专利名称：流量测量装置及该装置的程序、流量测量方法、以及流体供应系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过利用流体的流量中的变化来识别使用流体
的器具或者泄露的技术。
背景技术：
如图8中所示，该类型的流量测量装置具有燃气流量测量 单元l，其测量在燃气流动通道中流动的燃气的流量；流量增加检测单 元2，其基于测量的结果来检测流量的增加；流量增加/减小检测单元3， 其根据流量的增加来检测燃气流量中的瞬时的增加/减小的变化；器具 识别单元4，当检测到瞬时的增加/减小变化时，其确定新的燃气燃烧 器具的使用的开始；以及流量登记单元5，其登记通过流量增加检测单 元检测的燃气流量的增加，来作为由于新的燃气燃烧器具的使用开始 引起的燃气流量的增加(例如，参见专利文献l)。注意到，当开始使用新的燃气燃烧器具的时候，在燃气流量 中的瞬时增加/减小变化之后，是稳定的燃气流量，在确定增加/减小变 化时，通过上述构造来确定新的燃气燃烧器具的使用开始，由此通过 简单的方法和由新的燃气燃烧器具的使用引起的燃气流量的增加的登 记，可以确定新的燃气燃烧器具的使用开始。然而，现有技术构造遭遇不确定性的问题，所述不确定性与 流量中的增加是否是由已经存在的器具引起或者是由新的燃气燃烧器 具的使用所导致相关。为了解决该问题，在图9中所示的流量测量装置具有超声 波流量测量器件7，其用作测量在流动通道6中测量流量的流量测量部；测量流量信息存储部8，其存储超声波流量测量器件7的流量值和时间 信息；学习器具登记单元21，其登记在给定时间段中被测量的测量流 量信息，来用作器具流量信息；器具流量信息存储部22，其登记和存 储测量流量信息；以及器具识别部11，其对测量流量信息存储部8中 的测量流量信息和器具流量信息存储部22中的器具流量信息进行比 较，由此识别器具。附图标记12表示器具数确定单元；13至15表示 燃气器具；16表示用作流量测量装置的燃气表；17表示流动通道切断 阀；18表示操作部；19表示燃气管线路；并且20表示器具特有流量 计算单元(参见专利文献2)。流量测量装置可以存储和登记测量流量信息，并且确定多个 器具的使用状态，并且只要器具(热水供应器，燃气炉等)的类型被 事先登记，其可以指定被使用的器具。此时，目前已经使用启动流量 中的变化、流量绝对值等来作为标准。
专利文献l: JP-A-2002-174542 专利文献2: JP-A-2007-024750
发明内容
本发明待解决的问题然而，在以上的构造中，通过使用在燃气器具开始使用作为 流体的燃气时获得的流量的启动波形或者流量值本身，确定器具。因 此，相同形状的启动波形或者相同流量值的波形被获得的情况下，出 现了难以确定器具的问题。此外，难以确定器具的操作状态，只能较 少程度地区分器具的使用与燃气泄露。构思本发明以解决前述的缺点，并且目的在于提供一种用于 识别器具的技术，其通过使用流体的流量中的变化，来以高精度识别
使用流体的器具或者泄露。
6问题的解决方式本发明的流量测量装置具有流量测量部，其测量在流动通 道中流动的流体的流量；流量信息存储部，其存储通过流量测量部测 量的流量值；测量流量值变化幅计算部，其计算在预定时段内的与测 量流量值中出现的变化量相对应的测量流量值变化幅；以及器具识别 部，其通过确定测量流量值变化幅是否是预定的阈值或更小来识别使 用流体的器具或者泄露。根据本发明，可以从测量流量值中的值变化幅的观点来识别 使用流体的器具，由此提供了诸如器具识别这样的新颖方法。此外， 通过将本发明与现有方法进行组合可以提供高精度器具识别方法等。此外，在本发明的流量测量装置中，测量流量值变化幅可以 被定义为与在每次流量测量部执行测量时测量流量值中发生的变化量 相对应的每测量流量值变化幅；并且基于每测量流量值变化幅等于阈 值或者更小的频度，该器具识别部识别使用流体的器具或者泄露。根据该构造，在每次测量中发生的测量流量值中的变化量被 使用。由此，提供了一种诸如器具识别这样的新颖方法，并且提供了 高精度器具识别方法等。此外，在本发明的流量测量装置中，测量流量值变化幅可以 被定义为与在每次流量测量部执行测量时测量流量值中发生的变化量 相对应的每测量流量值变化幅；并且基于等于阈值或者更小的所述每 测量流量值变化幅被连续计算的次数，该器具识别部识别使用流体的 器具或者泄露。即使在该种构造中，在每次测量中的测量流量值中发生的变 化量也被使用。因此，提供了一种诸如器具识别这样的新颖方法，并 且提供了高精度的器具识别方法等。
