专利名称：一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统及其检测方法
技术领域：
本发明涉及制药机械，尤其涉及一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统及其检 测方法。
背景技术：
由于在冻干过程的各阶段中都需要对冻干箱内导入无菌气体，因此，冻干箱用于 放气的过滤器滤芯的好坏非常重要。然而，操作人员一般很难分辨过滤器滤芯的好坏，所以 必须通过过滤器完整性检测仪来判断。现在常用的检测方式主要是采用离线检测和在线手动检测的方法；然而，离线检 测方法对于环境要求比较高，过滤器的拆装都需要无菌环境中，因此，其本身就存在一定的 风险；而在线手动检测方法操作比较复杂，且对操作人员的要求也极高。鉴于上述情况，目 前迫切需要对过滤器完整性检测设备和方式进行改进。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种用于冻干机的过滤器完 整性检测系统及其检测方法，以实现系统中所有检测装置的自动运行，从而使得在线检测 过程中的无菌安全性能高，操作简单，试验结果可靠。本发明之一所述的一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统，所述冻干机包括一 冻干箱，所述检测系统包括通过管路依次串联至所述冻干箱的一完整性检测仪、一完整性 空气导入阀、一过滤器干燥阀、一电加热器、一预过滤器、第一放气阀、第一过滤器、第二放 气阀、第二过滤器、第三放气阀和一冻干箱放气阀，所述完整性检测仪与一远程PLC (可编程逻辑控制器)连接；所述预过滤器的进口端分别与一干燥空气供给阀和一氮气供给阀连接；所述第一放气阀的出口端依次通过第一放汽水阀、第一过滤器排水阀和第一过滤 器排汽水阀连接至一排水管；所述第一过滤器和第二过滤器分别通过第一隔离阀和第二隔离阀与所述完整性 检测仪连接，且所述第一隔离阀和第二隔离阀的进口端之间串联第一溢流阀和第二溢流 阀；所述第二放气阀的进口端依次通过第二放汽水阀和第二过滤器排汽水阀连接至 所述排水管，所述第二过滤器排汽水阀的进口端连接至所述第一溢流阀和第二溢流阀之 间，所述第二放气阀的出口端依次通过第三放汽水阀、第二过滤器排水阀和第三过滤器排 汽水阀连接至所述排水管；所述第三放气阀的进口端依次通过第四放汽水阀和第四过滤器排汽水阀连接至 所述排水管，其出口端依次通过第五放汽水阀和第五过滤器排汽水阀连接至所述排水管；所述完整性空气导入阀的出口端通过一水塔加压阀与一水塔连接，该水塔的出口 端与一总供水阀连接，该总供水阀的出口端分别通过第一供水阀和第二供水阀连接至所述第一过滤器排水阀的进口端和第二过滤器排水阀的进口端，所述水塔还与一水塔排气阀连 接。在上述的用于冻干机的过滤器完整性检测系统中， 所述完整性空气导入阀与水塔加压阀之间串联两个调压阀；所述干燥空气供给阀和氮气供给阀的进口端分别串联一调压阀和一手动球阀，它 们的出口端分别设有一流量调节阀，且与所述干燥空气供给阀连接的调压阀的进口端连接 至与所述水塔加压阀连接的两个调压阀之间；所述第一至第五过滤器排汽水阀的进口端分别设有一流量调节阀，且所述第一至 第五过滤器排汽水阀的进、出口端分别并联一流量调节阀；所述第一过滤器的进口端分别与一过滤器进蒸汽阀和一压力变送器连接；所述第三放气阀的出口端还与一冷凝器放气阀连接；所述第四放汽水阀的出口端与一测温电阻连接；所述冻干箱放气阀的进、出口端并联一掺气阀和与该掺气阀串联的掺气控制阀；所述水塔的出口端与总供水阀之间设有一流量调节阀。在上述的用于冻干机的过滤器完整性检测系统中，所述排水管上设有一排水阀。