专利名称：一种高蒙皂石砂岩铸体薄片的制片方法
技术领域：
本发明涉及一种高蒙皂石类粘土矿物铸体薄片的制片方法。
背景技术：
目前国内采用的铸体薄片制片方法，是以中华人民共和国石油天然气行 业标准SY/T 5913-2004岩石制片方法中的一般岩石制片方法为背景技术。 是针对一般岩石按标准进行制片。
该制片方法的缺点是，铸体薄片岩样铸体时，使用铸体仪进行岩样孔隙 环氧树脂铸体。无论什么岩样，铸体时都需要有温度，而像高蒙皂石这样的 粘土矿物，遇水，加温会脱水膨胀，破坏孔隙结构。人为增大了孔隙、喉道 和微裂缝。使孔隙的面孔率人为扩大。反映的不是地层中真正的孔隙。
发明内容
本发明的目的是研究出一种铸体薄片的制备方法，用本方法做出的铸体薄 片所测出的孔隙结构数据去校正用一般制片方法所测出的孔隙结构数据，最 后求出地层真实孔隙结构参数。
本发明的高蒙皂石砂岩铸体薄片的制片方法
(1) 首先用岩心描述资料选取高蒙皂石砂岩不含油样品；
(2) 将确定为不含油的高蒙皂石砂岩样品用饱和盐水按中华人民共和国 石油天然气行业标准SY/T 5336-1996岩心常规分析方法标准钻取形状为圆 柱形或立方形的不含油样品，取样后，切取25mmX25mmX5mm的岩样；
(3) 将切取的岩样用甲苯在常温下洗油，凉干；
(4) 在真空烘箱中，常温状态下，连续保持负压在-0.08MPa左右，干燥真空48小时，靠负压将岩石中的甲苯和水分子抽出来；
(5) 将干燥岩样用岩石孔隙铸体仪在常温下压铸，将压铸液按环氧树脂 IOO份593固化剂35份颜料l份的质量比注入，压铸时间为l小时，压力为 30MPa,真空度值》8X1CT2乇；
(6) 压铸完毕后，按中华人民共和国石油天然气行业标准，SY/T 5913-1994，岩石制片方法在不煮胶的情况下磨制铸体成片。
发明的效果
本发明避免了存在人为破坏岩石结构的特点，真实反映地层中的孔隙结构 参数。用不含油样品制出的片子所测得的数据来校正按常规制片方法测出的 孔隙结构参数，避免了数据存在虚假现象。对正确判断储层性质的好坏，对 勘探找油起重要作用。
具体实施方式
实施例1-5
在B701井和B703井烧房沟组，不含油井段选取了 5块样品，同块样品 分别按不加温洗油本发明方法)和加温洗油(常规方法)分别做孔隙结构参 数(面孔率等)。
高蒙皂石砂岩铸体薄片制片方法工艺步骤如下 l取样
1. 1取样前的准备工作
按照岩芯描述，先判断出样品是不含油砂岩。
1.2.取样
要求必须取不含油砂岩。本方法选不含油样品目的就是为了不加温洗油。
一般凡测定孔隙度、渗透率等参数的含油岩样，在测定之前必须洗油。
2不含油样品的取样
可用金钢石取心钻头及锯片把岩心钻切成圆柱形或立方形。取小圆柱样
品， 一般直径为2. 5cm或3. 8cm，最小长度与直径比为l。 钻取岩样时，特别需注意的是泥质含量高的必须用饱和盐水钻取。 2. 1铸体样品的取样
取25mmX25mmX5mm两块样品(一块用发明的方法不加温洗油来压铸制 片，另一块加温洗油后，按常规制片方法压铸制片待用)。 2.2在每块岩样上用碳素墨水标明井号、岩样号。 3不加温洗油
洗油方法取25mmX25mmX5mm —块样品放到烧瓶中，将甲苯溶剂注 人到烧瓶的2/3处，将岩样放人抽风柜中，密封瓶口。用甲苯浸泡不含油砂 岩样品， 一天换一次新甲苯，换两到三次，甲苯无色透明时为止。 3.1将不加温洗油的样品，凉上一天。 3.2样品干燥
用真空干燥法，其方法是在真空烘箱中，常温状态下，连续保持负压 在-0.08MPa左右，干燥真空48小时。目的是靠负压将岩石中的甲苯和水分子 抽出来，又不破坏粘土矿物本身的结构。 3.3将抽真空干燥好的样品放入干燥器中。 3.4配制压铸液
按以下配方，现配制压铸液(注入剂100:固化剂35:颜料l的质量比)配 制，常温下充分搅匀。注入剂为低粘度环氧树脂，固化剂为593固化剂，颜料 为透明蓝。4压铸
使用JS-3型岩石孔隙铸体仪，进行岩样孔隙环氧树脂铸体 4.1将岩样按顺序装入盛样试管中，再将试管放入真空系统中，并拧紧橡胶 塞，关闭真空吸液阀。
4.2设定本次压铸的工作时间为1小时(配电板关闭状态定时间)。 4. 3接通配电板上电源。
4.4打开仪器面板上总电源开关和真空电源开关，抽空1小时，真空度值不
低于8X10-2乇。 4.5将3.4配置好的压铸液常温下充分搅匀。
4.6打开吸液阀，将压铸液自动吸入试管中，压铸液液面要高出岩样3cm以
上，再抽空15分钟。 4.7关闭真空电源开关，打开吸液阀通大气。 4.8取出盛样试管，同时放入一只新试管，并用乙醇清洗吸液阀。 5打开高压室螺帽和上盖，并放入盛样试管。
5.1打开加压阀和放压阀，打开油泵电源开关，使油上升到一定位置，关油
