专利名称：轨道衡钢混结构道床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及称量设备，尤其是用于称量火车及车箱重量的轨道衡道床。
背景技术：
目前，在铁路运输中所使用的称重系统为轨道衡，其称重平台即道床是由型钢和钢板材料焊接而成，平置于地面，上方铺设钢轨，用道石填充间隙，其自重小，易变形，且整体结构暴露于空气中，怕雷击，在雨水及沉积物等腐蚀性物品长期侵蚀下，容易导致道床强度下降，计量的准确性能降低，给铁路运输带来极大的不安全隐患；同时由于型钢和钢板材料价格高，使道床制造成本偏高。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种不易腐蚀、不怕雷击、使用安全、寿命长的轨道衡钢混结构道床。
本实用新型是一种轨道衡钢混结构道床，其结构要点在于它主要由承重网、混凝土构成，承重网分布在混凝土中间。
自从有了轨道衡，设计师从承载强度角度考虑就使用钢材制作道床，容忍了其易腐蚀、寿命短的缺点，对它产生了已经是最佳设计方案的思维定势。本实用新型突破了这种思维定势，创造性地在由钢筋组成的承重网上增加混凝土层，形成复合层状的钢混结构，既减少了钢材的用量，又能利用混凝土层隔绝空气，使内部的钢材不易被腐蚀，产生了极佳的技术效果。
本实用新型的目的还可以通过以下途径得以更好地实现。
道床由两条平行的纵梁，中间间隔连接与纵梁相垂直的横梁组成，纵梁的上表面按钢轨固定枕木相应的技术尺寸固定有锁紧螺栓，两纵梁的锁紧螺栓中心距与现有铁路钢轨的中心距相同。
纵梁上的锁紧螺栓分布及锁紧螺栓的中心距都是为了能与目前的钢轨相接。使轨道衡能与钢轨不间断相接。
承重网由钢筋焊接而成，最好使用罗纹钢。混凝土除使用普通、高强度混凝土外，还可使用陶粒混凝土。
在纵梁和横梁的侧面还连有定位板。定位板是为了在制作的过程中承重网的钢筋能准确定位，从而保证道床上下表面的平行度及锁紧螺栓的垂直度、间距的准确性能达到铁路部门的要求。
本实用新型的优点在于由于钢混结构道床是用钢筋和混凝土材料制成，使道床的制造成本大大降低，钢混结构道床自重大(是现有道床的4至5倍)，不易变形，抗弯强度高，同时具有极强的防腐、防水、防潮能力，不怕雷击，在火车轮经过钢混结构道床衡区时，道床稳定性好，这大大提高了轨道衡长期工作的稳定性和保证其计量性能的准确性，使用寿命高达50年以上，极大的提高铁路运输的安全性。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为本实用新型实施例2的结构示意图图4为本实用新型实施例3的结构示意图其中1承重网 2混凝土 3纵梁 4横梁 5锁紧螺栓 6定位板7空心腔体具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述如图1、图2所示，一种轨道衡钢混结构道床，它主要由承重网1、混凝土2构成，承重网1分布在混凝土2中间，承重网1由罗纹钢焊接而成，道床由两条平行的纵梁3，中间间隔连接与纵梁3相垂直的横梁4组成，纵梁3的上表面按钢轨固定枕木相应的技术尺寸预制有固定的锁紧螺栓5，两纵梁3的锁紧螺栓5中心距与现有铁路钢轨的中心距相同。
实施例2，如图3所示，在纵梁3和横梁4的侧面还连有定位板6，定位板6为钢板，承重网1与定位板6焊接成一体，其余未述部分与上例相同。
实施例3，如图4所示，纵梁3和横梁4中部有一空心腔体7，使用陶粒混凝土进行浇注，其余未述部分与上例相同。
权利要求1.一种轨道衡钢混结构道床，其特征在于，它主要由承重网(1)、混凝土(2)构成，承重网(1)分布在混凝土(2)中间。
2.根据权利要求1所述的轨道衡钢混结构道床，其特征在于，道床由两条平行的纵梁(3)，中间间隔连接与纵梁(3)相垂直的横梁(4)组成，纵梁(3)的上表面按钢轨固定枕木相应的技术尺寸固定有锁紧螺栓(5)，两纵梁(3)的锁紧螺栓(5)中心距与现有铁路钢轨的中心距相同。
3.根据权利要求1所述的轨道衡钢混结构道床，其特征在于，承重网(1)由钢筋焊接而成。
4.根据权利要求1所述的轨道衡钢混结构道床，其特征在于，在纵梁(3)和横梁(4)侧面还连有定位板(6)。
5.根据权利要求1所述的轨道衡钢混结构道床，其特征在于，纵梁(3)和横梁(4)中部有一空心腔体(7)。
专利摘要本实用新型涉及称量设备，尤其是用于称量火车及车箱重量的轨道衡道床本实用新型是一种轨道衡钢混结构道床，其结构要点在于它主要由承重网、混凝土构成，承重网分布在混凝土中间，承重网由钢筋焊接而成。本实用新型的优点在于由于钢混结构道床是用钢筋和混凝土材料制成，使道床的制造成本大大降低，钢混结构道床自重大，不易变形，抗弯强度高，具有极强的防腐、防潮能力，不怕雷击，在火车轮经过钢混结构道床衡区时，道床稳定性好，提高了轨道衡长期工作的稳定性和保证其计量性能的准确性，使用寿命高达50年以上。
文档编号G01G19/02GK2869812SQ20062009539
公开日2007年2月14日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者谢金水, 张伟星, 朱瑞华 申请人:福州华衡称重设备系统有限公司