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此外，在本发明的流量测量装置中，测量流量值变化幅可以 被定义为与在整个预定时段中的测量流量值中发生的变化量相对应的 全时段测量流量值变化幅；并且基于全时段测量流量值变化幅是否等 于阈值或者更小，该器具识别部识别使用流体的器具或者泄露。根据该构造，在整个预定时段上测量流量值中发生的变化量 被使用；因此，提供了一种诸如器具识别这样的新颖方法，并且提供 了高精度的器具识别方法等。此外，在本发明的流量测量装置中，预定时段可以被定义为
从器具操作开始到其操作停止的时段，或者被定义为从器具操作开始 到其操作停止的时段的一部分。所述时段的所述一部分也可以在器具
的稳定操作的中间获得。根据该构造，最佳的流量测量时间或者时序可以根据器具的 类型来进行选择。此外，本发明的流量测量装置具有流量测量部，其测量在 流动通道中流动的流体的流量；流量信息存储部，其存储通过流量测 量部测量的流量值；测量流量值变化幅计算部，其计算在预定时段内 的与在测量流量值中发生的变化量相对应的测量流量值变化幅；以及 器具操作状态确定部，其通过确定测量流量值变化幅是否等于预定阈 值来确定使用流体的器具的操作状态。根据本发明，从测量流量值变化幅的观点，可以识别使用流 体的器具，并且可以确定器具的操作状态。本发明还可以被应用到诸 如维护增强这样的其他技术上。此外，根据本发明，提供了一种通过流量测量装置所执行的
8流量测量方法和控制该流量测量装置的计算机。此外，提供了一种使 用该装置、方法、以及程序的流体供应系统。
发明的优点根据本发明，提供了一种用于识别器具、确定器具的操作状 态、并且将器具的使用和燃气泄露进行区分的新颖方法。提供了高精 度器具识别方法、器具操作状态确定方法、以及用于将器具的使用和
燃气泄露进行区分的方法。
图1是本发明的实施例的流量测量装置的框图。
图2是概念性示出在燃气器具的流量中的变化的图。
图3 (a)和图3 (b)是用于确定在燃气器具的稳定操作期间的每 次测量中获得的测量流量值中的值变化幅是否等于预定阈值或者更小 的概念性图表；换言之，是在流量值中的值变化幅较小时获得的视图。
图4 (a)和图4 (b)是用于确定在燃气器具的稳定操作期间的每 次测量中获得的测量流量值中的值变化幅是否等于预定阈值或者更小 的概念性图表；或者说是在流量值中的值变化幅较大时获得的视图。
图5是用于确定在燃气器具的稳定操作的中间，通过两次测量操 作测量的流量值中的值变化幅是否等于预定阈值或者更小的概念图。
图6 (a)和图6 (b)是示出在混合地包括如下情况的操作中实现 的流量的变化的视图，其中，所述情况包括测量流量值变化幅超过阈 值的情况，以及测量流量值变化幅没有超过阈值的情况。
图7 (a)和图7 (b)是用于确定在燃气器具的稳定操作期间和在 整个预定时段期间所产生的测量流量值中的值变化幅是否等于预定阈 值或者更小的概念性图表。
图8是现有技术的流量测量装置的框图。
图9是另一现有技术的流量测量装置的框图。
附图标记和符号的描述
7超声波流量测量器件(流量测量部)
8测量流量信息存储部
9测量流量值变化幅计算部
11器具识别部
13、 14、 15燃气器具
16燃气表(流量测量装置)
