专利名称：衬垫,特别是用于盘式制动器的摩擦衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及按照权利要求1和2的前序部分所述的衬垫或功能体或用于盘式制动器，尤其是用于公路上行驶车辆和铁路车辆的高功率制动器的摩擦衬垫。
这个目的通过权利要求1和2中所表述的特征来达到。
按照权利要求1，按照本发明的衬垫或功能体包括一基板形式的支座，例如底板或底片；一在该支座上设置的，由金属板或其他合适的材料制成的薄壁的粗糙底层支座；一由在该粗糙底层支座的背离衬垫支座的表面上烧结的支撑座(Halterungsbett)制成的粗糙底层，该支撑座由与粗糙底层支座形成力锁合和形锁合的具有侧凹(Hinterschneidung)、凹槽等的各个模制体制成；以及一通过粗糙底层固定到该粗糙底层支座上的功能块，该功能块由摩擦材料、塑料、尤其是不适合于粘合或其他方式敷设的塑料，例如一种聚合物或聚四氟乙烯制成，其中粗糙底层支座借助焊接、铆接或胶接或其他的连接方法如冲压方法固定到衬垫支座上。
本发明的摩擦衬垫按照权利要求2包括一摩擦衬垫支座；一在摩擦衬垫支座上设置的薄壁粗糙底层支座；一由在背离摩擦衬垫支座的表面上烧结的支撑座制成的粗糙底层，该支撑座由与粗糙底层支座形成力锁合和形锁合的具有侧凹、凹槽等的各个模制体制成；以及一通过粗糙底层固定到该粗糙底层支座上的摩擦衬垫块，其中粗糙底层支座借助焊接、铆接或胶接或其他的连接方法如冲压方法固定到摩擦衬垫支座上。
对于这样的摩擦衬垫，粗糙底层不是如已知的摩擦衬垫那样设置到实际的摩擦衬垫支座上，而是固定到一单独的粗糙底层支座上，该粗糙底层支座再与摩擦衬垫支座，亦即底板或底片相固定。优选粗糙底层支座借助周围延伸的边缘焊接固定到摩擦衬垫支座上，以便一方面在粗糙底层支座与摩擦衬垫支座之间达到牢固的连接，而另一方面防止湿气侵入粗糙底层支座与摩擦衬垫支座之间。
在这方面过程是这样的，将一薄板按照摩擦衬垫轮廓冲压成粗糙底层支座。然后给该作为粗糙底层支座的薄板设置粗糙底层并接着将该涂层好的粗糙底层支座焊接、铆接或胶合到实际的摩擦衬垫支座上或借助其他适宜的连接方法固定到实际的摩擦衬垫支座上。为了焊接建议使用激光束焊接，因为借助这种方法轮廓可以围绕地紧密焊接并且还可以在表面上设置分布任意多的焊点。其中粗糙底层支座可以在冲压过程中卷边或成形，借此得到较高的强度。可能构成的空腔可以在焊接以前填满阻尼材料。
除了用于粗糙底层支座与摩擦衬垫支座的固定的周围焊接外，该固定也借助点焊实现，其中点焊优选在无粗糙底层的表面上进行。
为了减轻重量按照本发明的另一特征摩擦衬垫支座至少设有一个窗口式通孔，其中在这方面也可能在窗口式通孔的边缘区域内焊接粗糙底层支座与摩擦衬垫支座。
在摩擦衬垫支座的窗口式通过孔中可以设置填料或绝缘材料，例如由塑料或陶瓷制成，以便隔绝特别是温度或声音。为了增大或改善热流可以采用金属填料或绝缘材料，例如铜、轻金属制成的塑性合金。也可能在摩擦衬垫支座的窗口式通孔中设置陶瓷填料，以便虽然轻的重量仍可保持摩擦衬垫支座的高强度。
此外，粗糙底层支座也可以由一由铜、镀铜的钢板和铝配件制成的组合材料薄板组成，其中组合材料的两部件借助超声或激光焊接在一起。然后在组合材料的最上面的部件上敷设粗糙底层。
为了在同时既对粗糙底层支座又对摩擦衬垫支座改善其耐腐蚀性时达到在摩擦衬垫块与粗糙底层支座之间的充分的粘附，在摩擦材料压紧到粗糙底层支座上以前涂覆电镀的金属涂层，该涂层包括铜、银、锡、镉、锌、铬或其他合适的材料，其中也可以涂覆由耐高温的塑料，例如三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚硅氧烷和硅酮橡胶制成的涂层。粗糙底层，亦即支撑座与电镀涂层的配合作用导致粗糙底层支座的高耐腐蚀性，同时由于电镀涂层循着粗糙底层的轮廓分布，粗糙底层造成摩擦衬垫块与粗糙底层支座之间的粘附。按这种方式取得制造摩擦衬垫的一种对环境有利的方法。
