专利名称：泵单元式伺服型容积流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及伺服型容积流量计，详细地讲，涉及做成了能够拆装泵部的构造的泵单元的伺服型容积流量计。
背景技术：
容积流量计在其结构之一中具有泵部。泵部具备设在流路内的计量室、和在该计量室内每圏使一定体积的被测量流体流出的一对转子而构成。容积流量计构成为，使其能够根据转子的旋转计测流量。具体而言构成为，以由计量室和转子形成的容积为基准容积，能够一边将流入到计量室内的被测量流体对应于转子的旋转排出 一 边根据转子的转速求出流量。
容积流量计由于能够直接测量体积流量、精度也较高，所以作为工业用、交易用的流量计而广泛地使用。
作为构成为能够准确地检测到流量计的流出流入口间的压力损失以便能够不受被测量流体的粘度及密度等物理参数影响而进行稳定的高精度的流量的测量、从外部通过伺服马达对转子施加驱动力以使该压力损失总为零、能够根据此时的转子的动作转速测量流量的容积流
量计，已知有在特许第3331212号公报中公开那样的伺服型容积流量计。
发明内容
在上述以往技术的泵部中，如果更具体地说明结构，则具备具有流入管、流出管及计量室的壳体、 一对转子(齿轮)、设在各转子上的转子轴、和相对于转子轴的轴承而构成。
这样的泵部由于被测量流体经由流入管的流入口在壳体内部流动，所以壳体成为作为耐压容器发挥功能的构造。壳体为了满足作为耐压容器的功能，设定为使构成壳体的各部分的壁厚充分厚。这是为了尽量抑制被测量流体的压力带来的变形，结果，具有成为较大的泵部、整体大型化的问题(并不限于特许第3331212号公报的容积流量另外，如果泵部变大，则根据该泵部的大小，还有泵部的更换作业不容易的问题。
此外，在上述以往技术的泵部中，由于采用了通过悬臂支承转子轴的轴承构造，所以具有如下的问题。即，为了将转子轴的晃动抑制为最小，必须将轴长设定得较长，由此有壳体大型化、结果在转子轴的驱动侧也成为较大的泵部的问题。
进而，在上述以往技术的泵部中，还具有如下的问题。即，将一对转子中的一个转子的转子轴作为驱动轴，该作为驱动轴的转子轴延长到壳体的外侧而承受伺服马达的驱动力，所以必须将密封部件安装到转子轴上以便不会液体泄漏，因而，具有因为该密封部件的存在、即便很少也会对转子轴的旋转产生影响的问题。此外，具有因为密封部件的存在而必须考虑其耐久性的问题。
本发明是鉴于上述情况而做出的，课题是提供一种不仅是高精度、还能够实现泵部的紧凑化、并且能够使泵部的更换变得容易的伺服型容积流量计。
为了解决上述课题而做出的本发明，是具备具有泵部的可拆装的泵单元而构成的伺服型容积流量计、即泵单元式伺服型容积流量计，具有如下的特征。
技术方案1所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计的特征在于，在泵部壳体的内部，设置具备具有转子轴的第一转子及第二转子、
和包围该第一转子及该第二转子而形成的计量室的泵部，构成泵单元；该泵单元具有在上述泵部壳体上形成连通到上述计量室的被测量流体流入口、被测量流体流出口、以及导压口的构造，并且具有将上述转子轴的一个作为驱动轴延长到上述泵部壳体的外侧的构造；具备这样的泵单元，并且具备主体壳体、形成在该主体壳体上并拆装自如地容纳上述泵单元的单元容纳凹部、覆盖该单元容纳凹部并固定在上述主体壳体上的盖体、形成在上述主体壳体上、将被测量流体朝向上述单元容纳凹部的上述泵单元导引的流入通路、形成在上述主体壳体上、将上述被测量流体从上述单元容纳凹部的上述泵单元向上述主体壳体的外侧导引的流出通路、安装在上述主体壳体上、驱动从上述泵部壳体延伸的上述转子轴的一个的轴驱动机构、检测上述第一转子及上述第二转子的前后的压力差的压力差检测机构、和基于上述压力差控制
上述轴驱动机构的控制机构；进而，通过上述导压口的存在，成为容纳在上述单元容纳凹部中并被上述盖体覆盖的上述泵单元的内面和外面都接触液体的构造，使作用在该上述泵单元的内外的流体压力均压化。