具体实施例方式在下文中，将通过参考附图对本发明的实施例进行描述。图1示出了用作本发明的实施例的流量测量装置的燃气表 16的框图。在图1中，燃气表16具有流量通道6、超声波流量测量器 件7、测量流量信息存储部8、测量流量值变化幅计算部9、以及器具 识别部ll。燃气表16被设置在流量通道6中，并且包括用于在紧急事 件中切断燃气的流动通道切断阀17和器具特有流量计算部20。通过将超声波发射到燃气中，超声波流量测量器件7测量作 为在流动通道6中流动的流体的燃气的流量，并且可以使用普通的超 声波流量测量器件。测量流量信息存储部8存储对象数据，所述对象 数据彼此关联地描述由超声波流量测量器件7测量的流量值以及在其 期间流量值已经被测量的测量时间。如将在随后描述的，测量流量值变化幅计算部9计算与在测 量流量信息存储部8中存储的对象数据的测量流量值中的变化相对应 的值变化幅(即，测量流量值变化幅)。如将在随后描述的，值变化幅 包括1)与在每次超声波流量测量器件7执行测量时获得的测量流量 值中的变化量相对应的每测量流量值变化幅；2)与在整个预定时段中 获得的测量流量值中的变化量相对应的全时段测量流量值变化幅(即，绝对值变化量)；等。如将在随后描述的，从关于前述值变化幅是否等于预定阈值 或者更小的确定的结果中，器具识别部11识别变化是否是由使用流体 的燃气器具或者泄露所导致。器具特有流量计算部20计算由器具识别 部11所识别的每个燃气器具的流量。在上游位置处，将燃气表16连 接到燃气管道线路19，并且在下游位置处，将燃气表16连接到诸如燃 气灶、暖风机、以及地热器等这样的各种燃气器具13、 14、 15。对以上构造的流量测量装置的操作和动作进行描述，同时特 别关注测量流量值变化幅计算部9和器具识别部11的操作和动作。图2是概念性示出燃气表16中流动的燃气的流量中的变化 的图表，其中，所述燃气的流量中的变化由燃气器具的使用而导致， 并且通过超声波流量测量器件7来测量。以与测量时间相关联的对象 数据的形式(即，以该图表的形式)，将流量存储在测量流量信息存储 部8中。例如，当通过超声波流量测量器件7测量的流量已经从零变 化为预定量时，确定一个器具已经开始操作。测量流量信息存储部8 开始存储此时获得的测量流量中随时间的变化，来作为测量流量值。 具体地，测量流量信息存储部8存储以预定的时间间隔(例如，每两 秒)来测量的流量值作为对象数据，同时将该流量值与从变化发生的 时间开始的测量时间相关联。在图2中所示的流量的波形通常随着器具不同而变化。因 此，迄今已知从该种波形来确定燃气器具的方法。虽然存在各种确定 方法，但是已知的方法通过使用，例如，由区域A表示的流量的启动 波形和由区域B表示的燃气器具的稳定操作(当启动操作之后获得的 流量值变得基本上稳定时执行的操作)的中间获得的流量值来确定燃 气器具。然而，与某些燃气器具相关，经常会出现基本上相同形状的
启动波形和基本上相同流量值的波形。在该种情况下，难以确定燃气
11器具。此外，当在流量方面出现基本上与燃气器具相同的燃气泄露时， 变得难以对器具的使用和燃气泄露进行区分。在本发明中，关注的是与流量值或者波形的形状不同的点。 具体地，从表示燃气流量值中的变化量的流量值的值变化幅(测量流 量值变化幅)中，本发明的燃气表确定使用的燃气器具或者泄露。在 以下的实施例中，通过观察图2中的区域C，即，在燃气器具的稳定操 作的中间获得的值变化幅(流量值的变化)，介绍一个用于将燃气器具 与泄露进行区分的实例。图3 (a)至图4 (b)示出了用于通过使用在每次测量获得 的测量流量值中的值变化幅来确定燃气器具的实例，其中，所述每次 测量获得的测量流量值中的值变化幅与每次测量时通过超声波流量测 量器件7获得的测量流量值中的变化量相对应。图3 (a)和图3 (b) 示出的是该每测量流量值变化幅(比预定阈值)小的情况，并且图4 (a)和图4 (b)示出的是该每测量流量值变化幅(比预定阈值)大的 情况。图3 (a)示出了每次测量时通过超声波流量测量器件7获 得的测量流量值和测量时间的图表。示出该测量时间和该测量流量值 的组合的数据(对象数据)被存储在作为预定存储器的测量流量信息 存储部8中。测量流量值变化幅计算部9计算在预定时间段内与测量流 量值中的变化量相对应的测量流量值变化幅。具体地，在本实施例中， 测量流量值变化幅计算部9计算在由C表示的预定时间段内通过超声 波流量测量器件7执行的每次测量的测量流量值中的变化量(每测量 流量值变化幅)来作为测量流量值变化幅。在图3 (a)中，每测量流 量值变化幅是Aql、 Aq2、……、Aqi。
