涂抹标本制作装置的制作方法

专利名称：涂抹标本制作装置的制作方法
技术领域：
5 本发明涉及一种涂抹标本制作装置，特别是涉及一种制作标本涂
抹在载玻片上的涂抹标本的涂抹标本制作装置。
背景技术：
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过去，比如美国专利申请公开第2006/0029519号公报上公开了一种血涂片制作装置，它通过在载玻片上涂抹血液，制作血液涂抹标本。
io 上述美国专利申请公开第2006/0029519号公报中公开的血涂片制作装置将收纳在载玻片收纳器的载玻片运送到血液涂抹位置，在运送过来的载玻片上涂抹血液。在此血涂片制作装置，涂抹了血液的载玻片被送到由热敏型打印机构成的印刷单元，由印刷单元在载玻片的一定位置(磨砂部位)印上标本号和被检者姓名等标本相关信息。
15 然而，上述美国专利申请公开第2006/0029519号公报中公开的血
涂片制作装置，当在载玻片从载玻片收纳器经血液涂抹位置运送到印刷单元过程中有玻璃碎片和尘埃等附着物粘在磨砂部位时，标本相关信息就会印到粘有附着物的磨砂部位。此时，上述美国专利申请公开第2006/0029519号公报中公开的血涂片制作装置就可能由于附着物而
20不能清晰印刷。因此，人们期望有一种能够更好地印刷标本相关信息的涂抹标本制作装置。

发明内容
本发明提供
一种涂抹标本制作装置，包括将标本涂抹到载玻片上的涂抹器;25用于除去粘在上述载玻片的一定位置的附着物的附着物去除器；及标本相关信息标记单元，用于将关于上述标本的标本相关信息标记到除去上述附着物后的上述载玻片的上述一定位置。
其中所述附着物去除器包含去除气体吹风部件，用于向所述载玻片的所述一定位置吹送去除附着物的气体，以除去所述附着物。其中所述去除气体吹风部件从面对所述载玻片表面并倾斜一定角度的方向向所述一定位置吹送所述去除附着物的气体。
其中所述去除气体吹风部件向与所述载玻片上涂有标本的涂抹区反方向地吹送所述去除附着物的气体。5 其中所述去除气体吹风部件利用所述去除气体吹风部件以外其他驱动装置使用的气压源吹送所述去除附着物的气体。
其中所述涂抹标本制作装置，还包括收纳供上述涂抹器涂抹标本的载玻片收纳器；第一载玻片运送器，用于将收纳在上述载玻片收纳器内的上述载玻片从上述载玻片收纳器的该载玻片的放置位置运送10 到所定位置；及第二载玻片运送器，用于将上述载玻片从上述所定位置运送到上述涂抹器的标本涂抹位置，并将上述涂抹器涂抹了标本的上述载玻片从上述标本涂抹位置运送到上述标本相关信息标记单元的上述标本相关信息的标记位置；其中，所述附着物去除器设置在上述
第一载玻片运送器运送上述载玻片的途中或上述第二载玻片运送器运
15送上述载玻片的途中至少其中之--。
所述涂抹标本制作装置，还包括载玻片收纳部，可收纳供上述涂抹器涂抹标本的载玻片；第一载玻片运送器，用于将收纳在上述载玻片收纳器内的上述载玻片从上述载玻片收纳器的该载玻片的放置位置运送到前述涂抹器涂抹标本的位置；及第二载玻片运送器，用于将20 被上述涂抹器涂抹了标本的该载玻片从上述标本涂抹位置运送到上述标本相关信息标记单元标记该标本相关信息的位置；其中，所述附着物去除器设置在上述第一载玻片运送器运送上述载玻片的途中或上述第二载玻片运送器运送上述载玻片的途中至少其中之一。
其中所述附着物去除器设置在所述第二载玻片运送器运送所述载25 玻片的途中。
所述涂抹标本制作装置，还包括控制器，用于控制所述附着物去除器和所述标本相关信息标记单元的运行，使其除去所述附着物后，将所述标本相关信息标记到所述一定位置。
所述涂抹标本制作装置，还包括载玻片收纳器，可收纳若干供30所述涂抹器涂抹标本的载玻片；及载玻片运送器，用于将收纳在上述载玻片收纳器内的所述载玻片从该载玻片收纳器的该载玻片的放置位置运送到所述标本相关信息标记单元标记所述标本相关信息的位置；其中，所述控制器控制上述载玻片运送器和上述附着物去除器的运行，使其在运送所述载玻片的同时，除去附着在所述载玻片的一定位置的5所述附着物。
