专利名称：折射率测定用器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为了测定透镜原材料的折射率而使用的折射率测定用器具。
背景技术：
近年来，考虑到眼镜的佩戴感，对更薄、更轻的眼镜透镜的需求正在扩大。对于薄而轻的眼镜透镜，为了获得与厚透镜同等的折射力，使用了高折射率的原材料。通常，每个透镜制造商会使用各种各样的透镜原材料，而且即便是同一制造商，也会对每一产品使用不同的透镜原材料。如上所述，现状是，由各种各样折射率的透镜原材料所构成的透镜正在市售。
一直以来，透镜原材料的折射率是根据焦度计(lens meter)的测定值或透镜厚度等而推测的，但随着各种各样透镜原材料的出现，难以高精度地推测透镜原材料的折射率。为了解决上述状况，迄今已提出了具备用以测定各种透镜原材料的折射率的结构的各种焦度计。
例如在日本专利特开2005-331 4 27号公报中，揭示了一种透镜折射率的测定方法，该测定方法中使用一焦度计，在测定用光源与被检透镜之间配置标记，并可根据通过被检透镜而获得的标记成像的变化量，来测定被检透镜的透镜度数，该测定方法包括以下进程第1透镜度数测定进程，将被检透镜配置在焦度计的测定基点，使用焦度计来测定空气中被检透镜的第1透镜度数；第2透镜度数测定进程，将在表侧及背侧透镜面上分别贴合着具有相同材质且透明的第1及第2凝胶体(gel)的被检透镜，配置在焦度计的测定基点，使用焦度计来测定空气中由两个凝胶体所夹持的被检透镜的第2透镜度数；以及计算进程，根据第1及第2透镜度数来计算被检透镜的折射率。而且，在上述两个凝胶体的背面，分别贴合着透明的第1及第2平面板，在两个凝胶体紧贴于被检透镜的状态下，形成依次配置着第1平面板、第1凝胶体、被检透镜、第2凝胶体及第2平面板的5层构造，并可通过该5层构造而测定第2透镜度数。
然而，日本专利特开2005-331427号公报中所揭示的发明存在如下问题。首先是在构成上述5层构造时，在凝胶体与平面板之间或者凝胶体与被检透镜之间会存在气泡，从而导致测定精度降低的问题。
另外，当凝胶体或平面板(测定构件)上附着污垢时，会出现折射率的测定精度降低的问题。尤其是凝胶体，为了紧贴在被检透镜上而具有某种程度的粘着性，因此易附着污垢，而且，一旦附着了污垢等后，也不易去除。
另外，用以测定例如眼镜透镜等较小透镜的测定构件，可按照上述透镜的大小制作得较小。因此，不易通过手指或小镊子(pincette)来操作凝胶体等。
又，构成上述5层构造后，凝胶体会自平面板或被检透镜上剥离，因而无法顺利地进行测定。
另外，通常，凝胶体是在粘贴了保护膜(称为离型纸等)的状态下而保存的，上述保护膜是用以保护与被检透镜相贴合的贴合面等，以免其上附着污垢等的薄膜等，但使用时撕去离型纸的作业以及保管时粘贴离型纸的作业较为麻烦。此外，当通过手指进行撕去离型纸或粘贴离型纸的作业时，在凝胶体或离型纸上会附着指纹等污垢。而且，在将安装了测定构件的被检透镜载置于焦度计上时，或者在将该被检透镜自焦度计上取下时，凝胶体或平面板上会附着指纹等污垢。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而创造的，其目的在于提供一种折射率测定用器具，可设法抑制用于透镜原材料的折射率测定的测定构件上附着污垢。
而且，本发明的其他目的在于，提供一种可实现测定构件的操作简易化的折射率测定用器具。
另外，进一步而言，本发明的其他目的在于，提供一种可防止透镜原材料的折射率的测定精度降低的折射率测定用器具。
本发明的折射率测定用器具是在利用第1测定构件与第2测定构件来测定形成上述被检透镜的透镜原材料的折射率时所使用的；上述第1测定构件包括具有已知折射率的第1贴合构件，该第1贴合构件紧贴在被检透镜的一个面上，透明且柔软；上述第2测定构件包括具有已知折射率的第2贴合构件，该第2贴合构件紧贴在上述被检透镜的另一个面上，透明且柔软；该折射率测定用器具的特征在于包括第1测定构件保持部与第2测定构件保持部以及移动机构部；上述第1测定构件保持部保持第1测定构件，上述第2测定构件保持部保持第2测定构件，由此使得紧贴在上述被检透镜的上述一个面上的上述第1贴合构件的贴合面与紧贴在上述另一面上的上述第2贴合构件的贴合面对峙；上述移动机构部使上述第1测定构件保持部与上述第2测定构件保持部相对地移动，以改变上述第1贴合构件的贴合面与上述第2贴合构件的贴合面之间的间距；且该折射率测定用器具用于在以上述第1贴合构件与上述第2贴合构件来夹持上述被检透镜的状态下，进行上述折射率的测定。
本发明的折射率测定用器具是在利用第1测定构件与第2测定构件来测定形成被检透镜的透镜原材料的折射率时所使用的；上述第1测定构件包括具有已知折射率的第1贴合构件，该第1贴合构件紧贴在被检透镜的一个面上，透明且柔软；上述第2测定构件包括具有已知折射率的第2贴合构件，该第2贴合构件紧贴在被检透镜的另一个面上，透明且柔软。该折射率测定用器具包括第1测定构件保持部与第2测定构件保持部，上述第1测定构件保持部保持第1测定构件，上述第2测定构件保持部保持第2测定构件，由此使得紧贴在被检透镜的一个面上的第1贴合构件的贴合面与紧贴在另一面上的第2贴合构件的贴合面对峙，并且该折射率测定用器具包括移动机构部，用以使第1测定构件保持部及第2测定构件保持部相对地移动，以改变第1贴合构件的贴合面与第2贴合构件的贴合面之间的间距。而且，该折射率测定用器具在以第1贴合构件与第2贴合构件来夹持被检透镜的状态下，对透镜原材料进行折射率的测定。
根据具有上述结构的折射率测定用器具，一旦将第1、第2测定构件安装于折射率测定用器具上，则可进行测定作业，而无须通过手指直接保持第1、第2测定构件，因此可抑制指纹等污垢附着在第1、第2测定构件上。而且，可防止因附着污垢而导致的测定精度的降低。
另外，可在第1、第2测定构件安装于该折射率测定用器具上的状态下，进行撕去离型纸或粘贴离型纸的作业，因此可设法使上述作业中的对第1、第2测定构件的操作简易化。而且，在进行上述作业时，可抑制指纹等污垢附着在第1、第2测定构件上。
进一步，在将安装了第1、第2测定构件的被检透镜载置于焦度计上时，或者在将该被检透镜自焦度计上取出时，并非如先前所述用手指来保持被检透镜本身，而是保持上述折射率测定用器具而进行作业，因此可使上述作业具有良好的操作性而易于进行。
图1是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态的全体结构的一例的概略侧面图。
图2是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件保持部的结构的一例的概略俯视图。
图3是本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件相对于测定构件保持部的安装态样的一例的概略立体图。
图4是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，被检透镜的保持态样的一例的概略侧面图。
图5是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件的结构的一例的概略图。图5(A)是测定构件的概略侧面图，图5(B)是测定构件的概略俯视图。
图6是表示根据本发明的折射率测定用器具的实施形态来测定被保持的被检透镜的透镜原材料折射率时，所使用的焦度计的全体结构的一例的概略立体图。
