专利名称：一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法
技术领域：
本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法。
背景技术：
管/棒是施工中常见的一种材料，它的一种用途是作为锚杆来使用，比如在水利水电，路桥建设，城市建筑中就需要使用大量的锚杆，这些锚杆主要起支护作用，即将锚杆埋入岩石或土壤或水泥中以增强支护能力。在土木工程质量评估中，通常需要了解埋入土里或水泥中的钢筋长度，因为锚杆的埋入深度关系到锚杆的固定质量。由于多方面的原因， 现有技术中对锚杆的锚固质量及受力状态的检测仍然停留在利用液压千斤顶进行破坏性拉拔试验阶段；该种检测手段需耗费大量人力物力，更重要的是它对结构产生了较强的扰动，实际上已经破坏了锚固结构。现有的无损检测方式是采用声学等方法来检测，然而现有声学等检测法往往达不到测长目的，这是因为锚杆锚固材料(如水泥、砂浆)与钢筋结合很紧密，使得声学检测(如声脉冲、电磁声、敲击声检测方法)声波衰减异常迅速，且波形转换复杂，仪器收不到有用的回波信号。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，是采用检测电磁强度的方法来检测出铁磁性管/棒的整体长度，然后再扣除铁磁性管/棒未埋入的部分，即可得出铁磁性管/棒的埋入深度，具有检测方便、评价可靠、便于实现的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤a.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；b.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；c.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；d.由计算机处理系统将所述若干组数据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；
在实测过程中，包括如下步骤e.在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端的端面贴放一块与所述步骤a相同的标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让实测件的铁磁性管/棒磁化；f.在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端，用一个与所述步骤b相同的测试磁场强度装置来测试该实测件的铁磁性管/棒距离该端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一个实测件的铁磁性管/棒中对应于所述确定长度距离的位置的磁场强度的数据；g.由计算机处理系统将步骤f所获得的实测件的铁磁性管/棒磁场强度的数据带入步骤d所获得的关系曲线中，从而获得实测件的铁磁性管/棒的对应长度；h.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段的长度，将步骤g所获得的长度尺寸减去外露段的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒的埋入深度的尺寸。本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤A.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；B.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；C.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；D.由计算机处理系统将所述若干组数据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；在实测过程中，包括如下步骤E.将一根预先确定好尺寸的且与实测件的铁磁性管/棒具有相同材质的附加式铁磁性管/棒的一端接在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端，且附加式铁磁性管/棒的端面与实测件的铁磁性管/棒的端面平整相接；在附加式铁磁性管/棒的另一端贴放一块与所述步骤A相同的标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒同时磁化；F.在附加式铁磁性管/棒的另一端，用一个与所述步骤B相同的测试磁场强度装置来测试该附加式铁磁性管/棒距离该另一端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一个附加式铁磁性管/棒中对应于所述确定长度距离的位置的磁场强度的数据；G.由计算机处理系统将步骤F所获得的附加式铁磁性管/棒磁场强度的数据带入步骤D所获得的关系曲线中，从而获得附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒的对应总长度； H.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段的长度，将步骤G所获得的长度尺寸减去外露段的长度尺寸再减去附加式铁磁性管/棒的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒的埋入深度的尺寸。本发明的一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，是先标定，后实测，来获得铁磁性管/棒埋入深度的尺寸，在标定时，是用许多根具有不同长度的铁磁性管/棒来作为标定件，然后用同一块磁铁分别对这些不同长度的铁磁性管/棒进行磁化，在每一个铁磁性管/棒磁化后，用同一个测试磁场强度装置来测试每一个铁磁性管/棒的某一位置的磁场强度，各个标定用铁磁性管/棒的测试位置距离其贴靠磁铁的一端端面的长度尺寸是相同的。本发明是基于这样的原理在一根被磁化的铁磁性管/棒中，其铁磁性管/棒的两端分别为N极和S极，两端的磁性最强，也就是说磁场强度最强，在铁磁性管/棒的中间点，可以看作磁性最弱，相当于磁场强度为零，这样，不同长度的铁磁性管/棒中，在距离其一端端面距离相同的位置的磁场强度也不相同，而且，是与铁磁性管/棒的长度成对应关系，因此，可以通过标定得到一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，而在实测中，只要测得相同距离位置的磁场强度，就可以获得该实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。