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器具识别部11通过确定测量流量值变化幅是否等于预定阈 值Aqm或者更小，识别使用燃气的燃气器具。在本实施例中，器具识 别部11基于每测量流量值变化幅(Aql、 Aq2、……、Aqi)被测量 流量值变化幅计算部9连续计算为等于预定阈值Aqm或者更小的次数 来识别燃气器具。阈值Aqm被给定作为对于每个燃气器具固有的值变 化幅，并且将阈值Aqm存储在未示出的存储器(阈值存储部)中。图3 (b)是示出小于预定阈值Aqm的每测量流量值变化幅 被计算的连续次数作为积算频度(integrated fr叫uency)的图表，其中， 通过器具识别部11来获得该次数。图3 (b)示出的是，在预定时段C 内每测量流量值变化幅连续五次等于阈值Aqm或者更小(|Aqi|<A qm)。当如上所述，连续五次获得等于阈值或者更小的每测量流量值变 化幅时，器具识别部ll将正在被使用的燃气器具识别为特定的燃气器 具(例如，暖风机)。图4 (a)和图4 (b)与图3 (a)和图3 (b)相似。如图4 (a)中所示，在实例中，通过测量流量值变化幅计算部9计算的每测 量流量值变化幅Aql'、 Aq2，、……、Aqi'比图3 (a)中所示的Aql、 △ q2、……、Aqi更大；S卩，燃气流量值中变化大的实例。因为所有 的每测量流量值变化幅Aql'、 Aq2'、……、厶qi'大于阈值Aqm (|厶 qi，^Aqm)，所以如图4 (b)所示，积算频度仍然为零。当如上所述， 连续五次地获得等于或者大于阈值的每测量流量值变化幅时，器具识 别部11识别被使用的燃气器具作为特定的燃气器具(例如，热水供应 器)。在图3 (a)至图4 (b)中所示的实施例提供了其中在每次 执行测量时重复流量中的波动的实例。然而，流量不总是呈现该种行 为。即使在不同于图3 (a)至图4 (b)中所示的实施例的情况下，基 于每次测量而获得的数据也可以被使用。然而，当在流量中出现连续 的增加时，在流量变为减小之前获得的数据可以被考虑为测量单位。
13可选地，当在流量中出现连续的减小时，在流量变为增加之前获得的
数据可以被考虑为测量单位。例如，在图5中所示的实施例中，流量 没有在每次测量中重复波动，而是每两次测量操作重复波动。在该种 情况下，器具识别部11将在两次测量操作期间连续增加的流量的总量， 或者察觉在两次测量操作期间连续减小的流量的总量，作为每测量流 量值变化幅Aql"、 Aq2"、……、Aqi"。将每测量流量值变化幅与阈 值Aqm相比较，由此可获得如图4 (b)中所示的积算频度。在"每测 量流量值变化幅"中的用词"每测量"还可以被认为是用于获取值变 化幅的预定单位时间，并且还可以被认为是超声波流量测量器件7的 实际的一个测量操作。虽然图中示出的是每两次测量操作获得的数据；但是，实际 上例如三次或者仅仅一次出现了波动。具体地，考虑到确定值变化幅 的时序是给定的周期，来提供前述的描述。然而，本发明并不限于该 种模式。例如，在流量增加或者减小期间的时段获得的最大流量和最 小流量之间的差也可以与阈值进行比较。通常地，流量连续增加的时 间或者流量连续减小的时间不是恒定的。在该种情况下，检测流量以 计算测量流量值变化幅的预定时段，即，检测时间不被固定为给定的 时间，而是随着每次而不同。