此外建议对于开头所述类型的摩擦衬垫设定，形成粗糙底层的支撑座由较低熔点的组合(A)和较高熔点的组分(B)制成的材料混合物组成。
通过使用这样的混合物，对于由该混合物成形的形成力锁合和形锁合的，具有侧凹、凹槽等各个成型元件制成的结构形式的支撑座的构造，可以使结构表面具有完全奇特的和不规则的结构，而且关于各个烧结的粒子既在宏观结构中又在微观结构中均为如此，从而每个烧结的模制本相对于一球表面具有较大的表面，然而并不必具有球形状。借此得到很高的机械强度和高的耐高温性，这导致摩擦衬垫块在粗糙底层支座上的高的粘附能力和支持可靠性。得到的另一优点是，可以采用由很薄的钢制成的粗糙底层支座，而不降低摩擦衬垫块与粗糙底层支座的粗糙底层或粗糙底层支座之间的粘附。
按照有利的实施形式在此设定，低温熔化的组分(A)是低温熔化的金属如锡、软焊料或易焊合金等或低温熔化的合金如青铜、黄铜等，而较高温熔化的组分(B)包括铁、砂、陶瓷粉末等，其中较高温熔化的组分(B)的熔点应该低于粗糙底层支座的熔点。粗糙底层支座包括钢、V2A钢、陶瓷、铝或其他合适的材料，其中实际的摩擦衬垫支座也可以按同样的方式构成。虽然组分(A)是低温熔化的，但组分(B)和粗糙底层支座的材料的熔点必须是高的，它们可以是不同的，也可以是相同的。
尽管电镀的金属涂层，从摩擦衬垫块向烧结的材料座(Materialbett)并从而向粗糙底层支座的直接的力与热的传递仍是可能的。特别是可以取消附加的连接层。尤其通过青铜的应用附带地避免底层生锈和锈蚀，从而提高使用寿命和在极端环境条件下也降低易腐蚀性。
再加上，这样的摩擦衬垫由于组合材料的应用和特别是由于采用的粗糙底层支座，在烧结的支撑座的区域具有最优的应急运行性能(Notlaufeigenschaften)。由于在制动盘接触区域内奇特的表面结构，由摩擦材料和烧结的材料混合材料制成的总是与制动盘接触，从而利用剩余的摩擦材料部分仍可实现制动。同时可以保护制动盘，因为由于应用的组合材料可以避免制动盘的损坏。因此借助于这样的结构直到最后始终具有高的粘附力和摩擦，从而具有应急运行性能。由于在结构表面的奇特的结构之间与摩擦衬垫块的啮合，剪去剩余的衬垫是不可能的，其中由于可以可靠地防止底层锈蚀还另外提高了其可靠性。
此外，业已表明所应用的粗糙底层的结构表面还具有附加的优点，即在摩擦衬垫块与烧结的支持板之间当用摩擦材料在相当大程度上填满侧凹和凹槽时存在小的空气包含物，该空气包含物使材料能够向这样形成的空穴内膨胀，从而减小出现的热应力。借此得到摩擦衬垫的附加保护和使用寿命的改善。
按照一优选的实施形式为，低温熔化的组分(A)包括约30％的青铜而较高温熔化的组分(B)包括70％的铁粉末，其中应用的青铜应具有10％的锡含量。在采用这样的混合物时，关于所有要求的特性如耐磨性、消音和耐腐蚀性得到最优的结果。
优选设定为，烧结的支撑座包括一在摩擦材料容纳表面区域内的整个表面或部分表面覆盖粗糙底层支座的底层，该底层由各个形成力锁合和形锁合的、具有侧凹、凹槽等的成型元件制成。这里各个抓持元件构成为圆柱、截锥形柱，构成为真正的截锥或甚至为以三角形、四角形或多角形的底面的棱锥形式，其中各个抓持元件分别设置在相互隔开一定间距处。所采用的抓持元件的类型的选择取决于所要求的摩擦衬垫的特性。在柱式构成的抓持元件时导致在支撑座材料与摩擦材料之间的部分在接触面积方面即使在磨损增大的情况下仍保持相对不变，在采用其他的抓持元件形状时支持材料的部分增大，以致其中可达到磨损减小，从而即使在两个检验之间摩擦衬垫受强载荷时仍保持其制动性能。
在该实施形式中用于制造粗糙底层的烧结粒子的奇特的结构是特别有利的，其中每一烧结体相对于一球表面具有较大的表面，然而并不必具有球形状。借此得到高的机械强度和耐热性以及高的粘附能力。
