内窥镜的制作方法

专利名称：内窥镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够更换插入部外覆层保护管的内窥镜，该插入部外覆层保护管组装 在构成插入部的弯曲部和挠性管部的最外周。
背景技术：
内窥镜在医疗领域和工业领域被广泛利用。内窥镜主要由细长的插入部、和设置 在该插入部的基端部的操作部构成。内窥镜构成为通过将细长的插入部插入到管道内，能 够进行该管道内的观察。
关于在工业领域中使用的内窥镜(以下，也记述为工业用内窥镜)，插入部被插入 到例如锅炉、化学设备等的管内、或者喷气式发动机等发动机内部、或者地震等灾害时的瓦 砾之中。因此，由于插入部重复地进行插拔，所以插入部外表面有可能损伤或者破损。因 此，在工业用内窥镜中，为了防止插入部外表面的损伤或破损，构成了在插入部的最外周设 置有外覆层网管的结构，该外覆层网管将金属等的细线编织成网状而形成。
外覆层网管例如由如下所述的编织物构成，该编织物是对外径为0. 2mm左右的钨 线进行编织而构成为圆管状的编织物。外覆层网管对包覆有树脂管的挠性管部的更外侧、 以及包覆有弯曲橡胶的弯曲部的更外侧进行包覆，从而保护树脂管和弯曲橡胶。
但是，即使是包覆了外覆层网管的插入部，构成外覆层网管的编织物的金属细线 也会由于该插入部被重复地向发动机内部等插拔而断裂。在金属细线开始断裂的初始状态 下，该断裂的金属细线的端部处于分别朝向外侧方向的状态。于是，当使用者要把持插入部 的时候，会产生朝向外侧方向的端部刺向使用者的手或手指的不良情况。
另外，当金属细线的断裂进一步发展时，编织物的编织孔从均一的状态变成不均 一的状态。即，编织孔被分成了稀疏的部分、密集的部分、以及正常的部分等。当编织物的编 织孔变密集时，会产生使弯曲部弯曲时的阻力与初始状态相比变大的不良情况。另一方面， 当编织物的编织孔变稀疏时，比外覆层网管更位于下层的弯曲橡胶和树脂管的露出度逐渐 扩大。并且，由于弯曲橡胶等的露出度扩大，所以该弯曲橡胶有可能损伤或破损。在万一弯 曲橡胶、树脂管破损了的情况下，需要进行内窥镜的修理。内窥镜的修理需要花费大量的时 间和费用。发明内容
本发明的目的在于提供一种内窥镜，该内窥镜具有能够更换的插入部外覆层保护 管，当包覆插入部的最外周的插入部外覆层保护管发生了不良情况时，通过更换该插入部 外覆层保护管，能够事先防止位于该插入部外覆层保护管的下层的弯曲橡胶或树脂管损伤 或破损。
关于本发明的内窥镜，在内窥镜的插入部上具有前端部，其具有光学单元；弯曲 部，其具有被弯曲橡胶包覆的弯曲块组件和构成该弯曲块组件的外覆层的插入部外覆层保 护管；挠性管部，其具有管体和构成该管体的外覆层的插入部外覆层保护管；挠性管连接部件，其用于连接上述挠性管部和上述弯曲部；以及弯曲部连接罩，其用于连接上述弯曲部 和上述前端部，上述插入部外覆层保护管通过以下步骤而设置在上述插入部上首先，将上 述插入部外覆层保护管固定设置在上述挠性管连接部件上；接着，将上述插入部外覆层保 护管固定设置在上述弯曲部连接罩上，使上述插入部外覆层保护管相对于上述弯曲橡胶以 松弛的状态包覆；然后，将固定在上述挠性管连接部件上的插入部外覆层保护管从上述挠 性管部的前端侧捋向上述操作部侧。
本发明的上述及其以外的目的、特征和优点可以通过附图和后述的说明来更明确 地进行理解。


图1是对内窥镜的结构进行说明的图。
图2是对从内窥镜的操作部延伸出的插入部的结构进行说明的图。
图3是对作为插入部外覆层保护管的外覆层网管的结构进行说明的图。
图4是对作为卸下外覆层网管的步骤之一的、将外覆层网管固定部件从操作部连 接管上卸下进行说明的图。
图5是对作为卸下外覆层网管的步骤之一的、切除绕绳粘接部进行说明的图。
图6对作为卸下外覆层网管的步骤之一的、将外覆层网管从插入部上拔去进行说 明的图。
图7是在对卸下了外覆层网管的插入部的弯曲部及其附近进行说明的同时，对作 为安装外覆层网管的步骤之一的、将弯曲橡胶端部区域整周用酒精擦拭进行说明的图。
图8是对作为安装外覆层网管的步骤之一的、在将外覆层网管穿插到插入部后将 过渡部定位在预定位置的状态进行说明的图。
图9是对作为安装外覆层网管的步骤之一的、将外覆层网管的过渡部绕绳固定在 挠性管连接部件的基端弯曲块固定部上的状态进行说明的图。
图10是对作为安装外覆层网管的步骤之一的、将外覆层网管的网管部相对于弯 曲橡胶松弛地绕绳固定在弯曲部连接罩的前端弯曲块固定部上的状态进行说明的图。
图11是对作为安装外覆层网管的步骤之一的、在将外覆层网管的浸渍部配置于 操作部连接管的连接管锥形面上之后、将外覆层网管固定部件螺合固定在操作部连接管上 从而完成了外覆层网管向插入部的安装的状态进行说明的图。
图12是对作为卸下弯曲橡胶的步骤的、切除绕绳粘接部进行说明的图。
图13是在示出弯曲橡胶被卸下而露出的金属网管上所包覆的弯曲块组件的同 时，对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、将弯曲橡胶端部配置区域整周用酒精擦拭进行说 明的图。
图14是对新的弯曲橡胶、以及用于安装该弯曲橡胶的弯曲橡胶安装工具进行说 明的图。
图15是对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、将弯曲橡胶穿插配置在弯曲橡胶安 装工具上的状态进行说明的图。
图16是对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、将弯曲橡胶的端部折返从而使弯曲 橡胶紧密配置在弯曲橡胶安装工具上的状态进行说明的图。
图17是对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、将紧密配置有弯曲橡胶的弯曲橡胶 安装工具配置在弯曲部上的状态进行说明的图。
图18是对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、将紧密配置于弯曲橡胶安装工具上 的弯曲橡胶包覆配置在前端弯曲块上和基端弯曲块上的状态进行说明的图。
图19是对作为安装弯曲橡胶的步骤之一的、在新的弯曲橡胶的两端部上设置绕 绳粘接部从而完成了弯曲橡胶的更换的状态进行说明的图。
图20是对能够在弯曲部和挠性管部上分别安装独立的插入部外覆层保护管的插 入部的结构进行说明的图，并且图20是对在弯曲部上设置有弯曲部用外覆层网管、且在挠 性管部上设置有挠性管部用外覆层网管的插入部进行说明的图。