本发明之二所述的一种基于上述的检测系统的检测方法，它包括以下步骤泄露检查步骤，所述PLC控制第二放气阀打开，所述完整性检测仪检查试验压力 是否稳定，若是，则所述PLC控制过滤器干燥阀和第一放气阀打开，否则，泄露检查步骤中 断，所述PLC报警，直至异常恢复后重复执行泄露检查步骤；第一过滤器湿润步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一供水 阀、第一、第二放汽水阀、水塔加压阀和总供水阀打开，当所述第一过滤器湿润完毕后，所述 PLC控制第一溢流阀、第一过滤器排汽水阀和第一过滤器排水阀打开；第一过滤器检测准备步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一 隔离阀、第一溢流阀和水塔放气阀打开；第一过滤器检测步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一隔离 阀、完整性空气导入阀、干燥空气供给阀和氮气供给阀打开，所述完整性检测仪对第一过滤 器的完整性进行检测，并向PLC输出检测结果，当该检测结果为第一过滤器合格时，则执行 第一过滤器检测完成步骤，否则，所述PLC报警，并执行第一过滤器检测中断步骤；第一过滤器检测完成步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一 溢流阀和第一过滤器排水阀打开，并执行第二过滤器湿润步骤或第一过滤器干燥步骤；第一过滤器检测中断步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀和第二、第三放气阀打开， 并执行第二过滤器湿润步骤；第二过滤器湿润步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二供水阀、第 二、第三放汽水阀、水塔加压阀和总供水阀打开，当所述第二过滤器湿润完毕后，所述PLC 控制第二溢流阀、第四过滤器排汽水阀、第四放汽水阀和第二过滤器排水阀打开；第二过滤器检测准备步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二隔离 阀、第二溢流阀和水塔放气阀打开；第二过滤器检测步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二隔离阀、完 整性空气导入阀、干燥空气供给阀和氮气供给阀打开，所述完整性检测仪对第二过滤器的完整性进行检测，并向PLC输出检测结果，当该检测结果为第二过滤器合格时，则执行第二 过滤器检测完成步骤，否则，所述PLC报警，并执行第二过滤器检测中断步骤；第二过滤器检 测中断步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀和第三放气阀打开，并先 返回执行一次所述第二过滤器检测准备步骤，当再次执行到所述第二过滤器检测中断步骤 时，则接着执行第一、第二过滤器干燥步骤；第二过滤器检测完成步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二溢流阀 和第二过滤器排水阀打开，并执行第一、第二过滤器干燥步骤；第一、第二过滤器干燥步骤，所述PLC控制第二放气阀和电加热器打开，当所述第 一、第二过滤器均干燥完毕后，所述PLC控制过滤器干燥阀、第一放气阀、第一、第二溢流 阀、第一至第四过滤器排汽水阀、第一至第四放汽水阀和第一、第二过滤器排水阀打开，至 此，过滤器完整性检测结束；第一过滤器干燥步骤，所述PLC控制电加热器打开，当所述第一过滤器干燥完毕 后，所述PLC控制过滤器干燥阀、第一放气阀、第一溢流阀、第一、第二过滤器排汽水阀、第 一、第二放汽水阀和第一过滤器排水阀打开，至此，过滤器完整性检测结束。在上述的检测系统的检测方法中，在所述第一过滤器湿润步骤中，当所述水塔中的液量达到所述PLC预设的液位中 间值时，所述第一过滤器湿润完毕；在所述第二过滤器湿润步骤中，当所述水塔中的液量达到所述PLC预设的液位下 限值时，所述第二过滤器湿润完毕。