特别是通过采用设有粗糙底层的粗糙底层支座用来支承摩擦衬垫块，可以使在按照至今已知的方法制造粗糙底层时不会以任何方式损害实际的摩擦衬垫支座的机械和化学的性能。再加上可以采用由很薄的材料制成的粗糙底层支座，并且即使实际的摩擦衬垫支座也可以具有较小的厚度，因为总强度通过粗糙底层支座与摩擦衬垫支座的连结来得到。
本发明的其他有利的实施形式和进一步构成在各从属权利要求中说明。
代替以上所述的摩擦衬垫，按照本发明的衬垫或功能体可以用于在支座上涂覆有涂层的任何场合，其中功能块可以具有任何结构和材料组合。
以下借助附图更详细地说明本发明的各实施例。附图中图1一具有成锤头式构成的端部的摩擦衬垫支座在支承摩擦衬垫块的支座侧面的视图；图2无摩擦衬垫块而具有焊接的支承粗糙底层的粗糙底层支座的摩擦衬垫支座在支承粗糙底层支座的摩擦衬垫支座上的视图；图3一具有支承粗糙底层的粗糙底层支座的摩擦衬支座在支承粗糙底层支座的摩擦衬垫支座上的视图，其中粗糙底层支座与摩擦衬垫支座点焊在一起；图4一摩擦衬垫支座的放大的垂直剖面，其上具有一支承粗糙底层的粗糙底层支座和一固定于其上的摩擦衬垫块；图5A、5B、5C和5D具有各种不同地构成的窗口式通孔的摩擦衬垫支座的俯视图；图6设有一窗口式通孔的并具有焊接到摩擦衬垫支座上的粗糙底层支座的摩擦衬垫支座的放大的垂直剖面；图7具有多个窗口式通孔的并具有在窗口式通孔的区域内焊接到摩擦衬垫支座上的粗糙底层支座的摩擦衬垫支座的放大的垂直剖面；图8具有一窗口式通孔的摩擦衬垫支座的放大的垂直剖面，该通孔内填满绝缘材料；图9具有一窗口式通孔的摩擦衬垫支座的放大的垂直部面，该通孔内填满陶瓷；图10由组合材料制成的粗糙底层支座的放大的垂直部面；图11具有在粗糙底层支座与摩擦衬垫支座之间设置的阻尼板的摩擦衬垫支座的放大的垂直剖面；图12具有以包括侧凹或凹槽的模制体的形式敷设的支撑座的粗糙底层支座的放大的垂直部面；图13具有敷设的粗糙底层支座的摩擦衬垫支座的俯视图，其中粗糙底层支座具有作为粗糙底层敷设的支撑座的另一实施形式；图14沿图13中线XIV-XIV截取的垂直部面；以及图15作为粗糙底层在粗糙底层支座上的支撑座的另一实施形式的剖视图。
图1至4中示出摩擦衬垫10，它包括一由钢或其他合适的材料制成的摩擦衬垫支座11。衬垫支座或摩擦衬垫支座11’、11包括一平面的或两维的或三维的或单件的或多件的底板。在摩擦衬垫支座11上设置一薄壁的粗糙底层支座15，该粗糙底层支座同样由薄的金属材料制成。该粗糙底层支座15在其背离摩擦衬垫支座11的表面15a上具有一烧结的支撑座21，该支撑座由21由与粗糙底层支座15形成力锁合和形锁合的具有侧凹、凹槽等23的各个模制体22构成。在粗糙底层15支座上通过其粗糙底层20设置一摩擦衬垫块25。该摩擦衬垫块25由压制的摩擦材料混合物制成。该摩擦衬垫块25压紧到粗糙底层20上并与粗糙底层支座15力锁合和形锁合地连接在一起。
粗糙底层支座15借助焊接、铆接或胶接30固定到摩擦衬垫支座11上，对此也可以采用其他的连接手段和连接方法。
图2中的边缘焊接30a表示一轮廓焊接，其中焊缝可以例如设置成从外边缘起向内偏移达5mm，如由30’a所示的。该焊缝也可以向外设置到外边缘上(图2)。
优选地，粗糙底层支座15与其粗糙底层20和其摩擦衬垫块25借助周围延伸的边缘焊接30a固定到摩擦衬垫支座11上(图2)。由于该周围延伸的边缘焊接30a，粗糙底层支座15与摩擦衬垫支座11防潮紧密地连接。此后摩擦衬垫块25不是直接设置到摩擦衬垫支座11上，而是设置在摩擦衬垫块与摩擦衬垫支座之间设置的粗糙底层支座15上。
用于将粗糙底层支座15固定到摩擦衬垫支座11上的边缘焊接借助激光束焊接来实现。也可以借助点焊31将粗糙底层支座15固定到摩擦衬垫支座11上，其中点焊31在无粗糙底层的表面20a上进行(图3)。