其中所述控制器控制所述载玻片运送器和所述附着物去除器的运行，使其在运送所述载玻片的同时除去粘在所述载玻片的一定位置的所述附着物后，再继续运送该载玻片，将所述载玻片运送到所述标本相关信息标记单元标记标本相关信息的位置。10 所述涂抹标本制作装置，还包括干燥器，用于干燥被所述涂抹器
涂抹到所述载玻片的标本；其中，所述附着物去除器配置于上述干燥
器干燥标本的位置和所述标本相关信息标记单元标记所述标本相关信息的位置之间。
所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述标本相关信息标记单15元包含在所述载玻片的一定位置印刷标本相关信息的印刷单元。


图l为本发明一实施方式的血涂片制作装置的整体结构斜视图；图2为图1所示一实施方式的血涂片制作装置的框图；图3为图1所示一实施方式的血涂片制作装置的内部结构平面图；20 图4为用于图1所示一实施方式的血涂片制作装置的载玻片磨砂部位的放大图5和图6为用于图1所示一实施方式的血涂片制作装置的载玻片
盒及载玻片的斜视图7为图1所示一实施方式的血涂片制作装置附着物去除器周边的
25 斜视图8为图1所示一实施方式的血涂片制作装置附着物去除器周边的平面图9为图8中沿600 — 600线的截面图10为从图9的状态转动风扇安装部件和喷嘴安装部件的状态显30 不7图11为图8中沿700 — 700线的截面图12为说明图1所示一实施方式的血涂片制作装置的附着物去除器用图13为控制器执行的制作血涂片处理的流程图。
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具体实施例方式
下面根据附图就本发明的实施方式进行说明。
首先参照图1 图12就本实施方式的血涂片制作装置100的整体结构进行说明。
本实施方式的血涂片制作装置100如图1所示，是一种将运送装置10 200运送的试管300中的血液涂抹在载玻片上制作血涂片的装置。血涂片制作装置100可以制作二种涂片标本(smear slide): —种是可用无图示的血细胞自动分析仪分析的自动分析用血涂片标本(blood smear slide),
一种是可目测分析的目测分析用血涂片标本。
运送装置200设置在血涂片制作装置100的前面，可自动将放置装
15 有血液的试管300的标本架301运送到血涂片制作装置100。血涂片制作装置100包含触摸屏构成的显示操作部分101、启动开关102、电源开关103和罩104。血涂片制作装置100设有一机械手105，用于将装有血液的试管300从运送装置200搬运到血涂片制作装置100—侧。装有血液的试管300配有橡胶栓300a。
20 血涂片制作装置100如图2和图3所示，有吸移分装机l、涂抹器2、
树脂盒3 (参照图3)、盒收容部4、第一盒运送器5、载玻片插入器6、染色器7、第二盒运送器8和保管部9。血涂片制作装置100还有印刷单元IO、载玻片供给器ll、第一载玻片运送器12、第二载玻片运送器13、控制器14、第一干燥器15、附着物去除器16和第二干燥器17。如图2所
25示，控制器14上连接着主计算机500。
吸移分装机1能够从机械手105(参照图1)移到血涂片制作装置100的试管300中吸移血液，并将吸移的血液滴注到在分装涂抹位20的载玻片400上。此吸移分装机1如图3所示，包括从试管300吸移血液的针头(吸针)la、将吸移血液滴至载玻片400的吸移管lb、连接针头la和吸
30 移管lb的注射泵lc、开关针头la和注射泵lc之间的流路的阀ld及开关吸移管lb和注射泵lc之间的流路的阀le。吸移分装机l可以向二片载玻片400分别滴同一种血液(标本)，并将该血液的滴注量调节为自动分析用血涂片相应的量和目测用血涂片相应的量。
涂抹器2用于涂抹滴至载玻片400上的血液。如图3所示，涂抹器25包含一片拉片2a，可以用拉片2a涂抹滴至载玻片400上的血液。具体而言，拉片2a可移动地位于在分装涂抹位20与载玻片400接触的位置，同时通过沿载玻片400长方向移动，将血液在载玻片400上涂抹开。