图21是对外覆层网管的基端部通过绕绳固定部而安装在操作部连接管上的状态 进行说明的图。
图22是对安装有如下所述的外覆层网管的插入部进行说明的图，上述外覆层网 管不是通过绕绳粘接部固定起来，而是通过多个管固定起来。
图23是对固定外覆层网管的管的变形例进行说明的图。
图M是对安装有通过多个C字形管而固定的外覆层网管的插入部进行说明的图。
图25是对外覆层网管单元的结构进行说明的图。
图沈是对安装有外覆层网管单元的插入部进行说明的图。
图27是对能够在弯曲部和挠性管部上分别安装独立的插入部外覆层保护管的插 入部的结构进行说明的图，并且图27是对在弯曲部上设置有弯曲部用外覆层网管、且在挠 性管部上设置有热收缩管的插入部进行说明的图。
图观是对安装在挠性管部上的插入部外覆层保护管的表面的结构例进行说明的 图。
图四是对安装在挠性管部上的插入部外覆层保护管的表面的另一结构例进行说 明的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，内窥镜1主要由插入部2、操作部3和装置主体4构成。在构成插入 部2的前端部6上固定设置有光学单元5。另外，也可以不在前端部6上固定设置光学单 元5，而代之以在前端部装卸自如地设置有直视型前端适配器、或者侧视型前端适配器的结 构。
插入部2插入到作为观察对象部位的例如发动机内等。操作部3连接设置在插入 部2的基端部。操作部3具有把持部3h，并且操作部3和装置主体4经由通用线缆9连接在一起。
在装置主体4中，具有显示内窥镜图像的监视器細。在装置主体4的内部，内置有 照相机控制单元、对处理图像进行记录的记录装置以及电池等，上述照相机控制单元进行 对设置于前端部6的后述摄像元件的信号处理。电池的电力被提供给设于光学单元5的发 光元件、装置主体4所具备的监视器細以及照相机控制单元等。
在通用线缆9内，穿插有与摄像元件相连接的信号线缆、以及向光学单元5的发光元件提供电源的电缆等。
如图1、图2所示，插入部2是从前端侧依次连接设置以下部分而构成的固定设 置有光学单元5的前端部6 ；构成为例如能够向上下左右方向弯曲的弯曲部7 ；以及具有挠 性的细长的挠性管部8。
光学单元5是在适配器主体10上主要设置适配器侧物镜光学系统11和照明光学 系统12而构成的。适配器侧物镜光学系统11是将一个或一个以上的光学透镜13配置在 单元透镜框架14内而构成的。照明光学系统12由元件基板15和照明部16构成，该照明 部16具有未图示的LED芯片等发光元件。在元件基板15的一面侧设置有未图示的导电图 案，在该导电图案上配设有多个LED芯片。LED芯片在单元透镜框架14的周围、即距插入部 中心轴预定距离的圆周上隔开预定间隔地排列有8个。
在元件基板15的导电图案上，电连接有用于向LED芯片提供电力的连接销17的 一端部。连接销17的一端部、以及LED芯片例如由封闭树脂18封闭起来。
标号19是转动罩，该转动罩19能够绕适配器主体10的轴自由转动，在该转动罩 19的基端侧的内周面上设置有内螺纹部。
前端部6是在前端部主体20主要设置主体侧物镜光学系统21和接点部22而构 成的。主体侧物镜光学系统21具有将一个或一个以上的透镜23配置在一个或多个透镜 框架M内而构成的成像光学系统25 ；以及具有例如CCD (Charge Coupled Device :电荷耦 合器件)或 C-MOS (Complementary Metal Oxide kmiconductor 互补金属氧化物半导体) 等摄像元件沈和元件用基板(未图示)的摄像装置27。在摄像装置27上，连接有从装置 主体4上延伸出的信号线缆观。
接点部22由端子部四和电缆30构成。连接销17的另一端部与端子部四抵接 配置。电缆30的一端部与端子部四例如通过焊锡电连接。电缆30穿插插入部2内、操作 部3内、通用线缆9内，并延伸至例如装置主体4。
在前端部主体20的外周，一体固定有固定用罩32、主体部罩33、以及弯曲部连接 罩34。在固定用罩32的前端部形成有外螺纹部。转动罩19的内螺纹部与固定用罩32的 外螺纹部螺合配置。另外，在转动罩19和固定用罩32通过螺合而安装在一起的状态下，利 用接合部35确保水密封性地将转动罩19和固定用罩32固定成一体。
主体部罩33和弯曲部连接罩34在螺合状态下例如由粘接剂固定成一体。弯曲部 连接罩；34是将前端部6和弯曲部7连接起来的连接部件，该弯曲部连接罩34具有阶梯部， 在该阶梯部的前端弯曲块固定部3 上，一体地固定设置有构成弯曲部7的前端弯曲块7f。
弯曲部7是将弯曲块组件41、金属网管42、弯曲橡胶43以及外覆层网管44形成 为多层结构而构成的。弯曲块组件41由前端弯曲块7f、基端弯曲块7e、以及转动自如地连 接在该基端弯曲块7e与前端弯曲块7f之间的多个种类的中间弯曲块7ml、7m2、7m(n-l)、 7mn(n为整数)构成。
前端弯曲块7f固定在弯曲部连接罩34的前端弯曲块固定部3 上。另一方面， 基端弯曲块7e固定在基端弯曲块固定部5 上，该基端弯曲块固定部5 是挠性管连接部 件阳的阶梯部，该挠性管连接部件阳构成挠性管部8的前端部分，是用于将挠性管部8和 弯曲部7连接起来的连接部件。
金属网管42是例如将钨线、不锈钢线等金属制细线编织成网状而形成的网管，该金属网管42包覆弯曲块组件41的外周。具体来说，金属网管42的前端部包覆配置在前端 弯曲块7f上，金属网管42的基端部包覆配置在基端弯曲块7e上，从而金属网管42包覆弯 曲块组件41的大致全长。
弯曲橡胶43是具有挠性和伸缩性的橡胶制或树脂制的管状部件。弯曲橡胶43的 前端部在包覆于前端弯曲块7f(已被金属网管42包覆)上的状态下、且通过设置绕绳固定 部91而水密封性地保持于弯曲部连接罩34的前端弯曲块固定部3 的状态下一体地固定 起来。另一方面，弯曲橡胶43的基端部在包覆于基端弯曲块7e(已被金属网管42包覆) 上的状态下、且通过设置绕绳固定部92而水密封性地保持于挠性管连接部件55的基端弯 曲块固定部^a的状态下一体地固定起来。
外覆层网管44是出于保护弯曲部7和挠性管部8的目的而设置在各自的外覆层 上的插入部外覆层保护管。如图3所示，外覆层网管44由网管部45、浸渍部46和过渡部 47构成。网管部45由例如钨线等金属制细线编织成网状而形成。浸渍部46由金属制细线 编织成网状而形成，并且是出于提高网管部45强度的目的、在网孔中浸渍以增加强度为目 的的氟树脂而形成的。过渡部47设置在浸渍部46和网管部45之间，在过渡部47的靠浸 渍部46侧的一部分上包含有树脂。
