专利名称：一种千斤顶检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种检测千斤顶在修复后是否达到使用要求的检测装置。
背景技术：
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可以分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶三类。其中螺旋千斤顶和油压千斤顶最为普遍，其中液压千斤顶由于具有结构紧凑、工作平稳、有自锁作用等的特点，故而被广泛地使用。作为常用的小型起重设备，液压千斤顶使用前必须要检查各部件是否工作正常以及自锁保持装置是否继续有效地工作，液压千斤顶在出厂或者维修后投入使用前必须对相 关的部件和功能进行有效性的测试和检查。特别是针对长期使用或者使用不当造成千斤顶构件磨损返修的液压千斤顶，在投入使用前，需要针对千斤顶一系列的性能测试。目前，国内在千斤顶检测方面，还是采用一点或者多点测试法进行检测。其使用的千斤顶压力测试仪的结构非常简单，主要由压力传感器、压力数据显示仪、测试台等部分组成，其中压力传感器用于采集千斤顶的压力，压力数据显示仪将压力传感器采集的压力电信号转换成数字信号，并显示在数码管上，测试台用于安放千斤顶。其测试过程是将被测试的奇拿近点安放在测试台上，在千斤顶的下方垫上合适的垫铁。摇动千斤顶手柄(电动的则启动电机)，升高千斤顶，使得压力传感器受力。接着继续升高千斤顶，使得压力传感器的受力达到额定压力，进而进行受力与锁定测试。这里的测试是采用的逐级升高千斤顶的升举件，主动受力测试的方法。液压千斤顶在修复后为保证使用的安全性需要进行千斤顶的性能检测，特别是在千斤顶达到升举上限时的保压自锁性能的极限状态下的自锁性能，以保证千斤顶的安全使用，避免出现在实际使用中千斤顶突然失效而造成的生产事故，该装置主要对千斤顶的最大载荷、额定载荷的耐压试验进行验证。
发明内容
针对以上问题，本发明公开了一种千斤顶试验装置，通过位移传感器、压力传感器和活动梁结构，测试待检测千斤顶的起始状态在最大升举上限时的自锁性能，以及被动受力时在升举状态小于升举上限下的自锁保压性能。本发明公开的千斤顶试验装置包括千斤顶性能试验装置和千斤顶性能试验操作台，所述的千斤顶性能试验装置包括顶板、底板和螺栓支撑架，所述的千斤顶试验装置还包括上活动梁、下活动梁、压力传感器和位移传感器，所述的上活动梁和下活动梁安设在千斤顶试验装置的顶板和底板之间，上活动梁和下活动梁之间均为活动连接，所述的位移传感器设置在底板上，所述的压力传感器安装在顶板上。所述的上活动梁和下活动梁的上面分别设有千斤顶定位槽或者千斤顶定位凸环。
所述的压力传感器安装在上活动梁上；所述的顶板或者底板上设置有把手或者支脚。所述的千斤顶性能试验操作台包括耐震压力表、力值传感器数显仪、位移传感器数显仪、比例溢流阀调节按钮、液压系统启动按钮、液压系统停止按钮、电磁换向阀、卸荷阀、液压千斤顶油管接口、耐震压力表测压软管接口、力值传感器数据线接口、位移传感器数据线接口、电控箱外接电源接口。本发明公开的千斤顶试验装置通过固定的基准测试千斤顶，简化了待检测千斤顶的检测难度，同时也为同一批次和类型的千斤顶的检测提供了有效的对比基准，同时由于本发明公开的千斤顶试验装置是以千斤顶的最大顶举状态为测试初始状态的，有效地保证了待测千斤顶在最大顶举上限范围内的自锁保压受力性能。
图I为本发明千斤顶性能试验装置的结构示意图的主视 图2为本发明千斤顶性能试验装置的结构示意图的俯视 图3为待测千斤顶保压锁定试验位移时间 图4千斤顶连续工作性能试验的位移-时间理想曲线图 图5阶段性爬行位移时间曲线图。附图标记列表
13.千斤顶定位凸环15.位移传感器
21.顶板22.上活动梁
25.下活动梁26.螺栓支撑架
27.底板31.把手
33.压力传感器37.支脚
11.千斤顶定位槽23.待测千斤顶
24.液压千斤顶
