专利名称：：在射线检测中双壁双投影成像方法及其角度控制器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种在射线检测中方法及其设备，尤其是涉及一种在射线检测双壁双投影中的成像方法及其设备。
背景技术：
：目前，目前，在射线检测中，对小管对接焊缝双壁双投影椭圆成像的控制方法主要采用偏移距离的方法来完成底片的椭圆成像，但是此方法受到诸多条件的限制1、管经太小，壁厚太大时，无法进行。2、空间位置狭小时，无法使用。3、管子走向和焊缝所在的位置不理想时，无法使用。在偏移距离的方法无法实现或难以实现的情况下射线检测只有采用角度透照来实现，在目前此方法是靠人的肉眼来实现的，这种凭肉眼来判定的方法造成了大量的不合格的射线底片，对这些不合格底片必须再次重新透照，浪费了大量的人力财力，错过了最佳检测时机，延误了工程工期，使经济效益受到了损失；同时也使检测灵敏度不能达到要求，减低了缺陷检出率，使工程隐含了安全隐患。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足和存在的缺陷，较准确的完成角度定位，大幅度提高射线检测质量的方法，并提供一种能够准确测量角度的仪器。本发明的目的可通过以下措施来实现一种在射线检测中双壁双投影成像方法，它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H;②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角a;③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。所述步骤②中的计算方法为a二ctg'((BE+CE)/(D+H)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间。一种为实施该方法而专门设计的角度控制器，包括，半圆形角度量具，其特征在于在所述半圆形角度量具的圆点处设有可转动固定销；以可转动固定销为端点，沿半圆形角度量具的弧面方向设有可伸縮指针。在所述的可伸縮指针上设有角度固定销。所述半圆形角度量具为铝制的角度量具。半圆形角度量具的半径为100mm200mm。半圆形角度量具的半径为150mm。所述可伸縮指针最大长度超过半圆形角度量具的半径，为200mm600mm。在所述半圆形角度量具的底边用螺丝固定有磁铁块，且该磁铁块为弧形。在所述半圆形角度量具的底边，以圆点为中心，在其两边设有固定带。由于采用上述技术方案，有效地大幅度提高焊缝中缺陷检出率，大幅度提高射线底片的合格率以及检测灵敏度;降低检测人员的劳动强度，提高劳动效率；大大降低底片消耗量，节约成本，提高经济效益；同时灵敏度的提高也减少了超标准缺陷的存在机率，减低了事故的隐患，而且经济实用，携带方便，操作便捷，可有效的控制检测质量，适用于全方位管子对接焊缝双壁双投影成像的射线检测。图1是本发明的角度控制器的结构示意图；图2是本发明的透照角度计算原理图；图3是本发明的管径与透照角度曲线图；表1是本发明的管径与透照角度对照表。具体实施方式实施例一如图2所示，一种在射线检测中双壁双投影成像方法，它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径、焊缝宽度、焊缝余高；②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据歩骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。所述步骤②中的计算方法为a=ctg—^(BE+CE)/(D+H)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)腿之间。具体地说，依照检测标准JB4730-2005《承压设备无损检测》(射线检测篇)GB3323-2005《钢熔化焊对接焊缝射线检测》。根据理论判断，定出以下计算程当检测对象确定后，管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H都已经确定。计算透照角度a，即计算焊缝最高点与管子外壁之间的交角a:AB=D+HBC二BE+CE根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间ctga=BC/ABa=ctg—1(BC/AB)经过上述计算，即可确定透照角度a。若取BE=10mm，根据此计算，得出了如表1的管径与透照角度对照表和如图3的管径与透照角度曲线图。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>表l如图3所示的本发明的管径与透照角度曲线图，曲线b为上限角度，即BC二(綱)腿;曲线c为中心角度，即BC二(10+5)mm;曲线d为下限角度，即BC二(10+10)mm。如图l所示的本发明的角度控制器的结构示意图，它包括半圆形角度量具l，在半圆形角度量具1的圆点处设有可转动固定销4;以可转动固定销4为端点，沿半圆形角度量具1的弧面方向设有可伸縮指针2。在所述的可伸縮指针2上设有角度固定销3。