外覆层网管44的网管部45以构成弯曲部7的最外层包装的方式配置，浸渍部46 以构成挠性管部8的最外层包装的方式配置。即、在本实施方式中，外覆层网管44构成了 用于构成插入部2的弯曲部7的最外层包装和挠性管部8的最外层包装。
构成外覆层网管44的网管部45的前端部设置有绕绳粘接固定部93作为固定部， 从而在前端弯曲块7f上的预定位置处，将上述网管部45的前端部与弯曲部连接罩34的前 端弯曲块固定部3 —体且牢固地固定在一起。
外覆层网管44的过渡部47设置有绕绳粘接固定部94作为固定部，从而在基端弯 曲块7e上的预定位置处，将上述过渡部47与挠性管连接部件55的基端弯曲块固定部5 一体且牢固地固定在一起。
构成外覆层网管44的浸渍部46的基端部配置在连接管锥形面56a上，该连接管 锥形面56a是构成挠性管部8的基端部的操作部连接管56的外周面，上述浸渍部46的基 端部被外覆层网管固定部件57的网管固定锥形面57a按压而被夹持固定，该外覆层网管固 定部件57是通过螺合而固定设置在该操作部连接管56上的外覆层保护管固定部件。
另外，在操作部连接管56的预定部外周面上设置有外螺纹部，在外覆层网管固定 部件57的基端部内周面上设置有内螺纹部。
挠性管部8是将金属性质的带状螺旋管51、外皮包覆网管52、外皮管53、以及外覆 层网管44的浸渍部46形成为多层结构而构成的。
带状螺旋管51是将例如不锈钢制的、壁厚例如为0. Imm的预定宽度尺寸的带状部 件构成为螺旋管而形成的结构。外皮管53是橡胶部件或尿烷树脂等弹性体，其具有高延展 性，为了保持水密封性，该外皮管53包覆带状螺旋管51的从前端到基端的大致全长。
外皮包覆网管52与上述金属网管42—样，例如由钨线、不锈钢线等金属制细线编 织成网状而形成。外皮包覆网管52包覆带状螺旋管51的从前端到基端的部分。
关于在带状螺旋管51上包覆有外皮包覆网管52和外皮管53的管体M的外皮包 覆网管52，其前端部配置在形成于挠性管连接部件55的内周面的带阶梯凹部内，并且与前端侧包覆网管固定部5 通过粘接或焊接牢固且一体地固定在一起。另一方面，外皮包覆 网管52的基端部配置在形成于操作部连接管56的内周面的带阶梯凹部内，并且与基端侧 包覆网管固定部56b通过粘接或焊接牢固且一体地固定在一起。
此外，构成管体M的外皮管53的前端部端面配置在形成于挠性管连接部件55的 凹部内，并且配置在前端侧管体固定部55c上。另一方面，外皮管53的基端部端面配置在 操作部连接管56的前端面56c的附近。
另外，标号58是抑制环，在该抑制环58的内周面上设置有内螺纹部，该内螺纹部 与构成操作部3的前端突起部3a上设置的外螺纹部螺合。另外，在将操作部连接管56配 置于前端突起部3a的状态下，使抑制环58的内螺纹部与前端突起部3a的外螺纹部螺合， 由此操作部连接管56与操作部3被一体地固定起来。
此外，标号61是弯曲操作线，标号62是线穿插用线圈。线穿插用线圈62的前端 部固定在挠性管连接部件阳的内周面上，基端侧固定在操作部3内的预定位置。弯曲操作 线61的前端部固定在前端弯曲块7f的预定位置，基端侧穿插到线穿插用线圈62内、并固 定在操作部3内的预定位置。
此外，标号59是热收缩管，该热收缩管59将外皮管53的基端部和操作部连接管 56的前端部一体地连接起来。
在将如上所述地构成的内窥镜1的插入部2重复地向例如航空器的喷气式发动机 内部插拔来进行检查时，构成外覆层网管44的金属细线被切断，编织孔密度发生变化。当 覆盖弯曲部7的外覆层网管44的编织孔密度发生变化时，弯曲性能有可能产生不良情况， 并且，在编织孔稀疏的部分，弯曲橡胶43的露出度增大，存在保护不充分的可能。此外，在 挠性管部8中，在编织孔稀疏的部分，外皮管53的露出度增大，存在外皮管53的保护不充 分的可能。
因此，在本实施方式的内窥镜1的插入部2上，当使用者等发现外覆层网管44的 编织孔密度发生了变化的情况下，为了防止弯曲部7的弯曲性能劣化的不良情况、或者位 于外覆层网管44下层的弯曲橡胶43或外皮管53损伤或破损的不良情况，要求进行更换， 由此将受伤的外覆层网管44更换为新的外覆层网管44。
此处，参照图4至图11对外覆层网管44的更换步骤进行说明。
作业者按照外覆层网管更换步骤进行外覆层网管44的更换。作业者首先进行拆 卸外覆层网管的步骤。
S卩、作业者进行外覆层网管固定部件57的拆卸、和绕绳粘接固定部93、94的切除。 具体来说，作业者将如图4中的虚线所示地螺合固定在操作部连接管56上的外覆层网管固 定部件57向预定的方向旋转，以使该外覆层网管固定部件57向箭头W方向移动，从而将 该外覆层网管固定部件57从操作部连接管56上卸下。
并且，作业者如图5所示地使用为切除工具的例如单刃剃刀71，对构成绕绳接合 固定部93和绕绳接合固定部94的粘接剂去除，并对卷绕的绳部件进行切断和去除。
接着，为了将外覆层网管44从插入部2的前端侧拔去，作业者使外覆层网管44的 基端部如图4中的箭头W所示地向前端侧移动，从而如图6所示地将外覆层网管44从连 接管锥形面56a上卸下。然后，作业者分别保持外覆层网管44的两端部，进行使该两端部 彼此向靠近的方向压缩的动作。于是，外覆层网管44的编织孔发生变形，外覆层网管44的内径尺寸扩张成比安装状态下的内径尺寸要大。即、在外覆层网管44的内表面与构成弯曲 部7的弯曲橡胶43之间、以及外覆层网管44的内表面与构成挠性管部8的外皮管53之间 产生了间隙。
此处，作业者在保持如图6所示地产生了间隙的状态的同时，使外覆层网管44如 箭头Y6所示地向插入部2的前端侧移动并拔去。
另外，通过将外覆层网管44从插入部2拔去，如图7所示，成为构成插入部2的弯 曲部7的弯曲橡胶43、以及挠性管部8的外皮管53 (在本图中未图示)露出的状态。此处， 作业者对弯曲橡胶43的劣化状态进行判断。
作业者在判断为不需要更换弯曲橡胶43时进行外覆层网管44的更换，在判断为 需要更换弯曲橡胶43时，转移至后述的图12至图19所示的弯曲橡胶更换步骤。
作业者在判断为不需要更换弯曲橡胶43时，转移至安装外覆层网管的步骤。此 处，为了进行外覆层网管44的更换，作业者利用例如酒精对图7中的箭头Y7所示的弯曲橡 胶端部区域整周进行擦拭。在擦拭完成后，作业者将新的外覆层网管44向插入部2插入。 此时，作业者按照外覆层网管44的浸渍部46、过渡部47、网管部45的顺序从光学单元5侧 插入该外覆层网管44，并穿过编织孔对过渡部47是否到达了挠性管连接部件55进行判断。