在按照图5A、5B、5C和5D的实施形式中，摩擦衬垫支座11设有至少一个窗口式通过孔40。该窗口式通孔40可以按照图5A和5B具有不同的造型。图5C示出摩擦衬垫支座11具有两个通孔40、40’而图5D示出摩擦衬垫支座11具有四个窗口式通孔40、40’、40″和40。
如图6所示，为了将粗糙底层支座15固定到摩擦衬垫支座11上，除了周围延伸的边缘焊接30a外，在采用具有窗口式通孔40的摩迭衬垫支座时有可能还另外在通孔40的边缘区域41还附加借助焊接30b焊接粗糙底层支座15。其中有可能，在采用很薄的粗糙底层支座15时使其在敷设到摩擦衬垫支座11上时这样变形，即将粗糙底层支座15的部分15a压入窗口式通孔40中，如其在图7中所示的那样。然后在该窗口式通孔的内壁表面的区域内进行粗糙底层支座15与摩擦衬垫支座11的附加焊接。粗糙底层支座15可以借助V形焊缝通过在外边缘或从下面的焊接固定到摩擦衬垫支座11上。
为了消音，在摩擦衬垫10中也可以采用具有一窗口式通孔40的摩擦衬垫支座11，其中通孔40中填满填料或绝缘材料45(图8)。该缘缘材料45优选由塑料如泡沫塑料构成。
摩擦衬垫支座11中的窗口式通孔40也可以用陶瓷填料46加以封闭。这种实施形式的优点是，尽管摩擦衬垫支座11的轻的重量，它仍具有高的强度和固有刚度。
在图10中所示的实施例中，粗糙底层支座15包括一方面由铜、镀铜的钢板而另一方面由铝制成的组合材料薄板50，其中组合材料50的两部件51和52借助超声和激光相互焊接在一起。在该组合材料50中上面的部件51由铜或镀铜的钢板制成，而下面的部件52由铝制成。然后在组合材料50中上面的部件51由铜或镀铜的钢板制成而下面的部件52由铝制成。然后在组合材料50的最上面的部件51上敷设粗糙底层20。利用这种以组合材料50的形式的粗糙底层支座15的结构，粗糙底层支座15通过采用铝具有极小的重量。
在具有粗糙底层20的粗糙底层支座15与摩擦衬垫11之间按照图11可以设置由橡胶、橡胶类塑料或弹簧式弹性的塑料制成的阻尼板或阻尼薄膜60，借此减振和消音。
在图12中所示的实施例中，作为粗糙底层20在粗糙底层支座15上的支撑座21由在粗糙底层支座15上烧结的多个球形模制体22的构成，该模制体在固定区域内形成侧凹23。在支撑座21上优选涂覆电镀的金属涂层150，它包围各个模制体并适合于由模制体构成的外形，其中涂层150也循着侧凹、凹槽等23的分布，从而得到封闭的金属涂层；因此为粗糙底层支座15并从而为摩擦衬垫支座11提供了良好的耐腐蚀性。金属涂层150可以包括铜、银、锡、镉、锌、镍或其他合适的材料。由电镀的部分涂层带来的优点在于，关于涂层的厚度的精确的尺寸稳定性。此外，仍完全保持支撑座21的外形，从而虽然有金属涂层150仍然在压紧的摩擦衬垫块25与粗糙底层支座15上的粗糙底层20之间形成高的力锁合和形锁合连接。
除了由金属材料制成的涂层150外，具有同样性能的塑料也可用作涂层。一种这样的涂层以150’示于图12中。特别是还适于用耐较高温度的塑料，其中如硅酮橡胶、三氟乙烯、聚四氟乙烯和聚硅氧烷等。
摩擦材料混合物借助相应的成型元件压紧到设有支撑座21的粗糙底层支座15上，使得在压紧过程中摩擦材料混合物流进各模制体之间的间隙和流进由侧凹、凹槽等23形成的间隙中。按这种方式借助各模制体实现在变形的摩擦衬垫块25与支撑座21之间的紧密连接，它们相互交错地抓持和啮合。因此实现摩擦材料容纳表面在粗糙底层20上的全面的填满，从而其中没有或只有很少数量的自由表面或自由间隙。
按照本发明的另一实施形式，粗糙底层20在粗糙底层支座15上可以由一金属丝栅格构成，它借助于熔焊、钎焊或其他的连接设置到粗糙底层支座15上。利用该实施形式也达到与摩擦衬垫块25的力锁合和形锁合的连接。该金属丝栅格包括许多杆，这些杆具有圆形的，椭圆的、三角形的横截面或构成侧凹、凹槽等的其他的内何横截面形状。