树脂盒3如图5和图6所示，可用于放置涂抹标本的载玻片400和在染色步骤使用的液体(染色剂)。具体而言，树脂盒3包括载玻片收io纳孔3a、染色剂供应孔3b、隔片3c和3d、载玻片固定部件3e、由可吸到磁块上的金属构成的二个磁吸附部件3f、传送带咬合部3g、侧面3h和3i以及侧面3j和3k。载玻片收纳孔3a和染色剂供应孔3b在内部连通。侧面3j和3k分别从侧面3h和3i突出一定量，并配置在树脂盒3的上部。盒收容部4如图3所示，用于送入树脂盒3，有传送带4a。15 第一盒运送器5用于将盒收容部4送入的树脂盒3运至载玻片插入器6和染色器7。此第一盒运送器5包括可水平移动的盒运送部件5a、水平移动盒运送部件5a的驱动带5b和用于运送由盒收容部4供应的树脂盒3的运送通道5c。
载玻片插入器6用于将已涂抹和印刷的载玻片400放入树脂盒3的20载玻片收纳孔3a。此载玻片插入器6有盒转动器件6a，用于水平配置树脂盒3，使之处于可插入载玻片的状态。
染色器7用于向盒运送部件5a运送的树脂盒3的染色剂供应孔3b供应染色剂，对已涂载玻片400进行染色处理。
第二盒运送器8可将装有已染色载玻片400的树脂盒3运送到无图25示的血细胞自动分析仪和血涂片制作装置100的保管部9。第二盒运送器8将装有已染色载玻片400的树脂盒3运送到保管部9或是血细胞自动分析仪，由控制器14控制。
保管部9用于保管装有经染色器7染色的载玻片400的树脂盒3。运入保管部9的已染色载玻片400通过目测进行分析。此保管部9设有运进30 器9a和传送带9b。印刷单元10由热敏打印机构成。印刷单元10根据从主计算机500
(参照图2)获取的标本信息(sample information)如图4所示将标本相 关信息印到载玻片400磨砂部位(信息显示区)400a。具体而言，印刷 单元10作为标本相关信息打印内含标本号、日期、受理号和姓名等标
5本信息的二维条形码400b和作为标本信息中所含属性信息的日期(07 / 06 / 04) 400c、名称(希森美康，Sysmex) 400d及标本号(BA15617) 400e构成的三行文本数据。所谓二维条形码指从平面看信息存在纵横 两个方向上的条形码。作为打印在载玻片400磨砂部位400a的二维条形 码400b有数据矩阵和QR码等。二维条形码400b的信息量(可存储文字
10数)为最多50个半角文字，最多25个全角文字。
作为印刷单元10的印墨使用印在载玻片400磨砂部位400a的二维 条形码400b和文本数据(400c 400e)在染色处理和显微镜检查时不会 因所用酒精和二甲苯等有机溶剂而洗提的持久性印墨。
印刷单元10可以使载玻片400从传送带13a的一端移至印刷位40，
15 并将印刷后的载玻片400移至树脂盒3的收纳位50。具体而言，印刷单 元10如图3所示，有横向移动片10a和纵向移动片10b，横向移动片10a 用于使载玻片400从传送带13a的一端横向移动(箭头X方向)至印刷位 40，纵向移动片10b用于使载玻片400从印刷位40纵向移动(箭头Y方向) 至树脂盒3的收纳位50。
20 载玻片供给器11用于向第一载玻片运送器12供应分装血液前的载 玻片400。载玻片供给器ll包含收纳载玻片400的二个载玻片收纳器lla。 第一载玻片运送器12用于将载玻片供给器11供应的载玻片400运 送到第二载玻片运送器13。第一载玻片运送器12有传送带12a和装在传 送带12a上的无图示夹子。第一载玻片运送器12可以将夹子挟着的载玻
25 片400运到第二载玻片运送器13的传送带13a上。
第二载玻片运送器13用于将第一载玻片运送器12运送的载玻片 400运至分装涂抹位20，并将涂了血液的载玻片400运送到第一干燥器 15的干燥位30a和30b (参照图8)及印刷单元10的印刷位40 (参照图3)。 第二载玻片运送器13如图3所示，可以向与载玻片400的长边垂直的方