当过渡部47到达了挠性管连接部件55时，作业者使外覆层网管44的插入暂时停 止。然后，穿过网管部45的编织孔以将过渡部47如图8中的箭头Y8所示地配置在挠性管 连接部件55的基端弯曲块固定部5 上的方式进行位置对准。然后，在位置对准完成后， 为了进行绕绳粘接固定，作业者将* ”一 (Kevlar 注册商标)绳等预定的绳部件卷绕在 过渡部47的外周。
其结果为，过渡部47通过由绳部件构成的绕绳固定部95而被固定在挠性管连接 部件55的基端弯曲块固定部5 上。在利用绳部件实现的过渡部47的固定完成后，作业 者将比过渡部47更靠插入部2的前端侧的网管部45从过渡部47侧捋向前端。然后，作业 者如图9所示地使构成外覆层网管44的网管部45的内周面暂时成为与弯曲橡胶43的外 周面紧密接触的状态。此后，作业者将网管部45相对于弯曲橡胶43的张紧情况调整为最 合适的状态。即、为了防止弯曲动作由于网管部45而变得费力等不良情况的发生，作业者 进行使网管部45向与上述相反的方向、即向基端侧移动的调整，从而使网管部45相对于弯 曲橡胶43处于预定的松弛状态。
S卩、作业者对网管部45的松弛情况进行调整，在网管部45的内周面与弯曲橡胶43 的外周面之间设置预期的间隙s。然后，作业者在配置于弯曲部连接罩34的前端弯曲块固 定部3 上的网管部45的外周卷绕绳部件而形成绕绳固定部95，从而如图10所示地将网 管部45固定在前端弯曲块固定部3 上。
作业者在完成了利用绳部件将网管部45固定于前端弯曲块固定部3 后，如图10 中的虚线所示地将锉刀99对准弯曲部连接罩34的阶梯差，将比绕绳粘接固定部93向前端 部6侧伸出的虚线所示的外覆层网管前端部4 切除。
然后，作业者在设置于网管部45两端的绕绳部95的整周上涂布预定量的粘接剂 96。然后，通过使粘接剂96干燥，从而在弯曲部7的两端部上构成绕绳粘接固定部93、94。
此后，作业者使用未图示的外径尺寸确认用量规，对量规是否顺畅地通过绕绳粘 接固定部93、94进行确认。
接着，在确认量规能够通过后，作业者将比过渡部47更靠操作部3侧的构成外覆 层网管44的浸渍部46从过渡部47侧捋向操作部3方向。然后，如图11所示，作业者使浸 渍部46与外皮管53紧密接触，并使浸渍部46的基端侧部与连接管锥形面56a紧密接触。 然后，作业者利用例如剪刀将比操作部连接管56的外螺纹部向操作部3侧伸出的浸渍部46 切除。
此后，作业者使外覆层网管固定部件57穿过插入部2并配置在操作部连接管56 上，并且使外覆层网管固定部件57的内螺纹部57f与操作部连接管56的外螺纹部56m螺 合。由此，配置在操作部连接管56的连接管锥形面56a上的浸渍部46，被网管固定锥形面 57a和连接管锥形面56a夹持固定。
由此，外覆层网管44的更换作业结束。
这样，在构成插入部2的弯曲部7和挠性管部8的最外层包装上包覆外覆层网管 44。并且，构成为以下结构将构成外覆层网管44的网管部45的前端部通过绕绳粘接固定 部93固定在弯曲部连接罩34上，将构成外覆层网管44的过渡部47通过绕绳粘接固定部 94固定在挠性管连接部件55上，并且将构成外覆层网管44的浸渍部46利用网管固定锥形 面57a和连接管锥形面56a夹持固定。由此，能够容易地对构成插入部2的外覆层网管44 进行更换，因此，防止了弯曲橡胶43、外皮管53损伤或破损的不良情况，能够使内窥镜1的 耐久性提高。
另外，在将外覆层网管44从插入部2拔去了的时候、并且在判断为需要更换弯曲 橡胶43的时候，作业者按照以下步骤进行弯曲橡胶的更换，然后，如上所述地将新的外覆 层网管44安装到插入部2上。
参照图12至图19对弯曲橡胶43的更换步骤进行说明。
当作业者判断为在更换外覆层网管44时也需要对弯曲橡胶43进行更换的时候， 按照弯曲橡胶更换步骤进行弯曲橡胶43的更换。
首先，作业者进行将弯曲橡胶卸下的步骤。即、为了将弯曲橡胶43从插入部2的 弯曲部7上卸下，作业者如图12所示地利用例如单刃剃刀71对绕绳固定部91、92进行切 除，然后，利用例如单刃剃刀71在弯曲橡胶43划入切缝，将弯曲橡胶43从包覆有金属网管 42的弯曲块组件41上除去。
于是，如图13所示，构成弯曲部7的金属网管42所包覆的弯曲块组件41露出。在 此，作业者转移至安装弯曲橡胶的步骤。
当进行弯曲橡胶43的安装时，作业者进行弯曲块组件41的维护。即、预先在构成弯曲块组件41的各弯曲块7f、7ml、7m2.....7e上均勻地涂布润滑剂，以使各弯曲块之间的弯曲动作顺畅地进行。
然后，作业者转移至弯曲橡胶43的安装步骤。即、作业者对弯曲块组件41的、图 13中的箭头Y13所示的弯曲橡胶端部配置区域整周利用例如酒精进行擦拭并涂布粘接剂。
接着，作业者如图14和图15所示地将新的弯曲橡胶43穿插到弯曲橡胶安装工具 80的贯通孔81内。然后，如图16所示，将弯曲橡胶43的从弯曲橡胶安装工具80的各个端 面突出的各个端部向弯曲橡胶安装工具80的外周侧折返。于是，弯曲橡胶43紧密配置在 弯曲橡胶安装工具80上。然后，作业者在弯曲橡胶43的内周面43a上涂布润滑剂，另一方 面，作业者利用例如酒精对弯曲橡胶43的折返部4 进行擦拭。12
接着，作业者如图17所示地将具有弯曲橡胶43的弯曲橡胶安装工具80配置在弯 曲部7上。然后，在图18中使弯曲橡胶43的折返部分包覆配置在弯曲块组件41的前端弯 曲块7f和基端弯曲块7e上，并对弯曲橡胶43进行粘接固定。然后，作业者将弯曲橡胶安 装工具80从插入部2拔去。在拔去工具后，作业者对弯曲橡胶43的卷绕绳部件的周围进 行擦拭。
然后，作业者如图19所示地进行绕绳固定。然后，将比绕绳部97向前端侧露出的 由虚线所示的弯曲橡胶43的不需要的部分、以及比绕绳部97向基端侧露出的由虚线所示 的弯曲橡胶43的不需要的部分利用分别由虚线示出的单刃剃刀71进行切除。
最后，作业者利用例如酒精对绕绳部进行擦拭，并在绕绳部整周上涂布粘接剂。然 后，通过使粘接剂干燥，来构成绕绳固定部91、92。
在此处，对安装有弯曲橡胶43的弯曲部7进行漏水检查，在确认了不会漏水之后， 结束弯曲橡胶更换作业。
另外，在上述实施方式中，形成了在构成插入部2的弯曲部7和挠性管部8的最外 层包装上包覆外覆层网管44的结构。但是，也可以在弯曲部和挠性管部上分别安装独立的 插入部外覆层保护管来构成插入部。