图7是表示根据本发明的折射率测定用器具的实施形态来测定被保持的被检透镜的透镜原材料折射率时，所使用的搭载于焦度计上的光学系统的结构的一例的概略图。
图8是表示根据本发明的折射率测定用器具的实施形态来测定被保持的被检透镜的透镜原材料的折射率时，所使用的搭载于焦度计上的光学系统的构成的一例的概略图。图8(A)是表示哈特曼板(Hartmann Plate)的结构的概略图，图8(B)是表示4孔板的结构的概略图。
图9是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，臂的形态的变形例的概略侧面图。
图10是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，臂的形态的变形例的概略侧面图。
图11是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件的形态的变形例的概略立体图。图11(A)是平面板的变形例的概略图，图11(B)是凝胶体的变形例的概略图。
图12是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件保持部的形态的变形例的概略图。图12(A)是测定构件保持部的变形例的概略俯视图，图12(B)是测定构件保持部的概略侧面图。
图13是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态的全体结构的一例的概略立体图。
图14是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态中，测定构件相对于测定构件保持部的安装态样的一例的概略立体图。
图15是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态的结构及动作的一例的概略立体图。
图16是表示本发明的折射率测定用器具的实施形态的结构及动作的一例的概略立体图。
1、40、50、300折射率测定用器具2、3、41、42、51、52、61、310、330臂20A、30A、41A、42A、51A、52A支撑臂2A、3A、311、331操作部2B、3B、322、323、333、334测定构件保持部21、31、62第1保持框22、32第2保持框
22a、32a扣合槽2a、3a、4、23、33、43、53、63、313转动轴5、44、54、340弹簧61a突出轴61b球形接头 210a、210b嵌入构件110、210、510凝胶体 220a、220b孔部120、220平面板321、326、331a、1111a’、1111a开口部314突起部 320可动部324下压部 325嵌合部332a收容部332b内部区域332固定部 350保持构件520、1013a透明板 100、500测定构件110a边缘部130结合框335柱状构件 1000焦度计1002本体 1003a显示画面1003显示部1004、1005光学构成收纳部1006透镜支承台1007透镜垫1008操作杆1009a滑块1009鼻托支撑构件 1010模式切换按钮1011测定按钮 1013b透镜支撑部1013透镜支承件1100照明光学系统1101LED 1102准直透镜1111哈特曼板 1111’4孔板1112屏幕 1113视场透镜1114成像透镜 1115CCDA1、A2、B1、B2轴 L被检透镜La表面Lb背面具体实施方式
对于本发明的折射率测定用器具的实施形态的一例，将一边参照图式，一边进行详细说明。
<第1实施形态> 图1表示本发明的折射率测定用器具的全体结构的一例。该图所示的折射率测定用器具1具有如剪刀的形态，并且包括臂2和3、转动轴4以及弹簧5而构成。符号L表示供透镜原材料的折射率测定用的被检透镜。
在各臂2、3的中间位置处，形成未图示的开口。转动轴4插通各臂2、3的开口。各臂2、3在转动轴4上相互交叉地连接着，并且以转动轴4为中心而自由转动。
在臂2、3的端部，分别设置着用以插入使用者手指的环状操作部2A、3A。而且，操作部2A、3A及转动轴4相当于本发明的“移动机构部”的一例。
另外，在臂2、3的前端，分别设置着测定构件保持部2B、3B。在测定构件保持部2B、3B上分别安装着下述的测定构件。测定构件保持部2B、3B分别设置成以安装在臂2、3的前端的转动轴2a、3a为中心而自由转动。
考虑到被检透镜L的外边缘的厚度(外周厚度)，将测定构件保持部2B、3B与转动轴4之间的臂2、3的形状设为弯曲的形状，使得臂2、3不会接触到被检透镜L。即，臂2(3)具有如下形状从设置了测定构件保持部2B(3B)的前端朝向转动轴4，向与臂3(2)相背离的方向弯曲后，再向与臂3(2)相接近的方向弯曲，并且通过转动轴4而连接于臂3(2)。
当使用者使操作部2A、3A的间距增大时，臂2、3分别以转动轴4为中心而转动，从而测定构件保持部2B、3B的间距会变大。相反地，当使用者使操作部2A、3A的间距减小时，测定构件保持部2B、3B的间距会变小。
弹簧5的一端在较转动轴4更偏向操作部2A侧的位置上且连接于臂2，弹簧5的另一端在较转动轴4更偏向操作部3A侧的位置上且连接于臂3。弹簧5在与自然长度相比的伸长状态下，连接于臂2、3，并且对各臂2、3施加使操作部2A、3A相互接近的方向上的弹力。因此，弹簧5以使在测定构件保持部2B、3B相互接近的方向上(即，减小上述测定构件保持部2B、3B的间距的方向上)施加弹力的方式而作用。该弹簧5是施加上述弹力的施力单元的一例。
对于测定构件保持部2B、3B的结构的一例，将一边参照图2，一边进行详细说明。该图2是图1所示的折射率测定用器具1的臂2(3)的前端及测定构件保持部2B、3B的俯视图。测定构件保持部2B、3B相当于本发明的“第1测定构件保持部”、“第2测定构件保持部”的一例。
臂2(3)的前端分为两股，形成两条支撑臂20A(30A)。两条支撑臂20A(30A)是用于支撑测定构件保持部2B(3B)的，所以形成为大致C字形。在各支撑臂20A(30A)的前端附近形成了开口(未图示)，并且该开口中插通着转动轴2a(3a)。
测定构件保持部2B(3B)是包括第1保持框21(31)、第2保持框22(32)、以及转动轴23(33)而构成的。
第1保持框21(31)用以保持第2保持框22(32)。该第1保持框21(31)形成为大致C字形，且配设在支撑臂20A(30A)的内侧。在第1保持框21(31)上形成了开口(未图示)，并且该开口内嵌入了转动轴2a(3a)。支撑臂20A(30A)与第1保持框21(31)是通过该转动轴2a(3a)而连接的。第1保持框21(31)是以转动轴2a(3a)为中心(即以轴A1为中心)而自由转动地连接于支撑臂20A(30A)的。作为该转动机构，可使用例如轴承等机构。
第1保持框21(31)在与轴A1正交的轴A2上的位置处具有开口(未图示)。该开口中插通着转动轴23(33)。
第2保持框22(32)相当于本发明的“第1保持部”、“第2保持部”的一例，用以保持测定构件100。第2保持框22(32)形成为大致C字形且配设在第1保持框21(31)的内侧。第2保持框22(32)在轴A2上的位置处具有开口(未图示)，且该开口内嵌入了转动轴23(33)。第1保持框21(31)与第2保持框22(32)是通过该转动轴22(32)而连接的。第2保持框22(32)是相对于第1保持框21(31)，以转动轴23(33)为中心(即以轴A2为中心)而自由转动地连接的。作为该转动机构，可使用例如轴承等机构。