30向(箭头X方向)运送二条传送带13a上的载玻片400。第二载玻片运送器13有一升降装置13b (参照图9)，可以用升降装置13b将运送到干燥 位30a和30b (参照图8)的载玻片400向上抬起，使其离开传送带13a。 如图3所示，第一干燥器15有风扇15a和支撑风扇15a的支架15b。 风扇15a用于吹干运送到干燥位30a和30b (参照图8)的载玻片400上涂
5抹的血液。如图9所示，支架15b有把持部位15c、风扇安装部位15d、 喷嘴安装部位15e、安装部件15待t]转动部件15g。支架15b如图7 图9所 示，跨第二载玻片运送器13的二条传送带13a配置。支架15b如图10所 示，由安装部件15f安装在血涂片制作装置100的一定位置，可以以安装 部件15f旁边的转动部件15g为中心上下转动。把持部位15c供用户在上
10 下转动支架15b时把持，风扇安装部位15d和喷嘴安装部位15e分别可以 安装风扇15a和附着物去除器16的喷嘴16a。
在此，在本实施方式中，如图9所示，在支架15b转动到下方的状 态下，风扇安装部位15d向第二载玻片运送器13运送的载玻片400的表 面倾斜一定角度a (约45度)，喷嘴安装部位15e向第二载玻片运送器13
15 运送的载玻片400的表面倾斜一定角度卩(约135度(与风扇安装部位15d 相反方向约45度))。以此，风扇15a向运送到干燥位30a和30b的载玻片 400表面倾斜a (约45度)地被支架15b支撑着，附着物去除器16的喷嘴 16a向运送的载玻片400表面倾斜p (约135度(与风扇安装部位15d相反 方向约45度))地被支架15b支撑。
20 在此，在本实施方式中，附着物去除器16的喷嘴16a配置于载玻片
400的运送通道上干燥位30a和30b (参照图8)与印刷位40 (参照图3) 之间。喷嘴16a用于除去载玻片400磨砂部位400a附着的玻璃碎片和尘 埃等附着物。喷嘴16a通过以一定气压(约O. 2 5MPa)喷射的去除气 体吹走磨砂部位400a的附着物来去除附着物。喷嘴16a如图9所示，可
25 以从对运送过来的载玻片400表面倾斜p(约135度(与风扇安装部位15d 相反方向约45度))的方向向载玻片400磨砂部位400a喷射去除气体。 以此可以将从磨砂部位400a除去的附着物吹向与涂抹区400f相反一侧， 因此，可以防止吹掉的附着物附着到载玻片400涂抹区400f。在本说明 书中，"附着"用于两种状态玻璃碎片和灰尘等牢牢地粘在载玻片上
30 以及玻璃碎片和灰尘等仅在载玻片上。喷嘴16a如图ll所示，可以向载玻片400的运送方向(箭头X方向) 的一定角度Y (约115度)范围内喷射去除气体，到达磨砂部位400a的去 除气体的箭头X方向的宽度W1小于载玻片400的短边宽度W2。
在此，就附着物去除器16的喷嘴16a喷射去除气体的结构进行详细
5 说明。如图12所示，附着物去除器16除喷嘴16a外，还包含通道切换器 16b、逆止阀16c、气囊16d、气阀16e及气压源16f。喷嘴16a通过通道切 换器16b、逆止阀16c、气囊16d、气阀16e与气压源16f连接。气压源16f 可向喷嘴16a和附着物去除器16以外的所定各部分提供约0.25MPa的气 压。此附着物去除器16以外的所定各部分包括比如染色器7的无图示清
10 洗器和第一载玻片运送器12的无图示夹子等。通道切换器16b可切换空 气通道，使气压源16漲供的气压提供到喷嘴16a或附着物去除器16以外 的所定各部分。逆止阀16c使空气从通道切换器16b通到气囊16d，同时 阻止空气从气囊16d通向通道切换器16b。气囊16d可临时保存气压源16f 提供的气压。气阔16e可根据控制器14发出的信号开关空气通道。以此，
15 当气阀16e开放时，喷嘴16a可通过气囊16d的气压喷射去除气体。由于 用气囊16d内的气压喷射去除气体，因此，即使喷嘴16a喷射了去除气 体，气压源16f的气压也不会骤然降低。