在上述的检测系统的检测方法中，在所述第一过滤器检测步骤中，所述完整性检测仪检测在预设压力下、单位时间 内通过所述第一过滤器的气体的数值，当该数值达到所述PLC预设的合格数值时，所述完 整性检测仪判定第一过滤器合格，否则，第一过滤器不合格；在所述第二过滤器检测步骤中，所述完整性检测仪检测在预设压力下、单位时间 内通过所述第二过滤器的气体的数值，当该数值达到所述PLC预设的合格数值时，所述完 整性检测仪判定第二过滤器合格，否则，第二过滤器不合格。在上述的检测系统的检测方法中，在所述第一过滤器检测完成步骤中，在所述冻 干机执行冻干工序前，则执行所述第二过滤器湿润步骤，在所述冻干机执行完冻干工序后， 则执行所述第一过滤器干燥步骤。在上述的检测系统的检测方法中，所述检测方法还包括在泄露检查步骤之间的预
备步骤，确认所述水塔中的液量，当液量未达到所述PLC预设的液位上限值时，所述PLC报
m 目。在上述的检测系统的检测方法中，执行所述检测方法的过程中，当进入的干燥空 气或氮气压力不足或所述完整性检测仪异常或过负荷时，所述PLC报警；执行所述第一过
滤器干燥步骤和第一、第二过滤器干燥步骤的过程中，当所述电加热器异常时，所述PLC报
m 目。由于采用了上述的技术解决方案，本发明通过将第一、第二过滤器串联，并通过 PLC在线控制整个检测系统中的装置和阀门的打开，完整性检测仪根据由PLC预设的参数 实时判定第一、第二过滤器是否合格，从而实现对冻干机整个工作过程中的过滤器完整性的实时监测，保证了冻干机工作的安全可靠性，同时，也保证了在线检测的无菌安全性，本 发明操作简单，试验结果可靠。
图1是本发明一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统的原理图；图2是本发明一种用于冻干机的过滤器完整性检测方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。如图1所示，本发明，即一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统，冻干机包括一 冻干箱101，检测系统包括通过管路依次串联至冻干箱101的完整性检测仪1、完整性空气 导入阀2、过滤器干燥阀3、电加热器4、预过滤器5、第一放气阀6、第一过滤器7、第二放气 阀8、第二过滤器9、第三放气阀10和冻干箱放气阀11，其中，完整性检测仪1与一远程PLC(图中未示)连接；预过滤器5的进口端分别与干燥空气供给阀12和氮气供给阀13连接；第一放气阀6的出口端依次通过第一放汽水阀14、第一过滤器排水阀15和第一过 滤器排汽水阀16连接至排水管17 ；第一过滤器7和第二过滤器9分别通过第一隔离阀18和第二隔离阀19与完整性 检测仪1连接，且第一隔离阀18和第二隔离阀19的进口端之间串联第一溢流阀20和第二 溢流阀21 ；第二放气阀8的进口端依次通过第二放汽水阀22和第二过滤器排汽水阀23连接 至排水管17，且第二过滤器排汽水阀23的进口端连接至第一溢流阀20和第二溢流阀21之 间，第二放气阀8的出口端依次通过第三放汽水阀24、第二过滤器排水阀25和第三过滤器 排汽水阀26连接至排水管17;第三放气阀10的进口端依次通过第四放汽水阀27和第四过滤器排汽水阀28连 接至排水管17，其出口端依次通过第五放汽水阀29和第五过滤器排汽水阀30连接至排水 管17 ；完整性空气导入阀2的出口端通过水塔加压阀31与水塔32连接，该水塔32的出 口端与总供水阀33连接，总供水阀33的出口端分别通过第一供水阀34和第二供水阀35 连接至第一过滤器排水阀15的进口端和第二过滤器排水阀25的进口端，水塔32还与水塔 排气阀36连接。