利用上述测定构件保持部2B、3B，可将测定构件100以相互正交的轴A1、A2的每一个为中心而自由转动地保持着。
图3表示第2保持部22(32)对测定构件100的保持态样的一例。第2保持部22(32)形成为如上所述的大致C字形。在第2保持部22(32)的内周部，形成着扣合槽22a(32a)。测定构件100是使其外边缘(结合框130，参照图4、图5)扣合在扣合槽22a(32a)上并安装于第2保持部22(32)的。即，第2保持部22(32)具有将长方形一边切出凹口的形状，并且将测定构件100的外边缘(下述的结合框130)嵌入到该凹口位置处的扣合槽22a(32a)内。由此，测定构件100在其外边缘扣合于扣合槽22a(32a)的状态下由第2保持部22(32)保持着。
对于测定构件100的结构的一例，将一边参照图4、图5，一边进行说明。如图4所示，测定构件100分别紧贴在被检透镜L的表面La及背面Lb此二者上。此外，以下的图示省略，表面La侧的测定构件100由图1所示的测定构件保持部2B保持着，背面Lb侧的测定构件100由测定构件保持部3B保持着。
测定构件100相当于本发明的“第1测定构件”、“第2测定构件”的一例，与上述日本专利特开2005-331427号公报中的凝胶体相同，用于测定形成被检透镜L的透镜原材料的折射率。该测定构件100包括凝胶体110、平面板120以及结合框130而构成。
凝胶体110相当于本发明的“第1贴合构件”、“第2贴合构件”的一例，是由例如硅胶等透明且柔软的原材料所构成的。在该凝胶体110的外边缘，形成边缘部110a。而且，构成凝胶体110的原材料具有已知的折射率n。
平面板120相当于本发明的“第1平板构件”、“第2平板构件”的一例，是由例如玻璃或塑料等透明的原材料所构成的。该平面板120以使紧贴于凝胶体110的面与和该面相对的面成平行的方式而形成。
结合框130相当于本发明的“第1框体”、“第2框体”的一例，是用于使凝胶体110与平面板120相结合的框体。更具体而言，结合框130是通过夹入凝胶体110的边缘(fringe)部110a与平面板120的外边缘，而使凝胶体110与平面板120相结合。该结合框130是由例如塑料等原材料所构成。
此外，紧贴在被检透镜L的表面La的测定构件100与紧贴在背面Lb的测定构件100，可为相同构件，也可为不同构件。当在表面La侧与背面Lb侧使用不同的测定构件100时，例如可使紧贴在透镜面的凝胶体110的面(贴合面)的形状分别形成为符合表面La及背面Lb的曲率。而且，根据被检透镜L的种类，表面La及背面Lb具有各种各样的曲率，因此，为了对应于各种被检透镜L，也可预先准备多种分别紧贴在表面La及背面Lb的测定构件100。
被检透镜L的透镜原材料的折射率是使用焦度计而测定的。图6～图8表示透镜原材料的折射率测定中所使用的焦度计的结构的一例。上述图中所示的焦度计1000可作为测定被检透镜L的球面度数、散光度数、散光轴角度、棱镜度数、棱镜基底方向等光学特性的普通焦度计而使用，并且也可在利用测定构件100进行透镜原材料的折射率测定中使用。
图6表示焦度计1000的外观结构的一例。在该焦度计1000的本体1002的前面的上部，设置着由液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)或阴极射线管显示器(CRT，Cathode Ray tube)等任意显示元件所构成的显示部1003。在显示部1003的显示画面1003a中，显示着被检透镜L的光学特性值(包含透镜原材料的折射率)的测定结果、或者表示所测定的光学特性值的分布的映射图像等各种画面。
在显示部1003的下方位置，上下配置着光学构件收纳部1004、1005，以收纳用以测定被检透镜L的光学特性值的各种光学构件。
在光学构件收纳部1005的上端部，设置着安装了透镜支承件1013的透镜支承台1006，上述透镜支承件1013上载置着被检透镜L(具有测定构件100紧贴与未紧贴的情况)。
透镜支承件1013包括由透明玻璃或透明树脂等构成的平板状的透明板1013a；以及经由该透明板1013a的中央部而向上方突设的透镜支撑部1013b。透镜支撑部1013b的下端连接于哈特曼板1111(参照图7、图8)。被检透镜L是供在由透镜支撑部1013b所支撑的状态下进行测定用的。透镜支撑部13b的作用在于，使被检透镜L与哈特曼板1111之间的距离保持固定。
而且，在透镜支撑部1013b后方的本体1002的前面，设置着可向前后方向上移动地受到保持的透镜垫1007。该透镜垫1007通过对操作杆1008的转动操作而可前后移动。
在透镜垫1007的上缘部，设置着可在水平方向上移动地受到支撑的滑块1009a。在该滑块1009a的前端，可上下转动地连接着鼻托支撑构件1009。
作为供焦度计1000进行测定时所用的被检透镜L，存在着圆形的未加工透镜、或经研磨加工的眼镜用透镜、或者嵌入到眼镜框中的透镜等。当测定嵌入到眼镜框中的透镜的光学特性值时，将眼镜框的鼻托扣合而载置于鼻托支撑构件1009上。并且，在该状态下，使眼镜框及鼻托支撑构件1009与滑块1009a一并进行左右移动，调整左右方向的位置，并向下方移动，使嵌入到眼镜框中的被检透镜L配置在透镜支撑部1013a上，以进行光学特性值的测定。
在焦度计1000的本体1002的前面，设置着用以切换测定模式的模式切换按钮1010、或进行测定的开始或停止等操作的测定按钮1011等各种操作用的按钮或开关。
图7、图8表示具备焦度计1000的光学特性值测定用的光学系统的结构。如上所述，被检透镜L(及测定构件100)配置在透镜支撑部1013b的上端位置处。焦度计1000的光学系统具有与先前相同的结构，并且收纳在本体1002的光学构件收纳部1004、1005中。
焦度计1000的光学系统包括收纳在上方光学构件收纳部1004中的照明光学系统1100；以及收纳在光学构件收纳部1005中的受光光学系统1110。
照明光学系统1100是对被检透镜L投射测定光的光学系统，该照明光学系统1100包括发光二极管(LED，Light Emitting Diode)1101，作为发出测定光的光源；以及准直透镜1102，使该LED1101发出的测定光成为平行光，并投射到由透镜支撑部1013b所支撑的被检透镜L上。从LED1101发出的测定光例如为红色光。
受光光学系统1110包括哈特曼板1111、屏幕1112、视场透镜(fieldlens)1113、成像透镜1114以及电荷耦合器件(CCD，Charge Coupled Devise)1115而构成。屏幕1112与CCD1115配置在光学共轭的位置上。
如图8(A)所示，在哈特曼板1111上，形成纵横(2维)等间距地配置的多个圆形开口部1111a。上述开口部1111a例如以2毫米的间距纵横排列着。透过由透镜支撑部1013b所支撑的被检透镜L的测定光，是在透过哈特曼板1111的开口部1111a而转换为多个测定光的。在哈特曼板1111上，接合着透镜支撑部1013b的下端部。
此外，也可代替图8(A)的哈特曼板1111，使用如图8(B)所示的4孔型的板(4孔板)1111′进行测定。在该4孔板1111′上，在相当于四方形的4个顶点的位置处，分别形成了开口部1111a′。
在屏幕1112上，投影了多个测定光，该多个测定光是透过哈特曼板1111的开口部1111a而生成的。多个测定光的每一个根据被检透镜L的光学特性值而改变在屏幕1112上的投影位置或投影像的形状。由此，该多个测定光在屏幕1112上的投影图案会缩小/放大或变形。