第二干燥器17用于干燥打印到载玻片400磨砂部位400a的印墨。如 图7所示，第二干燥器17包含风扇17a和支撑风扇17a的支架17b。风扇
20 17a与运送的载玻片400表面呈一定角度S (约45度)倾斜地安装在支 架17b上。支架17b跨由印刷单元10的纵向移动片1 Ob从印刷位40移到树 脂盒3收纳位50的载玻片400而配置。以此，安装在支架17b的风扇17a 可以向从印刷位40运往收纳位50途中的载玻片400送风。
载玻片400的磨砂部位400a如图4和图5所示，在载玻片400—头的
25 顶端区域，在载玻片400纵向上与涂抹区400f相邻。载玻片400的磨砂部 位400a上有树脂等涂料形成的可印刷的覆膜400g。构成此覆膜400g的 涂料对染色操作和显微镜检査时使用的酒精和二甲苯等有机溶剂有优 越的耐久性。上述二维条形码400b和三行文本数据(400c 400e)印在 位于磨砂部位400a的覆膜400g上面。覆膜400g从磨砂部位400a夹涂抹
30区400f沿载玻片400的长边延伸。图13为控制器执行的血涂片制作处理的流程图。下面参照图l、图
3、图8、图11和图13就本实施方式的血涂片制作装置100中控制器14执 行的血涂片制作处理过程进行说明。
在此，在本实施方式中，用户按启动开关102 (参照图l)，则在步
5 骤S1通过控制器14，进行血涂片制作装置100的标本制作程序(smear slide preparing program)初始化。在步骤S2，控制器14判断用户是否在 显示操作部分101下达了标本制作指示。如果没有标本制作指示，则处 理移至步骤S16，由控制器14判断用户是否下达了血涂片制作装置100 关机指示。另一方面，如果有标本制作指示，则在步骤S3，在控制器
io 14的控制下，载玻片收纳器lla内的载玻片400被第一载玻片运送器12 的夹子挟着从载玻片收纳器lla取出。在步骤S4，在控制器14的控制下， 从载玻片收纳器lla取出的载玻片400由第一载玻片运送器12运至第二 载玻片运送器13的传送带13a上，然后由第二载玻片运送器13的传送带 13a运至分装涂抹位20。
15 在步骤S5，在控制器14的控制下，用吸移管lb (参照图3)向载玻
片400滴注(分装)血液。此时，如果自动分析用血涂片和目测用血涂 片都制作的话，将同一血液分别滴注到两片载玻片400上。制作自动分 析用血涂片时，滴注自动分析用血涂片相应量的血液，制作目测用血 涂片时，滴注目测用血涂片相应量的血液。然后，用涂抹器2涂抹滴在
20 载玻片400上的血液。具体而言，拉片2a在触及载玻片400的状态下移 动，并在载玻片400的长边方向往返移动，由此滴在载玻片400上的血 液在分装涂抹位20被涂抹开。此时，根据制作自动分析用血涂片的情 况和制作目测用血涂片的情况调节拉片2a对载玻片400的接触角度和 拉片2a的往返移动速度。
25 在步骤S6，在控制器14的控制下，已涂抹载玻片400由传送带13a
运至干燥位30a (参照图8)。在步骤S7，在控制器14的控制下，运至干 燥位30a的载玻片400由升降装置13b向上举起，使其离开传送带13a。 由此，当传送带13a还要驱动运送其他载玻片400时，举起的载玻片400 可以不移向运送方向(箭头X方向)，保持在干燥位30a。在干燥位30a，
30载玻片400上涂抹的血液被风扇15a冷风吹干。这种向载玻片400上吹冷风干燥的操作在相邻的二个干燥位30a和30b进行二次，在干燥位30a和 30b各进行约30秒钟。
在干燥位30b进行完冷风干燥的载玻片400由升降装置13b放回传 送带13a上。然后在步骤S8由控制器14打开气阀16e (参照图12)，去除 5 气体从附着物去除器16的喷嘴16a供应(喷射)到载玻片400。在步骤 S9，在控制器14的控制下，载玻片400由第二载玻片运送器13从干燥位 30b运至印刷单元10的印刷位40。然后在步骤SIO，控制器14关闭气阀 16e，喷嘴16a停止供应去除气体。如此，在控制器14的控制下，在载 玻片400从干燥位30b运至印刷位40的过程中，磨砂部位400a的附着物