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I至图3所示，本发明公开了一种千斤顶试验装置，包括千斤顶性能试验装置和千斤顶性能试验操作台，所述的千斤顶性能试验装置包括顶板21、底板27和螺栓支撑架26，所述的千斤顶试验装置还包括上活动梁22、下活动梁25、压力传感器33和位移传感器15，所述的上活动梁22和下活动梁25安设在千斤顶试验装置的顶板21和底板27之间，上活动梁22和下活动梁25与螺栓支撑架26之间均为活动连接，所述的位移传感器15设置在底板上27，所述的压力传感器33安装在顶板21上。所述的上活动梁22和下活动梁25的上面分别设有千斤顶定位槽11或者千斤顶定位凸环13。
所述的压力传感器33安装在上活动梁22上。所述的顶板21或者底板27上设置有把手31或者支脚37。所述的千斤顶性能试验操作台包括耐震压力表、力值传感器数显仪、位移传感器数显仪、比例溢流阀调节按钮、液压系统启动按钮、液压系统停止按钮、电磁换向阀、卸荷阀、液压千斤顶24油管接口、耐震压力表测压软管接口、力值传感器数据线接口、位移传感器数据线接口、电控箱外接电源接口。采用该装置测试
一、装入待测千斤顶23 将6个锁紧螺母拆除，取出顶板21，拆除调整螺母，取出上活动梁22，装入待测千斤顶23至千斤顶定位槽11中，装入上活动梁22，装入调整螺母，装入顶板，并用锁紧螺母紧固。二、调整行程
根据千斤顶的总行程确定该装置中顶板与底板之间的距离，一般情况下顶板与底板之间的距离应大于等于传感器的长度、千斤顶的行程、千斤顶的外形高度、液压千斤顶24的行程、液压千斤顶24的外形高度、顶板和上下活动梁的厚度之和，调整调整螺母保持顶板与底板之间距离的一致性，6个锁紧螺母，并紧固以免因为顶板与底板之间的倾斜造成千斤顶的受力偏移，测量数据不准确，甚至会引发事故；
先将待测千斤顶23退至原始位置，调整液压千斤顶24顶起下活动梁，并一起带动待测千斤顶23、上活动梁上移直至接触到压力传感器。I :静载试验以螺栓千斤顶为例，按下上升按钮，液压千斤顶24活塞伸出，顶住待测千斤顶23，测试时，千斤顶必须放置平整，将撑牙推至上升位置，先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物接触为止，然后插入并揿动手柄。待测千斤顶23活塞杆应升至起重高度的2/3位置即可，(当出现红色警告线时，表示已起升至该千斤顶的额定高度，应立即停止揿动手柄，停止起升，否则可能引起危险，如需下降，先拔出手柄，将撑牙推向反方向并推至“下降”位置，再插入手柄并扳动千斤顶的升降套筒即渐渐下降)。旋转旋钮，比例溢流阀由低到高调整到不同的压力等级，每个压力等级保压时间不少于30s，对比观察力值传感器的数显值与耐震压力表值之间的对应关系是否正确，由于螺栓千斤顶有自锁性能，在整个测试过程中位移传感器的数显应该不会超过5%，，如果变化逐步变大并超过规定值说明螺栓千斤顶自锁性能不合格，存在安全隐患，应禁止使用。以液压千斤顶24为例，按下上升按钮，液压千斤顶24活塞伸出，顶住待测千斤顶23，用外置手动泵给待测千斤顶23泵油，待测千斤顶23活塞杆应升至起重高度的2/3位置时停止泵油，旋转旋钮，比例溢流阀由低到高调整到不同的压力等级，每个压力等级保压时间不少于30s，对比观察力值传感器的数显值与耐震压力表值之间的对应关系是否正确，由于被测千斤顶与施压千斤顶之间存在力的平衡，因此待测千斤顶23在不同的压力等级时，活塞杆会向下移动一个距离，但是在保压阶段能够维持不变。如待测千斤顶23 —致处于活塞杆下移状态，说明待测千斤顶23的密封已将损坏，应禁止使用。2 :动载试验试验前应调整好待测千斤顶23的位置，尽量使螺栓千斤顶揿手的摆动支点与试验机摆臂的摆动支点处在同一直线，旋转旋钮，给定正常工作载荷一般取原标定载荷的80%，千斤顶不能顶升试验荷载，表明千斤顶性能失效。在正常工作载荷试验合格后，旋转旋钮，给定千斤顶最大的工作载荷，待测千斤顶23实施顶升动作，如不能顶升试验载荷，说明该千斤顶最大载荷性能试验不合格。应加以标示，慎重使用。3连续工作试验在不同负载下位移与时间的验证方法，试验前可在千斤顶转动部件连接处进行润滑。当千斤顶在一定的负载下，活塞伸出或缩回时不应有爬行，而在实际使用时，一些千斤顶由于密封有泄漏，拉升弹簧失效，丝杠有垃圾卡阻，配合零件之间过盈量比较大常常会发生爬行现象，特别是修复千斤顶采用多件千斤顶拼凑成一个千斤顶时这种现象更是明显，也更需要进行该试验模块。