专利名称：一种摩擦衬垫检测机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测工件摩擦系数的检测装置，具体地说是一种摩擦衬垫摩擦系 数和磨损率的检测机。
背景技术：
摩擦衬垫检测机用于模拟测试摩擦式矿井提升机摩擦衬垫的摩擦系数和磨损率。 现有的摩擦衬垫检测机有的在试样夹紧装置的上方设置加压机构对试样施压来模拟衬垫 在工作时的受到的压力，这种结构的检测机装卸试样时要在加压机构下方完成，不利于工 作人员的安全。另外，由于加压机构设置在试样夹紧装置上方，加压机构的自身重力会影响 检测到的对试样衬垫施加的压力，因此会导致检测结果不准确。还有的检测机使用电机加 转盘的方式牵拉测试用的钢丝绳，模拟衬垫在工作时与钢丝绳的摩擦，这种结构的检测机 由于钢丝绳是缠绕在转盘上的，在转盘转动过程中无法保证钢丝绳始终保持在一条水平直 线上，钢丝绳偏斜或旋转都会与试样衬垫产生作用力，导致检测精度下降。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦衬垫检测机，具有结构简单，使用方 便，检测精度高的优点。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种摩擦衬垫检测机，包括机 架，在机架上还设有浮动装置，浮动装置的两侧分别与设置在机架上的压力感应器顶紧，浮 动装置的顶部设有试样夹紧装置，试样夹紧装置的两侧分别设有钢丝绳牵引液压缸，在机 架的侧板上设有以支撑轴为转轴的平衡臂，平衡臂的一端通过连接轴与浮动装置的下部连 接，平衡臂的另一端设有平衡锤，浮动装置下部的连接轴设置在机架的侧板上的导向孔内。
所述的钢丝绳牵引液压缸的活塞杆的两侧分别设有用于防止其旋转的导轮。
所述的钢丝绳牵引液压缸的活塞杆上设有与钢丝绳连接的卡头，卡头的一端设有 内径小于钢丝绳接头直径的卡口，在卡头的侧壁上设有安装口，钢丝绳接头的端面上设有 与卡口内径相同的梯形台。
所述的试样夹紧装置包括设置在浮动装置顶部固定侧板之间的上试样盒模块和 下试样盒模块，上试样盒模块的下端面和下试样盒模块的上端面分别设有试样槽，上试样 盒模块的上端面设有与两块固定侧板之间的固定棒相对应的圆弧形凹槽，下试样盒模块设 置在托板上，托板下端与压紧油缸连接。
所述的固定棒设置在固定侧板上的固定孔内。
所述的下试样盒模块的下端面设有与托板上的卡槽对应的凸块。
所述的上试样盒模块的上端面和下试样盒模块的下端面分别设有拆卸孔。
本发明的有益效果是通过设置在浮动装置两侧的压力感应器能够准确方便的检 测的试样衬垫受到的摩擦力。试样夹紧装置设置在浮动装置的上端，装卸时上方无任何障 碍物，便于操作且有利于安全。浮动装置由平衡臂支撑，通过平衡锤平衡掉浮动装置自身重量，保证钢丝绳不受浮动装置和夹紧装置的重力影响，以提高检测精度。同时浮动装置能够 在垂直方向浮动，便于下试样盒模块的装卸。两侧设置的钢丝绳牵引液压缸的活塞杆上设 置的导轮能够保证牵引过程中钢丝绳始终沿水平直线运动，不会发生旋转和偏斜。
图1本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中钢丝绳牵引液压缸与钢丝绳的连接结构示意图。
图4是本发明中试样夹紧装置的结构示意图。
图5是本发明中上试样盒模块的结构示意图。
图中标记1、机架，2、浮动装置，3、试样夹紧装置，4、钢丝绳牵引液压缸，5、压力 感应器，6、支撑轴，7、平衡臂，8、平衡锤，9、连接轴，10、导向孔，11、导轮，12、导轨，13、钢丝 绳，14、卡头，15、钢丝绳接头，16、卡口，17、安装口，18、梯形台，19、固定侧板，20、上试样盒 模块，21、下试样盒模块，22、试样槽，23、固定棒，24、凹槽，25、托板，26、压紧油缸，27、卡槽， 28、凸块，29、紧固顶丝，30、装卸窗口，31、拆卸孔。
具体实施方式
如图1所示，摩擦衬垫检测机，包括机架1，在机架1上还设有浮动装置2，浮动装 置2的两侧分别与设置在机架1上的压力感应器5顶紧，浮动装置2的顶部设有试样夹紧 装置3，试样夹紧装置3的两侧分别设有钢丝绳牵引液压缸4，在机架1的侧板上设有以支 撑轴6为转轴的平衡臂7，平衡臂7的一端通过连接轴9与浮动装置2的下部连接，平衡臂 7的另一端设有平衡锤8。浮动装置2的下端由平衡臂7支撑，由平衡锤7平衡掉浮动装置 2自身的重力，从而保证检测精度。钢丝绳牵引液压缸4拉动钢丝绳，带动浮动装置2以连 接轴9为轴心微量摆动，从而对压力感应器5施压检测出摩擦力的大小。浮动装置2下部 的连接轴9设置在机架1侧板上的导向孔10内，连接轴9能够沿导向孔10垂直运动，使浮 动装置2在垂直方向上浮动，将浮动装置2向下压一定幅度，便于下试样盒模块21的装卸。
如图2、图3所示，所述的钢丝绳牵引液压缸4的活塞杆的两侧分别设有用于防止 其旋转的导轮11，在机架1上设有与导轮11相应的导轨12，可以保证钢丝绳牵引液压缸4 的活塞杆始终沿一条水平直线伸缩并且不会发生旋转。钢丝绳牵引液压缸4的活塞杆上设 有与钢丝绳13连接的卡头14，卡头14的一端设有内径小于钢丝绳接头15直径的卡口 16， 在卡头14的侧壁上设有安装口 17，钢丝绳接头15的端面上设有与卡口 16内径相同的梯形 台18。钢丝绳接头15从安装口 17放入卡头14内，梯形台18卡在卡口 16内保证运行过程 中钢丝绳I3不会发生偏斜，从而保证检测精度。