根据具有这样的特征的本发明，是具有泵部的泵单元容纳在主体壳体的单元容纳凹部中并用盖体覆盖的构造，由单元容纳凹部和盖体形成作为压力容器发挥功能的部分。泵单元由于在其内部流过被测量流体并且外侧整体也充满被测量流体，所以为内面和外面都接触液体的构造。泵单元为作用在其内外的流体压力均压化的构造。
根据本发明，在流体压力作用下临时发生变形的例如是作为压力容器发挥功能的盖体，在泵单元自身上不会发生变形。因而，能够提供能够进行高精度的测量的伺服型容积流量计。
根据本发明，由于不需要将泵单元的泵部壳体做成耐压容器，所以例如能够使泵部壳体的壁厚变薄。结果，泵单元成为较小的结构。
根据本发明，通过将盖体卸下能够进行泵单元的更换。由于泵单元是较小的结构，所以更换时的作业性变好。
技术方案2所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计在技术方案1所述的泵单元式伺服型容积流量计中，其特征在于，将为了安装
单元容纳凹部隔离，做成将上述被测量流体截断的构造，并且将上述轴驱动机构构成为，使其经由磁接头驱动上述转子轴的一个。
根据具有这样的特征的本发明，成为在作为驱动轴的转子轴上在一个上不安装密封部件也可以的构造。即成为考虑了耐久性的构造。根据本发明，由于经由磁接头驱动转子轴，所以不仅没有液体泄漏的担心，而且成为转子轴的旋转较顺利的构造。因而，能够提供能够实现性能方面及维护方面的提高的伺服型容积流量计。
技术方案3所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计在技术方案1或2所述的泵单元式伺服型容积流量计中，其特征在于，将上述第一转子及上述第二转子的上述各转子轴做成相对于上述泵部壳体为双支承的支承的构造。
根据具有这样的特征的本发明，通过将转子轴做成双支承构造，能够使转子的旋转稳定。此外，不再需要悬臂构造那样的将轴长设定得较长，能够使泵部变小。
技术方案4所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计在技术方案1~ 3中任一项所述的泵单元式伺服型容积流量计中，其特征在于，具备由具有匹配于上述计量室的形状而贯通的计量室形成部的正中间板、具有覆盖上述计量室形成部的一个开口的平坦的面的盖体侧板、以及匹配于上述第一转子及上述第二转子的尺寸而具有覆盖上述计量室形成部的另一个开口的平坦的面、或者具有作为上述计量室的一部分的凹部的可更换的转子轴延长侧板构成的可分割的三片板、和将该三片板重叠固定的多个小螺钉而构成上述泵部壳体，并且使将上述三片板重合时的上述泵部壳体的厚度为一定，做成相对于上述单元容纳凹部的拆装自如的构造。
根据具有这样的特征的本发明，成为考虑到流量范围变更时的更换容易性的构造的泵单元。
技术方案5所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计在技术方案1~4中任一项所述的泵单元式伺服型容积流量计中，其特征在于，做成在上述主体壳体上形成在各一端具有用于压力差检测的压力差取出口的一对压力差检测用导压路径、和与该一对压力差检测用导压路径的各另一端连续的压力差检测部、并且使上述压力差检测机构在上述单元容纳凹部的附近位置相对于上述主体壳体一体化的构造。
根据具有这样的特征的本发明，成为压力差检测机构与主体壳体一体化而接近于泵部的构造的伺服型容积流量计。因而，除了技术方案1至技术方案4中任一项的发明的特征以外，还能够提高压力差检测的精度。
技术方案6所述的本发明的泵单元式伺服型容积流量计在技术方案5所述的泵单元式伺服型容积流量计中，其特征在于，将上述压力差取出口形成在向上述单元容纳凹部开口的上述流入通路及上述流出通路中。
根据具有这样的特征的本发明，成为检测压力差的位置相对于泵部更接近的构造，能够进一步提高压力差检测的精度。
根据本发明，起到能够提供不仅是高精度、还能够实现泵部的紧凑化、并且使泵部的更换变得容易的伺服型容积流量计的效果。