10 被附着物去除器16清除。由此，如图11所示，尽管附着物去除器16的 喷嘴16a喷射的去除气体在磨砂部位400a的宽度Wl小于载玻片400的短 边宽度W2，但通过边运送载玻片400边向磨砂部位400a喷射去除气体， 可以使去除气体覆盖磨砂部位400a全部(全宽)。由于无需使去除气体 在磨砂部位400a的宽度Wl大于载玻片400的短边宽度W2，因此，也无
15需使喷射范围(喷射角度)大于一定角度Y (约115度)。其结果，不 必极力降低喷射的势头，即可使去除气体到达磨砂部位400a。磨砂部 位400a附着物去除后的载玻片400再继续运送，运送到印刷位40。
在歩骤Sll，在控制器14的控制下，存有标本号、日期、受理号和 姓名等标本信息的二维条形码400b以及日期和名称等汉字构成的三行
20 文本数据由印刷单元10印到经附着物去除处理的磨砂部位400a。
然后，载玻片400在被印刷单元10的纵向移动片10b移向收纳位50 的同时，被风扇17a吹干印墨。在步骤S12，在控制器14的控制下，移 到收纳位50的己涂抹载玻片400收入载玻片插入器6的树脂盒3中。
在步骤S13，装入了载玻片400的树脂盒3由盒运送部件5a运送到染
25 色器7，在步骤S14进行染色处理。在步骤S15，树脂盒3由第二盒运送 器8运到保管部9或血细胞自动分析仪。接下来，在步骤S16，控制器14 判断用户是否下达关机指示，如无关机指示，则返回步骤S2。若有关 机指示，则在步骤S17，血涂片制作装置100实施关机。血涂片制作装 置100的血涂片制作处理到此结束。在本实施方式中，如上所述，除去附着在载玻片400磨砂部位400a 的附着物后才将标本相关信息印到载玻片400磨砂部位400a，因此，即 使载玻片400磨砂部位400a上有玻璃碎片和尘埃等附着物，标本相关信 息也是在用附着物去除器16除去附着在载玻片400磨砂部位400a的附
5着物后，印刷在除去附着物的载玻片400磨砂部位400a上。其结果，印 刷单元10可以更好地将标本相关信息印到载玻片400磨砂部位400a上。
在本实施方式中，附着物去除器16通过喷气除去载玻片400上的附 着物，附着物去除器16不会接触玻璃碎片和尘埃等附着物。因此，无 需清洗附着物去除器16，装置更易于保养。
10 在本实施方式中，由控制器14控制第二载玻片运送器13和附着物
去除器16的动作，在第二载玻片运送器13运送载玻片400的同时，除去 附着在载玻片400磨砂部位400a上的附着物，因此，除去载玻片400磨 砂部位400a上的附着物时不必停止载玻片400的运送，可以在不降低血 涂片制作处理速度的情况下除去载玻片400磨砂部位400a上的附着物。
15 在本实施方式中，将附着物去除器16设置在印刷位40附近，可以
縮短附着物去除后到印刷位40的运送距离，从而可以防止附着物去除 后在载玻片400运往印刷位40的过程中再有附着物附着在磨砂部位 400a上。
在本实施方式中，使附着物去除器16在载玻片400从分装涂抹位20 20 运往印刷位40的过程中除去磨砂部位400a上的附着物，在载玻片400涂 抹标本后进行附着物去除，因此，附着物去除器16也可以除去涂抹标 本时粘上的附着物。
在本实施方式中，将附着物去除器16设置于风扇15a标本干燥位 30a、 30b与印刷单元10的印刷位40之间，可以在干燥涂抹到载玻片400 25的标本后去除附着物，从而附着物去除器16也可以除去干燥涂抹标本 时粘上的附着物。
在本实施方式中，将附着物去除器16设置于载玻片供给器11的载 玻片收纳器lla和印刷单元10的印刷位40之间，可以用附着物去除器16 除去从载玻片收纳器lla取出载玻片400时粘在载玻片400上的附着物。此次公开的实施方式在所有方面均为例示。本发明的范围不受上 述实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权 利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变更。