投影在屏幕1112上的多个测定光是在透过屏幕1112后，经由视场透镜1113与成像透镜1114而成像于CCD1115的受光面上的，该CCD1115设置在与屏幕1112光学共轭的位置上。
CCD1115接收上述多个测定光，并将其转换为电信号(即光电转换)后输出。从CCD1115输出的图像信号中，包含表示受光后的多个测定光各自的受光位置及受光像的形状的信息。该信息表现为CCD1115各像素的位置(坐标)。
焦度计1000具备对从CCD1115输出的图像信号进行解析以计算被检透镜L的光学特性值的计算单元(根据预定的计算程序而操作的CPU等微处理器)(省略图示)。所计算的光学特性值或其映射图像通过该微处理器而显示在显示画面1003a上。
对于使用本实施形态的折射率测定用器具1来测定透镜原材料的折射率的测定步骤的一例，以下将说明。
首先，使用者将被检透镜L载置于焦度计1000的透镜支撑部1013b的上端，测定该被检透镜L的强主子午线方向的折射力。被检透镜L的折射力可通过计算被检透镜L的强主子午线方向的球面度数S与散光度数C的测定结果的和S+C＝D而获得。该处理是由焦度计1000的微处理器而执行的。被检透镜L的折射力的测定值D被保存在例如焦度计1000的存储器中。
接着，使用者从盒(未图示)中取出一对测定构件100。在各测定构件100的凝胶体110的贴合面(上述贴合于被检透镜L的面)上，贴上用以保护该贴合面以免其上产生污垢或损坏的离型纸。
使用者通过手指对操作部2A、3A进行操作，使得操作部2A、3A的间距变大，从而使测定构件保持部2B、3B的间距变大，并且按照图3所示的要领，将测定构件100安装于测定构件保持部2B、3B的每一个上。随后，从各测定构件100的凝胶体110上撕去离型纸。
此处，可在从凝胶体110上撕去离型纸后，将测定构件100安装于测定构件保持部2B、3B上，但在安装作业时也存在弄脏贴合面的可能，因此在安装作业结束后可撕去离型纸。
而且，在测定构件100安装于测定构件保持部2B、3B上之前撕去离型纸时，为了使平面板120上不会附着污垢，使用者是通过手指来保持结合框130以撕去离型纸的，但由于测定构件100的尺寸小，因而无法将其稳固地保持，导致测定构件100可能脱落、或者不容易撕去离型纸。另一方面，若在测定构件100安装于测定构件保持部2B、3B之后撕去离型纸，则可通过手指稳固地保持操作部2A、3A，因而可减少测定构件100脱落的可能性，并且使撕去离型纸的作业容易进行。
在从凝胶体110上撕去离型纸后，使被检透镜L配置在测定构件保持部2B侧的测定构件100与测定构件保持部3B侧的测定构件100之间。然后，对操作部2A、3A进行操作，使测定构件保持部2B、3B的间距变窄，以使得测定构件保持部2B侧的测定构件100的凝胶体110的贴合面紧贴在被检透镜L的表面La，并且使得测定构件保持部3B侧的测定构件100的凝胶体110的贴合面紧贴在被检透镜L的背面Lb。
此时，弹簧5是在按压被检透镜L的透镜面的方向上，对两侧凝胶体110的贴合面施力而作用的。由此可去除凝胶体110的贴合面与透镜面之间的气泡，使凝胶体110与透镜面适当地贴合。而且，当凝胶体110与平面板120之间存在气泡时，该气泡也被去除。此外，对操作部2A、3B进行操作，以在按压被检透镜L的方向上，对两侧的凝胶体110施力，由此也可强化对气泡的去除作用。
而且，弹簧5的作用力也起到维持着暂且适当贴合着的凝胶体110与透镜面的贴合状态。由此，例如即便使用者不再继续向由操作部2A、3A而使测定构件保持部2B、3B的间距变窄的方向上施力，也可防止凝胶体110与透镜面的贴合状态恶化(进入气泡等)的事态。进一步，也可防止测定构件100相对于被检透镜L的位置偏移，或者被检透镜L脱落的事态。
使用者将在由测定构件保持部2B、3B保持的状态下的被检透镜L，载置于焦度计1000的透镜支撑部1013b的上端。随后，测定被检透镜L的强主子午线方向上的被检透镜L、与紧贴在上述两个透镜面上的测定构件100的合成折射力。合成折射力的测定值D′被保存在例如焦度计1000的存储器中。
焦度计1000的微处理器是将被检透镜L的折射力测定值D、被检透镜L与两个测定构件100的合成折射力的测定结果D′、以及凝胶体110的折射率n代入下式，以计算被检透镜L的透镜原材料的折射率N。
N=n×D-D′D-D′]]>微处理器将透镜原材料的折射率的计算结果N保存在存储器中，并且显示于显示画面1003a上。通过以上所述，使用折射率测定用器具1对透镜原材料的折射率的测定已结束。
测定作业结束后，使用者将由折射率测定用器具1所保持的被检透镜L等从焦度计1000上取下，并且对操作部2A、3A进行操作，使测定构件保持部2B、3B的间距扩大，从而取出被检透镜L。进一步，在由各测定构件保持部2B、3B保持着的状态下，使用者在测定构件100的凝胶体110的贴合面上粘贴离型纸。随后，按照与图3相反的要领，将测定构件100从各测定构件保持部2B、3B中取出并收纳到盒中。
此处，与撕去离型纸时相同，也可在取出测定构件100后粘贴离型纸，但将离型纸粘贴在安装于测定构件保持部2B、3B的状态下的测定构件100上，可设法防止测定构件100的脱落，以及使离型纸的粘贴作业简易化。
以下将对具有上述结构的本实施形态的折射率测定用器具1，说明其作用及效果。
折射率测定用器具1是为了利用测定构件100来测定被检透镜L的透镜原材料的折射率而使用的，上述测定构件100包含具有已知折射率n的凝胶体110，该凝胶体110紧贴在被检透镜L的表面La及背面Lb的每一个面上，透明且柔软。此外，该折射率测定用器具1包括测定构件保持部2B、3B，用于保持两个测定构件100，使得紧贴在被检透镜L的表面La的凝胶体110的贴合面与紧贴在背面Lb的凝胶体110的贴合面对峙；臂2、3，用以使测定构件保持部2B、3B相对地移动，以改变两个凝胶体110的贴合面之间的间距；以及转动轴4。并且，该折射率测定用器具1是供以下所用在通过由测定构件保持部2B、3B所保持的测定构件100的凝胶体110来夹持被检透镜L的状态下，进行焦度计1000的折射率的测定。
根据具有上述结构的折射率测定用器具1，也可在将测定构件100安装于折射率测定用器具1上之后，不直接地通过手指来保持该测定构件100，因此可抑制指纹等污垢附着在测定构件100上。而且，可防止因附着污垢而导致的测定精度降低。
另外，由于可在测定构件100安装于折射率测定用器具1上的状态下进行撕去离型纸或粘贴离型纸的作业，因此可设法使上述作业中对测定构件100的操作简易化，并且可抑制进行上述作业时指纹等污垢附着在测定构件100上。
进一步，在将安装了测定构件100的被检透镜L载置于焦度计1000上时，或者在将该被检透镜L从焦度计1000上取下时，并非如先前所述用手指来保持被检透镜L本身，而是保持上述折射率测定用器具1(的操作部2A、3A)而进行作业，因此可设法使上述作业简易化。
本实施形态的折射率测定用器具1具备两条臂2、3，该两条臂通过转动轴4而相互连接，并且分别具有操作部2A、3A，测定构件保持部2B、3B分别设置在上述臂2、3的前端。并且，使用者通过对操作部2A、3A的操作，使两条臂2、3以转动轴4为中心而相对地转动，由此可改变分别由测定构件保持部2B、3B所保持的测定构件100的贴合面之间的间距。如上所述，由于折射率测定用器具1具有如剪刀的形态，因此操作性良好。