泵电源开关。 5.2盖上顶盖，销紧螺母和死堵，关放压阀。
5.3打开油泵电源使压力上升到30MPa后关加压阀，并抬起油泵上卸压杆后 再压紧。
6 .关闭控温电源开关，常温压铸。 7制片
压铸完毕后，再按中华人民共和国石油天然气行业标准，SY/T 5913-1994，岩石制片方法磨制铸体片，但不煮胶。8、 将步骤2.1备用的岩样，按照常规物性，加温洗油、加温烘样的方法处 理后，再按常规方法压铸、制片。
9、 将两种方法制出的同一个部位的两块薄片进行孔隙结构参数对比，如面
孔率。找出不同点和相同点。直观量化说明地层真正的面孔率是多少和找出 造成假数据的原因。
为了研究高蒙皂石砂岩脱水对储层性质有多大影响。搞清高蒙皂石砂岩 在地层中真正的面孔率是多少。用发明的压铸制片新方法和常规铸体制片方 法进行了课题实验。数据见表l。
表1北80井区烧房沟组不加温洗油压铸制片(本发明)和常规加温洗油
压铸制片的面孔率参数对比
井号井深层 位孔隙 度％渗透 率面孔率蒙 皂 石 %铁 方 解 石 %备 注孔隙 度％渗透率 P m2面孔率％蒙 皂 石 %铁 方 解 石 %备注
B7032088.1Tls19.75. 06无显孔缝 2条20洗油 加温9.8113.48 (有裂 缝)无显孔 缝l条20不加温 洗油
B7032106.9Tls无显孔缝 l条20洗油 加温无显孔 无缝20不加温 洗油
B7032122.8Tls22.112. 2无显孔无 缝20洗油 加温18. 367. 78无显孔 无缝20不加温 洗油
B7012237. 9Tls13.80. 142无显孔无 缝30洗油 加温7.440. 06无显孔 无缝30不加温 洗油
B7012230. 9Tls17.92. 36无显孔缝 6条15洗油 加温13.451无显孔 无缝15不加温 洗油
通过对5块铸体薄片的镜下观察，发明的新方法(不加温洗油)压铸制 片的样品面孔率不存在显孔，也没微裂缝。但老方法加温洗油后压铸制的片，面孔率也无显孔，但微裂缝增加了许多，每块样品上都有微裂缝，最多的微
裂缝增加了6条(见表l)。
说明按常规加温洗油压铸制成的薄片，对蒙皂石粘土矿物的内部结构破坏 较大，引起数据的失真。引起数据失真的原因是加温造成了很多微裂缝。
用本发明方法压铸制出来的薄片数据和校正常规加温洗油压铸制成的 薄片测出来的数据对比。 一是直观的说明了，加温洗油、烘样对高蒙皂石砂 岩的结构确实有破坏作用。二是用数据量化了加温洗油、烘样对高蒙皂石砂 岩的结构到底破坏是什么，数量是多少。找到，高蒙皂石砂岩在地层中真正 的面孔率值。
权利要求
1. 一种高蒙皂石砂岩铸体薄片的制片方法，其特征在于(1)首先用岩心描述资料选取高蒙皂石砂岩不含油样品；(2)将确定为不含油的高蒙皂石砂岩样品用饱和盐水按中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5336-1996岩心常规分析方法标准钻取形状为圆柱形或立方形的不含油样品，取样后，切取25mm×25mm×5mm的岩样；(3)将切取的岩样用甲苯在常温下洗油，凉干；(4)在真空烘箱中，常温状态下，连续保持负压在-0.08MPa，干燥真空48小时，靠负压将岩石中的甲苯和水分子抽出来；(5)将干燥岩样用岩石孔隙铸体仪在常温下压铸，将压铸液按环氧树脂100份593固化剂35份颜料1份的质量比注入，压铸时间为1小时，压力为30MPa，真空度值≥8×10-2乇；(6)压铸完毕后，按中华人民共和国石油天然气行业标准，SY/T5913-1994，岩石制片方法在不煮胶的情况下磨制铸体成片。
全文摘要
本发明涉及一种高蒙皂石砂岩铸体薄片的制片方法，首先选取高蒙皂石砂岩不含油样品；将确定为不含油岩样品用饱和盐水钻取形状为圆柱形或立方形的不含油样品，切取25mm×25mm×5mm的岩样；将岩样用甲苯在常温下洗油，晾干；在真空烘箱中，常温状态下，连续保持负压在-0.08MPa，干燥真空48小时，靠负压将岩石中的甲苯和水分子抽出来，将岩样用岩石孔隙铸体仪在常温下压铸，将压铸液按环氧树脂100份∶593固化剂35份∶颜料1份的质量比注入，压铸时间为1小时，压力为30MPa，真空度值≥8×10<sup>-2</sup>乇；压铸后不煮胶磨制铸体成片；真实反映地层中的孔隙结构参数，对正确判断储层性质的好坏，起重要作用。
文档编号G01N1/06GK101424600SQ20071017668
公开日2009年5月6日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者张丽霞, 民 李, 李培俊, 李惠清, 王国先 申请人:中国石油天然气股份有限公司