参照图20，对分别在弯曲部7的最外层包装上具有弯曲部用外覆层网管44A、在挠 性管部的最外层包装上具有挠性管部用外覆层网管44B的插入部2A的结构进行说明。
如图20所示，本实施方式的插入部2A与上述插入部2 —样，是从前端侧依次连接 设置以下部分而构成的固定设置有光学单元5的前端部6 ；构成为例如能够向上下左右方 向弯曲的弯曲部7 ；以及具有挠性的细长的挠性管部8。本实施方式的插入部2A具有挠性 管连接部件100作为将弯曲部7和挠性管部8连接的连接部件。并且，在弯曲部7的最外 层包装上包覆有弯曲部用外覆层网管44A，在挠性管部8的最外层包装上包覆有挠性管部 用外覆层网管44B。
挠性管连接部件100由基端弯曲块固定部101、前端侧包覆网管固定部102和挠性 管部用外覆层网管固定部103构成。基端弯曲块固定部101构成为与上述挠性管连接部件 阳相同，前端侧包覆网管固定部102构成为与上述前端侧包覆网管固定部5 大致相同，挠 性管部用外覆层网管固定部103是为了形成后述的绕绳粘接固定部106而构成的凹部。
本实施方式的弯曲部用外覆层网管44A是由上述第一实施方式的外覆层网管44 的网管部45构成的结构，挠性管部用外覆层网管44B是由外覆层网管44的浸渍部46构成 的结构。
在弯曲部用外覆层网管44A的前端部和基端部，形成有绕绳固定部95，通过在该 绕绳固定部95的整周上涂布粘接剂96而构成的作为固定部的绕绳粘接固定部105，上述弯 曲部用外覆层网管44A的前端部和基端部分别被固定在前端弯曲块固定部3 和基端弯曲 块固定部101上。在本实施方式中，弯曲部用外覆层网管44A也考虑到弯曲部7的弯曲性 能而相对于弯曲橡胶43配置成预定的松弛状态。
另一方面，关于挠性管部用外覆层网管44B的前端部，在将上述管体M的外皮包 覆网管52牢固且一体地固定在前端侧包覆网管固定部102的带阶梯凹部内、并且将外皮管 53的前端部端面配置在挠性管连接部件100的基端面104附近之后，利用作为固定部的绕 绳粘接固定部106将上述挠性管部用外覆层网管44B的前端部固定在挠性管部用外覆层网管固定部103上。另一方面，挠性管部用外覆层网管44B的基端部与上述实施方式一样，将 外覆层网管固定部件57配置在操作部连接管56上，使外覆层网管固定部件57的内螺纹部 57f与操作部连接管56的外螺纹部56m螺合，从而上述挠性管部用外覆层网管44B的基端 部被网管固定锥形面57a和连接管锥形面56a夹持固定。
另外，绕绳粘接固定部105、106的结构是与绕绳粘接固定部93、94相同的结构。此 外，在本实施方式中，弯曲部用外覆层网管44A向弯曲部7的安装可以按照从基端部侧到前 端部侧的顺序、或者从前端部侧到基端部侧的顺序。另外，利用锉刀99将比绕绳粘接固定 部105分别向前端部6侧或挠性管部8侧露出的弯曲部用外覆层网管44A切除。使用剪刀 或锉刀99将比绕绳粘接固定部106向弯曲部7侧露出的挠性管部用外覆层网管44B切除。 插入部2A的其它结构与上述插入部2的结构相同，对相同部件标以相同标号并省略说明。
这样，通过在本实施方式的插入部2A中设置由基端弯曲块固定部101、前端侧包 覆网管固定部102和挠性管部用外覆层网管固定部103构成的挠性管连接部件100，能够在 弯曲部7的最外层包装、和挠性管部8的最外层包装上分别设置专用的外覆层网管。换言 之，能够在弯曲部7和挠性管部8上分别设置单独且能够更换的弯曲部用外覆层网管44A 和挠性管部用外覆层网管44B。由此，能够只对包覆最容易受伤的弯曲部7的弯曲部用外覆 层网管44A进行更换，从而更换作业变得更容易、而且价格低廉。
另外，在上述的实施方式中，在将外覆层网管44、44B的基端部配置于操作部连接 管56上的状态下，螺合外覆层网管固定部件57，从而夹持固定该外覆层网管44、44B的基端 部。但是，如图21所示，也可以通过绕绳固定部110将外覆层网管44、44B(在图中为标号 44B)的基端部Me与操作部连接管56D的固定部56e —体地固定起来。
此外，在上述实施方式中，固定部由绕绳粘接固定部93、94、105、106构成。但是， 固定部并不限定于绕绳粘接固定部，如图22所示，也可以设置通过管状件111、112、113来 固定外覆层网管44的固定部而构成内窥镜2B。
第一管状件111配置在主体部罩33的基端侧，用于对构成外覆层网管44的网管 部45的前端部进行固定。
第二管状件112配置在挠性管连接部件115的厚壁部116上，用于对外覆层网管 44的过渡部47进行固定。标号117是管状件定位突起，该管状件定位突起117对第二管状 件112的配置位置进行限定。
第三管状件113配置在操作部连接管56F的凸部56g上，用于对外覆层网管44的 基端部Me进行固定。
第一管状件111和第二管状件112的内径比前端部5的外径要大。第三管状件 113的内径比第一管状件111和第二管状件112的外径要大，以使该第三管状件113能够从 固定于预定位置的第一管状件111和第二管状件112上通过。
此处，对管状件111、112、113的安装步骤简单地进行说明。
作业者将外覆层网管44按照浸渍部46、过渡部47、网管部45的顺序从光学单元5 侧插到插入部2上。当过渡部47到达挠性管连接部件115时，作业者使外覆层网管44的插 入暂时停止，并进行位置对准以使过渡部47配置在挠性管连接部件115的厚壁部116上。
在位置对准完成后，作业者将第二管状件112插到包覆配置有外覆层网管44的插 入部2上，并使第二管状件112向挠性管连接部件115的管状件定位突起117移动。然后，作业者对位置进行调节以使第二管状件112的基端面与管状件定位突起117抵接，在调节 后，涂布粘接剂进行粘接固定。
其结果为，过渡部47通过第二管状件112而被固定在挠性管连接部件115的厚壁 部116上。在利用第二管状件112将过渡部47固定完成后，作业者将比过渡部47更靠插 入部2的前端侧的网管部45从过渡部47侧捋向前端。
然后，作业者使网管部45的内周面暂时成为与弯曲橡胶43的外周面紧密接触的 状态。此后，作业者将网管部45相对于弯曲橡胶43的张紧情况调整为最合适的状态。艮口、 作业者使网管部45相对于弯曲橡胶43处于预定的松弛状态。此时，网管部45的前端侧配 置在主体部罩33上。
在此，作业者将第一管状件111插到插入部2上，并使第一管状件111向主体部罩 33移动。然后，作业者将第一管状件111配置在主体部罩33的基端侧上的预定位置，并涂 布粘接剂进行粘接固定。由此，配置在主体部罩33的外周面上的网管部45被第一管状件 111固定起来。