比如，在本实施方式中，作为涂抹标本制作装置的一例叙述了血 5涂片制作装置，但本发明不限于此，也可以是血涂片制作装置以外的
其他、凃抹标本制作装置(smear slide preparing apparatus)。
上述实施方式中例示，通过向载玻片喷气除去载玻片上的玻璃碎 片和尘埃等附着物，但本发明不限于此，也可以用刷子除去载玻片上 的附着物。用刷子时，可以将从载玻片上除去的附着物集中到一定的 10地方，以防止附着物散落在装置内。可以用胶带粘掉载玻片上的附着 物，也可以用真空气体吸掉载玻片上的附着物。用胶带和气吸去除附 着物时，不仅可以防止载玻片上的附着物散落在装置内，还可以防止 尘埃飞扬。
上述实施方式作为标本相关信息标记单元的一例，例示了用印刷 15单元将有标本号和日期等信息的条形码和文字数据印到载玻片上，但 本发明不限于此，也可以设一粘贴装置，将印有上述条形码和文字数 据的标签贴到载玻片上。
上述实施方式例示，在载玻片上涂抹标本后除去载玻片上的附着 物，但本发明不限于此，只要是在载玻片上标记标本相关信息之前，
20也可以在载玻片涂抹标本之前除去载玻片上的附着物。比如，可以在
除去载玻片上的附着物后，涂抹标本，然后在载玻片上标记标本相关 信息，也可以在附着物去除后，在载玻片上标记标本相关信息，然后 涂抹标本。
上述实施方式例示，附着物去除器配置在与印刷单元相邻处，本
25发明不限于此，只要在第一载玻片运送器和第二载玻片运送器运送载
玻片的途中，附着物去除器配置在哪里都可以。
上述实施方式列举了血液涂抹在载玻片上的血涂片制作的例子，
本发明不限于此，也可以用采自宫颈的细胞和尿液等生物组织制作涂 抹标本。上述实施方式列举了在附着物去除器的喷嘴和附着物去除器以外 的各一定部分使用气压源提供的气压的例子，但本发明不限于此，也 可以另设附着物去除器专用的气压源。
上述实施方式例示，从约45度的角度向载玻片喷射去除气体，但 5 本发明不限于此，也可以从其他角度向载玻片喷射去除气体。
上述实施方式的印刷单元10由热敏打印机构成，本发明不限于此， 印刷单元10比如也可以由点阵打印机和激光打印机构成。
上述实施方式中，第一载玻片运送器12将载玻片供给器11供给的 载玻片400运送到第二载玻片运送器13，第二载玻片运送器13再将第一 10 载玻片运送器12运送来的载玻片400运送到涂抹器2的分装涂抹位20， 同时将已涂抹血液的载玻片400运送到印刷单元10的印刷位40，但本发 明不限于此。例如也可以是这样的结构，涂抹器2设置在第一载玻片运 送器12的运送通道上，第一载玻片运送器12将载玻片供给器11供给的 载玻片运送到涂抹器2的分装涂抹位20，第二载玻片运送器13再将已涂 15 抹血液的载玻片400从涂抹器2的分装涂抹位20运送到印刷单元10的印 刷位40。
1权利要求
1. 一种涂抹标本制作装置，包括将标本涂抹到载玻片上的涂抹器；用于除去附着在所述载玻片的一定位置的附着物的附着物去除器；及标本相关信息标记单元，用于将关于所述标本的标本相关信息标记到除去所述附着物后的所述载玻片的所述一定位置。
2. 如权利要求1所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述附着 物去除器包含去除气体吹风部件，用于向所述载玻片的所述一定位置 吹送去除气体，以除去所述附着物。
3. 如权利要求2所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述去除 气体吹风部件从面对所述载玻片表面并倾斜一定角度的方向向所述一 定位置吹送所述去除气体。