在本检测系统中，完整性空气导入阀2与水塔加压阀31之间还串联两个调压阀 37 ；干燥空气供给阀12和氮气供给阀13的进口端分别串联一调压阀37和一手动球阀38， 它们的出口端分别设有一流量调节阀39，且与干燥空气供给阀12连接的调压阀37的进口 端连接至与水塔加压阀31连接的两个调压阀37之间；第一至第五过滤器排汽水阀16、23、 26,28,30的进口端分别设有一流量调节阀39，且第一至第五过滤器排汽水阀16、23、26、 28,30的进、出口端分别并联一流量调节阀39 ；第一过滤器7的进口端分别与一过滤器进蒸 汽阀40和一压力变送器41连接；第三放气阀10的出口端还与一冷凝器放气阀(图中未 示)连接；第四放汽水阀27的出口端与一测温电阻42连接；冻干箱放气阀11的进、出口端并联一掺气阀43和与该掺气阀43串联的掺气控制阀44 ；水塔32的出口端与总供水阀33 之间设有一流量调节阀39 ；排水管17上设有一排水阀45。 如图2所示，本发明的一种基于上述用于冻干机的过滤器完整性检测系统的检测 方法，包括以下步骤预备步骤200，确认检测系统中各设备正常，尤其确认水塔32中的液量，当液量未 达到PLC预设的液位上限值时，PLC报警；泄露检查步骤201，PLC控制第二放气阀8打开，完整性检测仪1检查试验压力是 否稳定，若是，则PLC控制过滤器干燥阀3和第一放气阀6打开，否则，泄露检查步骤中断， PLC报警，直至异常恢复后重复执行泄露检查步骤；第一过滤器湿润步骤202，PLC控制冻干箱放气阀11、第二、第三放气阀8、10、第一 供水阀34、第一、第二放汽水阀14、22、水塔加压阀31和总供水阀33打开，当水塔32中的 液量达到PLC预设的液位中间值时，第一过滤器7湿润完毕，当第一过滤器7湿润完毕后， PLC控制第一溢流阀20、第一过滤器排汽水阀16和第一过滤器排水阀15打开；第一过滤器检测准备步骤203，PLC控制冻干箱放气阀11、第二、第三放气阀8、10、 第一隔离阀18、第一溢流阀20和水塔放气阀36打开；第一过滤器检测步骤204，PLC控制冻干箱放气阀11、第二、第三放气阀8、10、第一 隔离阀18、完整性空气导入阀2、干燥空气供给阀12和氮气供给阀13打开，完整性检测仪 1对第一过滤器7的完整性进行检测，并向PLC输出检测结果，具体来说，即完整性检测仪1 检测在预设压力下、单位时间内通过第一过滤器7的气体的数值，当该数值达到PLC预设的 合格数值时，完整性检测仪1判定第一过滤器7合格，否则，第一过滤器7不合格，当第一过 滤器7合格时，则执行第一过滤器检测完成步骤205，否则，PLC报警，执行第一过滤器检测 中断步骤206 ；第一过滤器检测完成步骤205，PLC控制冻干箱放气阀11、第二、第三放气阀8、10、 第一溢流阀20和第一过滤器排水阀15打开，并在冻干机执行冻干工序前，执行第二过滤器 湿润步骤208，在冻干机执行完冻干工序后，执行第一过滤器干燥步骤214 ；第一过滤器检测中断步骤206，PLC控制冻干箱放气阀11和第二、第三放气阀8、 10打开，并执行第二过滤器湿润步骤208 ；第二过滤器湿润步骤208，PLC控制冻干箱放气阀11、第三放气阀10、第二供水阀 35、第二、第三放汽水阀22、24、水塔加压阀31和总供水阀33打开，当水塔32中的液量达到 PLC预设的液位下限值时，第二过滤器9湿润完毕，当第二过滤器9湿润完毕后，PLC控制第 二溢流阀21、第四过滤器排汽水阀28、第四放汽水阀27和第二过滤器排水阀25打开；第二过滤器检测准备步骤209，PLC控制冻干箱放气阀11、第三放气阀10、第二隔 离阀19、第二溢流阀21和水塔放气阀36打开；第二过滤器检测步骤210，PLC控制冻干箱放气阀11、第三放气阀10、第二隔离阀 19、完整性空气导入阀2、干燥空气供给阀12和氮气供给阀13打开，完整性检测仪1对第二 过滤器9的完整性进行检测，并向PLC输出检测结果，具体来说，即完整性检测仪1检测在 预设压力下、单位时间内通过第二过滤器9的气体的数值，当该数值达到PLC预设的合格数 值时，完整性检测仪1判定第二过滤器9合格，否则，第二过滤器9不合格，当第二过滤器9 合格时，则执行第二过滤器检测完成步骤212，否则，PLC报警，执行第二过滤器检测中断步骤 