专利名称：气动增压交变压力实验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对压力弹性元件成形后为减小弹性后效、弹性迟滞和弹 性元件本身应力对其工作性能的影响而采取的加工制作工艺和稳定处理所使 用的一种疲劳实验装置；而其主要用途用于仪器表生产、计量测试、石油、 地质、化工等行业中压力仪器仪表的交变负荷(疲劳)试验以及各省市计量、 质检行政部门在对压力仪表进行交变负荷(疲劳)实验时所使用的一种交变 压力实验机设备。
背景技术：
在弹性元件(如弹簧管)的压力加工、热处理等加工制作过程中，会 对弹性元件本身造成内应力而影响仪表的工作性能；而且依据国家标准里的 技术要求其新型压力仪表的弹簧管在试制定型后以及成批生产的仪表定期检 验等需对压力仪表进行交变压力实验。因此交变压力实验机是压力仪表做交 变压力实验必不可少的设备。
目前的交变压力实验机都是由电动机通过减速机构带动油泵或者气泵来 实现交变压力实验的，因其电动机和减速机构都安装在设备的内部，造成设 备体积较大、笨重；而且当电机带动油泵或气泵工作时会产生相当大的噪音， 造成工作环境极不舒服；其次，在设定交变压力的下限值时都是由操作人员 手工加压来完成预压的；操作人员需随时监控交变压力的幅度，如果机器漏 油、漏气或其他原因造成交变压力幅度波动，又需要操作人员自己手工补压 来满足交变压力的大小幅度；在做交变压力实验时其对交变频率和交变次数 都做了具体的要求，面对交变频率和20000、 30000次的交变次数完全靠操作人员手工记录或根据交变频率和交变次数计算出需要交变的时间的长短来完 成交变的次数，如果机器或压力仪表仪器中间出现故障，很难再保证在
20000、 30000次交变负荷压力实验的要求。因此以前的交变压力实验机存在 设备体积大、噪音大、操作烦琐、人工加压，补压、全手工操作、手工记录、 能耗高、自动化程度低等问题，而使得操作人员的工作环境极不舒适同时也 大大加大了操作人员的工作强度等不足之处。
发明内容
为了解决以上技术问题，本实用新型针对以十.不足之处，提供了一个安 全、平稳、结构紧揍、体积小、重量轻、低噪音、自动化、操做简便、使用 寿命长的气动增压交变负荷压力实验机。为此采用气动和电信号控制，可使 许多问题得以解决。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
1.设计思想所述增压是用气缸中的活塞杆直接带动柱塞泵中的活塞实
现增压目的的，代替目前由电机通过减速机构带动轴塞泵来增压。在做交变 负荷压力实验时，为了使交变负荷下限满足被实验压力仪表量程的20%±5% 的要求，因此需给被检表输入一个预压值(压力仪表量程的20%±5%)，本 实用新型通过中间的预压气缸的活塞杆带动柱塞泵的活塞来回运动将油压入 贮油罐，随着油量的增加，贮油罐的压力逐渐增加，在设备的后半部分安装 有电接点压力表和中间继电器，控制电磁阀、行程控制阀(上、下限控制阀) 和切换阀的开启和关闭，从而控制气缸活塞的来回运动，也即控制柱塞泵的 来回运动，使得贮油罐中的压力稳定在45MPa 60MPa的范围内，也即有自动 补压的功能。在交变工作气缸(气缸1)处于不工作时，由于切换阀处于复 位状态，在气压的作用下，A室的气压大于B室的气压，此时在气压的作用
用下，气缸的活塞自动被推到气缸的最下端，因此在给被检表设定交变幅度 的下限值时，只需拧开贮压罐和交变工作柱塞泵之间的截止阀，使压力加到 交变幅度的下限值(此时柱塞泵不工作时已是最低压力值)。工作时按下启 动按钮，气缸就开始工作，只需把工作柱塞泵中的活塞的行程设定在某一位 置，使压力加到交变幅度的上限值，即可满足交变负荷的幅度。改变流向交 变工作气缸的气体的流量即可改变工作气缸中活塞的上下来回运动的速度， 也即改变柱塞泵中的活塞的上下来回运动的速度，从而改变交变负荷实验的 频率。当被检压力仪表有故障(如漏油)或其他原因需要停机时，只需按 下暂停按钮气缸即可停止工作，电子计数器也处于暂停状态，继续工作时只 需再次按下暂停按钮即可继续工作。通过控制电路中的电子计数器记录交变 的次数，当交变次数达到所要求的交变的次数时，通过控制电路使气缸停止 工作，同时蜂鸣器发出警报声提醒操作人员，达到自动断电和自动报警的目 的。