如图2、图4和图5所示，试样夹紧装置3包括设置在浮动装置2顶部的固定侧板 19之间的上试样盒模块20和下试样盒模块21，上试样盒模块20的下端面和下试样盒模块 21的上端面分别设有试样槽22，上试样盒模块20的上端面设有与两块固定侧板19之间的 固定棒23相对应的圆弧形凹槽24，下试样盒模块21设置在托板25上，托板25下端与压紧 油缸沈连接。上试样盒模块20的上端面与固定棒23顶紧，并由设置的凹槽M限定位置。 待检测的衬垫夹在上试样盒模块20和下试样盒模块21的试样槽22内，并由侧壁上设置的紧固顶丝四固定，检测用的钢丝绳13夹在两个衬垫之间。压紧油缸沈将托板25和下试 样盒模块21向上顶，由于上试样盒模块20固定不动，向上顶的过程中两个衬垫将钢丝绳13 夹紧，模拟工作时的压力。固定棒23可以设置在固定侧板19上的固定孔内，拆卸时可以将 固定棒23抽出，以便取出上试样盒模块20。还可以在固定侧板19上设置装卸窗口 30，既 减轻了重量又便于装卸和维护。下试样盒模块21的下端面设有与托板25上的卡槽27对 应的凸块28，以保证检测时下试样盒模块21不会滑动，保证检测精度。在上试样盒模块20 的上端面和下试样盒模块21的下端面分别设置拆卸孔31，当需要将衬垫取出时，通过拆卸 孔31敲击衬垫即可将其从试样槽22中取出。
通过控制系统控制各部件运作，并由液压系统提供动力，根据压力感应器5检测 到的滑动摩擦力和压紧油缸26对试样衬垫施加的压力即可得出试样衬垫的摩擦系数。本 技术方案的结构方式在检测过程中对检测数据的干扰很小，具有较高的检测精度。
权利要求
1.一种摩擦衬垫检测机，包括机架(1)，其特征在于在机架(1)上还设有浮动装置 O)，浮动装置O)的两侧分别与设置在机架(1)上的压力感应器( 顶紧，浮动装置(2) 的顶部设有试样夹紧装置(3)，试样夹紧装置(3)的两侧分别设有钢丝绳牵引液压缸G)， 在机架(1)的侧板上设有以支撑轴(6)为转轴的平衡臂(7)，平衡臂(7)的一端通过连接轴 (9)与浮动装置O)的下部连接，平衡臂(7)的另一端设有平衡锤(8)，浮动装置( 下部 的连接轴(9)设置在机架⑴的侧板上的导向孔(10)内。
2.如权利要求1所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的钢丝绳牵引液压缸 (4)的活塞杆的两侧分别设有用于防止其旋转的导轮(11)。
3.如权利要求1所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的钢丝绳牵引液压缸 (4)的活塞杆上设有与钢丝绳(13)连接的卡头(14)，卡头(14)的一端设有内径小于钢丝 绳接头(15)直径的卡口(16)，在卡头(14)的侧壁上设有安装口(17)，钢丝绳接头(15)的 端面上设有与卡口(16)内径相同的梯形台(18)。
4.如权利要求1所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的试样夹紧装置(3) 包括设置在浮动装置( 顶部固定侧板(19)之间的上试样盒模块00)和下试样盒模块 (21)，上试样盒模块00)的下端面和下试样盒模块的上端面分别设有试样槽(22)，上 试样盒模块OO)的上端面设有与两块固定侧板(19)之间的固定棒相对应的圆弧形 凹槽(24)，下试样盒模块设置在托板0 上，托板0 下端与压紧油缸06)连接。
5.如权利要求4所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的固定棒设置在 固定侧板(19)上的固定孔内。
6.如权利要求4所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的下试样盒模块 的下端面设有与托板05)上的卡槽(XT)对应的凸块08)。
7.如权利要求4所述的一种摩擦衬垫检测机，其特征在于所述的上试样盒模块OO) 的上端面和下试样盒模块的下端面分别设有拆卸孔(31)。
全文摘要
一种摩擦衬垫检测机，涉及检测工件摩擦系数的检测装置，在机架上设置的浮动装置的两侧分别与设置在机架上的压力感应器顶紧，浮动装置的顶部设有试样夹紧装置，试样夹紧装置的两侧分别设有钢丝绳牵引液压缸，在机架的侧板上设有以支撑轴为转轴的平衡臂，平衡臂的一端通过连接轴与浮动装置的下部连接，平衡臂的另一端设有平衡锤，浮动装置下部的连接轴设置在机架的侧板上的导向孔内。试样夹紧装置设置在浮动装置的上端，便于操作且有利于安全；通过平衡锤平衡掉浮动装置自身重量以提高检测精度；浮动装置能够在垂直方向上浮动，便于下试样盒模块的装卸；检测过程中钢丝绳始终沿水平直线运动，不会发生旋转和偏斜，检测精度高。
文档编号G01N3/56GK102033039SQ20101056728
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者丁凯, 孙召俊, 李良洲, 林玉芬, 楚广成, 王治庭, 程南方, 胡松岭, 邹玉和, 马乐 申请人:中实洛阳工程塑料有限公司, 洛阳力为机械科技有限公司