211 ；第二过滤器检测中断步骤211，PLC控制冻干箱放气阀11和第三放气阀10打开，并先返回执行一次第二过滤器检测准备步骤209 (以确保第二过滤器9的检测结果的可靠 性)，当再次执行到第二过滤器检测中断步骤211时，则接着执行第一、第二过滤器干燥步 骤 213 ；第二过滤器检测完成步骤212，PLC控制冻干箱放气阀11、第三放气阀10、第二溢 流阀21和第二过滤器排水阀25打开，并执行第一、第二过滤器干燥步骤213 ；第一、第二过滤器干燥步骤213，PLC控制第二放气阀8和电加热器4打开，当第 一、第二过滤器7、9均干燥完毕后，PLC控制过滤器干燥阀3、第一放气阀6、第一、第二溢流 阀20、21、第一至第四过滤器排汽水阀16、23、26、28、第一至第四放汽水阀14、22、24、27和 第一、第二过滤器排水阀15、25打开，至此，过滤器完整性检测结束；第一过滤器干燥步骤214，PLC控制电加热器4打开，当第一过滤器7干燥完毕后， PLC控制过滤器干燥阀3、第一放气阀6、第一溢流阀20、第一、第二过滤器排汽水阀16、23、 第一、第二放汽水阀14、22和第一过滤器排水阀15打开，至此，过滤器完整性检测结束。在执行本发明检测方法的整个过程中，当进入的干燥空气或氮气压力不足或完整 性检测仪1异常或过负荷时，PLC报警；另外，在执行第一过滤器干燥步骤214和第一、第二 过滤器干燥步骤213的过程中，当电加热器4异常时，PLC报警。本发明采用第一过滤器和第二过滤器串联的方式，因此，即使在冻干过程中有一 个坏掉也能保证冻干箱内气体的质量；同时，通过完整性检测仪与冻干机的控制PLC建立 通讯，并只需在控制系统的操作面板上，设定好检测系统的各项参数，通过PLC自动控制各 个阀门动作即可先后完成对第一过滤器和第二过滤器进行的湿润、检测、干燥等一系列步 骤，根据完整性检测仪判定第一、第二过滤器是否合格。在冻干机执行冻干工序前，必须确保第一过滤器和第二过滤器均合格，即只要有 一个不合格，就需更换不合格的滤芯，重新开始检测，直到两个过滤器都合格为止；在完成 冻干工序后，只需一个过滤器合格即可，即一旦第一过滤器检测合格就可以停止检测。当过滤器完整性检测结束后，可通过PLC进行复位，重新开始整个检测流程，从而 实现对冻干机整个工作过程中的过滤器完整性的实时监测，确保了冻干机工作的安全可靠 性。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上 述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本 发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统，所述冻干机包括一冻干箱，其特征在于， 所述检测系统包括通过管路依次串联至所述冻干箱的一完整性检测仪、一完整性空气导入 阀、一过滤器干燥阀、一电加热器、一预过滤器、第一放气阀、第一过滤器、第二放气阀、第二 过滤器、第三放气阀和一冻干箱放气阀，所述完整性检测仪与一远程PLC连接；所述预过滤器的进口端分别与一干燥空气供给阀和一氮气供给阀连接； 所述第一放气阀的出口端依次通过第一放汽水阀、第一过滤器排水阀和第一过滤器排 汽水阀连接至一排水管；所述第一过滤器和第二过滤器分别通过第一隔离阀和第二隔离阀与所述完整性检测 仪连接，且所述第一隔离阀和第二隔离阀的进口端之间串联第一溢流阀和第二溢流阀；所述第二放气阀的进口端依次通过第二放汽水阀和第二过滤器排汽水阀连接至所述 排水管，所述第二过滤器排汽水阀的进口端连接至所述第一溢流阀和第二溢流阀之间，所 述第二放气阀的出口端依次通过第三放汽水阀、第二过滤器排水阀和第三过滤器排汽水阀 连接至所述排水管；所述第三放气阀的进口端依次通过第四放汽水阀和第四过滤器排汽水阀连接至所述 排水管，其出口端依次通过第五放汽水阀和第五过滤器排汽水阀连接至所述排水管；所述完整性空气导入阀的出口端通过一水塔加压阀与一水塔连接，该水塔的出口端与 一总供水阀连接，该总供水阀的出口端分别通过第一供水阀和第二供水阀连接至所述第一 过滤器排水阀的进口端和第二过滤器排水阀的进口端，所述水塔还与一水塔排气阀连接。