图13示出在其上设有包括按这样构成的粗糙底层20的粗糙底层支座15的摩擦衬垫支座11。按照图13的实施形中的敷设到粗糙底层支座15上的粗糙底层20包括许多抓持元件115，其形式为圆柱、截锥形柱或作为截锥，如细部A中所示。对此在宏观观察时各抓持元件115如同一些柱，而在借助于以下的图更详细示出的放大图中表明，各抓持元件115构成为具有侧凹、凹槽等114的奇特的结构。
图15中示出另一实施形式，其不同于图14的是抓持元件115’构成为具有三角形、四角形或多角形的底面的棱锥。其中为了得到最优的支持与磨损特性，设定为，在棱锥底面115a与棱锥侧面115b之间的棱锥角α约为60°，如细部B中所示。
按照本发明的摩擦衬垫10的优点是，虽然经热处理但对于摩擦衬垫支座11并不发生材料软化或任何的强度损失。把底片或底板称“摩擦衬垫支座”11，它支承具有粗糙底层20的粗糙底层支座15和在其上设置的摩擦衬垫块25。
本发明不只限于摩擦衬垫，如以上所述和各附图中所示。所有的可能的具有很不同的材料的组合体均属于该衬垫或功能体。
权利要求
1.衬垫或功能体，其特征在于，所述衬垫(10)包括a)一基板形式的支座(11’)，例如底板或底片；b)一在支座(11’)上设置的、由金属板或其他合适的材料制成的薄壁的粗糙底层支座(15’)；c)一由在粗糙底层支座(15’)的背离衬垫支座(11’)的表面上烧结的支撑座(21’)制成的粗糙底层(20’)，该支撑座(21’)由与粗糙底层支座(15’)开成力锁合和形锁合的具有侧凹、凹槽等(23’)的各个模制体(22’)制成；以及d)一通过粗糙底层(20’)固定到粗糙底层支座(15’)上的功能块(25’)，该功能块(25’)由摩擦材料、塑料、尤其是不适合于粘合或其他方式敷设的塑料，例如一种聚合物或聚四氟乙烯制成；其中粗糙底层支座(15’)借助焊接、铆接或胶接(30’)或其他的连接方法如冲压方法固定到衬垫支座(11’)上。
2.用于盘式制动器，尤其是用于公路上行驶的车辆和铁路车辆的高功率制功器的摩擦衬垫，它由固定到摩擦衬垫支座上的压制的摩擦材料块构成的摩擦衬垫制成，其特征在于，所述摩擦衬垫(10)包括a)一底板或底片形式的摩擦衬垫支座(11)；b)一在摩擦衬垫支座(11)上设置的由金属板制成的薄壁粗糙底层支座(15)；c)一由在背离摩擦衬垫支座(15)的表面上烧结的支撑座(21)制成的粗糙底层(20)，该支撑座(21)由与粗糙底层支座(15)形成力锁合和形锁合的具有侧凹、凹槽等(23)的各个模制体制成；以及d)一通过粗糙底层(20)固定到粗糙底层支座(15)上的摩擦衬垫块(25)；其中粗糙底层支座(15)借助焊接、铆接或胶接(30)固定到摩擦衬垫支座(11)上。
3.按照权利要求1和2之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层支座(15)借助周围延伸的边缘焊接(30a)固定到衬垫支座(11)上。
4.按照权利要求1至3之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，用于将粗糙底层支座(15)固定到或固定在衬垫支座(11)上的边缘焊接(30a)借助激光束焊接实现。
5.按照权利要求1至4之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层支座(15)借助点焊(31)固定到衬垫支座(11)上，其中点焊优选在粗糙底层(20)的无粗糙底层的表面(20a)上进行。
6.按照权利要求1至5之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述衬垫支座(11)具有至少一个窗口式通孔(40)。