所述半圆形角度量具1为铝制的角度量具，其半径为lOOmm。所述可伸縮指针2最大长度超过半圆形角度量具1的半径，为200mra。实施例二如图2所示，一种在射线检测中双壁双投影成像方法，它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径、焊缝宽度、焊缝余高；②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。所述步骤②中的计算方法为.a=tg-'{(D+H)/(BE+CE)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间。具体地说，依照检测标准JB4730-2005《承压设备无损检测》(射线检测篇)GB3323-2005《钢熔化焊对接焊缝射线检测》。根据理论判断，定出以下计算过程当检测对象确定后，管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H都已经确定。计算透照角度a，即计算焊缝最高点与管子外壁之间的交角a:AB=D+HBC=BE+CE根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间tga=AB/BCa=tg—'(AB/BC)经过上述计算，即可确定透照角度a。若取BE=10mm，根据此计算，得出了如表1的管径与透照角度对照表和如图3的管径与透照角度曲线图。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如图3所示的本发明的管径与透照角度曲线图，曲线b为上限角度，即BC二(10+3)咖;曲线c为中心角度，即BC^10+5)mm;曲线d为下限角度，即BC"10+10)腿。如图l所示的本发明的角度控制器的结构示意图，它包括半圆形角度量具l，在半圆形角度量具1的圆点处设有可转动固定销4;以可转动固定销4为端点，沿半圆形角度量具1的弧面方向设有可伸縮指针2。所述半圆形角度量具1为铝制的角度量具，其半径为130mm。所述可伸縮指针2最大长度超过半圆形角度量具1的半径，为300mm。如图2所示，一种在射线检测中双壁双投影成像方法，它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径、焊缝宽度、焊缝余高；②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。所述歩骤②中的计算方法为a二tg—(D+H)/(BE+CE)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)腿之间。具体地说，依照检测标准JB4730-2005《承压设备无损检测》(射线检测篇)GB3323-2005《钢熔化焊对接焊缝射线检测》。根据理论判断，定出以下计算过程当检测对象确定后，管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H都已经确定。计算透照角度a，即计算焊缝最高点与管子外壁之间的交角a:AB=D+HBC=BE+CE根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间tga=AB/BCa二tg—(AB/BC)经过上述计算，即可确定透照角度a。若取BE=10mm，根据此计算，得出了如表1的管径与透照角度对照表和如图3的管径与透照角度曲线图。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如图3所示的本发明的管径与透照角度曲线图，曲线b为上限角度，即BO(10+3)咖;曲线c为中心角度，即BC—10+5)mm;曲线d为下限角度，即BC《0+10)咖。如图1所示的本发明的角度控制器的结构示意图，它包括半圆形角度量具1，在半圆形角度量具1的圆点处设有可转动固定销4;以可转动固定销4为端点，沿半圆形角度量具1的弧面方向设有可伸縮指针2。所述半圆形角度量具1为铝制的角度量具，其半径为150mm。所述可伸縮指针2最大长度超过半圆形角度量具1的半径，400mm。实施例四如图2所示，一种在射线检测中双壁双投影成像方法，它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径、焊缝宽度、焊缝余高；②透照角度的计算由歩骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤(D确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。所述歩骤②中的计算方法为a:tg1((D+H)Z(BE+CE)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间。所述步骤②的计算方法还可以为其他适当的形式a二sin—'(AB/AC)或a=cos_1(BC/AC)具体地说，依照检测标准JB4730-2005《承压设备无损检测》(射线检测篇)GB3323-2005《钢熔化焊对接焊缝射线检测》。