专利名称：组合式刻伤机的制作方法
技术领域：
木实用新型涉及一种组合式刻伤机，具体地说是一种制造用于涡流探伤、 超声波探伤、漏磁探伤的钢管、钢棒标定缺陷的刻伤设备。
2背景技术：
随着科学技术的高速发展，特别是尖端技术的发展，某些领域对相应材料 或工件的使用条件越来越苛刻。通常为了改进制造工艺、降低制造成本、提高 产品的可用性或保证设备的安全运行，材料或工件在使用之前必须进行无损探 伤，保证达到使用要求。涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤是现在常用的无损 探伤方法。
进行涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤，对材料或工件进行缺陷评定，需 要一个用于参照的标定缺陷。现在应于于钢管、钢棒的无损探伤，试样管子的 标定缺陷一般都通过人工加工制作。人工制作试样管子外表面的标定缺陷存在 很多的缺点，如试样管子内表面的纵向或横向精密狭缝加工非常困难，人工制 作标定缺陷耗时耗力，且不易操作，无法满足人规模批量化生产的需求。
3、 发明内容
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种能对管材、棒材等工件或其 他材料进行稳定精确地切制标定缺陷的组合式刻伤机。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，组合式刻伤机由机架、内铣 传动机构、外铣传动机构、水平传动机构、垂直进给机构、动力机构、控制机 构、内铣刀片和外铣刀片组成。
内铣刀片设置在连接杆的一端，连接杆的另一端固定在刀架座上；连接杆 上的内铣刀片通过内铣传动机构连接动力机构；外铣刀片设置在刀架底座上， 通过外铣传动机构连接动力机构；刀架底座穿在机架的水平滑杆上，刀架底座 上与机架之间设置有水平传动机构；刀架座设置在刀架底座上方，刀架座与刀 架底座之间设置有垂直滑杆和垂直传动机构；动力机构与控制机构电连接。
本实用新型的优点是
1、 使用精密仪表机床，严格的工艺，使工件精度稳定；
2、 利用光栅坐标镗床加工结构架孔，保证位置精度；
3、 传动带精密，采用先进的装配工艺；
4、 结构紧凑、刻伤范围广、使用方便。
附图1为组合式刻伤机的结构示意图。
附图2为组合式刻伤机内铣作业时V形挡板的不意图。 附图3为组合式刻伤机外铣作业时V形挡板的示意图。 附图4为组合式刻伤机的刀架底座及刀架座的结构示意图。 附图5为组合式刻伤机的内铣传动机构和外铣传动机构的结构示意图。 附图中的标记分别表示:V形挡板1、 V形载物台2、水平滑杆3、刀架底座4、 端挡板5、外铣刀片6、刀架座7、垂直滑杆8、控制箱9、水平进给丝杠IO、水平 旋转手柄ll、垂直进给丝杠12、垂直旋转手柄13、光栅尺14、连接杆15、内铣 刀片16、齿形皮带17、变速轮18、支脚19、支撑体20、固定架21、通孔22、动 力箱23、电机24、动力输出轮25、变速轮26、内铣驱动轮27、外铣驱动轮28。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的组合式刻伤机作以下详细说明。
组合式刻伤机，其结构为内铣刀片16设置在连接杆15的一端，连接杆15的 另一端固定在刀架座7上；连接杆15上的内铣刀片16通过内铣传动机构连接动力 机构；外铣刀片6设置在刀架底座4上，通过外铣传动机构连接动力机构；刀架 底座4穿在机架的水平滑杆3卜.，刀架底座4上与机架之间设置有水平传动机构； 刀架座7设置在刀架底座4上方，刀架座7与刀架底座4之间设置有垂直滑杆8和垂 直传动机构；动力机构与控制机构电连接。
上述的内铣传动机构和外铣传动机构是皮带传动机构。内铣传动皮带连接 内铣刀片16的皮带轮和内铣驱动轮27。外铣传动皮带连接外铣刀片的皮带轮和 外铣驱动轮28。变速轮通过皮带连接动力机构的动力输出轮25。
水平传动机构是螺旋进给机构，刀架底座4上固定设置有与水平滑杆3平 行的螺纹套，螺纹套内设置有相应外螺纹的水平进给丝杠10。垂直传动机构是 螺旋进给机构，刀架底座上固定设置有与垂直滑杆8平行的螺纹套，螺纹套内 设置有相应外螺纹的垂直进给丝杠。
在组合式刻伤机的刀架座7和刀架底座4之间设置有测量垂直高度的光栅 尺14。动力机构、内铣传动和外铣传动机构可随刀架底座4一起运动。机架两 端的挡板是V形挡板1，在内铣刀片16下方设置有可沿水平滑杆3移动的V形 载物台2。
本实用新型的组合式刻伤机采用组合刻伤形式，利用机械加工的原理，将 内、外铣切削刀片安装在刻伤机上整体使用，也可以只安装其中一种刻伤方式。实施例
如附图1所示，组合式刻伤机由机架、内铣传动机构、外铣传动机构、水平 传动机构、垂直进给机构、动力机构、控制机构、内铣刀片和外铣刀片组成。
附图1中，机架的V形挡板1、 V形载物台2、刀架底座4和端挡板5依次被平行 的两根水平滑杆3穿过。水平滑杆3中间设置有与之相平行的水平进给丝杠10， 水平进给丝杠10连接端挡板5和刀架底座4，刀架底座4内固定有与水平进给丝杠 IO上的螺纹相咬合的螺纹套，端挡板5上设置有转动水平进给丝杠10的水平旋转 手柄ll。刀架底座4通过转动水平旋转手柄11可在水平滑杆3上左右滑动。