而且，在该折射率测定用器具1上设置了弹簧5，该弹簧在使测定构件保持部2B、3B的间距变窄的方向上对两条臂2、3施力，因此可防止平面板120与凝胶体110或者被检测透镜L与凝胶体110剥落的事态，从而可设法顺利地进行测定。此外，可设法去除凝胶体110与平面板120之间、及凝胶体110与被检透镜L之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
而且，两条臂2、3分别具有如下形状从设置了测定构件保持部2B、3B的前端朝向转动轴4，向与另一条臂相背离的方向弯曲后，再向与另一条臂相接近的方向弯曲，且两条臂2、3可避免被检透镜L的边缘接触到臂2、3。由此，可通过安装在测定构件保持部2B、3B的测定构件100而可靠地夹入被检透镜L并进行测定。此外，可设法去除凝胶体110与平面板120之间、及凝胶体110与被检透镜L之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
而且，测定构件保持部2B、3B包括第1保持框21、31，以轴A1(转动轴2a)为中心自由转动地支撑在各臂2、3上；以及第2保持部22、32，以与轴A1正交的轴A2(转动轴23、33)为中心自由转动地支撑在该第1保持框21、31上。测定构件100是由第2保持部22、32保持的。由此，测定构件保持部2B、3B可分别相对于臂2、3而自由移动，并且可自由地改变该测定构件100的凝胶体110的贴合面的朝向。因此，可通过2个测定构件100可靠地夹入该被检透镜L，而与被检透镜L的透镜面的形状无关。此外，可设法去除凝胶体110与平面板120之间、及凝胶体110与被检透镜L之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
由于本实施形态的测定构件100具备通过结合框130而使凝胶体110与平面板120结合的结构，因此可防止凝胶体110与平面板120分离，从而可顺利地进行测定作业。而且，通过该结合框130使凝胶体110与平面板120紧贴，因此可设法去除凝胶体110与平面板120之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
另外，通过使用将凝胶体110与平面板120以可装卸的方式而结合的结合框130，可简易而有效地进行凝胶体110及平面板120的清洗作业。再者，作为上述结合框130，例如可应用由能够伸缩的橡胶等弹性构件等原材料所构成的结合框130。而且，也可应用具有能够分离成多个(例如2个)部分的结构的结合框130。
如上所述的结构仅为用以较好地实施本发明的折射率测定用器具的一具体例。因此，可在本发明的主旨范围内适当地进行任意变形。以下将说明本发明的折射率测定用器具的其他实施态样。
〔臂的变形例〕图9、图10表示本发明的折射率测定用器具中臂的形态的一例。此外，在上述图中，省略了测定构件保持部。
图9所示的折射率测定用器具40包括两条臂41和42、转动轴43以及弹簧44。在臂41上设置了操作部41A，在臂42上设置了操作部42A。
转动轴43连接着各臂41、42的一端。各臂41、42以转动轴43为中心而自由转动地连接着。而且，在各臂41、42的另一端(前端)，分别设置了未图示的测定构件保持部。
弹簧44在与自然长度相比的伸长状态下连接于臂41、42，并且对臂41、42的前端(的测定构件保持部)在相互接近的方向(即，使测定构件保持部的间距变窄的方向)上施加弹力而作用。
使用者通过手指对各操作部41A、42A进行操作，使得臂41、42的前端相互背离，以安装该测定构件100及被检透镜L。
利用该折射率测定用器具40，也可发挥与上述实施形态的折射率测定用器具1相同的作用及效果。
图10所示的折射率测定用器具50具有两条臂51和52、转动轴53以及弹簧54。在臂51上设置了操作部51A，在臂52上设置了操作部52A。该折射率测定用器具50的操作部51、52不必形成如上述实施形态的折射率测定用器具1或图9的折射率测定用器具40的环状(其理由将在以下说明)。
各臂51、52在转动轴53的位置处未交叉。即，臂51的两端相对于转动轴53位于相同方向。同样，臂52的两端相对于转动轴53位于相同方向(相对于转动轴53而与臂51的两端相反的方向)。
转动轴53在各臂51、52的中间位置连接着臂51、52。各臂51、52以转动轴53为中心而自由转动地连接着。而且，在各臂51、52的前端分别设置了未图示的测定构件保持部。
弹簧54在与自然长度相比的压缩状态下连接于臂51、52，并且在使操作部51A、52A相互背离的方向上施加弹力。因此，弹簧54对臂51、52的前端(的测定构件保持部)在相互接近的方向(即，使测定构件保持部的间距变窄的方向)上施加弹力而作用。
当使用者抵抗弹簧54的弹力而使操作部51A、52A的间距变窄时，臂51、52的前端会相互背离。在此状态下进行测定构件100或被检透镜L的安装。
利用该折射率测定器具50，可发挥与上述实施形态的折射率测定用器具1相同的作用及效果。此外，根据该折射率测定用器具50，弹簧54的作用力使操作部51A、52A相互背离而作用，因而无须进行使操作部51A、52A相互背离的操作，故操作部51A、52A无须形成为环状。
〔测定构件的变形例〕图11表示本发明的测定构件的其他形态的一例。图11(A)表示构成测定构件的平面板220，图11(B)表示凝胶体210。
凝胶体210形成为圆柱状。在该凝胶体210的侧面，设置了大致呈L字形的嵌入构件210a、210b。各嵌入构件210a、210b具有沿着圆柱状凝胶体210的中心轴方向而延伸的部分(第1部分)、以及在与该第1部分大致正交的方向上延伸的部分(第2部分)。
各嵌入构件210a、210b的第1部分的一部分，连接在凝胶体210的侧面。各第1部分在与凝胶体210的贴合面(上述贴合于被检透镜L的面)相对的面侧上突出而形成。而且，各嵌入构件210a、210b的第2部分，是从第1部分的上述突出部位朝向凝胶体210的中心轴的相反方向(圆柱状的凝胶体210的直径方向)而设置的。
在平面板220的一个面上形成了2个孔部220a、220b。孔部220a、220b形成于可同时嵌入到凝胶体210的两个嵌入构件210a、210b的位置处。
使用者在使凝胶体210的嵌入构件210a、210b嵌入到平面板220的孔部220a、220b的状态下，使凝胶体210与平面板220在预定方向上相对地转动，从而使嵌入构件210a、210b与孔部220a、220b扣合，由此可使凝胶体210与平面板220一体化。
而且，使一体化的凝胶体210与平面板220在与上述预定方向相反的方向上相对地转动，从而解除嵌入构件210a、210b与孔部220a、220b的扣合状态，由此可使凝胶体210与平面板220分离。此处，在图11所示的结构中，通过使凝胶体210相对于平面板220进行顺时针转动，可使二者一体化，通过使凝胶体210相对于平面板220进行逆时针转动，可使二者分离。
如上所述，使凝胶体210与平面板220以可装卸的方式而结合，由此与上述实施形态相同，可简易而有效地进行凝胶体210及平面板220的清洗作业。
作为测定构件的其他结构，也可使用粘合剂将凝胶体与平面板相接合。此时使用的粘合剂优选透明粘合剂。而且，优选不含有(难以含有)气泡的粘合剂。另外，也可使用将凝胶体与平面板以可装卸的方式而接合的粘合剂。
而且，由于凝胶体具有某种程度的粘着性，因此也可采用通过其粘着力而使凝胶体与平面板相接合的结构。