得到的位移-时间图如图3所示的待测千斤顶保压锁定试验位移时间图，应视为合格，图4所示的为千斤顶连续工作性能试验的位移-时间理想曲线图，图5所示的阶段性爬行位移时间曲线图则视为不合格。4 :耐久试验以液压千斤顶24为例，按下上升按钮，液压千斤顶24活塞伸出，顶住待测千斤顶23，用外置手动泵给待测千斤顶23泵油，待测千斤顶23活塞杆应升至起重高 度的2/3以内的任意位置时停止泵油，旋转旋钮，比例溢流阀由低到高调整到最大的压力等级，对比观察力值传感器的数显值与耐震压力表值之间的对应关系，当待测千斤顶23的状态为定后，关闭外置手动泵油管前面的高压球阀，关闭测试千斤顶液压泵站前面的高压球阀，此时系统在保压阶段，力值传感器的数显值和压力表值，以及位移传感器的数显值都为一个固定值，记录数据，6小时后，再次观察以上数据是否能够维持不变。如待测千斤顶23活塞杆位移发生变化说明待测千斤顶23存在内泄漏，应禁止使用。5 :倾斜加载试验以液压千斤顶24为例，将待测千斤顶23底座置于自制与水平面成60度的倾斜台面上，活塞的顶板直接顶在下活动梁的平面上，旋转旋钮，比例溢流阀由低到高调整到应能承受额定起重量，用外置手动泵给待测千斤顶23泵油，如待测千斤顶23不能承受该额定起重量；或调整螺杆、活塞杆弯曲导致不能复位。说明该千斤顶倾斜受力时油缸与底座出现缝隙漏油、调整螺杆外径太小或活塞杆内孔太大应禁止使用。五、试验结束
当试验结束后，将液压千斤顶24的阀打开，对液压千斤顶24压力卸载，再将待测千斤顶23移出试验装置，将千斤顶的活塞退回原位，实验结束。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，可以做出改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。本发明公开的千斤顶试验装置通过固定的基准测试千斤顶，简化了待检测千斤顶的检测难度，同时也为同一批次和类型的千斤顶的检测提供了有效的对比基准，同时由于本发明公开的千斤顶试验装置是以千斤顶的最大顶举状态为测试初始状态的，有效地保证了待测千斤顶在最大顶举上限范围内的自锁保压受力性能。
权利要求
1.一种千斤顶试验装置，包括千斤顶性能试验装置和千斤顶性能试验操作台，所述的千斤顶性能试验装置包括顶板(21)、底板(27)和螺栓支撑架(26)，其特征在于所述的千斤顶试验装置还包括上活动梁(22)、下活动梁(25)、压力传感器(33)和位移传感器(15)，所述的上活动梁(22)和下活动梁(25)安设在千斤顶试验装置的顶板(21)和底板(27)之间，上活动梁(22)和下活动梁(25)与螺栓支撑架(26)之间均为活动连接，所述的位移传感器(15)设置在底板上(27)，所述的压力传感器(33)安装在顶板(21)上。
2.根据权利要求I所述的千斤顶试验装置，其特征在于所述的上活动梁(22)和下活动梁(25)的上面分别设有千斤顶定位槽(11)或者千斤顶定位凸环(13)。
3.根据权利要求I所述的千斤顶试验装置，其特征在于所述的压力传感器(33)安装在上活动梁(22)上。
4.根据权利要求I所述的千斤顶试验装置，其特征在于所述的顶板(21)或者底板(27 )上设置有把手(31)或者支脚(37 )。
全文摘要
本发明公开的千斤顶试验装置包括千斤顶性能试验装置和千斤顶性能试验操作台，所述的千斤顶试验装置通过固定的基准测试千斤顶，简化了待检测千斤顶的检测难度，同时也为同一批次和类型的千斤顶的检测提供了有效的对比基准，同时由于本发明公开的千斤顶试验装置是以千斤顶的最大顶举状态为测试初始状态的，有效地保证了待测千斤顶在最大顶举上限范围内的自锁保压受力性能。
文档编号G01M99/00GK102829986SQ201110162968
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者徐天亮, 尹志忠, 曹小忠 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 宝钢集团上海梅山有限公司