4. 如权利要求3所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述去除 15 气体吹风部件向与所述载玻片上涂抹着标本的涂抹区一恻反方向地吹送所述去除气体。
5. 如权利要求2所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述去除 气体吹风部件利用所述去除气体吹风部件以外的其他驱动装置使用的 气压源吹送所述去除气体。
6.权利要求1所述涂抹标本制作装置，还包括可收纳供所述涂抹器涂抹标本的载玻片收纳器；第一载玻片运送器，用于将收纳在所述载玻片收纳器内的所述载 玻片从所述载玻片收纳器的该载玻片的放置位置运送到所定位置；及第二载玻片运送器，用于将所述载玻片从所述所定位置运送到所 述涂抹器的标本涂抹位置，并将所述涂抹器涂抹了标本的所述载玻片从所述标本涂抹位置运送到所述标本相关信息标记单元的所述标本相关信息的标记位置；其中，所述附着物去除器设置在所述第一载玻片运送器运送所述载玻片的途中或所述第二载玻片运送器运送所述载玻片的途中至少其 中之一。
7. 如权利要求1所述涂抹标本制作装置，还包括 载玻片收纳器，可收纳供所述涂抹器涂抹标本的若干载玻片；5 第一载玻片运送器，用于将收纳在所述载玻片收纳器内的所述载玻片从所述载玻片收纳器的所述载玻片的收纳位置运送到所述涂抹器 涂抹标本的位置；及第二载玻片运送器，用于将被所述涂抹器涂抹了标本的所述载玻 片从所述标本涂抹位置运送到所述标本相关信息标记单元标记所述标 10本相关信息的位置；其中，所述附着物去除器设置在所述第一载玻片运送器运送所述 载玻片的途中及所述第二载玻片运送器运送所述载玻片的途中至少其 中之一。
8. 如权利要求6或7所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述 15附着物去除器设置在所述第二载玻片运送器运送所述载玻片的途中。
9. 如权利要求1所述涂抹标本制作装置，还包括控制器，用于控制所述附着物去除器和所述标本相关信息标记单 元的运行，使其除去所述附着物后，将所述标本相关信息印到所述一 定位置。
10.如权利要求9所述涂抹标本制作装置，还包括载玻片收纳器，可收纳若干供所述涂抹器涂抹标本的载玻片；及 载玻片运送器，用于将收纳在所述载玻片收纳器的所述载玻片从 所述载玻片收纳器的所述载玻片的收纳位置运送到所述标本相关信息 标记单元标记所述标本相关信息的位置； 25 其中，所述控制器控制所述载玻片运送器和所述附着物去除器的运行，使其在运送所述载玻片的同时，除去附着在所述载玻片的一定 位置的所述附着物。
11.如权利要求10所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述控 制器控制所述载玻片运送器和所述附着物去除器的运行，使其在运送 30所述载玻片的同时除去粘在所述载玻片的一定位置的所述附着物后，再继续运送所述载玻片，将所述载玻片运送到所述标本相关信息标记单元标记标本相关信息的位置。
12. 如权利要求1所述涂抹标本制作装置，还包括用于干燥所述涂抹器涂抹在所述载玻片的标本的干燥器，其中所5 述附着物去除器配置于所述干燥器干燥标本的位置和所述标本相关信息标记单元标记所述标本相关信息的位置之间。
13. 如权利要求1所述涂抹标本制作装置，其特征在于所述标本相关信息标记单元包含在所述载玻片的一定位置的印制标本相关信息的印刷单元。
全文摘要
本发明提供一种在载玻片一定位置粘有玻璃碎片和尘埃等时也能够更好地在载玻片一定位置标记标本相关信息的涂抹标本制作装置，将标本涂抹到载玻片上的涂抹器；用于除去附着在所述载玻片的一定位置的附着物的附着物去除器；及标本相关信息标记单元，用于将关于所述标本的标本相关信息标记到除去所述附着物后的所述载玻片的所述一定位置。
文档编号G01N1/36GK101464237SQ20081018612
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者山崎充生 申请人:希森美康株式会社