再者，在不使用如结合框130之类的本发明的第1、2框体，而是采用将凝胶体与平面板相结合的结构时，各测定构件保持部在构成上是通过保持着该平面板而保持着该测定构件。例如，在上述实施形态中，在测定构件保持部2B、3B的第2保持框22、32(第1保持部、第2保持部)的扣合槽22a、32a中，扣合着平面板120的外边缘。
〔测定构件保持部的变形例〕图12表示测定构件保持部的其他形态的一例。该图所示的测定构件保持部具有设置在臂61的前端所形成的突出轴61a之前端的球形接头61b。第1保持框62具有自由滑动地嵌合在接头61b的球形凹部。由此，第1保持框62以突出轴61a(轴B2)为中心而自由转动地连接于臂61。
第1保持框62形成为大致C字形。在第1保持框62的两端部，分别形成了开口(未图示)，并且该开口中插通着转动轴63。在第1保持框62的内侧，配设了保持上述测定构件100的第2保持框64。该第2保持框64上，在与第1保持框62的上述开口对应的位置处，分别形成了孔部(未图示)，并且各孔部内嵌入了转动轴63。由此，第2保持框64以转动轴63(轴B1)为中心相对于第1保持框62而自由转动。此处，轴B1与轴B2相互正交。
利用上述测定构件保持部，可通过2个测定构件100可靠地夹入被检透镜L，而与被检透镜L的透镜面的形状无关。此外，可设法去除各测定构件100的凝胶体110与平面板120之间、及凝胶体110与被检透镜L之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
〔其他变形例〕在上述实施形态中，可设置用于固定测定构件保持部2B、3B之间距的固定单元。该固定单元可采用使以转动轴4为中心的臂2、3的转动禁止的任意结构。例如，可采用架设在臂2、3上以禁止转动的任意构件(钩、带等)、或者用于锁定以转动轴4为中心的臂2、3的转动动作的任意结构的锁定机构等。
由此，能够简易而可靠地维持以两个测定构件100来夹入该被检透镜L的状态，因此可设法顺利地进行测定作业，并且可防止被检透镜L的脱落及位置偏移等。
而且，在使固定单元作用时，构成使测定构件保持部2B、3B的间距稍微变窄的固定单元，由此可设法提高被检透镜L的保持状态，此外，可设法去除凝胶体110与平面板120之间、及凝胶体110与被检透镜L之间的气泡，并且可防止形成新的气泡。
对于保管各测定构件100的盒，例如也可进行如下的加工。在上述实施形态中，是使用手指从盒中取出测定构件100，或者将其收容在盒内的，此时可能会使指纹等附着在测定构件100上。为了解决此问题，例如，使用在图3所示的测定构件100的图中左侧的外边缘部具有保持该测定构件100的搁板等构件的盒，从而在将测定构件100安装于测定构件保持部2B、3B上、或者在将测定构件100从测定构件保持部2B、3B上取下时，可不直接接触该测定构件100而进行作业。
本发明的折射率测定用器具可包含测定构件，也可不包含测定构件。
以上所说明的变形例，也可适当地应用于以下第2实施形态中。
<第2实施形态>
对于本发明的折射率测定用器具的第2实施形态，将一边参照图13～图16一边进行说明。该实施形态的折射率测定用器具300是能够在维持相互的贴合面大致平行的状态下，使两个测定构件500的间距改变的器具。
图13是折射率测定用器具300的前端侧的立体图。图14是测定构件相对于折射率测定用器具300的安装态样的说明图。图15及图16是折射率测定用器具300的末端侧的立体图。
此外，在图14中，特别描绘了与测定构件的安装所相关的部分。而且，在图15及图16中，为了说明折射率测定用器具300的内部结构，而省略了其外观结构的一部分。
在以下的说明中，将测定构件500在折射率测定用器具300上的安装侧称为“前端(侧)”，将其相反侧称为“末端(侧)”。而且，将前端与末端的连接方向称为“前后方向”，将两个测定构件500的对峙方向称为“上下方向”，将与前后方向及上下方向正交的方向称为“左右方向、侧方”。
折射率测定用器具300具有两条臂310、330。上述臂310、330以通过转动轴313可相对地转动的方式而连接着。臂330是本发明的“第1臂”的一例。臂310是本发明的“第2臂”的一例。此外，折射率测定用器具300形成左右对称的结构。
臂310具有相互连接的操作部311与可动部320。
操作部311具有在前端侧的位置处朝向臂330而突出的弯曲形状。在该突出部的两侧面，分别形成了向侧方突出的转动轴313。在该突出部的偏向前端侧，操作部311形成在平板上。
而且，在该突出部的偏向末端侧，操作部311具有在与臂330相背离的方向上形成凸状的弯曲形状。该弯曲形状是考虑到使用者使用折射率测定用器具300时的抓握性而设计的。操作部311是本发明的“第2操作部”的一例。
在可动部320的前端，设置了测定构件保持部322、323。测定构件保持部322、323是以与测定构件500宽度相对应的距离隔开而配设的。
如图14所示，测定构件500包括凝胶体510与透明板520而构成。透明板520上紧贴着凝胶体510的一个平面。该平面的相对面是紧贴在未图示的被检透镜上的贴合面。该实施形态的测定构件500例如与图5或图11所示的测定构件形成相同的结构。
在测定构件保持部322、323的内面，形成了从上下方夹入并固定着透明板520的凹凸。使用者将测定构件500从前端侧插入至测定构件保持部322、323而进行安装。由此，测定构件500由上述凹凸而固定着，并由测定构件保持部322、323而保持着。而且，使用者通过向相反方向拔出测定构件500，可将测定构件500从测定构件保持部322、323中取下。
另外，在可动部320的上表面，形成了向左右方向延伸的多个槽所构成的下压部324。例如为了使测定构件500的凝胶体510紧贴在被检透镜上，使用者通过手指压下可动部320，此时会在下压部324与手指之间产生摩擦力。由此，使用者能够可靠地压下可动部320，从而使凝胶体510可靠地紧贴在被检透镜上。此外，若下压部324的结构具有产生上述摩擦力的作用，则可为任意形态。
如图14所示，在可动部320的末端侧形成了向下方延伸的嵌合部325。如图15所示，嵌合部325形成为末端侧开口的中空形状。在嵌合部325的下端，设置了隔开预定距离而排列在左右方向上的一对开口部326。各开口部326形成了贯通嵌合部325下表面的贯通孔。
在操作部311的前端的两侧面，分别形成了向侧方突出的突起部314。而且，在可动部320的末端的两侧面，形成了开口部321。突起部314嵌入到开口部321内。开口部321具有向前后方向延伸的大致椭圆的形状。突起部314在开口部321内，可在前后方向上自由移动。由此，操作部311与可动部320以可相对地移动的方式而连接着。
臂330具有一体地构成的操作部331与固定部332。操作部331位于臂310的操作部311的下方。固定部332位于臂310的可动部310的下方。
臂330从前端(测定构件保持部333、334)朝向末端侧，向与臂310相背离的方向弯曲后，再向与臂310相接近的方向弯曲，形成固定部332。并且，臂330形成操作部331，且通过转动轴313而连接于臂310。
操作部331从固定部332侧朝向末端侧，具有大致相同的厚度(上下方向的厚度)，并且其末端形成朝向下方突出的形状。由此，可使抓握该操作部311、331时的抓握性提高。