刀架底座4的下部设置有外铣刀片6，刀架底座4上部固定有垂直滑杆8，刀 架座7与刀架底座4通过垂直滑杆8上下连接。在刀架座7和刀架底座4之间还设置 有垂直进给丝杠12，在刀架底座4内固定有与垂直进给丝杠12的螺纹相咬合的螺 纹套，刀架座7上设置有转动垂直进给丝杠12的垂直旋转手柄13。刀架座7通过 转动垂直旋转手柄13可相对刀架底座4上下移动。在刀架底座4 h装有光栅尺14， 测量刀架座7在竖直方向上的位移量。刀架底座4上部还固定有与刀架座7并列的 控制箱9。
刀架座7的右端固定有中空的连接杆15，左端固定有动力箱23在连接杆15的 端部设置有内铣刀片16。连接杆15内设置有齿形皮带17，齿形皮带17—端连接 连接杆15上内铣刀片16转轴的皮带轮，另一端连接变速轮18。动力箱23内固定 有电机24、动力输出轮25和变速轮26。
V形挡板l由支脚19和支撑体20组成。支撑体20的上部和下部都设置有V形F1 槽，便于固定钢管、钢棒。在支撑体V形凹槽的两侧设置有螺孔，便于插入固定 架21。如附图2所示，当使用组合式刻伤机进行内铣作业时，将钢管稳定置于支 撑体20的V形凹槽上，在支撑体20的上部螺孔内插入固定架21，将钢管固定。如 附图3所示，当使用组合式刻伤机进行外铣作业时，在支撑体20的下部螺孔内插 入固定架21，将钢管固定在支撑体20下部的V形凹槽内。
附图4是刀架底座4及刀架座7的结构示意图。如图所示，在刀架底座4的座 体上设置有穿入水平滑杆3的通孔22。刀架底座4上方并列设置有刀架座7和控制 箱9。刀架座7通过垂直传动机构的垂直旋转手柄13可在刀架底座4上方上下移 动。测量刀架座7位移量的光栅尺14固定安装在刀架底座4上。
附图5是组合式刻伤机内铣传动机构和外铣传动机构的结构示意图。在动力 箱23上固定有电机24，电机24的动力输出轴上设置有齿形皮带轮。动力输出轮 25通过齿形皮带连接变速轮26。变速轮26的转轴上还设置有内铣驱动轮27和外铣驱动轮28。
内铣刀片16的旋转轴设置在中空连接杆15的一端，在转轴上设置有驱动内 铣刀片16旋转的皮带轮。在刀架底座4的底部开有凹槽，凹槽内设置有外铣刀片 6。外铣刀片6的转轴上设置有驱动外铣刀片旋转的皮带轮。内铣驱动轮27通过 齿形皮带连接内铣刀片16上的皮带轮，外铣驱动轮28通过齿形皮带连接外铣刀 片6的皮带轮。
控制箱9上设置电源控制开关，可控制组合式刻伤机的工作状态。 本实用新型的组合式刻伤机设计合理、使用方便，对扩大探伤使用范围，
解决标定试样，特别是难度较高的狭缝试样的制造开辟了广阔的前景，因而，
具有很好的推广使用价值。
权利要求1、组合式刻伤机，其特征在于内铣刀片设置在连接杆的一端，连接杆的另一端固定在刀架座上；连接杆上的内铣刀片通过内铣传动机构连接动力机构；外铣刀片设置在刀架底座上，通过外铣传动机构连接动力机构；刀架底座穿在机架的水平滑杆上，刀架底座上与机架之间设置有水平传动机构；刀架座设置在刀架底座上方，刀架座与刀架底座之间设置有垂直滑杆和垂直传动机构；动力机构与控制机构电连接。
2、 根据权利要求1所述的组合式刻伤机，其特征在于内铣传动机构和外铣 传动机构是皮带传动机构；内铣传动皮带连接内铣刀片的皮带轮和变速轮；外 铣传动皮带连接外铣刀片的皮带轮和变速轮；变速轮通过皮带连接动力机构的 动力输出轮。
3、 根据权利要求2所述的组合式刻伤机，其特征在于所述的皮带传动机构 是齿形皮带传动机构。
4、 根据权利要求1所述的组合式刻伤机，其特征在于水平传动机构是螺旋 进给机构，刀架底座上固定设置有与水平滑杆平行的螺纹套，螺纹套内设置有 相应外螺纹的水平进给丝杠；垂直传动机构是螺旋进给机构，刀架底座上固定 设置有与垂直滑杆平行的螺纹套，螺纹套内设置有相应外螺纹的垂直进给丝杠。
5、 根据权利要求3所述的组合式刻伤机，其特征在于所述的水平进给丝杠 与刀架转动连接，连接处外端设置有转动手柄；所述的垂直进给丝杠上端与刀 架座转动连接，连接处上端设置有转动手柄。
6、 根据权利要求l所述的组合式刻伤机，其特征在于刀架座和刀架底座之 间设置有测量垂直高度的光栅尺。
7、 根据权利要求1所述的组合式刻伤机，其特征在于机架一端的挡板是V 形挡板，在内铣刀片下方设置有可沿水平滑杆移动的V形载物台。
专利摘要本实用新型提供一种组合式刻伤机，由机架、内铣传动机构、外铣传动机构、水平传动机构、垂直进给机构、动力机构、控制机构、内铣刀片和外铣刀片组成，能对管材、棒材等工件或其他材料稳定精确地切制出标定缺陷，可以在内径≥Φ20mm管子内切出沟槽，还可以在棒材、齿形或板形的标定检件的外表面切出沟槽。该组合式刻伤机设计合理、安全可靠、使用方便、易于维护，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号G01N29/22GK201159730SQ20082001836
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者于秀敏, 陈海英, 韩秀君, 魏忠瑞 申请人:山东济宁模具厂