图1是表示本发明的泵单元式伺服型容积流量计的一实施方式的主视图。
图2是泵单元式伺服型容积流量计的左侧视图。图3是泵单元式伺服型容积流量计的俯视图。图4是系统结构图。
图5是从正面侧观察的情况下的结构说明图。图6是从左侧面侧观察的情况下的结构说明图。图7是在驱动位置观察的情况下的结构说明图。图8是泵单元的结构说明图。图9是泵单元的分解立体图。
图IO是作为主体壳体之一的前侧主体壳体的主视图。图11是前侧主体壳体的剖视图。
图12是形成了导压路径的状态下的前侧主体壳体的剖视图。
图13是图10的A向视图。
图14是图13的B-B线剖视图。
图15是驱动位置处的前侧主体壳体的剖视图。
具体实施例方式
以下，参照附图进行说明。图1是表示本发明的泵单元式伺服型容积流量计的一实施方式的图。此外，图2是泵单元式伺服型容积流量计的左侧视图，图3是泵单元式伺服型容积流量计的俯视图，图4是系统结构图，图5是从正面侧观察的情况下的结构说明图，图6是从左侧面侧观察的情况下的结构说明图，图7是在驱动位置观察的情况下的结构说明图，图8是泵单元的结构说明图，图9是泵单元的分解立体图，图10是作为主体壳体之一的前侧主体壳体的主视图，图11是前侧主体壳体的剖视图，图12是形成了导压路径的状态下的前侧主体壳体的剖视图，图13是图10的A向视图，图14是图13的B-B线剖视图，图15是驱动位置处的前侧主体壳体的剖视图。另外，不能用简单的截面表示的部分在图中"撕开"显示。关于该"撕开"的显示，与严密的位置不同。遍及所有附图在截面部分中没有表示影线是为了避免细节部变得难以观察。
在图1至图3中，引用附图标记1表示本发明的泵单元式伺服型容积流量计(以下简记作容积流量计1)。容积流量计l具备泵单元2，具有能够使该泵单元2拆装自如那样的结构。此外，容积流量计l具有特别在具备泵单元2的情况下优选的、有关被测量流体的流动和压力差检测的路径构造。
如果关于容积流量计1的结构再稍稍具体地说明，则容积流量计l具备上述泵单元2，并且具备容纳该泵单元2的主体壳体3、和盖体4而构成。此外，容积流量计1如图4以后的图所示，还具备轴驱动机构5、压力差检测机构6、和控制机构7而构成。
这里，如果对图1至图3中的箭头进行说明，则箭头P表示上下方向。此外，箭头Q表示左右方向，箭头R表示前后方向。另外，这些方向相对于容积流量计1的安装时的方向既可以一致也可以不一致(但是，后述的活塞17成为上下方向那样的安装方向不被允许)。
在图6中，主体壳体3具备具有容纳泵单元2的构造并且具有将压力差检测机构6 —体化的构造的前側主体壳体8、和连结在该前侧主体壳体8上、能够将作为轴驱动机构5的主体的伺服马达9安装在内部的后侧主体壳体10而构成。
在前侧主体壳体8的前面上，形成有用来容纳泵单元2的单元容纳凹部11。泵单元2通过插入到单元容纳凹部11中、然后用盖体4覆盖而被完全容纳。容积流量计1通过将盖体4卸下，能够进行泵单元2的维护及更换等。
首先，参照图4对系统结构简单地进行说明。接着，参照图l至图15的各图对各构成部件进行说明。
在图4中，引用附图标记12表示泵部。该泵部12具有计量室13和一对转子14。 一对转子14配置为使其相互啮合，其中之一受伺服马达9驱动。压力差检测机构6具有一对压力差检测用导压路径15和压力差检测部16。此外，这里具有活塞n、发光侧光电传感器(发光元件)18、和受光侧光电传感器(受光元件)19。控制机构7具有运算电路20、控制电路21和输出电路22。
在上述结构中，从流入口 23进入的被测量流体(在图中从右向左流动)经过泵部12的一对转子14达到流出口 24。在一对转子14的前后(在图4中对应于左右)，设有一对压力差检测用导压路径15，在产生了压力差的情况下，收纳在压力差检测部16中的活塞17左右地动作。该活塞17的动作被发光侧光电传感器18或受光側光电传感器19观测到，将活塞17的位置信息传递给运算电路20。