本气动增压交变压力实验机内部结构分为预压机构和工作机构两大机 构，所述预压机构由预压柱塞泵及其内部的进油单向阀和出油单向阀、预压 气缸、支撑横梁、连接器、柱塞泵紧固螺栓、立柱、紧固螺母、底座、电接点 压力表、贮压罐、截止阀、气动控制装置和电气控制装置构成；所述工作机 构由工作柱塞泵、工作气缸、支撑横梁、柱塞泵紧固螺栓、立柱、紧固螺母、 底座、截止阀、回油阀、上限调节手轮、上限调节杆、限位滑块、连接器、u 形永久磁铁、金属挡片、气动控制装置和电气控制装置及其电子计数器、蜂鸣 器构成;所述预压机构和工作结构的立柱都通过紧固螺母和紧固螺栓连接在同 一个底座上，预压气缸和工作气缸都由紧固螺母固定在各自的立柱上，预压柱 塞泵和工作柱塞泵都通过柱塞泵紧固螺栓固定在支撑横梁上，预压机构和工作 结构的各自的气缸活塞杆与柱塞泵活塞杆都是同轴安装，气缸活塞杆和柱塞泵活塞杆之间通过连接器连接起来，其连接器安装有限位滑块，在工作机构气缸活塞杆和柱塞泵活塞杆连接器上还安装有金属挡片，左侧还安装有u形永久磁铁，所述两个工作机构两侧都安装有上限调节手轮,所述气动控制装置由气源、 电磁阀、上限控制阀及上限控制气管、下限控制阔及下限控制气管、切换阀、 气用单向阀、消声器及连接各零部件的气管组成，所述电气控制部分由电接点压力表、中间继电器、电磁阀、启动按钮、暂停按钮、信号灯、磁开关(XL-YG)、 电子计数器、蜂鸣器及连接导线组成。
所述切换阀和上限控制阀上安装有消声器，以减轻排气时的声响。
2.设计方案预压气缸与工作气缸都是同一种工作气缸，气缸中的活塞直径d为Φ125mm，预压柱塞泵中的活塞直径d'为Φ8mm，工作柱塞泵1的 活塞直径d1为Φ12mm，工作柱塞泵2的活塞直径d2为Φ8mm，根据压力的基本公式P= F/S
有: F气=P气 S气 F柱=P柱 S柱
当预压气缸与预压柱塞泵达到受力平衡点时有F气=F柱，即
P气 S气=P柱 s柱
预压柱塞泵压力P柱与预压气缸中压力P气的压力比例(也即预压柱塞泵与预压气缸的增压比例)
P柱/P气= S气/S柱=∏(d气/2)2/∏(d油/2)2=125x125/8x8≈244.1: 1 (公式一)
式中F气为气缸中气压给气缸活塞的推力。
F柱为柱塞泵中油压给柱塞泵活塞的推力。
尸气为气缸中气体的压力
尸柱为柱塞泵油缸中出油的压力
S气为气缸中活塞的有效截面面积
*S柱为柱塞泵中活塞的有效截面面积
d气为预压气缸中活塞的直径
d油预压柱塞泵油缸中活塞的直径
同理工作柱塞泵1压力尸柱i与工作气缸1中压力尸气！的压力比例(也 即工作柱塞泵1与工作气缸1的增压比例)
<formula>see original document page 9</formula>(公式二)
工作柱塞泵2压力尸柱2与工作气缸2中压力尸气2的压力比树(也即 工作柱塞泵2与工作气缸2的增压比例)<formula>see original document page 9</formula>(公式三)
以上公式中
P柱i为柱塞泵l油缸中油的压力
P气l为气缸1中气体的压力
*S气i为气缸l中活塞的有效截面面积
S柱1为柱塞泵1油缸中活塞的有效截面面积 J气l为气缸l中活塞的直径
d气油为柱塞泵l油缸中活塞的直径
P柱2为柱塞泵2油缸中油的压力
P气2为气缸2中气体的压力
S气2为气缸2中活塞的有效截面面积
S柱2为柱塞泵2油缸中活塞的有效截面面积
d气2为气缸2中活塞的直径