由于，实测件的铁磁性管/棒的外露长度有可能太短，即，实测件的铁磁性管/棒的外露长度小于标定时所确定长度距离的尺寸，因此，另一种解决方案是在实测件的铁磁性管/棒的外露端接上一根附加式铁磁性管/棒，该附加式铁磁性管/棒的长度要大于标定时所确定长度距离的尺寸，这样，就可以通过测试附加式铁磁性管/棒中在相同距离位置的磁场强度，来获得附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。本发明的有益效果是，由于采用了许多根具有不同长度的铁磁性管/棒来作为标定件，然后用同一块磁铁分别对这些不同长度的铁磁性管/棒进行磁化，在每一个铁磁性管/棒磁化后，用同一个测试磁场强度装置来测试每一个铁磁性管/棒的某一位置的磁场强度，各个标定用铁磁性管/棒的测试位置距离其贴靠磁铁的一端端面的长度尺寸是相同的，从而标定得到一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，然后在实测中，只要测得相同距离位置的磁场强度，就可以获得该实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。由于还采用了附加式铁磁性管/棒，可以实现在实测件的铁磁性管/棒的外露段太短时，仍然能够采用本发明的方法来实现测试。具有检测方便、评价可靠、便于实现的特点。以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种铁磁性管/ 棒埋入深度的检测方法不局限于实施例。
图1是实施例一实现本发明方法实测过程的示意图；图2是实施例二实现本发明方法实测过程的示意图。
具体实施方式
实施例一，参见图1所示，本发明的一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤a.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；b.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；c.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；d.由计算机处理系统将所述若干组数据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；在实测过程中，包括如下步骤e.在实测件的铁磁性管/棒1 (该铁磁性管/棒的一端埋入水泥或砂浆介质20 中)的外露的一端11的端面贴放一块与所述步骤a相同的标准试样的磁铁2，利用该标准试样的磁铁2让实测件的铁磁性管/棒1磁化；f.在实测件的铁磁性管/棒1的外露的一端11，用一个与所述步骤b相同的测试磁场强度装置来测试该实测件的铁磁性管/棒距离该端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置12的磁场强度，从而获得一个实测件的铁磁性管/棒1中对应于所述确定长度距离的位置12的磁场强度的数据；g.由计算机处理系统将步骤f所获得的实测件的铁磁性管/棒磁场强度的数据带入步骤d所获得的关系曲线中，从而获得实测件的铁磁性管/棒1的对应长度；h.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段11的长度，将步骤g所获得的长度尺寸减去外露段11的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒1的埋入深度(即埋入段13)的尺寸。实施例二，参见图2所示，本发明的一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤A.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；B.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；C.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；D.由计算机处理系统将所述若干组数 据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；在实测过程中，包括如下步骤E.将一根预先确定好尺寸的且与实测件的铁磁性管/棒具有相同材质的附加式铁磁性管/棒3的一端接在实测件的铁磁性管/棒1 (该铁磁性管/棒的一端埋入水泥或砂浆介质20中)的外露的一端11，且附加式铁磁性管/棒3的端面与实测件的铁磁性管/ 棒1的端面平整相接；在附加式铁磁性管/棒3的另一端贴放一块与所述步骤A相同的标准试样的磁铁2，利用该标准试样的磁铁2让附加式铁磁性管/棒3和实测件的铁磁性管/ 棒1同时磁化；F.在附加式铁磁性管/棒3的另一端，用一个与所述步骤B相同的测试磁场强度装置来测试该附加式铁磁性管/棒距离该另一端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置31的磁场强度，从而获得一个附加式铁磁性管/棒中对应于所述确定长度距离的位置31的磁场强度的数据；G.由计算机处理系统将步骤F所获得的附加式铁磁性管/棒3磁场强度的数据带入步骤D所获得的关系曲线中，从而获得附加式铁磁性管/棒3和实测件的铁磁性管/棒 1的对应总长度；H.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段11的长度，将步骤G所获得的长度尺寸减去外露段11的长度尺寸再减去附加式铁磁性管/棒3的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒1的埋入深度(即埋入段13) 的尺寸。本发明的一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，是先标定，后实测，来获得铁磁性管/棒埋入深度的尺寸，在标定时，是用许多根具有不同长度的铁磁性管/棒来作为标定件，然后用同一块磁铁分别对这些不同长度的铁磁性管/棒进行磁化，在每一个铁磁性管/棒磁化后，用同一个测试磁场强度装置来测试每一个铁磁性管/棒的某一位置的磁场强度，各个标定用铁磁性管/棒的测试位置距离其贴靠磁铁的一端端面的长度尺寸是相同的。本发明是基于这样的原理在一根被磁化的铁磁性管/棒中，其铁磁性管/棒的两端分别为N极和S极，两端的磁性最强，也就是说磁场强度最强，在铁磁性管/棒的中间点，可以看作磁性最弱，相当于磁场强度为零，这样，不同长度的铁磁性管/棒中，在距离其一端端面距离相同的位置的磁场强度也不相同，而且，是与铁磁性管/棒的长度成对应关系，因此，可以通过标定得到一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，而在实测中，只要测得相同距离位置的磁场强度，就可以获得该实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。