在运算电路20中，生成用来向控制电路21传递的信号，以使压力差总是为零、换言之使活塞17停止。在控制电路21中，基于来自运算电路20的信号驱动伺服马达9。在控制电路21中，被传递从伺服马达9反馈的编码器信号。该编码器信号被向输出电路22传递，输出电路22将编码器信号作为流量信号(脉冲输出)向外部输出。
对容积流量计1的各构成部件进行说明。
泵单元2具有在泵部壳体25的内部设有泵部12的构造(例如参照图8及图9)。泵部壳体25形成为前后方向的厚度较小的大致圆柱状。在本方式中，为了考虑到流量范围变更时的更换容易性，设定为，使上述厚度为一定。另外，大致圆柱状的形状是一例(只要能够进行泵部12的形成、相对于单元容纳凹部11 (参照图6)的拆装较容易，形状没有特别被限定)。
在图9中，泵部壳体25具有三片板。如果从前侧依次举出名称，则具有盖体侧板26、正中间板27、以及转子轴延长侧板28的可分割的圆形的三片板。这三片板重合并通过多个小螺钉(附图标记省略)固定。
这样的结构的泵部壳体25具有向后方突出的定位销29 (设定位销29的设定是任意的)。定位销29是为了使得在将泵单元2插入到单元容纳凹部ll(参照图6)中容纳时能够顺利地进行对位而设置的。
另外，；故定位在单元容纳凹部11中之后的泵单元2被经由泵部壳体25拧入的单元安装小螺钉30固定(参照图6)。
如果对三片板的主要的部分进行说明，则正中间板27具有匹配于计量室13 (参照图8)的形状贯通形成的(从前面直到后面贯通的)计量室形成部31。本方式的正中间板27设定为比转子14的厚度极其稍大的厚度。
盖体侧板26具有覆盖计量室形成部31的前侧的开口的平坦的面(后面)。在这样的盖体侧板26上，形成有与后述的被测量流体流入口 32的位置匹配而贯通的导压口 33 (参照图8)。导压口 33是为了将从被测量流体流入口 32流入的被测量流体的一部分导引到单元容纳凹部11 (参照图6)中而形成的。在盖体侧板26的后面上设有两个轴承34,以使其沿左右方向以规定的间隔排列。
转子轴延长侧板28具有覆盖计量室形成部31的后侧的开口的平坦的面(前面)(另外，在变更流量范围的情况下，也可以使前面凹陷而形成计量室形成部31的一部分。在此情况下，转子轴延长侧板28作为更换部件而准备若干种类)。
在这样的转子轴延长侧板28上，贯通形成有连通到计量室形成部31那样的、换言之连通到计量室13那样的被测量流体流入口 32及被测量流体流出口 35。此外，在转子轴延长侧板28上，还贯通形成有相对于向后方延伸的后述的转子轴36的驱动轴用贯通口 37。
在转子轴延长侧板28的前面上，设有两个轴承38，以使其在左右方向上以规定的间隔排列。轴承38中的一个设在驱动轴用贯通孔37(参照图7)中。通过转子轴延长側板28的轴承38和盖体侧板26的轴承34以双支承构造旋转自如地支承转子14的转子轴36、 39。
在图8中，泵部12具有计量室13、 一对转子14和转子轴36、 39。一对转子14配置为，使其相互啮合，设在其中之一中的转子轴36成为驱动轴，经由驱动轴用贯通口 37 (参照图7)延伸到外侧(向后方延伸)。被测量流体流入口 32及被测量流体流出口 35配置形成在一对转子14的啮合部分的上下。在图8中，下侧为^t测量流体流入口32，上侧为^皮测量流体流出口 35。,皮测量流体流入口 32及被测量流体流出口 35配置形成为，使其在尽量接近于啮合部分的地方开口。
驱动轴用贯通口 37 (参照图7)匹配于伺服马达9 (参照图6)的位置而配置形成。在本方式中，配置形成为，使其中心位于主体壳体3 (参照图6)的中心轴上。
在图5、图6中，构成主体壳体3的前侧主体壳体8在其前面上具有用来容纳泵单元2的单元容纳凹部11。此外，前侧主体壳体8在其左侧面上具有有关被测量流体的流动的路径的部分。该有关被测量流体的流动的路径的部分形成为，使其连通到单元容纳凹部11。进而，前侧主体壳体8在其下方具有用来将压力差检测机构6—体化的部分。该部分形成为，使有关压力差检测的路径与单元容纳凹部11的附近连续。进而，前侧主体壳体8在其后面上具有后侧主体壳体10的连结部分、和有关驱动力传递部40 (参照图7)的部分。有关驱动力传递部40的部分形成为，使其与单元容纳凹部11连续。