在图3 (a)至图4 (b)中所示的实施例中，基于等于阈值 或者更小的每测量流量值变化幅被获得的连续次数，器具识别部11被 布置为用于识别正在被使用的燃气器具。在以上的描述中，连续次数 被设置为五次。然而，连续次数可以是任意的。器具的实际操作时间，B卩，预定时间较长，并且在图3 (a) 至图4 (b)中所示的情况可以混合地出现。在该种情况下，当测量流 量值变化幅已经变为阈值或者更大时，可以将器具识别部11布置为用 于暂时地重置积算频度计数器，并且在当计数已经再次变为小于阈值 的时间点，重新开始对积算频度的计数。例如，如图6 (a)中所示，宽度Aq4和Aq5超过了在图6 (a)和图6 (b)中示出的实施例中的预 定阈值Aqm。如图6 (b)中所示，积算频度计数器在时间点t4和t5 被重置，并且从时间点t6重新开始积算频度的计数。与标准相关的， 也可以基于积算频度超过预定值的连续次数的情况与积算频度没有超 过预定值的情况的出现次数的比率，来进行确定。可选地，除了应用连续次数之外，还可以应用其他的指标。 例如，器具识别部11还可以基于等于预定阈值或者更小的每测量流量 值变化幅出现的频度来识别燃气器具。还可以采用如下的指标，例如， 当10个值变化幅中的6个等于阈值或者更小时，表示燃气器具被识别 为暖风机的指标；和当10个值变化幅中的2个等于阈值或者更小时， 表示燃气器具被识别为热水供应器的指标。与在图3 (a)至图4 (b)中所示的实施例相反，在图7 (a) 和图7 (b)中所示的实施例是使用全时段测量流量值变化幅的情况， 所述全时段测量流量值变化幅与在整个预定时段上的燃气器具的稳定 操作期间达到的测量流量值中的变化量(即，绝对值的变化量)相对 应。具体地，在整个预定时段B上测量的流量值已经被存储在测量流 量值信息存储部8中之后，通过测量流量值变化幅计算部9来计算作 为所有测量流量值的值变化幅的全时段测量流量值变化幅Aq。如图7 (a)中所示，当全时段测量流量值变化幅Aq小于预 定阈值Aqm时，器具识别部11将正在被使用的燃气器具识别为例如 特定的燃气器具(例如，暖风机)。同时，如图7 (b)中所示，当全时 段测量流量值变化幅Aq大于预定阈值Aqm时，器具识别部11将正在
被使用的燃气器具识别为例如特定的燃气器具(例如，热水供应器)。 器具的实际操作时间即预定时间较长，并且在图7 (a)和图7 (b)中
所示的情况可以混合地出现。在该种情况下，还可以基于情况之间的 比率来进行识别。
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在图3 (a)至图7 (b)中所示的实施例中，其间获得用作 确定值变化幅的基础的测量流量值的预定时段被作为C，其表示在其间 燃气器具稳定操作的时间。然而，预定时段也可以是从燃气器具的操 作开始到燃气器具的操作停止的时段的另一部分。此外，预定时段还 可以是从燃气器具的操作开始到燃气器具的操作停止的时段。在前述的实施例中，通过使用测量流量值变化幅来识别正在 被使用的燃气器具。然而，通过应用本发明，对特定燃气器具的操作 状态的识别，以及对燃气器具的识别变为可能。例如，如图3 (a)至 图4 (b)所示，诸如燃气灶这样的单个器具的值变化幅有时将在燃气 灶在开始操作之后正常执行燃烧的情况和燃气灶不正常执行燃烧(出 现不完全燃烧或者火焰中断)的情况之间变化。此外，值变化幅如图7 (a)和图7 (b)中所示地变化。变得可以通过捕获值变化幅的波动， 确定燃气器具是否在正常操作，或者识别操作的本质。该种识别可以 被应用到，例如，燃气器具的安全维护检查中。在该种情况下，器具 识别部11用作器具操作状态确定部，其确定燃气器具的操作状态。在实施例中，通过使用测量流量值变化幅来识别正在被使用 的燃气器具。然而，通过应用本发明，还可对特定燃气器具的操作状