由于，实测件的铁磁性管/棒的外露长度有可能太短，即，实测件的铁磁性管/棒的外露长度小于标定时所确定长度距离的尺寸，因此，另一种解决方案是在实测件的铁磁性管/棒的外露端接上一根附加式铁磁性管/棒，该附加式铁磁性管/棒的长度要大于标定时所确定长度距离的尺寸，这样，就可以通过测试附加式铁磁性管/棒中在相同距离位置的磁场强度，来获得附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法， 但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，其特征在于包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤a.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁， 利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；b.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度， 从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；c.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A 和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；d.由计算机处理系统将所述若干组数据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/ 棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；在实测过程中，包括如下步骤e.在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端的端面贴放一块与所述步骤a相同的标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让实测件的铁磁性管/棒磁化；f.在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端，用一个与所述步骤b相同的测试磁场强度装置来测试该实测件的铁磁性管/棒距离该端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一个实测件的铁磁性管/棒中对应于所述确定长度距离的位置的磁场强度的数据；g.由计算机处理系统将步骤f所获得的实测件的铁磁性管/棒磁场强度的数据带入步骤d所获得的关系曲线中，从而获得实测件的铁磁性管/棒的对应长度；h.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段的长度，将步骤g所获得的长度尺寸减去外露段的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒的埋入深度的尺寸。
2.一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，其特征在于包括标定和实测两个过程在标定过程中，包括如下步骤A.在一根已知一定长度的标定铁磁性管/棒的一端的端面贴放一块标准试样的磁铁， 利用该标准试样的磁铁让该已知一定长度的标定铁磁性管/棒磁化；B.在该已知一定长度的标定铁磁性管/棒的靠近磁铁的一端，用一个测试磁场强度装置测试该标定铁磁性管/棒中距离该端的端面具有一个确定长度距离的位置的磁场强度， 从而获得一组标定铁磁性管/棒的已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成对应关系的数据；C.不断地改变标定铁磁性管/棒的已知长度并采用相同的确定长度距离，重复步骤A 和步骤B，从而获得若干组标定铁磁性管/棒的不同已知长度与标定铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度成一一对应关系的数据；D.由计算机处理系统将所述若干组数据处理成一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/ 棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，并将该关系曲线的数据保存在计算机处理系统中；在实测过程中，包括如下步骤E.将一根预先确定好尺寸的且与实测件的铁磁性管/棒具有相同材质的附加式铁磁性管/棒的一端接在实测件的铁磁性管/棒的外露的一端，且附加式铁磁性管/棒的端面与实测件的铁磁性管/棒的端面平整相接；在附加式铁磁性管/棒的另一端贴放一块与所述步骤A相同的标准试样的磁铁，利用该标准试样的磁铁让附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒同时磁化；F.在附加式铁磁性管/棒的另一端，用一个与所述步骤B相同的测试磁场强度装置来测试该附加式铁磁性管/棒距离该另一端的端面具有一个与所述步骤b相同的确定长度距离的位置的磁场强度，从而获得一个附加式铁磁性管/棒中对应于所述确定长度距离的位置的磁场强度的数据；G.由计算机处理系统将步骤F所获得的附加式铁磁性管/棒磁场强度的数据带入步骤D所获得的关系曲线中，从而获得附加式铁磁性管/棒和实测件的铁磁性管/棒的对应总长度；H.用现有的常规测量方法或无损检测方法测试实测件的铁磁性管/棒磁场强度的外露段的长度，将步骤G所获得的长度尺寸减去外露段的长度尺寸再减去附加式铁磁性管/ 棒的长度尺寸，从而获得实测件的铁磁性管/棒的埋入深度的尺寸。
全文摘要
本发明公开了一种铁磁性管/棒埋入深度的检测方法，是用许多根具有不同长度的铁磁性管/棒来作为标定件，然后用同一块磁铁分别对这些不同长度的铁磁性管/棒进行磁化，在每一个铁磁性管/棒磁化后，用同一个测试磁场强度装置来测试每一个铁磁性管/棒的某一位置的磁场强度，各个标定用铁磁性管/棒的测试位置距离其贴靠磁铁的一端端面的长度尺寸是相同的，从而标定得到一条铁磁性管/棒的长度与铁磁性管/棒中所述确定长度距离的位置的磁场强度相对应的关系曲线，然后在实测中，只要测得相同距离位置的磁场强度，就可以获得该实测件的铁磁性管/棒的总长度，并进而得到该实测件的铁磁性管/棒埋入深度的尺寸。具有检测方便、评价可靠、便于实现的特点。
文档编号G01B7/26GK102168943SQ20101060010
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者林俊明 申请人:北京中研国辰测控技术有限公司