一种湿煤破碎防堵装置的制作方法

文档序号:5828231阅读:382来源:国知局
专利名称:一种湿煤破碎防堵装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种安装在制样设备上的湿煤破碎防堵装置,该制样 设备主要用于煤炭采制样系统。
技术背景目前,在煤炭采制样系统中,通过采样机传输来的煤必须经过破碎才 能制样,而这些煤的破碎大都是采用环锤式破碎机或反击式破碎机来完 成,破碎机工作时,装在破碎机主轴上的环锤组在惯性离心力作用下沿径 向辐射展开,进入机内的物料受到环锤击打而获得动能,以较高的速度砸向承击板,如果物料较湿(水分超过12%)或粘性较大,就会有一部分物 料附着在承击板上,在后来物料的连续打击下会越变越紧,为更多物料粘 在承击板上创造了条件,如果不及时清除,这部分物料就会越积越厚,甚 至将破碎机入口全部堵死,破碎机无法工作,必须停机靠人工来清理破碎 腔,影响生产。所以这种环锤式破碎机和反击式破碎机由于易堵塞,都不 能破碎含水率较大的粘性物料。 实用新型内容针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种安 装在破碎机上的防堵装置,以提高破碎机对粘湿物料的适应性。为实现上述目的,本实用新型釆用的技术方案为一种湿煤破碎防堵装置,包括减速电机、曲柄、刮板、刮板轴及连杆,所述曲柄安装在减速电机的输出轴上,连杆一端铰接在曲柄上,另一 端铰接在刮板轴上,刮板轴通过两个滑动轴承定位,滑动轴承用螺栓固定 在破碎机进料口的壁板上,刮板套固在刮板轴上。所述刮板有两片,用紧定螺栓并排固定在刮板轴上。该湿煤破碎防堵装置安装在破碎机入口处,由减速电机带动曲柄连 杆机构,使安装在刮板轴上的两片刮板连续来回移动,自动清除粘附在破 碎机承击板上的物料,有效地解决了破碎湿煤、粘煤而不堵料的矛盾,大 大提高了破碎机的运转率和生产能力,同时,由于及时清除了承击板上的 煤样,使得整个破碎腔内无余煤,解决了混样的矛盾,提高了制样精度。 具有结构紧凑、加工简单、装配快捷、工作稳定可靠等有益效果。

图1为本实用新型的剖视示意图;图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。附图标记说明如下减速电机2—曲柄承击板4——一进料口-破碎腔6——一环锤组-滑动轴承8—一刮板-刮板轴10———连杆如图l、图2所示,通过采样机传输来的煤经进料口4进入破碎腔5中, 破碎机工作时,装在破碎机主轴上的环锤组6在惯性离心力作用下沿径向
辐射展开,进入机内的物料受到环锤击打而获得动能,以较高的速度砸向承击板3,减速电机1的输出轴上装有曲柄2,连杆10—端铰接在曲柄2上, 另一端铰接在刮板轴9上,刮板轴9通过两个滑动轴承7定位,可在两个滑 动轴承内来回往复移动,两个滑动轴承用螺栓固定在破碎机进料口的壁板 上,两片刮板8套在刮板轴9上,并用紧定螺栓固定。当电机旋转时,曲柄连杆机构带动刮板轴连续来回移动,刮板就自动将承击板上的物料清扫干 净,当曲柄长度为e时,能有效地清除承击板上宽度为4e区域内的物料, 使破碎机破碎粘湿物料时能连续可靠地工作,完全替代了人工停机清理, 提高了自动化程度和破碎机的运转率,减轻了工作人员的劳动强度。当有多个样品煤破碎时, 一般都是连续进行的,如果前一个样品的煤 不能完全从破碎腔卸出,就会混入下一个样品煤中,造成下一个样品煤的 分析数据失真,湿煤破碎防堵装置通过刮板自动连续来回刮扫承击板上粘 附的余煤,使每一个样品煤都能顺利卸出,不会造成混样,这样就提高了 制样的精密度和破碎机的运转率。本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都 可得出其它各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
权利要求1、一种湿煤破碎防堵装置,其特征在于,包括减速电机、曲柄、刮板、刮板轴及连杆,所述曲柄安装在减速电机的输出轴上,连杆一端铰接在曲柄上,另一端铰接在刮板轴上,刮板轴通过两个滑动轴承定位,滑动轴承用螺栓固定在破碎机进料口的壁板上,刮板套固在刮板轴上。
2、 根据权利要求1所述的湿煤破碎防堵装置,其特征在于,所述刮 板有两片,用紧定螺栓并排固定在刮板轴上。
专利摘要本实用新型公开了一种湿煤破碎防堵装置,包括减速电机、曲柄、刮板、刮板轴及连杆,曲柄安装在减速电机的输出轴上,连杆一端铰接在曲柄上,另一端铰接在刮板轴上,刮板轴通过两个滑动轴承定位,滑动轴承用螺栓固定在破碎机进料口的壁板上,刮板套固在刮板轴上。该湿煤破碎防堵装置安装在破碎机入口处,可自动清除粘附在破碎机承击板上的物料,使破碎机破碎粘湿物料时能连续可靠地工作,完全替代了人工停机清理,具有结构紧凑、加工简单、装配快捷、工作稳定可靠等优点。
文档编号G01N1/28GK201041534SQ20072015471
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者罗旭东, 聂建平 申请人:长沙开元机电设备有限公司
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