在网管部45固定于主体部罩33上完成后，作业者将比第一管状件111向前端部 6侧伸出的外覆层网管前端部切除。
接着，作业者将比过渡部47更靠操作部3侧的构成外覆层网管44的浸渍部46从 过渡部47侧捋向操作部3方向。作业者使浸渍部46与操作部连接管56F的凸部56g的外 周面紧密接触。然后，作业者利用例如剪刀将比操作部连接管56F的阶梯部56h向操作部 3侧伸出的浸渍部46切除。
然后，作业者将第三管状件113插到插入部2上，使该第三管状件113从第一管状 件111和第二管状件112上通过并配置在凸部56g上，并且涂布粘接剂进行粘接固定。由 此，配置在操作部连接管56F的凸部56g的外周面上的浸渍部46被第三管状件113固定起来。
由此，完成了外周网管44的安装。
然后，在进行外覆层网管44的更换时，作业者利用未图示的磨具、刀具等工具将 管状件111、112、113切断并从插入部2上除去。此后，作业者按照与上述相同的步骤将外 覆层网管44从插入部2上拔去，并安装新的外覆层网管44。
这样，通过在配置管状件111、112、113后涂布粘接剂进行粘接固定从而构成固定 部，能够增强固定强度，并且能够省去绕绳作业从而提高作业效率。其它的作用和效果与上 述实施方式相同。
另外，在上述实施方式中，固定部由管状件111、112、113构成，但是在本实施方式 中，使用如图23所示地具有切口部124的C字形管状件121、122、123来代替管状件111、 112、113。并且，如图M所示，将C字形管状件121、122、123配设在插入部2上，从而构成 在预定位置固定有外覆层网管44的内窥镜2C。
第一 C字形管状件121配置在前端弯曲块7fa的厚壁部7fal的外周侧，用于对构 成外覆层网管44的网管部45的前端部进行固定。
第二 C字形管状件122配置在挠性管连接部件125的凹部126内，用于对外覆层 网管44的过渡部47进行固定。
第三C字形管状件123配置在操作部连接管56J的凸部5 上，用于对外覆层网管44的基端部Me进行固定。
即、C字形管状件121、122、123只要满足C字形管状件的内径在扩大的状态下比 前端部5的外径大的尺寸关系即可。
在此，对C字形管状件121、122、123的安装步骤简单地进行说明。
作业者将外覆层网管44按照浸渍部46、过渡部47、网管部45的顺序从光学单元5 侧插到插入部2上。当过渡部47到达挠性管连接部件125时，作业者使外覆层网管44的 插入暂时停止，并进行位置对准以使过渡部47配置在挠性管连接部件125的凹部1 上。
在位置对准完成后，作业者将第二 C字形管状件122插到包覆配置有外覆层网管 44的插入部2上，并使第二 C字形管状件122向挠性管连接部件125的凹部1 移动。然 后，作业者将第二 C字形管状件122配置在凹部1 上，并以将第二 C字形管状件122向内 径方向压溃的方式使该第二 C字形管状件122变形，此后，涂布粘接剂进行粘接固定。
其结果为，过渡部47在与第二 C字形管状件122 —起收纳于凹部126内的状态下 被第二 C字形管状件122固定起来。在利用第二 C字形管状件122完成过渡部47的固定 后，作业者将比过渡部47更靠插入部2的前端侧的网管部45从过渡部47侧捋向前端。
然后，作业者使网管部45的内周面暂时成为与弯曲橡胶43的外周面紧密接触的 状态。此后，作业者将网管部45相对于弯曲橡胶43的张紧情况调整为最合适的状态。艮口、 作业者使网管部45相对于弯曲橡胶43处于预定的松弛状态。此时，网管部45的前端侧配 置在前端弯曲块7fa的厚壁部7fal上。
在此，作业者将第一 C字形管状件121插到插入部2上，并使第一C字形管状件121 向厚壁部7fal移动。然后，作业者将第一 C字形管状件121配置在厚壁部7fal的预定位 置，并与上述同样地以将第一 C字形管状件121压溃的方式使该第一 C字形管状件121变 形，此后，涂布粘接剂进行粘接固定。由此，配置在前端弯曲块7fa的外周面上的网管部45 被第一 C字形管状件121固定起来。
在完成将网管部45固定到前端弯曲块7fa上后，作业者将比第一 C字形管状件 121向前端部6侧伸出的外覆层网管前端部切除。
接着，作业者将比过渡部47更靠操作部3侧的构成外覆层网管44的浸渍部46从 过渡部47侧捋向操作部3方向。作业者利用例如剪刀将浸渍部46切除，并使浸渍部46与 操作部连接管56J的凸部56k的前端面抵接。
然后，作业者将第三C字形管状件123插到插入部2上，使该第三C字形管状件 123从第一 C字形管状件121和第二 C字形管状件122上通过，并使该管状件123的基端面 与凸部56k的前端面抵接。然后，与上述同样地以将第三C字形管状件123压溃的方式使 该第三C字形管状件123变形，此后，涂布粘接剂进行粘接固定。由此，配置在操作部连接 管56J的凸部56k的前端面上的浸渍部46，被第三C字形管状件123固定起来。
由此，完成了外周网管44的安装。
然后，在进行外覆层网管44的更换时，作业者利用未图示的工具将C字形管状件 121、122、123切断并从插入部2上除去。此后，如上所述地将外覆层网管44从插入部2上 拔去，并安装新的外覆层网管44。
这样，通过在配置C字形管状件121、122、123后向内径方向将其压溃、并在该状态 下涂布粘接剂进行粘接固定从而构成固定部，能够使固定部的直径减小。其它的作用和效果与上述实施方式相同。
图25和图沈所示的内窥镜1的插入部2D没有安装外覆层网管44、44B，而代之以 安装有外覆层网管单元140。
如图25所示，外覆层网管单元140由前端保护罩141、外覆层网管44、第一管状件 131和第二管状件112构成。前端保护罩141将配置于插入部前端部的转动罩19等包覆起 来进行保护。第一管状件131配置在阶梯部142上，该阶梯部142构成在前端保护罩141 的基端部，上述第一管状件131用于对构成外覆层网管44的网管部45的前端部进行固定。
在此，对外覆层网管单元140进行说明。
外覆层网管单元140按照以下步骤进行制作。
首先，作业者从外覆层网管44的前端侧、即网管部45侧预先将第二管状件112和 第一管状件131插入。接着，作业者将前端保护罩141插入到外覆层网管44的前端部内。
