专利名称：全自动多功能钻孔取芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集钻孔取芯、芯样切割和芯样磨平为一体的多 功能钻孔取芯机。
背景技术：
目前市场上用于混凝土取样的多功能钻孔取芯机将钻孔取芯、芯样 切割和芯样磨平三个功能合为一体，其结构包括电机、变速箱、主轴、 立柱、升降体、切割磨平工作台、切割磨平夹具和底座，升降体通过齿 轮齿条机构固定在立柱上，电机及变速箱固定在升降体上，用于钻孔、 切割、磨平的工具一一钻头、锯片、磨盘分别固定在主轴下端，切割磨 平工作台通过调节机构固定在工具下端的立柱上，用钻头钻取获得的芯 样由夹具固定在切割磨平工作台上，然后对芯样进行切割和磨平。升降 体的进给是通过旋转手轮，带动齿轮轴转动，使得升降体在设有齿条的 立柱上作上下进给动作。这种手动进给，操作危险且事故发生率高。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种升降体可以自动进给的全自动多 功能钻孔取芯机，使得进给操作安全，减少事故发生率。
本实用新型的技术方案是它包括电机、变速箱、主轴、立柱、升 降体、切割磨平工作台、切割磨平夹具和底座，用于钻孔、切割、磨平 的工具固定在主轴下端；立柱上设有进给齿条，进给齿轮通过进给齿轮 轴固定在升降体上，升降体上还固定有用于进给的进给电机，进给电机
与进给齿轮轴之间通过链轮和链条传动连接。
为了方便固定进给电机，升降体后盖一端折弯成呈L形，进给电机
固定在升降体后盖的折弯体上。
本实用新型的优点是通过设置自动进给装置以替代手轮，实现自动 进给，消除了手动进给带来的操作隐患，安全可靠，不仅可以减少事故 率，而且还可以提高工作效率。
图1是本实用新型全自动多功能钻孔取芯机的结构示意图。
图2是图1中A向结构示意图。
上述图中1、电机，2、升降体，3、变速箱，4、主轴，5、钻头， 6、磨盘，7、金刚石锯片，8、底座定位条，9、立柱，10、进给齿条， 11、进给齿轮轴，12、链条，13、链轮，14、进给电机，15、升降体后 盖，16、挡水板，17、立柱定位套，18、切割磨平工作台，19、底座， 20、电源线，21、进给齿轮。
具体实施方式
如图1和图2所示，多功能钻孔取芯机包括电机1、升降体2、变 速箱3、主轴4、立柱9、切割磨平工作台18、切割磨平夹具和底座19; 底座19上设有底座定位条8，立柱9上设有进给齿条10，升降体2套 装在立柱9上，进给齿轮21由进给齿轮轴11固定在升降体与齿条之间， 使得进给齿轮与进给齿条啮合，电机1及变速箱3固定在升降体2上， 用于钻孔、切割、磨平的工具一一、磨盘6、锯片7可以分别固定在东 轴4下端，图1所示钻头5固定在主轴4上；切割磨平工作台18通过
立柱定位套17固定在工具下端的立柱9上；切割磨平工作台18上设有 切割磨平夹具及挡水板16。进给电机14固定在升降体后盖15上，为了 便于安装进给电机14，升降体后盖15 —端延伸并折弯成呈L形，进给 电机14固定在升降体后盖15的折弯体上，进给电机14轴及进给齿轮 轴11上分别装有链轮13，通过链条12传动连接。电源线20接通电源 后，即可通过控制电路控制进给电机14转动，通过链条12带动进给齿 轮21转动，使得升降体2作向下或向上进给动作。
权利要求1、一种全自动多功能钻孔取芯机，包括主电机[1]、升降体[2]、变速箱[3]、主轴[4]、立柱[9]、切割磨平工作台[18]、切割磨平夹具和底座[19]，用于钻孔、切割、磨平的工具固定在主轴[4]下端，立柱[9]上设有进给齿条[10]，进给齿轮[21]通过进给齿轮轴[11]固定在升降体[2]上，其特征是升降体[2]上还固定有用于进给的进给电机[14]，进给电机[14]与进给齿轮轴[11]之间通过链轮[13]和链条[12]传动连接。
2、 根据权利要求1所述的全自动多功能钻孔取芯机，其特征是升降 体后盖[15] —端折弯成呈L形，迸给电机[14]固定在升降体后盖[15]的折弯体上。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动多功能钻孔取芯机，包括主电机[1]、升降体[2]、变速箱[3]、主轴[4]、立柱[9]、切割磨平工作台[18]、切割磨平夹具和底座[19]，立柱[9]上设有进给齿条[10]，进给齿轮通过进给齿轮轴[11]固定在升降体[2]上，升降体[2]上固定有用于进给的进给电机[14]，进给电机[14]与进给齿轮轴[11]之间通过链轮[13]和链条[12]传动连接。本实用新型的优点是通过设置自动进给装置以替代手轮，实现自动进给，消除了手动进给带来的操作隐患，安全可靠，不仅可以减少事故率，而且还可以提高工作效率。
文档编号G01N1/04GK201188064SQ200820002180
公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者胡星光, 嵘 赵 申请人:铜陵长江金刚石工具有限责任公司