专利名称：换热器压力疲劳试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测装置，更确切的说检测换热器试验件材料 及焊接部分的抗脉冲压力的疲劳强度是否达到设计规定要求的换热 器压力疲劳试验台。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器的 应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽 器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、 石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对 介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一 。
金属疲劳度为由于金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递 的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺 陷处还存在许多微小的裂紋。在力的持续作用下，裂纹会越来越大， 材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负 载时，金属构件就会全部毁坏。
换热器内部因为压力差流体才能循环流动，所以换热器的各种 部件要时刻承受压力，因此其有抗压力疲劳度，如果热器试验件材 料及焊接部分的抗脉冲压力的疲劳强度达不到规定要求，会严重影 响换热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供可以检 一 种可以检须'J换 热器试验件材料及焊接部分的抗脉冲压力的疲劳强度是否达至'j设计 规定要求的换热器压力疲劳试验台。
为了解决上述问题，本实用新型釆取以下技术方案
一种换热器压力疲劳试验台，包括油箱、油泵、蓄能罐、旋转 四通阀、背压调节阀和压力表，所述油箱和蓄能罐之间的管道上连 接所述油泵，所述蓄能罐和压力表之间的管道上连接所述旋转四通 阀，试验件和所述油箱之间的管道上连接所述背压调节阀，试验件 通过所述i走转四通阀连接所述背压调节阀。
所述蓄能罐通过管道还连接有气体压力瓶，所述管道上设有减 压阀和截止阀。
所述气体压力瓶内为氮气。
所述蓄能罐还连接有安全阀。
所述蓄能罐和所述油泵之间的管道上还连接有单向阀。
所述蓄能罐和背压调节阀之间的管道上连接有旁通阀，试验件
和所述背压调节阀之间的管道上也连接有旁通阀。
所述蓄能罐和背压调节阀之间还连接有过滤器。
所述油箱和油泵之间的管道上还连接有电加热器和过滤器。
所述旋转四通岡和压力表之间的管道上还连接有回油调节阀
组，旋转四通阀和试验件之间的管道上还连接有进油调节阀组。 所述压力表还并联连接有温度表。
本实用新型的有益效果为采用由油泵、油箱、蓄能罐和旋转 四通阀等组成的油^各使试验件交替地承受导热油的高压和快速卸 压，以检测换热器各元件的抗压力疲劳度，防止换热器的元件不符 合压力疲劳度的规定，而影响换热器的使用寿命。本实用新型换热 器压力疲劳试验台主要采用蓄能罐和旋转四通阀切换，实现压力的 变化。本换热器压力疲劳试验台可满足无人职守，开机调试后自动 运行，针对长期试-验中，测试状态的变化，自动补充，修正。
图1为换热器压力疲劳试验台的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
首先进行简要说明，本试验台的原理是使试验件交替地承受导 热油的高压和快速卸压。考虑到变化的频率较高且试验周期较长， 采用了旋转四通阀切换方案。具体方案如下。
图1为换热器压力疲劳试验台系统的结构示意图，包括油箱1、
油泵2、蓄能罐3、旋转四通阀5、背压调节阀6和压力表9，压力 表9可测到供给试验件的管道内的油压，防止试验件内油压过高或 过低影响试验结果。所述油箱1和蓄能罐3之间的管道上连接所述 油泵2，所述蓄能罐3和压力表9之间的管道上连接所述旋转四通阀 5,试验件和所述油箱1之间的管道上连接所述背压调节阀6,试验 件通过所述旋转四通阀5连接所述背压调节阀6,所述蓄能罐3通过 管道连接有气体压力瓶4，所述管道上设有减压阀14和截止阀l5， 蓄能罐3不仅可在连续运行的油泵2和间断性开启或关闭的旋转四 通阀5之间提供一个緩沖空间，而且可阻尼柱塞油泵的脉冲油压变 化，获得恒定的压力源。
优选的，所述气体压力齐瓦4内为氮气。
优选的，所述蓄能罐3连接有安全阀16，可以防止蓄能罐3内 的气体外漏，保证安全。
优选的，所述蓄能罐3和所述油泵2之间的管道上连接有单向 阀13，保证油单向流通，不会回流。
优选的，所述蓄能罐3和背压调节阀6之间的管道上连接有旁 通阀18,试验件和所述背压调节阀6之间的管道上也连接有旁通阀 19,可在停机时，通过旁通阀18和旁通阔19将系统内的油卸掉。
优选的，所述油箱1和油泵2之间的管道上连接有电加热器11 和过滤器12,冬季较冷，油箱1的油粘稠使油泵2难以抽油，电加 热器11加热使油温升高，油泵2便可以顺利抽油，过滤器12可以 过滤掉油中的杂质，防止杂质将油泵和连接管道损坏。