d油2为柱塞泵2油缸中活塞的直径 以上三个气缸在正常工作时的额定压力为0.5MPa，按照增压比例 <formula>see original document page 10</formula>
在预压气缸和预压柱塞泵中因为存在摩擦，为了排除摩擦等原因的影响和提 高加压速度，设计贮压罐的额定压力为45MPa 60MPa，远远满足使用的要 求。
同理<formula>see original document page 10</formula>
设计柱塞泵(l)ffl他额定压力为《25MPa，柱塞泵(2)出油额定压力为《60MPa，
远远满足使用的要求。
本发明的交变压力实验机，具有以下积极效果由气缸加压，可使设备体 积更小、重量更轻，而且在设备的排气部分安装有消声器，大大降低了工作时 的噪音；其次最重要的是在设备内部安装有控制电路，使得油路和气路更易控 制，而且在设备内部安装有电接点压力表，用于控制预压部分，使得贮压罐中
的压力稳定在45MPa 60MPa，具有自动补压的作用，在计数部分安装有电子 计数器，可以设定交变的次数，当达到交变的次数时，控制电路就会断电， 从而起到自动停机的目的，而且在控制电路屮；装有蜂鸣器，达到设定的交 变次数时，就会响起起到报警的作用；在过，在启动和暂停按钮中带有显示 灯，操作更加清晰明了，而且在被检表漏油或其他原因时，只需按下暂停按 钮，计数器和气缸都会暂停工作，并不影响以后的实验，需要再次工作时， 只需再次按动暂停按钮即可继续工作，电子计数器也会在原来的基础上继续 工作，而不会回零。本设备的操作更加方便，直接，设计更加人性化，提高 工作环境的舒适度，大大减轻操作人员的工作强度，是测量的数据更加准确、 真实、可靠。
图l是本实用新型气动增压交变压力实验机的整体结构图(局部剖视)。
图2是本实用新型气动增压交变压力实验机的预压部分的结构示意图。
图3是本实用新型气动增压交变压力实验机的完成交变工作部分的结构 示意图(剖视)。
图4是本实用新型气动增压交变压力实验机的气动控制部分结构示意图。
图5是本实用新型气动增压交变压力实验机的电气控制部分的结构示意 图。
图6是本实用新型气动增压交变压力实验机预压柱塞泵的剖视图
图7是本实用新型气动增压交变压力实验机工作柱塞泵的剖视图
图8是本实用新型气动增压交变压力实验机计数部分磁开关示意图 其中l.箱体2.电气安装面板3.底座4.被检压力表5.气动安装面 板6.工作柱塞泵7.立柱8.工作气缸9.贮油罐 IO.预压柱塞泵 11.柱 塞泵紧固螺栓12.支撑横粱 13.柱塞泵活塞杆 14.连接器 15.上限控制气管16.下限控制气管 17.上缸盖18.气管1 19.气管2 20卜'缸盖 21.紧固螺母 22.电接点压力表23.高压油管 24. C:压罐25.上限控制 阀 26.限位滑块27.下限控制阀 28.截止阀29.气缸活塞杆30.气室A 31.气缸活塞32.预压气缸 33.气室B 34.紧固螺栓35金属挡板36.U 形永久磁铁37.上限调节手轮38.回油阀 39.上限调节杆40.电子计数 器 41.蜂鸣器42.电磁阀43.消声器44.气管45.切换阀46.气源47. 流量阀 48.气用单向闽 49柱塞泵泵体 50.进油单向阀 51.进油管 52.出 油单向阀 53.柱塞泵偶件具体实施方式