单元容纳凹部11在前侧主体壳体8的前面上形成为圆形的凹陷那样的形状。在单元容纳凹部11的开口缘部的外侧安装有O形环41。在前侧主体壳体8的前面上，覆盖单元容纳凹部11的开口而安装有盖体4。关于该盖体4的安装，通过将螺栓42在四个部位紧固来进行。
在安装了盖体4的状态下，前侧主体壳体8 (单元容纳凹部11)及盖体4具有作为压力容器的功能。即，在容积流量计l中，泵单元2自身不需要作为压力容器的功能。另外，作为压力容器发挥功能的理由是因为，经由泵单元2的导压口 33 (参照图8)使被测量流体的一部分流入到单元容纳凹部11中，使泵单元2的外侧也通过充满的流体成为接触液体的状态(作用在泵单元2的内外的流体压力均压化)。
在单元容纳凹部11的深处(底部)，匹配于泵单元2的被测量流体流入口 32及被测量流体流出口 35的位置而形成有第一流入通路43及第一流出通路44。该第一流入通路43及第一流出通路44作为上述有关被测量流体的流动的路径的部分形成。配置形成为，使第一流入通路43为下侧、第一流出通路44为上侧。在第一流出通路44的开口缘部的周围安装有O形环45 (参照图10)。关于有关被测量流体的流动的路径的部分，在后面详细地说明。
此外，在单元容纳凹部11的深处(底部)上，匹配于从泵单元2延伸的转子轴36的位置而形成有转子轴用贯通孔46 (参照图15)。该转子轴用贯通孔46形成为，使其与在前侧主体壳体8的后面上开口的耐压隔板安装用凹部47 (参照图7)连续。在图7中，在耐压隔板安装用凹部47中，以液密状态(将被测量流体截断的状态)安装有耐压隔板48。通过该耐压隔板48将单元容纳凹部11侧与伺服马达9侧隔离(参照图6 )。转子轴用贯通孔46、耐压隔板安装用凹部47及耐压隔板48构成上述有关驱动力传递部40的部分。
这里，参照图6及图7列举有关驱动力传递部40的部分等的各结构(在前侧主体壳体8的结构中从单元容纳凹部11侧开始依次列举结构之后，列举伺服马达9侧的结构)。另外，关于作用等的具体的说明省略。
引用附图标记49表示轴接头。引用附图标记50表示轴接头旋转阻止销。引用附图标记51表示从动磁铁轴。引用附图标记52表示从 动磁铁旋转阻止销。引用附图标记53表示从动磁铁。引用附图标记 54表示E形环。引用附图标记55表示滚珠轴承。
引用附图标记56表示主动磁铁部。引用附图标记57表示主动磁 铁安装小螺钉。引用附图标记58表示马达适配器。引用附图标记59 表示马达适配器小螺钉。引用附图标记60表示马达安装配件。引用附 图标记61表示减速器安装螺栓。引用附图标记62表示马达部安装螺 栓。
由有关驱动力传递部40的部分的结构可知，在本方式中，通过由
转子轴36。在本方式中，由于采用了使用磁接头63驱动转子轴36的 方法，所以不仅没有液体泄漏的担心，还能够使转子轴36顺利地旋转。
存在于有关驱动力传递部40的部分的后方的伺服马达9在容纳在 形成于后侧主体壳体10的内部的主体安装部64中的状态下安装。另 外，形成有主体安装部64的后侧主体壳体IO具有用来将容积流量计 1设置在规定位置上的设置用空间65,能够延伸到形成在前侧主体壳 体8的下方的、用来将压力差检测机构6—体化的部分而将其固定。
主要参照图10至图14,关于上述有关被测量流体的流动的路径 的部分、和上述有关压力差检测的路径的部分进行说明。首先，关于 有关被测量流体的流动的路径的部分进行说明。
上側的第一流出通路44形成为，使其一端与泵单元2的被测量流 体流出口35连续。第一流出通路44形成为，使其从单元容纳凹部ll 的深处(底部)向其后方笔直地延伸、即相对于从泵单元2延伸的转 子轴36的轴向平行地延伸。这样的第一流出通路44的长度为了实现 容积流量计1的前后方向的紧凑化而设定为，尽量使长度变短。在本 方式中，将长度设定为，使第一流出通路44的另一端位置比前侧主体 壳体8的前后方向中央位置靠近侧。