接着，将模锻用的芯骨穿插前端保护罩141内并到达外覆层网管44的预定部位。 并且，作业者进行前端保护罩141和第一管状件131相对于外覆层网管44的定位。S卩、作 业者进行位置调整，并使前端保护罩141和第一管状件131配置在距过渡部47预定距离的 位置。
在位置调整后，作业者进行模锻处理、即以将第一管状件131向内径方向压溃的 方式使该第一管状件131变形。由此，第一管状件131被固定在前端保护罩141的阶梯部 142，从而前端保护罩141被一体地固定在网管部45的预定位置。
在完成了网管部45向前端保护罩141的固定后，作业者将比第一管状件131向前 端侧伸出的网管部45切除。由此，外覆层网管单元140完成。在该外覆层网管单元140中， 第二管状件112相对于外覆层网管44为自由状态。
接下来，对外覆层网管单元140的安装步骤进行说明。
作业者将外覆层网管单元140具有的外覆层网管44按照浸渍部46、过渡部47、网 管部45的顺序从光学单元5侧插到插入部2D上。当过渡部47到达挠性管连接部件115 时，作业者使外覆层网管44的插入暂时停止，并进行位置对准以使过渡部47配置在挠性管 连接部件115的厚壁部116上。
在位置对准完成后，作业者对位置进行调节以使相对于外覆层网管44为自由状 态的第二管状件112的基端面与定位突起117抵接，在调节后，涂布粘接剂进行粘接固定。 其结果为，过渡部47通过第二管状件112而被固定在挠性管连接部件115的厚壁部116上。
接着，作业者进行前端保护罩141的位置调整。即、作业者进行前端保护罩141的 定位，以使网管部45相对于弯曲橡胶43成为预定的松弛状态。在定位后，作业者涂布粘接 剂，将前端保护罩141粘接固定在转动罩19上。
接着，作业者将比过渡部47更靠操作部3侧的构成外覆层网管44的浸渍部46从 过渡部47侧捋向操作部3方向。作业者将浸渍部46配置在操作部连接管56F的凸部56g 的外周面上。
此后，作业者将第三管状件113以越过前端保护罩141的方式插入，并使该第三管 状件113从第一管状件131和第二管状件112上通过，将该第三管状件113的基端面配置 在凸部56g上。然后，与上述同样地对第三管状件113进行粘接固定。由此，配置在操作部 连接管56F的凸部56g上的浸渍部46被第三管状件113固定起来。第三管状件113的内径设定成如下所述的尺寸能够穿过前端保护罩141并配置在凸部56g上。
由此，完成了外覆层网管单元140的安装。
另外，在进行外覆层网管单元140的更换时，作业者在切断并除去了管状件131、 112,113的基础上，利用未图示的工具将前端保护部141切断并从插入部2D上除去。在将 前端保护罩141从插入部2D上卸下后，将外覆层网管44从插入部2D如上所述地拔去。此 后，安装新的外覆层网管单元140来构成插入部2D。
这样，在安装有外覆层网管单元140的插入部2D中，能够利用前端保护罩141防 止插入部前端部在铸造物检查等时被表面粗糙的金属表面擦伤或削去的不良情况。其它的 作用和效果与上述实施方式相同。
另外，在外覆层网管单元140中，也可以使用第三C字形管状件123来代替第三管 状件113，或者使用第二 C字形管状件122来代替第二管状件112。
参照图27，对插入部2E的结构进行说明，该插入部2E在弯曲部7的最外层包装上 具备弯曲部用外覆层网管44A，并在挠性管部的最外层包装上具备作为具有挠性的管体的 例如热收缩管48。
如图27所示，本实施方式的插入部2E具有作为连接弯曲部7和挠性管部8的连 接部件的挠性管连接部件100A。另外，在弯曲部7的最外层包装上包覆有弯曲部用外覆层 网管44A，并且在挠性管部8的最外层包装上包覆有热收缩管48，来替代挠性管部用外覆层 网管44B。
挠性管连接部件100A由基端弯曲块固定部101、前端侧包覆网管固定部102和热 收缩管固定部107构成。热收缩管固定部107是倾斜面，用于紧密固定热收缩管48的端部。
热收缩管48例如是直径尺寸在干燥机的热风作用下会收缩的管体。将热收缩管 48的前端部配置在热收缩管固定部107上，将热收缩管48的基端部配置在操作部连接管 56L的热收缩管配置部56m上。然后，在热收缩管48配置于热收缩管固定部107和热收缩 管配置部56m的状态下吹热风，由此热收缩管48收缩从而成为一体地固定在热收缩管固定 部107和热收缩管配置部56m上的状态。
这样，通过利用热收缩管48构成挠性管部8的最外层包装，能够提供更换作业更 加容易且价格低廉的插入部。另外，作为具有挠性的管体，并不限定于热收缩管，也可以是 氟树脂类的管体。该管体通过绕绳固定部、管或者热收缩管固定在挠性管部8上。
另外，在热收缩管48受伤而对其进行更换时，利用例如单刃剃刀71在热收缩管48 上划入切缝，从而将该热收缩管48从包覆有外皮包覆网管52的管体M上除去。
此外，也可以例如如图28所示地在热收缩管48A的外表面侧设置螺旋部49a。由 此，能够减小热收缩管48A的外表面与被检查体的内周面之间的接触阻力。
此外，如图四所示，也可以在热收缩管48B的外表面侧不设置螺旋部49a，而代之 以设置凸部49c，该凸部49c是嵌入金属制或树脂制的球体49b而形成的。由此，能够减小 热收缩管48B的外表面与被检查体的内周面之间的接触阻力。
另外，本发明并不限定于上述实施方式的结构，在实施阶段，可以在不脱离本发明 主旨的范围内对结构构件进行变形使其具体化。此外，也可以通过上述实施方式中公开的 多个结构构件的适当组合来形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的所有结构构件 中删除几个结构构件。另外，也可以对不同实施方式中的结构构件进行适当组合。这样，当然可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种变形和应用。
权利要求
1.一种内窥镜，其特征在于， 上述内窥镜的插入部包括 前端部，其具有光学单元；弯曲部，其具有被弯曲橡胶包覆的弯曲块组件和构成该弯曲块组件的外覆层的插入部 外覆层保护管；挠性管部，其具有管体和构成该管体的外覆层的插入部外覆层保护管； 挠性管连接部件，其用于连接上述挠性管部和上述弯曲部；以及 弯曲部连接罩，其用于连接上述弯曲部和上述前端部， 上述插入部外覆层保护管通过以下步骤而设置在上述插入部上 首先，将上述插入部外覆层保护管固定设置在上述挠性管连接部件上； 接着，将上述插入部外覆层保护管固定设置在上述弯曲部连接罩上，使上述插入部外 覆层保护管相对于上述弯曲橡胶以松弛的状态包覆；然后，将固定在上述挠性管连接部件上的插入部外覆层保护管从上述挠性管部的前端 侧捋向上述操作部侧。