木气动增压交变压力实验机的的内部结构分为预压部分和工作部分(完 成交变工作部分)。参照图1、图2、图6，本实用新型的整体结构由外部的 箱体(1)及内部结构构成，其内部结构由一个预压机构、两个工作机构及其 安装在气动安装面板(5)上的气动控制部分和安装在电气安装面板(2)上的 电气控制部分构成。三个机构各由四根立柱(7)通过紧固螺栓(34)和紧固 螺母(21)连接在同一个底座(3)上。其预压机构由支撑横梁(12)，立柱 (7)、预压柱塞泵(10)、预压气缸(32)、进油单向阀(50)、出油单向 阀(52)、电接点压力表(22)、上限控制阀(25)、下 制稱(27)，气 动控制部分和电气控制部分等部件组成，四根立柱(7)通过紧固螺栓(34) 和紧固螺母(21)安装在底座(3)上，预压柱塞泵(10)通过四个柱塞泵紧 固螺栓(11)固定在支撑横梁(12)上，预压气缸(32)通过紧固螺母(21) 固定在立柱(7)上。预压气缸(32>中购气缸活塞杆(29)和预压柱塞泵(lp.〉 中柱塞泵活塞杆(13)都是同轴^衾，两者之间通过连接器(14)连接起来， 其连接部分上安装有限位滑块(26)，气缸活塞杆(29)的上下移动将带动限 位滑块(26)上下移动，分别与上限控制阀(25)和下限控制阀(27)接触， 上限控制阀(25)上连接有上限控制气管(15)，下限控制阀(27)上连接有下限控制气管(16)和，两气管连接在气动控制部分上，从而控制气管1 (18) 和气管2 (19)的供气方向和气缸活塞(31)的上下移动的行程。在预压柱塞 泵(10)出油处的高压油管(23)上接有电接点压力表(22)，其电接点压力 表(22)与贮压罐(24)相通，当贮压罐(24)中的压力较设定的压力值偏底 时，电气控制部分就接通，从而控制气动控制部分工作，带动预压柱塞泵(IO) 工作，由于预压柱塞泵(10)进油口安装有进油单向阀(50)，出油口处安装 有出油单向阀(52)，以防高压油倒流，预压柱塞泵(10)工作时就将高压油 送入到贮压罐(24)中， 一直加压到设定贮压罐(24)额定压力范围的上限值 时，由电气控制部分和气动控制部分的作用下，控制预压气缸(32)停止工作， 完成设备预压部分自动补压的功能。
以上是说明本气体增压交变压力实验机预压部分的工作原理和实现自动 补压的工作原理
参照图l、图3、图7是本气体增压交变压力实验机工作部分，其工作原理 与预压部分相比都是由气缸活塞(31)推动柱塞泵活塞杆(13)上下来回运动 实现加压的，两个工作气缸(8)与预压气缸(14)结构功能一样，只是预压 柱塞泵(10)内安装有进油单向阀(50)和出油单向阀(52)，高压油只能单 向流动；而工作柱塞泵(6)内部不设置单向阀，高压油可以来回运动，从而 可以实现交变压力的。其次工作气缸(8)的上行程极限值可以调节，转动上 限调节手轮(37)，从而带动上限调节杆(39)上下移动，因上限控制阀(25) 安装在上限调节杆(39)上，转动上限调节手轮(37)可以调节上限控制阀(25) 相对下限限控制阀(27)位置，用以控制气缸活塞(31)向上运动的极限位置， 也即柱塞泵活塞杆(13)向上运动的极限位置，从而实现对交变负荷上限值的 调节。因预压气缸(32)和工作气缸(8)在停机时r由于柱塞泵油压和气缸 内部气压的作用下总停在气缸的最底端，且由于预压部分贮压罐(9)里的压 力远远超过额定交变负荷下限为量程的(20%±5%)的要求，所以在做交变压力时，为了满足交变负荷下限值的要求，只需拧开贮压罐(9)后的截止阀(28)把压力加到我们需要的交变负荷的下限值即可，随后关掉截止阀(28)。 此时工作柱塞泵(6)不工作时被检压力表(4)里的压力最小值即为我们预加 的压力值。工作时在气动控制部分的作用下，气压由气管2 (19)流向气室B(33)，气室A (30)中的气体通过气管l (18)排出缸内，此时随着气缸活 塞(31)的上升，气缸活塞杆(29)推动工作柱塞泵(6)中的柱塞泵活塞杆(13)向上运动(气缸额定气压为0.5MPa时，忽略气缸活塞所受到的阻力时， 推力可达6B6N，)，从而增大工作柱塞泵(6)中的压力值，随着活塞系统 的上升，当安装在活塞杆上的行程滑块(26)接触上行程控制阀(25)时，气 动控制部分就改变气管l (18)和气管2 (19)中气体的流向，控制活塞系统 向下运动，当行程滑块(26)接触下行程控制阀(27)时，气动控制部分又改 变气管l (18)和气管2 (19)中气体的流向，也即改变活塞系统的运动方向， 就这样，在气动控制部分的作用下，气缸活塞(31)就上下往返运动，柱塞泵 活塞杆(13)也往返运动，从而实现交变负荷的。因在拧开截止阀(28)时， 预加的压力值就已加压我们需要的交变负荷的下限值，调节上限调节手轮(37) 乂可设定上限交变负荷值，就可以以满足不同量程的压力仪表对不同交变负荷 幅度的要求。