下侧的第一流入通路43形成为，使其一端与泵单元2的被测量流 体流入口32连续。第一流入通路43形成为，使其从单元容纳凹部ll 的深处(底部)向其后方笔直地延伸、即相对于从泵单元2延伸的转 子轴36的轴向平行地延伸。此外，第一流入通路43形成为，使其与 上侧的第一流出通路44平行。这样的第一流入通路43的长度形成为比上侧的第一流出通路44短一些。
如果对第一流入通路43及第一流出通路44进行总结，则该第一 流入通路43及第一流出通路44形成为，以被测量流体流入口 32及被 测量流体流出口 35的大小开口，并且在保持它们的间隔的状态下平 行，进而第一流出通路44更长一些地向后方延伸。
在上側的第一流出通路44 (参照图12、图14)上，形成有第二 流出通路66,以使其与第一流出通路44连续。第二流出通路66形成 为，使其向相对于从泵单元2延伸的转子轴36的轴向正交方向(在本 方式中为左方向)笔直地延伸。第二流出通路66形成为，使其一端与 第一流出通路44连续并且另一端在前侧主体壳体8的左侧面上开口 。 第二流出通路66形成为，使其以与第一流出通路44相同的大小开口。 第二流出通路66及第一流出通路44形成为大致L字状的路径。
在下侧的第一流入通路43上形成有第二流入通路67，以使其与 第一流入通路43连续。第二流入通路67形成为，使其向相对于从泵 单元2延伸的转子轴36的轴向正交方向(在本方式中为左方向)笔直 地延伸。此外，第二流入通路67形成为，使其与第二流出通路66平 行。第二流入通路67形成为，使其一端与第一流入通路43连续并且 另一端在前侧主体壳体8的左侧面上开口 。第二流入通路67形成为， 使其以与第一流入通路43相同的大小开口 。第二流入通路67及第一 流入通路43形成为大致L字状的路径。
如果对第二流入通路67及第二流出通路66进行总结，则该第二 流入通路67及第二流出通路66形成为，以被测量流体流入口 32及被 测量流体流出口 35的大小开口，并且在保持它们的间隔的状态下平 行，都以相同的长度在前侧主体壳体8的左侧面上开口。
有关被测量流体的流动的路径的部分由第二流出通路66及第一 流出通路44的大致L字状的路径、和第二流入通路67及第一流入通 路43的大致L字状的路径构成。另外，在前侧主体壳体8的左侧面的 第二流出通路66及第二流入通路67的各开口部分中分别安装有接头 68。在本方式中，第一流出通路44对应于向单元容纳凹部11开口的 流出通路的开口端部。此外，第一流入通路43也对应于向单元容纳凹 部11开口的流入通路的开口端部。
在图12中，设定为，使第二流出通路66及第一流出通路44的连续中心位置69、与第二流入通路67及第一流入通路43的连续中心位 置70上下地排列。在本方式中，匹配于第一流入通路43的另一端位 置而设定连续中心位置70。因而，第一流出通路44在比连续中心位 置69靠后方具有一些空间。该空间成为用于压力差检测的空间。第一 流出通路44与第一流入通路43相比将长度设定得长一些就是因为这 一点。
接着，进行关于有关压力差检测的路径部分的说明。 在作为下侧的第 一流入通路43上，连续形成有一个压力差检测用 导压路径71 (对应于图4的压力差检测用导压路径15)。 一个压力差 检测用导压路径71形成为，使其一端在第二流入通路67及第一流入 通路43的连续中心位置70与第一流入通路43的一端之间开口 。 一个 压力差检测用导压路径71的一端具有作为压力差取出口的功能。 一个 压力差检测用导压路径71形成为，使其向下方笔直地延伸。 一个压力 差检测用导压路径71为用来检测压力差的通路，将直径设定为，使其 比第一流入通路43细。
在作为上侧的第一流出通路44上，连续形成有另一个压力差检测 用导压路径72 (对应于图4的压力差检测用导压路径15)。另一个压 力差检测用导压路径72形成为，使其一端在比第二流出通路66及第 一流出通路44的连续中心位置69更远离被测量流体流出口 35的位置 上开口。另一个压力差检测用导压路径72的一端具有作为压力差取出
