专利名称：一种锥度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量领域，具体涉及一种锥度检测装置。
背景技术：
在机械零件的检验中，经常遇到内孔锥度的检测问题，传统的检测方法是测量出 大端直径D、小端直径d、圆锥长度L，然后利用公式C= (D-d)/L计算出锥度C。此种方法 测量参数较多，而且由于锥体的母线是一条倾斜直线，在测量大端直径和小端直径时存在 较大的误差，因而计算出的锥度精度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的锥度检测装置，使用本发明测量零件内孔锥度时 测量参数少，操作更方便，检测精度更高。为实现上述目的，采用以下技术方案一种锥度检测装置，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定有一端盘， 另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所述端盘和 动盘端面均与心轴垂直。进一步的，所述动盘中心孔壁与心轴间隙在0. 01-0. 03mm之间，使动盘既能沿心 轴顺滑地移动定位又能保证动盘定位后的盘面与心轴垂直。更进一步所述动盘与端盘的端面与侧面垂直相交，以利于检测时心轴位置的固定 和高度游标卡尺的测量。本发明有益效果为，由于圆锥体中任意一段锥体的锥度等于整个锥体的锥度，本 锥度检测装置将锥度计算公式中的大、小端直径差固定为一常数值，即采用心轴两端的端 盘与动盘来实现，测量时，将工件锥孔大端向上水平放置在检测工作台上，心轴连带端盘垂 直向下插入锥孔的小端，然后将动盘沿心轴装入，同时用百分表找正，以保证心轴与工件锥 孔的同轴度要求，然后拧紧顶丝。由此锥度计算公式中的大、小端直径差固定为本锥度检测 装置的动盘与端盘盘面的直径差，在不同工件的锥度测量中均可适用，而圆锥长度L则为 心轴装置的动盘固定后动盘下盘面与端盘下盘面之间的垂直距离，实际操作时当拧紧顶丝 固定动盘后将心轴装置取出，用高度游标卡尺量出两盘面之间的垂直距离，既可得到圆锥 长度L，将此数据代入公式C = (D-d) /L中，既可得到所测那一段锥孔的锥度，也即此工件锥 孔的锥度。采用本发明由于减少了实际测量时的测量参数，极大地降低了测量误差，提高了 测量精度，同时结构简单、操作方便快捷。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1是发明实施所述的一种锥度检测装置的结构剖视图。图中
1、工件；2、心轴；3、端盘；4、动盘；5、顶丝。
具体实施例方式如图1所示为本发明所述的一种锥度检测装置的结构剖视图，主要包括心轴2、端 盘3、动盘4及顶丝5，所述端盘3置于心轴2 —端并与心轴固定，动盘4中心穿孔，且所穿 孔径稍大于心轴2的轴径，可套于心轴2的另一端并能沿心轴2滑动，当动盘位置卡入工件 1的锥孔确定后用顶丝5将动盘4与心轴2固定，其中端盘3与动盘4的盘面均应与心轴垂 直，其中动盘4的直径大于端盘3的直径，具体可根据实际需求制作出不同的规格，但为了 便于计算，端盘3和动盘4的直径尽量为整数，使得锥孔大小端直径差固定为整数。为尽量 提高测量的精度，减小误差，同时也加强本装置的可操作性，动盘4中心孔壁与心轴2的间 隙最好保持在0. 01-0. 03mm之间，且动盘4与端盘3的端面与侧面垂直相交。
权利要求
1.一种锥度检测装置，其特征在于，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定 有一端盘，另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所 述端盘和动盘端面均与心轴垂直。
2.根据权利要求1所述的一种锥度检测装置，其特征在于，所述动盘中心孔壁与心轴 间隙在0. 01-0. 03mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种锥度检测装置，其特征在于，所述动盘与端盘的端面 均与侧面垂直相交。
全文摘要
一种锥度检测装置，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定有一端盘，另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所述端盘和动盘端面均与心轴垂直。本发明测量锥孔锥度时固定了锥孔大小直径之差，大大减少了测量参数，提高了测量精度，同时结构简单，操作方便。
文档编号G01B5/24GK102042794SQ20091018087
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者刘建新 申请人:刘建新