态进行确定，以及对燃气器具的识别也变为可能。例如，诸如热水供 应器这样的单个器具的值变化幅有时将在热水供应器在开始操作之后 以大流量执行燃烧的情况和热水供应器以小流量执行燃烧的情况之间 变化。变得可以通过捕获值变化幅的波动，确定燃气器具是否正在以 大流量或者以小流量来执行燃烧。该种判别可以被应用到，例如，燃 气器具的安全维护检査中。在该种情况下，器具识别部ll用作器具操
作状态确定部，其确定燃气器具的操作状态。在前述的实施例中，通过使用测量流量值变化幅来识别正在 被使用的燃气器具。然而，通过应用本发明，变得还可以对燃气器具 的使用和燃气泄露进行区分，以及可以识别燃气器具。例如，如图3(a)至图4 (b)中所示，值变化幅有时将在燃气器具正常执行燃烧的 情况和泄露与由燃气器具使用的燃气量基本相等的燃气的情况之间发 生变化。此外，值变化幅如图7 (a)和图7 (b)所示地变化。通过捕 获在值变化幅中的这些波动，变得可以确定是否燃气器具正在被使用 或者燃气正在泄露。通常地，小的值变化幅对应于泄露的情况。在该 种情况中，器具识别部ll对器具的使用和燃气泄露进行区分。该种判 别可以被应用到，例如，燃气泄露的安全维护检查中。在实施例中，等于预定阈值Aqm或者更小的每测量流量值 变化幅的连续次数被计算，其通过器具识别部ll来获得，并且作为积 算频度。然而，等于预定闺值Aqm或者更大的每测量流量值变化幅的 连续次数被计算，其通过器具识别部11来获得，并且也作为积算频度。通常地，因为燃气泄露没有伴随有诸如燃烧这样的流量波动 因素，所以假设燃气泄露伴随的是相对较窄的流量的值变化幅，并且 因此可以与燃气器具相区分。首先，瞬时执行燃气流量控制的热水供 应器承担流量变化的较大的值变化幅，并且可以更清楚地与泄露相区 分开来。关于使用联系本专利申请而被描述的阈值的识别，通过阈值 将状态分为两种种类是重要的。因此，当状态符合阈值时，用于确定 两种种类中的那一种被应用到该状态的本质要求根据目的所需来进行 确定。为了实施诸如上述的流量测量方法，用于执行与流量测量方
法的各个步骤相关的处理的程序被存储在器具识别部11中，或者在燃 气表16的未示出的计算机(算术逻辑单元)中。此外，本发明还可以 包括本发明的流量测量装置，本发明的流量测量方法，以及包括使用 由计算机执行的程序的流体(燃气)供应源的流体供应系统。
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上述的描述涉及使用超声波流量测量装置的情况。然而，显 然的是，通过其他瞬时流量测量装置也可以产生相似的优点。关于在 识别器具或者在确定泄露之后要执行的处理的说明被省略。然而，在 燃气表中，明显的是，基于用于根据登记的器具来分类的每个组的积 算流量的测量来设置器具特有费用，或者为用于根据登记的器具来分 类的每个组的安全管理设置器具特有维护功能(安全维护功能)是可 能的。此外，在燃气泄露的情况中，显然的是，诸如报告、切断燃气、 或者其组合这样的维护处理也是可能的。此外，只要燃气表和燃气器
具装配有诸如无线器件这样的收发机，则明显可以期待器具的进一步 增强的识别，或者泄露的确定。虽然通过燃气表和燃气器具提供了以 上描述，但是即使在工业流量测量装置或者水表的情况下，本发明还 可以相似地用于对连接在流量测量装置的下游位置的被使用的器具进 行分组。本专利申请基于于2007年4月27日提交的日本专利申请 No.2007-119764 ;于2007年7月20日提交的日本专利申请 No.2007-189656;以及于2008年3月7日提交的日本专利申请 No.2008-058135;通过引用将其内容合并于此。虽然到此已经描述了本发明的实施例，但是本发明不限于在 该实施例中提供的内容，并且由本领域技术人员基于对说明书的描述 和已知技术而进行的本发明的修改和应用同样被打算和认为落入在寻 求保护的范围内。
工业应用性如上所述，本发明可以从流量值的值变化幅的观点来识别使 用流体的器具，并且提供了一种诸如器具识别这样的新方法。此外， 提供了用作更高精度的器具识别方法的基础的技术，等等。
权利要求