根据理论判断，定出以下计算过程当检测对象确定后，管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H都已经确定。计算透照角度a，即计算焊缝最高点与管子外壁之间的交角a:AB=D+HBC=BE+CE根据国家技术标准，CE的范围在(310)mm之间tga=AB/BCa=tg—'(AB/BC)经过上述计算，即可确定透照角度a。若取BE=10mm，根据此计算，得出了如表1的管径与透照角度对照表和如图3的管径与透照角度曲线图。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l如图3所示的本发明的管径与透照角度曲线图，曲线b为上限角度，即BC二(10+3)mm;曲线c为中心角度，即BC二(10+5)ram;曲线d为下限角度，即BC二(10+10)mm。如图l所示的本发明的角度控制器的结构示意图，它包括半圆形角度量具l,在半圆形角度量具1的圆点处设有可转动固定销4;以可转动固定销4为端点，沿半圆形角度量具1的弧面方向设有可伸縮指针2。所述半圆形角度量具1为铝制的角度量具，其半径为200mm。所述可伸縮指针2最大长度超过半圆形角度量具1的半径，为600mm。且在半圆形角度量具1的底边用螺丝6固定有磁铁块5，磁铁块5为弧形。在所述半圆形角度量具1的底边，以圆点为中心，在其两边设有固定带7。具体地说，在射线检测时，将角度控制器吸附在所检测焊缝上，根据需要的角度值，将可伸縮指针2拉伸并确定出其角度值，此时可伸縮指针2所指的方向即为射线射入的方向。角度固定销3将可伸縮指针2固定在角度量具1上，方便测量。由此，根据空间位置的情况，可伸縮指针2即可准确定出射线发生器的位置。弧形磁铁5可将角度控制器吸附在检测对象上。同时，由于检测对象的差异，弧形磁铁不能牢固的将角度控制器吸附在检测对象上，这时，可将固定带系绑在检测对象上，方便检测。权利要求1、一种在射线检测中双壁双投影成像方法，，其特征在于它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径D、焊缝宽度BE、焊缝余高H；②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角a；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。2、根据权利要求1所述的在射线检测中双壁双投影成像方法，其特征在于所述步骤②中的计算方法为-a=ctg—'{(BE+CE)/(D+H)}根据国家技术标准，CE的范围在(310)腿之间。3、一种如权利要求1所述的为实施该方法的角度控制器，包括，半圆形角度量具(1)，其特征在于在所述半圆形角度量具(1)的圆点处设有可转动固定销(4);以可转动固定销(4)为端点，沿半圆形角度量具(1)的弧面方向设有可伸縮指针(2)。4、根据权利要求3所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于在所述的可伸縮指针(2)上设有角度固定销(3)。5、根据权利要求3所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于所述半圆形角度量具(1)为铝制的角度量具。6、根据权利要求3或5所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于所述半圆形角度量具(1)的半径为100匿200mm。7、根据权利要求3或5所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于所述半圆形角度量具(1)的半径为150mm。8、根据权利要求3所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于所述可伸縮指针(2)最大长度超过半圆形角度量具(1)的半径，为200mm600mm。9、根据权利要求3所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于在所述半圆形角度量具(1)的底边用螺丝(6)固定有磁铁块(5)，且该磁铁块(5)为弧形。10、根据权利要求3所述的射线检测中的角度控制器，其特征在于在所述半圆形角度量具(1)的底边，以圆点为中心，在其两边设有固定带(7)。全文摘要本发明公开了一种在射线检测中双壁双投影成像方法，其特征在于它包括以下几个步骤①检测对象的测量管子外径、焊缝宽度、焊缝余高；②透照角度的计算由步骤①的测量值计算出焊缝最高点与管子外壁之间的夹角；③利用角度控制器确定射线射入方向；④成像根据步骤③确定的射入方向，确定射线发生器的位置，进而透照成像。采用上述技术方案，有效地大幅度提高焊缝中缺陷检出率；降低检测人员的劳动强度，提高劳动效率；降低底片消耗量，节约成本，提高经济效益；同时灵敏度的提高也减少了超标准缺陷的存在几率，减低了事故的隐患，可有效的控制检测质量，适用于全方位管子对接焊缝双壁双投影成像的射线检测。文档编号G01N23/02GK101430291SQ20071018992公开日2009年5月13日申请日期2007年11月6日优先权日2007年11月6日发明者宋全轩申请人:宋全轩