以上是说明本气体增压交变压力实验机工作交变负荷的实现，以及完成 交变幅度的设定。
参照图2、图3、图4，本气体增压交变压力实验机的气动控制部分是由 三个独立的控制部分来完成对本设备的整体控制的，控制部分工作原理相同， 图4中，I为预压气缸(32)的控制部分，II、 III为工作气缸(8)的控制部 分。以工作气缸(8)的控制部分为例来说明。用大的气管(44)将气源(46) 处的气压送至切换阀(45)，在不工作时，切换阀(45)(三位五通阀)处于 复位状态，此时气管(44)与气管l (18)接通，气管2 (19)与排气口处的
消声器(43)接通，在气压产生的推力下，会使气缸活塞(31)停在工作气缸
(8)的最下端；在工作时，电磁阀(42)(两位两通阀)工作，气管(44) 与下限控制气管(16)接通，由于在停机时，气缸活塞(31)停在工作气缸(8) 中的最下端，此时行程滑块(26)与下行程控制阀(27)接触，下行程控制阀 (27)也就接通，气压就通过气用单向阀(48)，到达切换阔(45)，进而推 动切换阀(45)，切换阀(45)切换到切换状态，此时气管(44)与气管2 (19) 接通，气管1 (18)与排气口处的消声器(43)接通，从而主气路气压推动气 缸活塞(31)向上运动，行程滑块(26)也即向上运动，当行程滑块(26) — 脱离下行程控制阀(27)时，下行程控制阀(27)关闭，但由于气用单向阀(48) 的作用下，留在上限控制气管(15)和下行程控制气管(16)里的气压还作用 在切换阀(45)上，切换阀(45)还处在切换状态，所以此时气缸活塞(31) 还在继续上升，当上升到行程滑块(26)与h行程控制阀(25)接触时，上行 程控制阀(25)处于开启状态，留在上行程控制气管(15)里气压就由连接在 上行程控制阀(25)上的消声器(43)排出，此时，切换阀(45)就复位到复 位状态，此时气管(44)与气管l (18)接通，气管2 (19)与消声器(43) 接通，气管l (18)和气管2 (19)里的气体流向即发生改变，从而推动气缸 活塞(31)向下运动， 一直运动到行程滑块(26)与下行程控制阀(27)接触， 切换阀(45)又切换到切换状态，又改变气缸活塞(31)的运动方向，如此反 复切换控制气缸活塞(31)上下往返运动。三个气缸控制部分作用原理基本相 同，只是两工作气缸(8)的控制部分的上行程控制阀(25)可以调节，以调 节气缸活塞(31)的行程，也即改变柱塞泵活塞杆(13)的行程，从而调节对 交变负荷实验对不同交变负荷上限值的要求。在切换阀(45)后还接有流量阀 (47)，调节流量阀(47)可改变气管(44)流向工作气缸(8)里的气体的 或工作气缸(8)里的气体的排气流速，从而控制气缸活塞(31)上下运动的 速度，柱塞泵活塞杆(13)上下运动速度也即发生改变，密封在柱塞泵(6)
中油压波动频率也即发生改变，这也即改变不同量程的压力仪表对不同交变负荷频率的要求。由于在切换阀(45)和上行程控制阀(25)后安装有消声器(43)， 也大大减轻了排气时的声音。
以上是说明气动控制部分实现对气缸交变工作的控制及实现交变频率的调节。