优选的，所述蓄能罐3和背压调节阀6之间连接有过滤器17,
过滤器17可以过滤掉油中的杂质，防止连接蓄能罐的器件和管道损 坏。
优选的，所述旋转四通阀5和压力表9之间的管道上连接有回 油调节阀组7,旋转四通阀5和试一睑件之间的管道上连接有进油调节 阀组8,它们可分别调节升压和降压过程的斜率，配置大小阀门是为 了拓宽调节范围，使得操作精度提高。
优选的，所述压力表9还并联连接有温度表10，温度表10测温 度，可实时显示温度，便于操作人员控制试验件内的油温，获得精 确的检测结果。
上述油泵2可为4主塞式油泵，当然也可以为其4也油泵，柱塞油 泵从油箱1经过滤器12吸油，排出的高压油进入蓄能罐3,蓄能罐 3上方贮存有氮气，在升压过程，从蓄能罐3来的油进入旋转四通阀 5的进油管口(a-b),再经进油调节阀组8与试验件相连接，此时旋 转四通阀5的排油通道(c—d)关闭，因而试验件内压力升高；降 压过程时，；旋转四通阀5的进油通道关闭，试-睑件的回油经出油调 节阀组7引入旋转四通阀5的排油管口 (c — d),再依次经过背压调节 阀6流回油箱1 ，由此4吏得试验件内压力降低。旋转四通阀5的进油 管口与出油管口设计成不能同时为通路，但有短暂的同时不通的状 态。
进油调节阀组8与回油调节阀组7都由并联的大小2个线性调 节阀门组成，它们可分别调节升压和降压过程的斜率，配置大小阀 门是为了拓宽调节范围，使得操作精度提高。背压调节阀6用于调 节压力脉沖的低压值，由于该阀门是系统的高压部分与大气压力的 油箱之间的最后关口和分界面，在停机时需要关闭此阀，以免氮气 泄漏，这样下次开^/L时可无须再重新充氮气。另一侧由于柱塞油泵 有单向阀13,停才几后高压油不会压回油箱。
本换热器压力疲劳试验台可以无人职守，开机调试后自动运行， 针对长期试验中，测试状态的变化，自动补充，修正。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 一见为本实用新型 的保护范围。
权利要求1、一种换热器压力疲劳试验台，其特征在于，包括油箱、油泵、蓄能罐、旋转四通阀、背压调节阀和压力表，所述油箱和蓄能罐之间的管道上连接所述油泵，所述蓄能罐和压力表之间的管道上连接所述旋转四通阀，试验件和所述油箱之间的管道上连接所述背压调节阀，试验件通过所述旋转四通阀连接所述背压调节阀。
2、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述蓄能罐还通过管道连接有气体压力瓶，所述管 道上"i殳有减压阀和截止阀。
3、 根据权利要求2所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述气体压力弁瓦内为氮气。
4、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述蓄能罐还连接有安全阀。
5、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述蓄能罐和所述油泵之间的管道上还连接有单向 阀。
6、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述蓄能罐和背压调节阀之间的管道上连接有旁通 阀，试验件和所述背压调节阀之间的管道上也连接有旁通阀。
7、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述蓄能罐和背压调节阀之间还连接有过滤器。
8、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述油箱和油泵之间的管道上还连接有电加热器和 过滤器。
9、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其特 征在于，所述旋转四通阀和压力表之间的管道上还连接有回 油调节阀组，旋转四通阀和试验件之间的管道上还连接有进 油调节阀组。
10、 根据权利要求1所述的换热器压力疲劳试验台，其 特征在于，所述压力表还并联连接有温度表。
专利摘要本实用新型公开了一种换热器压力疲劳试验台，包括油箱、油泵、蓄能罐、旋转四通阀、背压调节阀和压力表，油箱和蓄能罐之间的管道上连接油泵，蓄能罐和压力表之间的管道上连接旋转四通阀，试验件和油箱之间的管道上连接背压调节阀，试验件通过旋转四通阀连接背压调节阀。采用由油泵、油箱、蓄能罐和旋转四通阀等组成的油路使试验件交替地承受导热油的高压和快速卸压，以检测换热器各元件的抗压力疲劳度，防止换热器的元件不符合压力疲劳度的规定，而影响换热器的使用寿命。本实用新型主要采用蓄能罐和旋转四通阀切换，实现压力的变化。本实用新型可满足无人职守，开机调试后自动运行，针对长期试验中，测试状态的变化，自动补充，修正。
文档编号G01N3/32GK201184860SQ20082000089
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者管保清, 范建亚 申请人:无锡市冠云换热器有限公司