口的功能。在本方式中，另一个压力差检测用导压路径72匹配于第一 流出通路44的端部位置而形成。另一个压力差检测用导压路径72形 成为，使其向下方笔直地延伸。另一个压力差检测用导压路径72形成 为，使其与一个压力差检测用导压路径71平行。另一个压力差检测用 导压路径72为用来检测压力差的通路，将直径设定为，使其比第一流 出通路44细。
如果对一个压力差检测用导压路径71及另一个压力差检测用导 压路径72进行总结，则该一个压力差检测用导压路径71及另一个压 力差检测用导压路径72形成为，使其在前后方向上以规定的间隔排 列。此外， 一个压力差检测用导压路径71在比第二流入通路67及第 一流入通路43的连续中心位置70靠近侧连续，另一个压力差检测用 导压路径72在比第二流出通路66及第一流出通路44的连续中心位置69靠后侧连续。另外，该连续位置是为了压力差检测机构6的活塞17 等的效率好的配置而设定的(由此，具有即使将压力差检测机构6与 前侧主体壳体8 —体化也能够使容积流量计1在前后方向上紧凑化的 优点(这是因为，例如如果将一个压力差检测用导压路径71向后方错 开，则需要将压力差检测机构6的各结构的配置向后方错开该错开的 量，在此情况下，成为后方较大的结构))。
在一个压力差检测用导压路径71及另一个压力差检测用导压路 径72的各另一端上形成有压力差检测部73 (对应于图4的压力差检 测部16)，以使其与上述各另一端连续。
这里，列举与压力差检测机构6的具体的各结构关联的部分。另 外，关于作用等的说明省略(图4的说明作为参考)。
引用附图标记17表示活塞。引用附图标记18表示发光侧光电传 感器。引用附图标记19表示受光侧光电传感器。这些使用与图4所示 的部件基本上相同的部件。
引用附图标记74表示光电传感器箱(参照图5)。引用附图标记 75表示光电传感器安装板。引用附图标记76表示光电传感器填料。 引用附图标记77表示玻璃窗填料。引用附图标记78表示光电传感器 安装螺栓。引用附图标记79表示强化玻璃。引用附图标记80表示强 化玻璃用O形环。引用附图标记81表示光电传感器定位销。引用附 图标记82表示光电传感器箱安装螺栓。
引用附图标记83表示压力缸前侧盖。引用附图标记84表示套筒 (参照图6)。引用附图标记85表示压力缸盖用O形环。引用附图标 记86表示压力缸后侧盖。另外，在套筒84上，形成有使另一个压力 差检测用导压路径72的一部分匹配于活塞17的位置那样的部分87。
以上，如参照图1至图15说明那样，容积流量计1是具有泵部 12的泵单元2容纳在主体壳体3 (前侧主体壳体8)的单元容纳凹部 11中并用盖体4覆盖那样的构造，通过单元容纳凹部11和盖体4形 成作为压力容器发挥功能的部分。泵单元2为在其内部流过被测量流 体、并且外侧整体也充满被测量流体的构造。泵单元2成为作用在其 内外的流体压力均压化那样的构造。
在容积流量计1中，在流体压力作用下临时发生变形的例如是作 为压力容器发挥功能的盖体4，在泵单元2自身中不会发生变形。因而，容积流量计1能够进行高精度的测量。以下，说明其他效果等。
容积流量计1由于为不需要将泵单元2的泵部壳体25做成耐压容 器的构造，所以例如能够使泵部壳体25的壁厚变薄。因而，能够将泵 单元2做成较小的结构(如果使泵单元2的大小较小，则也能够使更 换时的作业性变好)。
此外，容积流量计l由于为经由磁接头63驱动转子轴36的构造， 所以不仅没有液体泄漏的担心，而且能够使转子轴36的旋转变得顺 利。因而，容积流量计1与以往相比能够实现性能方面及维护方面的 提高(虽然不能得到这样的效果，但也可以采用以往那样的使用密封 部件驱动的构造)。
此外，容积流量计1由于为使转子轴36、 39为双支承的构造，所 以能够使转子14的旋转稳定。通过使转子轴36、 39为双支承构造， 不需要如悬臂构造那样将轴长设定得较长，结果能够使泵部12变小。
此外，容积流量计l由于将泵单元2的泵部壳体25用可分割的三 片板构成、并且使三片板中的一片成为能够匹配于转子14的尺寸更换 的构造，所以能够考虑到流量范围变更时的更换容易性。