参照图2、图3、图4、图5，本气体增压交变压力实验机的电气控制部分是由电接点压力表(22)、中间继电器(KA-1)、中间继电器(KA-2)、 屮间继电器(KA-3)、屮间继电器(KA-H)、中间继电器(KA-L)、电磁 阀(DF-1)、电磁阀(DF-H)、电磁阀(DF-L)、电源开关(K)、启动按 钮(SB1-H)、启动按钮(SB2-L)、暂停按钮(SB3-H)、暂停按钮(SB4-L)， 信号灯l (H-Q)、信号灯2 (L-Q)、信号灯3 (H-Z)、信号灯4 (L-Z)、 磁开关(XL-TG-H)、磁开关(XL-TG-L)、蜂鸣器(HA)、电子计数器(JS)(40)及若干导线组成。
电源开关(K)用来控制整个电路的电源，电接点压力表(22)所在回路 中接有中间继电器(KA-1)、中间继电器(KA-2)和电磁阀(DF-1)，此电 磁阀为接在预压气动控制部分上的电磁阀，用以实现预压部分的自动补压，当中间公共指针B与下限端L接触时，电磁阀(DF-1)得电开始工作，从而控制预压气缸(32)工作，预压柱塞泵(10)也即开始向贮压罐(24)里加压， 当加压到中间公共指针B与下限端H接触时，电磁阀(DF-1)断电，预压部 分也即停止工作。启动按钮(SB1-H)与中间继电器(KA-H)和启动按钮(SB2-L) 与中间继电器(KA-L)组成两个回路分别接在电源回路中，其中间继电器(KA-H)常开点与暂停按钮(SB3-H)、电磁阀(DF-H)、中间继电器(KA-3) 的常闭点组成的回路接在电源中，按下启动按钮(SB1-H)，中间继电器(KA-H) 动作，其常开点就闭合，电磁阔(DF-H)就通电工作，其气动控制部分推动 额定压力较高的柱塞泵的工作气缸(8)就工作，在中间继电器(KA-H)常开
点与暂停按钮(SB3-h)、电磁阀(df-h)、中间继电器(ka-3)常闭点回 路中，按下暂停按钮(SB3-H)，电磁阀(DF-H)就断电停止工作，从而气动控制部分推动压力较高柱塞泵的气缸也即停止工作，因暂停按钮(sb3-h) 为自锁按钮，再次按下暂停按钮(sb3-h)气缸又继续工作，同理，其气缸推 动柱塞泵额定压力较低的控制部分的启动和暂停工作原理同柱塞泵额定压力 较高的控制部分的工作原理。
在信号显示灯部分，巾间继电器(ka-h)常开点与信号灯1 (h-q)接 在电源中，中间继电器(ka-l)常闭点信号灯2 (l-q)接在电源中，只要按 下启动按钮(sb1-h)，中间继电器(ka-h)动作，信号灯1 (h-q)就会亮， 显示额定压力较高柱塞泵在工作，按下启动按钮(sb2-l)，中间继电器(ka-l)，信号灯2 (l-q)就会亮，显示额定压力较低柱塞泵在工作。暂停 按钮(sb3-h)与信号灯3 (h-z)接在电源中，按下暂停按钮(sb3-h)，其 常开点就闭合，信号灯3 (h-z)通电就亮，显示额定压力较高柱塞泵处于暂 停状态，暂停按钮(sb4-l)与信号灯4 (l-z)接在电源中，按下暂停按钮(sb4-l)，其常开点就闭合，信号灯4 (l-z)通电就亮，显示额定压力较低柱塞泵处于暂停状态。
在电路的计数部分接有磁开关(xl-yg) (xl-yg-h和xl-yg-l),参照图7、图5，在块u形永久磁铁(36)中间设置有一块金属挡板(35)，当 金属挡板(35)在i处时，磁感应线被金属挡板挡住，磁开关(xl-yg)处 于断开状态，当金属挡板(35)随着气缸活塞(31)上升到ii处时，磁感应线 穿个中间区域，此时磁开关(xl-yg)处于接通状态，电子计数器(js) (40)(本设备使用的是js48j型电子计数器)就计数一次，气缸活塞(31)每往返一次，电子计数器(js) (40)就计数一次。在电子计数器(js) (40)后接用中间继电器(ka-3)，当计数达到我们设定的次数时，电子计数器(Js)(40)给出一个信号，此时中间继电器(ka-3)就接通，从而在中间继电器(KA-H)常开点与暂停按钮(SB3-H)、电磁阀(DF-H)、巾间继电器(KA-3) 常闭点回路中或在中间继电器(KA-L)常开点与暂停按钮(SB4-L)、电磁 阀(DF-L)、中间继电器(KA-3)常闭点回路中，中间继电器(KA-3)的常 闭点就断开，电磁阀(DF-H)或电磁阀(DF-L)就断电，气动控制部分就不 能通气，从而工作气缸(8)就停止工作，起到自动停机的作用。且在中间继 电器(KA-3)的常开点与蜂鸣器(HA)(41)组成的冋路中，中间继电器(KA-3) 的常开点就闭合，蜂鸣器(HA) (41)就通电发出响鸣声，起到报警的作用。
