专利名称：脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于紫外荧光法测定硫含量的燃烧管，特别是专用于脉冲式紫外荧光法测硫的石英管。
背景技术：
在石油化工生产和环境保护领域中，精确测定样品中硫含量至关重要。目前普遍采用紫外荧光法测硫，操作时首先要将试样送入燃烧管内，在富氧条件中，使硫氧化成二氧化硫。按行业标准(SH/T0689-2000)要求，现有燃烧管有直接进样燃烧管和舟进样燃烧管两种类型，其主要结构是中间部位为燃烧腔，两端分别有进样管和出样管，而进样管插入燃烧腔的部位为管径不变的直通管，这种结构存在如下缺点样品进样量小，样品在燃烧管内停留时间短，不能充分燃烧，产生的残碳导致燃烧管及相关气路发黑，影响测硫精度。因此，现有燃烧管不能适应更为先进的脉冲式紫外荧光法测硫的需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有燃烧管的不足之处，提供一种能增大样品的进样量，延长样品在燃烧腔内的循环时间，从而提高测硫效果的脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管。
本实用新型的技术方案是脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管中间部位为燃烧腔，燃烧腔两端分别有进样管和出样管，改进之处是所述进样管插入燃烧腔的一端设有内径尺寸明显大于进样管内径的汽化腔，所述燃烧腔靠近出样管的部位设有与燃烧腔同轴线的缓冲管，该缓冲管朝向进样管的一端封闭，另一端开口，所述出样管伸入到缓冲管内，并且缓冲管内、外壁与出样管外壁、燃烧腔内壁之间均有间隙。
进一步的方案是所述汽化腔的出口为锥形环状通道。
采用以上技术方案，该石英管的进样管插入端设有汽化腔，便于大量进样，进样量达到250μL，汽化腔出口呈喇叭状，中间有一锥形挡块，形成锥形环状通道，有利于样品的扩散和气体的混合；石英管的燃烧腔内设有缓冲管，增加了混合气流动通道，延长了样品在燃烧腔内的循环时间，保证燃烧充分，消除残碳，不会使石英管及相关气路发黑，有效提高测硫效果。使用该石英管，配合脉冲式荧光紫外法测定痕量总硫，得到的测硫下限为10PPb，比目前所能达到的测硫下限(100PPb～200PPb)有显著提高。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管由优质石英玻璃精心烧制而成，耐烧温度达1500℃以上，内腔体积大于现有燃烧管。该石英管中间部位为燃烧腔4，燃烧腔两端分别有进样管1和出样管6，并有氧气和载气进气口，进样管插入燃烧腔的一端设有内径明显增大的汽化腔2，燃烧腔内靠近出样管的部位设有与燃烧腔同轴线的缓冲管5，该缓冲管朝向进样管的一端封闭，另一端开口，上述出样管伸入到缓冲管内，并且缓冲管内、外壁与出样管外壁、燃烧腔内壁之间均有间隙，上述汽化腔的出口部位为喇叭状，中间有一锥形挡块3，形成一圈锥形环状通道。
权利要求1、一种脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管，中间部位为燃烧腔，燃烧腔两端分别有进样管和出样管，其特征是所述进样管插入燃烧腔的一端设有内径尺寸明显大于进样管内径的汽化腔，所述燃烧腔靠近出样管的部位设有与燃烧腔同轴线的缓冲管，该缓冲管朝向进样管的一端封闭，另一端开口，所述出样管伸入到缓冲管内，并且缓冲管内、外壁与出样管外壁、燃烧腔内壁之间均有间隙。
2、按权利要求1所述的脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管，其特征在于所述汽化腔的出口为锥形环状通道。
专利摘要本实用新型公开一种脉冲式紫外荧光法测硫专用石英管，在燃烧腔的两端分别有进样管和出样管，所述进样管插入燃烧腔的一端设有内径增大的汽化腔，燃烧腔内设有一端封闭，另一端开口的缓冲管，出样管伸入缓冲管内，缓冲管内外侧有间隙；所述汽化腔的出口为锥形环状通道。本实用新型由于结构上的新设计，便于大量进样，延长样品在燃烧腔内循环时间，使样品充分燃烧，消除残碳，不会使石英管及相关气路发黑，有效提高测硫效果，用于脉冲式紫外光法测硫，得到的测硫下限为10PPb。
文档编号G01N21/64GK201173899SQ20082003208
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者朱明俊, 潘巧英, 薛元祥, 陈官容 申请人:朱明俊