操作部331的上表面侧形成了开口。在操作部331的侧面，在与转动轴313对应的位置处形成了开口部331a。开口部331a内自由转动地嵌入了转动轴313。如上所述，转动轴313从臂310的操作部311的侧面突出。由此，操作部311(臂310)与操作部331(臂330)通过以转动轴313为中心可相对地转动的方式而连接着。
在固定部332的前端，设置着测定构件保持部333、334。测定构件保持部333、334设置在可动部320的测定构件保持部322、323的下方。测定构件保持部333、334是以与测定构件500的宽度相对应的距离相隔开而配设的。而且，在测定构件保持部333、334的内面，形成了从上下方夹入并固定该测定构件500的透明板520的凹凸。
此外，在可动部320上，使对着被检透镜的贴合面朝向下方而安装该测定构件500。另一方面，在固定部332上，使对着被检透镜的贴合面朝向上方而安装该测定构件500。即，可动部320侧的测定构件500与固定部332侧的测定构件500以使相互的贴合面相对峙的形态而安装着。
如图13所示，在固定部332的操作部331侧，形成了向下方延伸的收容部332a。收容部332a具有在前端侧及上面侧开口的内部区域332b。在内部区域332b内，从上方插入并嵌入了臂310的嵌合部325。
在内部区域332b中，设置了从收容部332的底面向上方延伸的一对柱状构件335。该一对柱状构件335设置成隔开与一对开口部326之间的距离相同的间隔而排列在左右方向上。左右的柱状构件335分别插通左右的开口部326。由此，各柱状构件335的至少上端可配置在嵌合部325的中空区域内。各柱状构件335例如由自攻(tapping)螺钉而构成，且从上方拧入并固定在收容部332的底面。
在各柱状构件335的外周，分别设置着弹簧340。弹簧340的下端接触到嵌合部325的中空区域的底面(也可固定在底面)。而且，在各柱状构件335的上端，设置着将弹簧340的上端保持在柱状构件335的上端位置处的保持构件350。保持构件350例如是由设置在上述自攻螺钉的螺钉头(上端)侧的垫圈(washer)而构成。该垫圈的直径设计成大于弹簧340的直径。
弹簧340对嵌合部325的底面向下方施加作用力，并且对保持构件350向上方施加作用力。即，弹簧340以压缩的状态安装在柱状构件335中，并且向其长度伸长的方向上施加作用力。
由此，在不对操作部311、331施力时，臂310、330保持图15所示的状态。即，弹簧340始终施加使臂310的操作部311的末端与臂330的操作部331相背离的作用力。换言之，弹簧340始终施加使可动部320侧的测定构件500的贴合面与固定部332侧的测定构件500的贴合面相互接近的作用力。
以下将对具有如上结构的折射率测定用器具300的动作加以说明。
使用者握持操作部311、331。如图15所示，在未施力的状态下，如上所述，使操作部311的末端背离操作部331(即，使上下一对测定构件500相接近)的弹簧340的作用力发挥着作用。
使用者抵抗该作用力，以使操作部311的末端与操作部331相接近的方式而操作。于是，操作部311以转动轴313为中心而转动，且操作部311的前端侧向上方移动。与之相应，可动部320向上方移动。由此，如图16所示，上下一对测定构件500的贴合面的间距变大。
如上所述，在贴合面的间距扩大的状态下，使用者在上下一对测定构件500之间配置被检透镜，并且减弱对操作部311、331的握持力，使上下贴合面的间距变窄，从而使该上下贴合面紧贴在被检透镜上。由此，可实现由一对测定构件500夹持被检透镜的状态。此外，由测定构件500所夹持的被检透镜是通过弹簧340的作用力而保持上述状态的。
另一方面，当欲从折射率测定用器具300上取下被检透镜时，使用者以使操作部311的末端接近于操作部331的方式而操作。由此，上下测定构件500的贴合面的间距扩大，从而可取下被检透镜。
在该实施形态中，使用者也可按照第1实施形态中说明的折射率的测定顺序来测定被检透镜的折射率。
以下将对该实施形态的折射率测定用器具300的作用及效果加以说明。
根据折射率测定用器具300，在将测定构件500安装于折射率测定用器具300上之后，可不通过手指直接保持该测定构件500，因此可抑制指纹等污垢附着在测定构件500上。而且可防止因污垢附着而导致的测定精度降低。
另外，在将测定构件500安装于折射率测定用器具300上的状态下可进行撕去离型纸或粘贴离型纸的作业，因此可设法使上述作业中对操作测定构件500的操作简易化，此外，可抑制进行上述作业时指纹等污垢附着在测定构件500上的事态。
进一步，在将安装了测定构件500的被检透镜载置于焦度计1000上时，或者在将该被检透镜从焦度计1000上取下时，并非如先前所述用手指来保持该被检透镜本身，而是保持上述折射率测定用器具300而进行作业，因此可设法使上述作业简易化。
而且，上下一对测定构件500以相互的贴合面大致平行的方式安装在折射率测定用器具300上。此时，各贴合面大致正交于上下方向。折射率测定用器具300构成为可动部320与固定部332在上下方向上可相对地移动。由此，利用折射率测定用器具300，可一边使相互的贴合面维持大致平行，一边改变上下一对测定构件500的贴合面的间距。
此外，突起部314在开口部321内自由移动的结构，也有助于上述相互的贴合面维持大致平行。即，对操作部311、331进行操作时，可动部320虽也受到向上下方向以外的方向上的力，但由于突起部314在开口部321内自由地移动，因而可消除上述多余的力。
如上所述，利用折射率测定用器具300，在将测定构件500紧贴在被检透镜上时，可一边使贴合面的朝向维持大致平行，一边利用被检透镜而夹入该贴合面，因此可通过测定构件500而可靠地夹入被检透镜，这与被检透镜的透镜面的形状无关。此外，可设法去除凝胶体510与透明板520之间、及凝胶体510与被检透镜之间的气泡，而且可防止形成新的气泡。
如上所述，利用折射率测定用器具300，可防止紧贴的构件间产生气泡，而且可防止污垢附着，因此可防止对透镜原材料的折射率测定的精度降低。
而且，根据折射率测定用器具300，具备在使操作部311的末端与操作部331相背离的方向上对臂310、330施力的弹簧340(施力单元)。该弹簧340的作用使得分别安装在臂310、330前端的测定构件500的贴合部之间距变窄。由此，即便使用者不对操作部311、331施力，也可维持由上下一对测定构件500夹入被检透镜的状态。因此，在利用焦度计1000进行测定等作业时，被检透镜不会脱落。而且，无需为了夹入上述被检透镜而持续施力。
另外，折射率测定用器具300的臂330是从前端朝向转动轴313，向与臂310相背离的方向弯曲后，再向与臂310相接近的方向弯曲，通过转动轴313而连接于臂310的。由此，可防止臂330接触到被检透镜的事态。
再者，在该实施形态中，仅下方的臂330设为上述弯曲形状，但上方的臂310也可采用相同的弯曲形状。即，可使用如下所述上方的臂从前端朝向转动轴，向与下方的臂相背离的方向弯曲后，再向与下方的臂相接近的方向弯曲，通过转动轴而连接于下方的臂。
而且，在该实施形态中，说明了使安装在下方的臂上的测定构件的位置固定，且使安装在上方的臂上的测定构件在上下方向上移动的结构，但并非限定于此。例如，也可采用使安装在上方的臂的测定构件的位置固定，且使安装在下方的臂的测定构件在上下方向上移动的结构，或者采用使安装在上下两条臂上的测定构件在上下方向上相对地移动的结构。
权利要求