2.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，在上述的将固定在上述挠性管连接部件上的插入部外覆层保护管从上述挠性管部的 前端侧捋向上述操作部侧的步骤之后，具有如下所述的步骤将配置于上述外周面上的上 述插入部外覆层保护管的基端部固定设置在上述操作部连接管上。
3.根据权利要求2所述的内窥镜，其特征在于，上述插入部外覆层保护管是由网管部、浸渍部和过渡部构成的外覆层网管，上述网管 部包覆上述弯曲部的外覆层，上述浸渍部包覆上述挠性管部的外覆层，上述过渡部设置在 上述浸渍部和上述网管部的交界处。
4.根据权利要求3所述的内窥镜，其特征在于，上述外覆层网管通过以下步骤而组装在上述插入部上 将上述外覆层网管配置在上述插入部的外周侧； 将上述外覆层网管的过渡部固定在上述挠性管连接部件上；将上述外覆层网管的网管部从上述挠性管部的前端侧捋向上述前端部侧并使该网管 部的内周面暂时与上述弯曲橡胶的外周面紧密接触，使上述网管部松弛以调整相对于上述 弯曲橡胶的张紧情况，然后将上述网管部的前端部固定在上述弯曲部连接罩上并使上述外 覆层网管以松弛的状态进行包覆；以及将上述外覆层网管的浸渍部从上述弯曲部的基端侧捋向上述操作部侧并使该浸渍部 的内周面与上述管体的外周面紧密接触，并且上述浸渍部的基端部配置在上述操作部连接 管的外周面上，然后进行固定，使上述浸渍部以与上述管体的外周面紧密接触的状态进行 包覆。
5.根据权利要求4所述的内窥镜，其特征在于，上述插入部外覆层保护管的固定部是绕绳粘接固定部或者管状件。
6.根据权利要求4所述的内窥镜，其特征在于，对上述外覆层网管的浸渍部的基端部进行固定的固定部是外覆层网管固定部件，关于 上述外覆层网管固定部件，将该外覆层网管固定部件通过螺合而安装到上述操作部连接管上，从而浸渍部的配置在该操作部连接管的锥形面上的基端部被按压到上述锥形面上而被 夹持固定。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的内窥镜，其特征在于，上述外覆层网管在通过以下步骤而解除了上述固定部的固定状态后从上述插入部被 卸下将上述外覆层网管固定部件卸下的步骤；将上述绕绳粘接固定部分别切除的步骤；以及将上述管状件除去的步骤。
8.根据权利要求2所述的内窥镜，其特征在于，上述插入部外覆层保护管是在上述外覆层网管的网管部侧设置用于保护前端部的前 端保护罩而构成的外覆层网管单元。
9.根据权利要求2所述的内窥镜，其特征在于，上述插入部外覆层保护管由弯曲部用外覆层网管和挠性管部用外覆层网管构成，上述 弯曲部用外覆层网管由包覆上述弯曲部的外覆层的网管部构成，上述挠性管部用外覆层网 管由包覆上述挠性管部的外覆层的浸渍部构成。
10.根据权利要求9所述的内窥镜，其特征在于，上述弯曲部用外覆层网管通过以下步骤而相对于上述弯曲橡胶松弛地进行包覆通过固定部，将上述弯曲部用外覆层网管的基端部固定在挠性管连接部件的弯曲部用 固定部上；以及将上述弯曲部用外覆层网管从上述挠性管连接部件的前端侧捋向上述前端部侧并使 该弯曲部用外覆层网管的内周面与上述弯曲橡胶的外周面紧密接触，使上述弯曲部用外覆 层网管松弛以调整相对于上述弯曲橡胶的张紧情况，然后将上述弯曲部用外覆层网管的前 端部通过固定部固定在上述弯曲部连接罩上。
11.根据权利要求10所述的内窥镜，其特征在于，分别对上述弯曲部用外覆层网管的端部进行固定的固定部是绕绳粘接固定部或者管 状件。
12.根据权利要求9所述的内窥镜，其特征在于，上述挠性管部用外覆层网管通过以下步骤而相对于上述管体紧密接触地进行包覆通过固定部，将上述挠性管部用外覆层网管的前端部固定在上述挠性管连接部件的挠 性管部用固定部上；以及将上述挠性管部用外覆层网管从上述挠性管连接部件的基端侧捋向上述操作部侧并 使该挠性管部用外覆层网管的内周面与上述管体的外周面紧密接触，并且将上述浸渍部的 基端部配置在上述操作部连接管的外周面上，然后通过固定部将上述基端部固定在上述操 作部连接管上。
13.根据权利要求12所述的内窥镜，其特征在于，分别对上述挠性管用外覆层网管的端部进行固定的固定部是绕绳粘接固定部、管状 件、或者外覆层网管固定部件。
14.根据权利要求11所述的内窥镜，其特征在于，上述弯曲部用外覆层网管在通过以下步骤而解除了上述固定部的固定状态后从上述插入部被卸下将上述绕绳粘接固定部分别切除的步骤；以及 将上述管状件除去的步骤。
15.根据权利要求13所述的内窥镜，其特征在于，上述挠性管部用外覆层网管在通过以下步骤而解除了上述固定部的固定状态后从上 述插入部被卸下将上述外覆层网管固定部件卸下的步骤； 将上述绕绳粘接固定部切除的步骤；以及 将上述管状件除去的步骤。
16.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，上述插入部外覆层保护管由弯曲部用外覆层网管和挠性管体构成，上述弯曲部用外 覆层网管由包覆上述弯曲部的外覆层的网管部构成，上述挠性管体包覆上述挠性管的外覆层。
17.根据权利要求16所述的内窥镜，其特征在于，上述挠性管体是热收缩管，在该挠性管体的外表面上具有用于减小接触阻力的螺旋部。
18.根据权利要求16所述的内窥镜，其特征在于，上述挠性管体是热收缩管，从该挠性管体的外表面上突出地具有用于减小接触阻力的 凸部。
全文摘要
本发明提供一种内窥镜。在内窥镜的插入部上具有前端部，其具有光学单元；弯曲部，其具有被弯曲橡胶包覆的弯曲块组件和构成该弯曲块组件的外覆层的插入部外覆层保护管；挠性管部，其具有管体和构成该管体的外覆层的插入部外覆层保护管；挠性管连接部件，其用于连接挠性管部和弯曲部；以及弯曲部连接罩，其用于连接弯曲部和前端部，插入部外覆层保护管通过以下步骤而设置在插入部上首先，将插入部外覆层保护管固定设置在挠性管连接部件上；接着，将该插入部外覆层保护管固定设置在弯曲部连接罩上，使插入部外覆层保护管相对于弯曲橡胶以松弛的状态包覆；然后，将固定在挠性管连接部件上的插入部外覆层保护管从挠性管部的前端侧捋向操作部侧。
文档编号G01D11/24GK102033309SQ20091017414
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者市桥政树 申请人:奥林巴斯株式会社