2.根据权利要求1所述的用于冻干机的过滤器完整性检测系统，其特征在于， 所述完整性空气导入阀与水塔加压阀之间串联两个调压阀；所述干燥空气供给阀和氮气供给阀的进口端分别串联一调压阀和一手动球阀，它们的 出口端分别设有一流量调节阀，且与所述干燥空气供给阀连接的调压阀的进口端连接至与 所述水塔加压阀连接的两个调压阀之间；所述第一至第五过滤器排汽水阀的进口端分别设有一流量调节阀，且所述第一至第五 过滤器排汽水阀的进、出口端分别并联一流量调节阀；所述第一过滤器的进口端分别与一过滤器进蒸汽阀和一压力变送器连接； 所述第三放气阀的出口端还与一冷凝器放气阀连接； 所述第四放汽水阀的出口端与一测温电阻连接；所述冻干箱放气阀的进、出口端并联一掺气阀和与该掺气阀串联的掺气控制阀； 所述水塔的出口端与总供水阀之间设有一流量调节阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于冻干机的过滤器完整性检测系统，其特征在于，所述 排水管上设有一排水阀。
4.一种基于权利要求1所述的检测系统的检测方法，其特征在于，所述的检测方法包 括以下步骤泄露检查步骤，所述PLC控制第二放气阀打开，所述完整性检测仪检查试验压力是否 稳定，若是，则所述PLC控制过滤器干燥阀和第一放气阀打开，否则，泄露检查步骤中断，所 述PLC报警，直至异常恢复后重复执行泄露检查步骤；第一过滤器湿润步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一供水阀、第一、第二放汽水阀、水塔加压阀和总供水阀打开，当所述第一过滤器湿润完毕后，所述PLC 控制第一溢流阀、第一过滤器排汽水阀和第一过滤器排水阀打开；第一过滤器检测准备步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一隔离 阀、第一溢流阀和水塔放气阀打开；第一过滤器检测步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一隔离阀、完 整性空气导入阀、干燥空气供给阀和氮气供给阀打开，所述完整性检测仪对第一过滤器的 完整性进行检测，并向PLC输出检测结果，当该检测结果为第一过滤器合格时，则执行第一 过滤器检测完成步骤，否则，所述PLC报警，并执行第一过滤器检测中断步骤；第一过滤器检测完成步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第二、第三放气阀、第一溢流 阀和第一过滤器排水阀打开，并执行第二过滤器湿润步骤或第一过滤器干燥步骤；第一过滤器检测中断步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀和第二、第三放气阀打开，并执 行第二过滤器湿润步骤；第二过滤器湿润步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二供水阀、第二、第 三放汽水阀、水塔加压阀和总供水阀打开，当所述第二过滤器湿润完毕后，所述PLC控制第 二溢流阀、第四过滤器排汽水阀、第四放汽水阀和第二过滤器排水阀打开；第二过滤器检测准备步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二隔离阀、第 二溢流阀和水塔放气阀打开；第二过滤器检测步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二隔离阀、完整性 空气导入阀、干燥空气供给阀和氮气供给阀打开，所述完整性检测仪对第二过滤器的完整 性进行检测，并向PLC输出检测结果，当该检测结果为第二过滤器合格时，则执行第二过滤 