1.一种折射率测定用器具，是在利用第1测定构件与第2测定构件来测定形成上述被检透镜的透镜原材料的折射率时使用的；上述第1测定构件包括具有已知折射率的第1贴合构件，该第1贴合构件紧贴在被检透镜的一个面上，透明且柔软；上述第2测定构件包括具有已知折射率的第2贴合构件，该第2贴合构件紧贴在上述被检透镜的另一个面上，透明且柔软；该折射率测定用器具的特征在于包括第1测定构件保持部与第2测定构件保持部，该第1测定构件保持部保持第1测定构件，该第2测定构件保持部保持第2测定构件，由此使得紧贴在上述被检透镜的上述一个面上的上述第1贴合构件的贴合面与紧贴在上述另一面上的上述第2贴合构件的贴合面对峙；以及移动机构部，使上述第1测定构件保持部与上述第2测定构件保持部相对地移动，以改变上述第1贴合构件的贴合面与上述第2贴合构件的贴合面之间的间距；且该折射率测定用器具用于在通过上述第1贴合构件与上述第2贴合构件来夹持上述被检透镜的状态下，进行上述折射率的测定。
2.根据权利要求1所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的移动机构部一边将上述第1测定构件的贴合面与上述第2测定构件的贴合面维持大致平行，一边使上述两个贴合面的间距改变。
3.根据权利要求2所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的移动机构部包括第1臂，在该第1臂的前端设置着上述第1测定构件保持部，该第1臂的末端侧具有第1操作部；第2臂，在该第2臂的前端设置着第2测定构件保持部，该第2臂的末端侧具有第2操作部；转动轴，连接上述第1臂及上述第2臂；柱状构件，自上述第1臂向着与上述两个贴合面大致正交的方向延伸；以及插通部，设置在上述第2臂上，并且上述柱状构件插通在该插通部中；在对上述第1及第2操作部进行操作时，使上述第1臂与上述第2臂以上述转动轴为中心而相对地转动，并且使上述柱状构件与上述插通部在上述大致正交的方向上相对地移动，以此改变上述两个贴合面的间距。
4.根据权利要求3所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的第2臂具备可动部，在该可动部的前端设置着上述第2测定构件保持部，该可动部的末端连接于上述第2操作部的一端；上述第2操作部设为具有突出于上述第1臂侧的突出部的弯曲形状；上述转动轴使上述第2臂在上述突出部连接于上述第1臂；当上述第1操作部与上述第2操作部的另一端相接近时，通过以上述转动轴为中心的转动，使得上述第2操作部的一端背离上述第1臂，上述可动部背离上述第1臂，且上述两个贴合面相背离；当上述第1操作部与上述第2操作部的另一端相背离时，通过以上述转动轴为中心的转动，使得上述第2操作部的一端接近上述第1臂，上述可动部接近上述第1臂，且上述两个贴合面相接近。
5.根据权利要求4所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的移动机构部包括施力单元，该施力单元在上述第1操作部与上述第2操作部的另一端相背离的方向上，对上述第1及第2臂进行施力。
6.根据权利要求3所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的第1臂是从前端朝向上述转动轴，向与第2臂相背离的方向弯曲后，再向与上述第2臂相接近的方向弯曲，通过上述转动轴而连接于上述第2臂的。
7.根据权利要求3所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的第2臂是从前端朝向上述转动轴，向与第1臂相背离的方向弯曲后，再向与上述第1臂相接近的方向弯曲，通过上述转动轴而连接于上述第1臂的。
8.根据权利要求1所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的移动机构部包括转动轴及两条臂，该两条臂通过上述转动轴而相互连接，并且分别具有操作部；上述第1测定构件保持部设置在上述两条臂中的一条臂的前端；上述第2测定构件保持部设置在上述两条臂中的另一条臂的前端；上述两条臂响应于对上述操作部的操作而以上述转动轴为中心进行相对地转动，以此改变由上述第1测定构件保持部所保持的上述第1测定构件的贴合面、与由上述第2测定构件保持部所保持的上述第2测定构件的贴合面之间的间距。
9.根据权利要求8所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的两条臂是以在上述转动轴上相互交叉的方式而连接着。
10.根据权利要求8所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的两条臂是以下述方式而连接的，即，其中一条臂的两端相对于上述转动轴位于相同方向，另一条臂的两端相对于上述转动轴位于上述方向的相反方向。
11.根据权利要求8所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的两条臂中，上述前端的相反侧的端部通过上述转动轴而相互连接。
12.根据权利要求1所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的第1测定构件更包括透明且为平板状的第1平板构件及第1框体，该第1框体夹持上述第1贴合构件的外边缘与上述第1平板构件的外边缘，使得上述第1平板构件紧贴在上述第1贴合构件的贴合面的相对面；上述第2测定构件更包括透明且为平板状的第2平板构件及第2框体，该第2框体夹持上述第2贴合构件的外边缘与上述第2平板构件的外边缘，使得上述第2平板构件紧贴在上述第2贴合构件的贴合面的相对面；上述第1测定构件保持部具备保持上述第1框体的第1保持部；上述第2测定构件保持部具备保持上述第2框体的第2保持部。
13.根据权利要求1所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的第1测定构件更包括透明且为平板状的第1平板构件，该第1平板构件紧贴在上述第1贴合构件的贴合面的相对面；上述第2测定构件更包括透明且为平板状的第2平板构件，该第2平板构件紧贴在上述第2贴合构件的贴合面的相对面；上述第1测定构件保持部具备保持上述第1平板构件的第1保持部；上述第2测定构件保持部具备保持上述第2平板构件的第2保持部。
14.根据权利要求1所述的折射率测定用器具，其特征在于其中所述的移动机构部包括两条臂；上述第1测定构件保持部设置成在上述两条臂中的一条臂的前端，相对于该一条臂可自由移动，上述第2测定构件保持部设置成在上述两条臂中的另一条臂的前端，相对于该另一条臂可自由移动。
全文摘要
本发明设法抑制对透镜原材料的折射率测定时所使用的测定构件上附着污垢。折射率测定用器具是在利用测定构件进行透镜原材料的折射率测定时所使用的，上述测定构件包括分别紧贴在被检透镜的表面、背面的凝胶体。折射率测定用器具包括测定构件保持部，用于保持两个测定构件，使得紧贴在表面的凝胶体的贴合面与紧贴在背面的凝胶体的贴合面对峙；臂，使测定构件保持部相对地移动，以改变两个凝胶体的贴合面之间的间距；以及转动轴。并且，在通过由测定构件保持部所保持的测定构件的凝胶体来夹持被检透镜的状态下，进行焦度计的折射率测定。
文档编号G01N21/41GK101074900SQ200710101798
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月15日 优先权日2006年5月16日
发明者池沢幸男 申请人:株式会社拓普康