以上是说明本气体增压交变压力实验机的电气控制部分实现对气动控制 部分的控制及实现计数和报警
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在 本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种气动增压交变压力实验机，其特征在于其整体结构由外部的箱体(1)及其内部的一个预压机构、两个工作机构构成，所述预压机构由预压柱塞泵(10)及其内部的进油单向阀(50)和出油单向阀(52)、预压气缸(32)、支撑横梁(12)、连接器(14)、柱塞泵紧固螺栓(11)、立柱(7)、紧固螺母(21)、底座(3)、电接点压力表(22)、贮压罐(24)、截止阀(28)、气动控制装置和电气控制装置构成，所述工作结构由工作柱塞泵(6)、工作气缸(8)、支撑横梁(12)、柱塞泵紧固螺栓(11)、立柱(7)、紧固螺母(21)、底座(3)、截止阀(28)、回油阀(38)、上限调节手轮(37)、上限调节杆(39)、限位滑块(26)、连接器(14)、U形永久磁铁(36)、金属挡片(35)、气动控制装置和电气控制装置及其电子计数器(40)、蜂鸣器(41)构成，所述预压机构和工作结构的立柱(7)都通过紧固螺母(21)和紧固螺栓(34)连接在同一个底座(3)上，预压气缸(32)和工作气缸(8)都由紧固螺母(21)固定在各自的立柱(7)上，预压柱塞泵(10)和工作柱塞泵(6)都通过柱塞泵紧固螺栓(11)固定在支撑横梁(12)上，预压机构和工作结构的各自的气缸活塞杆(29)与柱塞泵活塞杆(13)都是同轴安装，气缸活塞杆(29)和柱塞泵活塞杆(13)之间通过连接器(14)连接起来，其连接器安装有限位滑块(26)，在工作机构气缸活塞杆(29)和柱塞泵活塞杆(13)连接器(14)上还安装有金属挡片(35)，左侧还安装有U形永久磁铁(36)，所述两个工作机构两侧都安装有上限调节手轮(37)，所述气动控制装置由气源(46)、电磁阀(42)、上限控制阀(25)及上限控制气管(15)、下限控制阀(27)及下限控制气管(16)、切换阀(45)、气用单向阀(48)、消声器(43)及连接各零部件的气管(44)组成，所述电气控制部分由电接点压力表(22)、中间继电器、电磁阀(42)、启动按钮、暂停按钮、信号灯、磁开关(XL-YG)、电子计数器(40)、蜂鸣器(41)及连接导线组成。
2. 根据权利要求1所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述预压 柱塞泵(10)下方安装有预压气缸(32)，柱塞泵活塞杆(13)与气缸活塞 杆(29)之间通过连接器(14)连接起来，其连接器(14)上连接有限位 滑块(26)。
3. 根据权利要求1所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述工作 柱塞泵(6)下方安装有工作气缸(8)，柱塞泵活塞杆(13)与气缸活塞杆(29)之间通过连接器(14)连接起来，其连接器(14)上连接有限位滑 块(26)和金属挡片(35)。
4. 根据权利要求3所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述工作 柱塞泵活塞杆(13)与工作气缸活塞杆(29)之间的连接器(14)上的限 位滑块(26)其上侧有安装在调节手轮(37)上的上限控制阀(25)，下侧 有固定安装的下限控制阀(27)。