器检测完成步骤，否则，所述PLC报警，并执行第二过滤器检测中断步骤；第二过滤器检测中断步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀和第三放气阀打开，并先返回 执行一次所述第二过滤器检测准备步骤，当再次执行到所述第二过滤器检测中断步骤时， 则接着执行第一、第二过滤器干燥步骤；第二过滤器检测完成步骤，所述PLC控制冻干箱放气阀、第三放气阀、第二溢流阀和第 二过滤器排水阀打开，并执行第一、第二过滤器干燥步骤；第一、第二过滤器干燥步骤，所述PLC控制第二放气阀和电加热器打开，当所述第一、 第二过滤器均干燥完毕后，所述PLC控制过滤器干燥阀、第一放气阀、第一、第二溢流阀、第 一至第四过滤器排汽水阀、第一至第四放汽水阀和第一、第二过滤器排水阀打开，至此，过 滤器完整性检测结束；第一过滤器干燥步骤，所述PLC控制电加热器打开，当所述第一过滤器干燥完毕后，所 述PLC控制过滤器干燥阀、第一放气阀、第一溢流阀、第一、第二过滤器排汽水阀、第一、第 二放汽水阀和第一过滤器排水阀打开，至此，过滤器完整性检测结束。
5.根据权利要求4所述的检测系统的检测方法，其特征在于，在所述第一过滤器湿润步骤中，当所述水塔中的液量达到所述PLC预设的液位中间值 时，所述第一过滤器湿润完毕；在所述第二过滤器湿润步骤中，当所述水塔中的液量达到所述PLC预设的液位下限值 时，所述第二过滤器湿润完毕。
6.根据权利要求4所述的检测系统的检测方法，其特征在于，在所述第一过滤器检测步骤中，所述完整性检测仪检测在预设压力下、单位时间内通 过所述第一过滤器的气体的数值，当该数值达到所述PLC预设的合格数值时，所述完整性 检测仪判定第一过滤器合格，否则，第一过滤器不合格；在所述第二过滤器检测步骤中，所述完整性检测仪检测在预设压力下、单位时间内通 过所述第二过滤器的气体的数值，当该数值达到所述PLC预设的合格数值时，所述完整性 检测仪判定第二过滤器合格，否则，第二过滤器不合格。
7.根据权利要求4所述的检测系统的检测方法，其特征在于，在所述第一过滤器检测 完成步骤中，在所述冻干机执行冻干工序前，则执行所述第二过滤器湿润步骤，在所述冻干 机执行完冻干工序后，则执行所述第一过滤器干燥步骤。
8.根据权利要求4所述的检测系统的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括在 泄露检查步骤之间的预备步骤，确认所述水塔中的液量，当液量未达到所述PLC预设的液 位上限值时，所述PLC报警。
9.根据权利要求8所述的检测系统的检测方法，其特征在于，执行所述检测方法的过 程中，当进入的干燥空气或氮气压力不足或所述完整性检测仪异常或过负荷时，所述PLC 报警；执行所述第一过滤器干燥步骤和第一、第二过滤器干燥步骤的过程中，当所述电加热 器异常时，所述PLC报警。
全文摘要
本发明涉及一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统及其检测方法，其中，所述检测系统包括通过管路依次串联至所述冻干箱的一完整性检测仪、一完整性空气导入阀、一过滤器干燥阀、一电加热器、一预过滤器、第一放气阀、第一过滤器、第二放气阀、第二过滤器、第三放气阀和一冻干箱放气阀。本发明通过将第一、第二过滤器串联，并通过PLC在线控制整个检测系统中的装置和阀门的打开，完整性检测仪根据由PLC预设的参数实时判定第一、第二过滤器是否合格，从而实现对冻干机整个工作过程中的过滤器完整性的实时监测，保证了冻干机工作的安全可靠性，同时，也保证了在线检测的无菌安全性，本发明操作简单，试验结果可靠。
文档编号G01D21/00GK102109364SQ20101056792
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者郑效东 申请人:上海共和真空技术有限公司