用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫，该衬垫允许在孔相对于衬垫 的狭槽不对准的情况下将盘放置在衬垫中。其中，保证盘的其余孔与设计成配合以便吸收 的狭槽相配合，从而有助于将盘放置在衬垫中。
【发明内容】
[0002] 本发明所描述的用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫设计为满足以下原理：
[0003] -设有同心环且同心环之间是等距离的，以便确保在衬垫的整个区域上均匀的吸 收；
[0004] -在每个前述同心环中，形成其间等距离的狭槽，以便保持吸收区域均匀；
[0005] -每个同心环中的狭槽的宽度被设计成，使得不管可能出现的盘的外部孔相对于 衬垫的外部狭槽的不对准如何，都确保盘的内部孔仍然与相应的狭槽相配合。从而实现附 图中所示的狭槽的宽度(这允许优化狭槽的面积），避免它的尺寸过大以及随之而来的在每 个狭槽/孔中的空气的速度和流率的降低，并始终确保孔与狭槽相配合以便更有效地去除 由砂磨所产生的粉尘和颗粒。
[0006] -从衬垫的每个环至它的中心的距离和每个环之间的距离设计成，使得市场上可 用的传统盘上设有的孔能够与目前的衬垫一起使用，保持所有的孔与衬垫的狭槽相配合或 部分地配合。
[0007] -环或狭槽各自彼此之间的等距离以及在每个环中的狭槽的宽度允许通过仅仅将 任一孔与狭槽相配合而将盘容易地放置于衬垫上，因而避免了寻找任何特定位置来确保盘 的孔与衬垫的狭槽相配合的操作。当前系统/构思还可用于具有75mm至225mm直径的衬垫/ 砂磨盘，并且盘中孔的数量、同心环的数量、狭槽的数量以及它们彼此之间的距离可以变 化，以便保持由砂磨所产生的粉尘的吸收/去除的有效性并且始终遵守以上关于环或狭槽 两者各自彼此之间的等距离所限定的原理。
[0008] -狭槽的尺寸使得能够使用没有孔的盘，从而在不平表面的砂磨过程期间给予盘 更大的稳定性。
[0009] -为了优化空气在衬垫的内部部分中的流动，已经开发出各种型式的衬垫并进行 了测试，以实质上在它们内部的通道构造方面优化其中的空气流动。就算去除衬垫的内部 区域(其为粉尘的最大聚积区域)上的粉尘更加困难，衬垫内侧上的吸收通道的设计也允许 更大效率地去除那些区域中的砂磨粉尘，在形成于该衬垫中的较小同心环中最精确。原理 是(衬垫内部)设置与狭槽的每个同心环相配合的吸收通道，其中，这些吸收通道的每一个 可直接连接或不连接至其它吸收通道。这些吸收通道可形成在泡沫的内部部分上或可形成 在将衬垫紧固至机器的刚性区域的内部部分上。 现有技术
[0010] 相对于现有技术的已知多孔系统，本发明中所描述的用于多孔砂磨盘的具有狭槽 的衬垫的优点如下：
[0011] -存在不要求孔相对于衬垫对准的系统，并且多孔盘的大多数孔不与衬垫中的孔 相配合。在这些情况下，还可以使用盘的其他孔组，但是仅限于市场上已经存在的几种类 型。这应用于想要始终保持盘的所有孔与衬垫的孔相配合的情况。在本发明的情况下，通过 仅有一个孔与狭槽对准，可以确保所有其它孔(被设定成与狭槽相配合的那些孔)都与狭槽 对准。相对于市场上存在的盘的其余孔组，大多数和最显著的可与带有狭槽的衬垫一起使 用，确保孔与狭槽(全部或部分地)相配合。
[0012] -存在要求盘中和衬垫中存在的一个或多个特定孔对准的多孔系统，使得盘的其 余孔与衬垫的所有孔都相配合。在本发明的情况下，在衬垫的任何狭槽处的可以为盘的任 何孔，确保其余孔(其被设定成与狭槽相配合)的配合。本发明的重要优点是不必转动盘/衬 垫直到找到这样的特定孔。
[0013] -存在如前面段落中所描述的多孔系统，除了多孔盘之外，该多孔系统允许使用市 场上已知的其它孔组，然而，在具有15个孔的盘的孔组的情况下，要求盘的2或4个特定孔对 准，以使得其余孔与衬垫的孔对准。
[0014] 本发明中所描述的用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫可在衬垫上通过任何孔对 准，确保其余狭槽的全部或部分地配合。
【附图说明】
[0015] 下面参照附图进行描述，这些附图仅用于参照给出，不用于任何限制性，在附图 中：
[0016]图1-3是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的等距视图；
[0017] 图4是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的下部件的正面视图；