1.一种流量测量装置，包括流量测量部，所述流量测量部测量在流动通道中流动的流体的流量；流量信息存储部，所述流量信息存储部存储由所述流量测量部测量的测量流量值；测量流量值变化幅计算部，所述测量流量值变化幅计算部计算在预定时段内的与在所述测量流量值中发生的变化量相对应的测量流量值变化幅；以及器具识别部，通过确定所述测量流量值变化幅是否等于预定阈值或者更小，所述器具识别部识别使用所述流体的器具或者泄露。
2. 根据权利要求l所述的流量测量装置，其中，所述测量流量值 变化幅是与每次所述流量测量部执行测量时测量流量值中发生的变化 量相对应的每测量流量值变化幅；并且所述器具识别部基于所述每测量流量值变化幅等于所述阈值或者更小的频度来识别使用所述流体的器具或者泄露。
3. 根据权利要求l所述的流量测量装置，其中，所述测量流量值变化幅是在每次所述流量测量部执行测量时在测量流量值中发生的变化量相对应的每测量流量值变化幅；并且所述器具识别装置基于等于所述阈值或者更小的所述每测量流量值变化幅被连续计算的次数，来识别使用所述流体的器具或者泄露。
4. 根据权利要求l所述的流量测量装置，其中，所述测量流量值变化幅是与在整个所述预定时段上测量流量值中发生的变化量相对应的全时段测量流量值变化幅；并且所述器具识别部基于所述全时段测量流量值变化幅是否等于所述阈值或者更小来识别使用所述流体的器具或者泄露。
5. 根据权利要求1至4中的任何一项所述的流量测量装置，其中， 所述预定时段是从所述器具的操作开始到所述器具的操作停止的时 段。
6. 根据权利要求1至4中的任何一项所述的流量测量装置，其中， 所述预定时段是从从所述器具的操作开始到所述器具的操作停止的时 段的一部分。
7. 根据权利要求6所述的流量测量装置，其中，所述时段的所述 一部分是在所述器具的稳定操作的中间获得的时间。
8. —种流量测量方法，包括 测量在流动通道中流动的流体的流量的步骤； 存储测量流量值的步骤；计算在预定时段内的与在测量流量值中发生的变化量相对应的测 量流量值变化幅的步骤；和通过确定所述测量流量值变化幅是否等于预定阈值或者更小，识 别使用所述流体的器具或者泄露的步骤。
9. 一种程序，所述程序使用控制流量测量装置的计算机执行与以 下步骤相关的处理测量在流动通道中流动的流体的流量的步骤； 存储测量流量值的步骤；计算在预定时段内的与在测量流量值中发生的变化量相对应的测 量流量值变化幅的步骤；以及通过确定所述测量流量值变化幅是否等于预定阈值或者更小，识 别使用所述流体的器具或者泄露的步骤。
10. —种流体供应系统，所述流体供应系统使用根据权利要求1至9中的任何一项所述的流量测量装置、流量测量方法、或者通过计算机执行的程序。
11. 一种流量测量装置，包括流量测量部，所述流量测量部测量在流动通道中流动的流体的流量；流量信息存储部，所述流量信息存储部存储由所述流量测量部测 量的流量值；测量流量值变化幅计算部，所述测量流量值变化幅计算部计算在 预定时段内的与在测量流量值中发生的变化量相对应的测量流量值变 化幅；以及器具操作状态确定部，通过确定所述测量流量值变化幅是否等于 预定阈值或者更小，所述器具操作状态确定部确定使用所述流体的器 具的操作状态。
全文摘要
本发明提供了一种用于从流量值中的变化范围的观点来精细识别使用流体的器具的技术。超声波流量测量器件(7)测量在燃气表(16)的流动通道(6)中流动的燃气的流量值，并且测量流量信息存储部(8)存储测量流量值。测量流量值变化幅计算部(9)计算在预定时段内的与在测量流量值中发生的变化量相对应的测量流量值变化幅。通过确定测量流量值变化幅是否等于阈值或者更小，器具识别部(11)识别使用流体的器具或者泄露。
文档编号G01F3/22GK101669014SQ20088001386
公开日2010年3月10日 申请日期2008年4月25日 优先权日2007年4月27日
发明者伊藤阳一, 别庄大介, 宫田肇 申请人:松下电器产业株式会社