7.按照权利要求6所术的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层支座(15)与摩擦衬垫支座(11)在摩擦衬垫支座(11)中的窗口式通孔(40)的边缘区域(41)内焊接在一起。
8.按照权利要求5或6所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在衬垫支座(11)的窗口式通孔(40)中设有绝缘材料(45)，例如由塑料制成的绝缘材料。
9.按照权利要求5或6所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在衬垫支座(11)的窗口式通孔(40)中设有由陶瓷制成的填料(46)。
10.按照权种要求1至9之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层支座(15)由薄板例如钢板制成。
11.按照权利要求1至9之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层支座(15)包括一由铜或镀铜的钢板和铝制成的组合材料(50)构成的薄板，其中组合材料(50)的两部件(51、52)借助超声或激光相互焊接在一起，并且在组合材料(50)的由铜或镀铜的钢板构成的最上面的部件(51)上敷设或烧结粗糙底层(20)。
12.按照权利要求1至11之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在粗糙底层支座(15)与衬垫支座(11)之间设有由橡胶、橡胶类塑料或弹簧式弹性的塑料制成的阻尼板或阻尼薄膜(60)。
13.按照权利要求1至12之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在粗糙底层支座(15)上烧结的粗糙底层(20)的各个模制体(22)由各个单层的相邻排列的小球或其他的几何形体构成，它们由青铜、黄铜、金属粉末颗粒或其他合适的材料制成。
14.接照权利要求1至12之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在粗糙底层支座(15)上借助熔焊、钎焊或其他的连接方法设置一与功能体或摩擦衬垫块(25)力锁合和形锁合连接的金属丝栅格。
15.按照权利要求14所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述金属丝栅格包括许多杆，这些杆具有圆形的、椭圆的、三角形的横截面或构成侧凹、凹槽等的其他的几何横截面形状。
16.按照权利要求1至15之一面所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在功能体或摩擦衬垫块(25)与粗糙底层支座(15)的粗糙底层(20)之间在粗糙底层(20)上涂覆一金属的电镀的、循着支撑座(21)的粗糙底层的轮廓分布的、用作粗糙底层支座(15)的耐腐蚀的涂层(150)，其中金属涂层(150)包括铜、银、锡、镉、锌、铬或其他合适的材料。
17.按照权利要求1至15之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，在功能体或摩擦衬垫块(25)与烧结在粗糙底层支座(15)上的支撑座(21)之间在此支撑座(21)上涂覆一非金属的、循着支撑座(21)的粗糙底层(20)的轮廓分布的涂层(150’)，例如用作粗糙底层支座(15)的耐腐蚀的耐高温塑料层。
18.按照权利要求1至17之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述支撑座(21)包括由低熔点的组分(A)和较高熔点的组分(B)构成的材料混合物。