5. 根据权利要求3所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述金属 挡片(35)穿过固定在立柱(7)上U形永久磁铁(36)。
6. 根据权利要求1所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述预压 气缸和工作气缸都是由气动控制装置和电气控制装置来控制的。
7. 根据权利要求6所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述气动 控制装置安装有电磁阀(42)来给下限控制阀(25)供气的，上限控制阀(25)和下限控制阀(27)的通气与排气控制切换阀(45)的切换和复位 的。
8. 根据权利要求7所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述切换 阀(45)进气处接有进气气管(44)出气处分别与气缸的气管1 (18)和 气管2 (19)连接。
9. 根据权利要求7所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述切换 阀(45)和上限控制阀(25)都接有消声器(43)。
10. 根据权利要求6所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述电气 控制装置接有启动按钮(SB1-H)、中间继电器(KA-H)组成回路接在电源 上，启动按钮(SB2-L)、中间继电器(KA-L)组成回路接在电源上，中间 继电器(KA-3)的常闭点和电磁阀(42) (DF-H)、暂停按钮(SB3-H)和 中间继电器(KA-H)的常开点组成回路接在电源上，中间继电器(KA-3) 的常闭点和电磁阀(42) (DF-L)、暂停按钮(SB4-L)和中间继电器(KA-L) 的常开点组成回路接在电源上，中间继电器(KA-H)的常闭点与信号灯1(H-Q)组成回路接在电源上，中间继电器(KA-L)的常闭点与信号灯1 (L-Q)组成回路接在电源上，暂停按钮(SB3-H)与信号灯3 (H-Z)组成 回路接在电源上，暂停按钮(SB4-L)与信号灯4 (L-Z)组成回路接在电源 上，电子计数器(JS) (40)和中间继电器(KA-3)串联，蜂鸣器(HA) (41) 和中间继电器(KA-3)串联，两者并联后与中间继电器(KA-H)的常开点 和中间继电器(KA-H)的常开点组成并联后再串联在电源回路中。
11. 根据权利要求IO所述的气动增压交变压力实验机，其特征在于所述电子 计数器(JS) (40)的接线接在U形永久磁铁(36)的引出线上。
专利摘要一种气动增压交变压力实验机，其结构由安装在箱体内部的预压机构和工作机构两大机构组成。其预压机构和工作机构都各由一套独立安装在立柱上的气缸和柱塞泵组成，工作时由电气控制装置控制气动控制装置的电磁阀的开启和关闭，实现对气动控制装置的切换阀的切换和复位状态，以实现气缸活塞的往返运动，气缸活塞的往返运动就带动柱塞泵活塞杆往返运动以实现对预压机构进行加压和对工作结构进行加压和泄压，从而保证对预压结构的补压和实现工作结构的交变压力。调节预压结构的截止阀和上限调节手轮分别实现对交变压力的下、上限值设定。调节流量阀以实现对交变频率的调节。安装电子计数器以实现计数功能，从而实现蜂鸣器的报警和设备的断电。
文档编号G01N3/08GK201181250SQ20082000237
公开日2009年1月14日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者刘兴灿, 周春龙, 王鸿雁, 郑银福, 黄锦栋 申请人:红旗仪表有限公司