[0018] 图5是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的下部件的背面视图；
[0019] 图6是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的下部件的背面视图；
[0020] 图7-9是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的中间部件的背面视图；
[0021] 图10是用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫的上部件的背面视图；
[0022] 图11是具有56H+1孔的多孔砂磨盘的俯视图；
[0023]图12是具有21F+1孔的多孔砂磨盘的俯视图；
[0024]图13是具有15个孔的砂磨盘的俯视图，其中衬垫与多个孔相应地不对准；
[0025]图14是具有56+1孔的多孔砂磨盘的俯视图；
[0026]图15是具有80+1孔的多孔砂磨盘的俯视图；
[0027]图16是具有15个孔的砂磨盘的俯视图。
[0028] 附图标记说明 [0029]衬垫（1)
[0030] 上部件（2)
[0031]中间部件(3)
[0032]下部件(4)
[0033]中间部件的狭槽(5)
[0034]通道(6)
[0035] 上部件的孔(7)
[0036] 中心孔(8)
[0037] 凹槽(9)
[0038] 突起壁（10)
[0039]下部件的狭槽(11)
[0040] 位于中间部件的同心环上的孔(12)
[0041] 位于同心环上用于借助于相应接合和胶合将中间部件紧固至上部件的等距离的 孔(13)
[0042]本发明的详细描述
[0043] 用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫有效地实现了砂磨材料去除的改善，该去除的 改善表现为当与本发明中所描述的衬垫一起使用时砂磨衬垫和盘的周边上不存在粉尘聚 积。
[0044] 本发明涉及一种用于多孔砂磨盘的具有狭槽的衬垫，该衬垫允许在孔相对于衬垫 的8_的狭槽不对准的情况下将盘放置在衬垫中。这确保了盘的其余孔与相应狭槽(其已经 被设定成配合以便吸收)相配合，从而有助于盘在衬垫中的放置。
[0045] 当在衬垫上使用盘时(在当前情况下，是利用夹持型紧固系统），众所周知的是，由 于机器的转动以及在盘和被砂磨的材料之间发生的摩擦而在砂磨过程期间发生运动。该运 动导致在孔的配合中出现不对准。衬垫/盘具有的孔越多以及它们的直径越小，不对准就越 明显，达到(在砂磨过程期间）盘的孔不与衬垫的孔相配合的临界情况，妨碍砂磨粉尘的去 除并且在衬垫上聚积过多的所述粉尘。在本发明的情况下，如果孔在相应的狭槽中合适地 对准和对中，如图11所示，上述技术问题将不会发生，因为盘将能够向任一侧转动运动大约 4mm(在盘具有孔组56H+1的情况下），并且孔与狭槽的配合将保持，如图11所示，从而保持有 效吸收，防止衬垫上在孔的区域中聚积过多的粉尘。
[0046]在盘具有孔组20H+1的情况下，盘将能够向任一侧转动运动大约2.5mm，如图12所 示，并且盘的孔相对于狭槽的配合将保持，然而，如果该运动较大时，因为孔的尺寸为8mm， 也绝不会发生全部不对准。换言之，甚至当该运动较大时，至少将保持部分配合，从而将始 终确保灰尘去除，如图12所示。
[0047]为了在具有狭槽的衬垫中放置多孔盘，对于具有孔组56H+1的盘来说，如图11所 示，仅仅需要将盘的任一孔与衬垫的任一狭槽对准，其中盘的其余孔将始终与衬垫的所有 狭槽(其被设定成配合以便吸收)相配合。在孔组20H+1的情况下，盘的所有孔都将与衬垫的 狭槽相配合，如图12所示。
[0048]为了使盘的整个区域具有均匀的吸收且不妨碍每个狭槽中的空气速度的减少，已 决定不增加狭槽的数量，然而，盘的孔被设定成不与狭槽相配合，但是由于更靠近的狭槽所 引起的空气流动的缘故，通过这些孔确保了有效的吸收。在具有孔组20H+1的盘的情况下， 不管盘相对于衬垫的位置如何，盘的所有孔都始终与衬垫的狭槽相配合，如图12所示。 [0049]在上述如图11所示的不相配合的孔中发生的吸收在由砂磨产生的颗粒比某一尺 寸大的情况下可能是不充足的，在这种情况下，根据图14-15,衬垫可设计成具有80个狭槽， 这些狭槽与盘56H+1或80H+1的所有孔相配合。在盘20H+1的情况下，该技术问题将不会发 生，因为不管盘如何放置，所有孔都始终与狭槽相配合，如图12所示。
[0050]由于衬垫的几何形状和狭槽的尺寸使得吸收系统流率低，保证了每个狭槽中特定 的空气速度，这允