19.按照权利要求18所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述低温熔化的组分(A)是低温熔化的金属，如锡等或低温熔化的合金如青铜，黄铜等。
20.按照权利要求18或19所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述较高温熔化的组分(B)包括砂、陶瓷粉末等。
21.按照权利要求18至20之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述较高温熔化的组分(B)的熔点低于粗糙底层支座(15)的熔点。
22.按照权利村主18至21之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述低温熔化的组分(A)包括约30％的青铜，而较高温熔化的组分(B)包括约70％的铁粉末。
23.按照权利要求22所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所采用的青铜具有10％的锡组分。
24.按照权利要求1至23之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述粗糙底层(20)由相互分别具有一定间距的各个抓持元件(115)构成。
25.按照权利要求24所棕的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，每一抓持元件(115)构成为圆柱、截锥形柱的形式或构成为截锥。
26.按照权利要求24所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫、其特征在于，每一抓持元件(115’)构成为棱锥或三角形、四角形或多角形的底面的形式。
27.按照权利要求25至26之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述锥体或在底面与一侧面之间的棱锥角α约为60°。
28.按照权利要求1至27之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述支撑座(21)除了组分(A)和组分(B)外还具有碳组分(C)。
29.按照权利要求1至28之一项所述的衬垫或功能体或摩擦衬垫，其特征在于，所述衬垫支座(11’)或摩擦衬垫支座(11)包括一平面的或两维的或三维的或单件的或多件的底板。
全文摘要
衬垫或功能体(10)包括一基板形式的支座(11)，例如底板或底片；一在支座(11、11’)上设置的，由金属板或其他合适的材料制成的薄壁的粗糙底层支座(15、15’)；一由在粗糙底层支座(15、15’)的背离衬垫支座(11、11’)的表面(15a、15’a)上烧结的支撑座(20、20、21)制成粗糙底层(20’)，该支撑座(20、20’、21)由与粗糙底层支座(15、15’)形成力锁合和形锁合的具有侧凹、凹槽等(23，23’)的各个模制体(22’)制成；以及一通过粗糙底层(20’)固定到粗糙底层支座(15、15’)上的功能块(25、25’)，该功能块(25、25’)由摩擦材料、塑料、尤其是不适合于粘合或其他方式敷设的塑料，例如一种聚合物或聚四氟乙烯制成；其中粗糙底层支座(15、15’)借助焊接、铆接或胶接(30、30’)或其他的连接方法如冲压方法固定到衬垫支座(11、11’)上。
文档编号F16D69/04GK1440495SQ01812088
公开日2003年9月3日 申请日期2001年7月4日 优先权日2000年7月5日
发明者赖纳·希默尔施巴希, 汉斯约尔格·格里梅 申请人:霍尼维尔自动衬带有限公司