此外，容积流量计1由于为取出压力差的位置接近于泵部12的构 造、并且为将压力差检测机构6与主体壳体3 (前侧主体壳体8) —体 化的构造，所以与以往相比能够提高压力差检测的精度。
除此以外，本发明当然在不改变本发明的主旨的范围内能够各种 各样地变更来实施。
权利要求
1、一种泵单元式伺服型容积流量计，其特征在于，在泵部壳体的内部，设置具备具有转子轴的第一转子及第二转子、和包围该第一转子及该第二转子而形成的计量室的泵部，构成泵单元；该泵单元具有在上述泵部壳体上形成连通到上述计量室的被测量流体流入口、被测量流体流出口、以及导压口的构造，并且具有将上述转子轴的一个作为驱动轴延长到上述泵部壳体的外侧的构造；具备这样的泵单元，并且具备主体壳体、形成在该主体壳体上并拆装自如地容纳上述泵单元的单元容纳凹部、覆盖该单元容纳凹部并固定在上述主体壳体上的盖体、形成在上述主体壳体上、将被测量流体朝向上述单元容纳凹部的上述泵单元导引的流入通路、形成在上述主体壳体上、将上述被测量流体从上述单元容纳凹部的上述泵单元向上述主体壳体的外侧导引的流出通路、安装在上述主体壳体上、驱动从上述泵部壳体延伸的上述转子轴的一个的轴驱动机构、检测上述第一转子及上述第二转子的前后的压力差的压力差检测机构、和基于上述压力差控制上述轴驱动机构的控制机构；进而，通过上述导压口的存在，成为容纳在上述单元容纳凹部中并被上述盖体覆盖的上述泵单元的内面和外面都接触液体的构造，使作用在该上述泵单元的内外的流体压力均压化。
2、 如权利要求l所述的泵单元式伺服型容积流量计，其特征在于， 将为了安装上述轴驱动机构的主体而形成在上述主体壳体上的主体安装部和上述单元容纳凹部隔离，做成将上述被测量流体截断的构 造，并且将上述轴驱动机构构成为，使其经由磁接头驱动上述转子轴 的一个。
3、 如权利要求l或2所述的泵单元式伺服型容积流量计，其特征 在于，将上述第一转子及上述第二转子的上述各转子轴做成相对于上述 泵部壳体为双支承的支承的构造。
4、 如权利要求1 ~ 3中任一项所述的泵单元式伺服型容积流量计， 其特征在于，具备由具有匹配于上述计量室的形状而贯通的计量室形成部的正 中间板、具有覆盖上述计量室形成部的一个开口的平坦的面的盖体侧板、以及匹配于上述第一转子及上述第二转子的尺寸而具有覆盖上述 计量室形成部的另一个开口的平坦的面、或者具有作为上述计量室的 一部分的凹部的可更换的转子轴延长侧板构成的可分割的三片板、和 将该三片板重叠固定的多个小螺钉而构成上述泵部壳体，并且使将上 述三片板重合时的上述泵部壳体的厚度为一定，做成相对于上述单元 容纳凹部的拆装自如的构造。
5、 如权利要求1 ~ 4中任一项所述的泵单元式伺服型容积流量计， 其特征在于，做成在上述主体壳体上形成在各一端具有用于压力差检测的压力 差取出口的一对压力差检测用导压路径、和与该一对压力差检测用导 压路径的各另一端连续的压力差检测部、并且使上述压力差检测机构 在上述单元容纳凹部的附近位置相对于上述主体壳体一体化的构造。
6、 如权利要求5所述的泵单元式伺服型容积流量计，其特征在于， 将上述压力差取出口形成在向上述单元容纳凹部开口的上述流入通路及上述流出通路中。
全文摘要
容积流量计(1)具备拆装自如的泵单元(2)、容纳该泵单元(2)的主体壳体(3)、和盖体(4)而构成。主体壳体(3)具备具有容纳泵单元(2)的构造并且具有将压力差检测机构(6)一体化的构造的前侧主体壳体(8)、和连结在该前侧主体壳体(8)上、能够将作为轴驱动机构(5)的主体的伺服马达(9)安装在内部的后侧主体壳体(10)而构成。泵单元(2)通过插入在前侧主体壳体(8)的单元容纳凹部(11)中、然后用盖体(4)覆盖而被完全容纳。
文档编号G01F3/10GK101606042SQ20088000417
公开日2009年12月16日 申请日期2008年1月25日 优先权日2007年2月5日
发明者若松武史 申请人:株式会社奥巴尔