专利名称：用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧式加工中心托板交换架相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于卧式加工中心机床托板交换架可靠性试验台。
背景技术：
高速卧式加工中心机床托板交换架是机床的重要功能部件，它的主要功能是实现机床加工时将已加工工件与待加工工件进行位置交换，从而实现将待加工工件送入加工位，并对其自动定位。托板交换架的托板共有两个，两个托板之间的夹角为180度，能围绕中间支撑柱旋转，两个托板以中间支撑柱为中心对称布置，工作时两托板分别放置毛坯和已加工工件， 托板进行180度旋转时，能将毛坯和已加工工件进行位置互换。作为高速卧式加工中心机床的重要功能部件，托板交换架可靠性对机床整机的可靠性影响极大，机床工作时要求托板交换架升起、旋转灵活，噪声小，托板交换架降下时位置准确，能达到设计要求的可靠性指标，因此，在将托板交换架装入卧式加工中心整机前对其进行可靠性试验具有重要意义。 目前，关于对高速卧式加工中心机床托板交换架进行可靠性试验还没有专用设备，因此也就无法对其进行可靠性试验。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，采用本实用新型，托板交换架在装上机床之前，能进行可靠性验收、可靠性鉴定、可靠性增长试验及加速试验，试验时能模拟加工时的环境应力，并将其加载到托板交换架上，从而考核出托板交换架的可靠性指标，并发现其潜在缺陷。本实用新型是采用如下技术方案实现的一种用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，其特征在于包括底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置，其中，待试验的托板交换架经连接板固定在底座上，托板及压重块设置在托板交换架上，液压站输出端通过液压管路与托板交换架的升降油缸和回转油缸相连，升降油缸和回油缸与电控装置相连，所述托板交换架上设置有感应开关和感应块。试验台还包括有安全警示栏，安全警示栏设置在底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置的外围。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在采用底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置构成的整个可靠性试验台，具有结构简单、成本低廉、运行可靠的优点，可以提供托板交换架在高速卧式加工中心机床实际承受的环境应力，也能提供高于正常工况下的环境应力，环境应力的控制灵活，准确，易于高效地对托板交换架进行可靠性验收试验、可靠性鉴定试验、可靠性增长试验和可靠性加速试验。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图1为本实用新型的结构示意图图2为图1中俯视示意图图中标记1、底座，2、连接板，3、托板及压重块，4、安全警示栏，5、液压管路，6、液压站，7、电控装置，8、托板交换部件，9、感应开关，10、感应块。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施方式为参照图1和图，本试验台包括底座1、连接板2、托板及压重块3、安全警示栏4、液压管路5、液压站6和电控装置7。待试验的托板交换架通过连接板2固定在底座1上，托板及压重块3放在托板交换部件上，液压站6输出端通过液压管路5与待试托板交换架的升降油缸和回转油缸相连，感应开关及感应块分别安装在待试托板交换架的固定部分及回转部分上。被测试的托板交换架可以直接固定在工作台架上， 进行各种可靠性试验。工作过程为如图1所示，液压站6通电后加压，感应开关通过电控装置检测感应块，待试托板交换架的升降缸通过电控装置控制液压管路5获得动力推动托板交换部件上升a，升到位后感应开关发讯给电控装置，控制托板交换部件的回转油缸通过液压管路5获得动力推动托板交换部件逆时针回转180度b，回转到位后，感应开关再发讯给电控装置， 控制托板交换部件的升降缸液压卸载，待试托板交换架下降c ；下降到位后感应开关再发讯给电控装置控制托板交换架的升降缸，再次获得液压动力后再带动托板交换架上升d， 升到位后感应开关再发讯给电控装置，控制托板交换架的回转油缸再次获得动力推动托板交换架顺时针回转180度e，回转到位后，感应开关再发讯给电控装置，控制托板交换架的升降缸液压卸载后托板交换架再次下降回位f。如此重复以上动作。工作原理为被测托板交换架的旋转和升降速度由控制柜中的数控系统，通过调节液压系统流量而自动调节，托板交换架的液压缸及管接头，可以通过试验台液压系统的各分油路的压力设定，实现在不同压力条件下的可靠性试验。同时，试验台装有压力、流量、 振动等检测传感器，这些传感器与托板交换架本身的开关元件构成了各检测项的信号源， 能在可靠性试验时实现各试验参数的自动检测与控制。另一方面，托板交换架的负重采用专门设计的负重铁块加载，试验时可以从小到大地增加，以此来检验托板交换架的最大负载能力，及在负载状态下上升、回转动作的稳定性和可靠性。本实用新型机构最佳实施例的特点是该试验台由数控系统控制，负重加载由专门设计的负重质量块加载实现，托板交换架的旋转、升降速度由液压系统的流量调节实现，试验台可以任意设定液压系统流量和压力，可以实现对被试托板交换架液压缸和管接头的可靠性试验，同时，试验台的振动传感器、压力与流量传感器与托板交换架的开关元件构建了试验信号采集与控制的信号源，试验台的控制系统可以将托板交换架的旋转速度、 旋转次数、升降次数、试验时间、托板振动等该信号实时显示在显示屏上。如此，试验台能够非常准确、逼真地模仿托板交换架在工况下的运动情况，其试验环境应力也可通过数控系统设定为高于正常工况下的环境应力，使该试验台具备进行托板交换架可靠性验收、可靠性鉴定、可靠性增长及加速寿命试验的功能。本实用新型主题中所涉及的卧式加工中心是指高速卧式加工中心，所说的高速卧式加工中心定义如下高速卧式加工中心主轴为卧式结构，具有两种或两种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削)，通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀，对工件进行高速加工的数控机床。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。注高速卧式加工中心应具有以下特征——主轴转速15000r/min以上，主轴最高转速起停时间不超过2S ；——坐标轴快移速度60m/min以上；——换刀时间(切削-切削刀具交换时间)不超过6S ；——坐标轴加速度IG及以上；——满足以上特征控制要求的数控系统、主轴驱动系统、伺服驱动系统、位置检测系统。
权利要求1.一种用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，其特征在于包括底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置，其中，待试验的托板交换架经连接板固定在底座上，托板及压重块设置在托板交换架上，液压站输出端通过液压管路与托板交换架的升降油缸和回转油缸相连，升降油缸和回油缸与电控装置相连，所述托板交换架上设置有感应开关和感应块。
2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，其特征在于试验台还包括有安全警示栏，安全警示栏设置在底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置的外围。
3.根据权利要求1或2所述的用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，其特征在于所述的卧式加工中心是指高速卧式加工中心。
专利摘要本实用新型公开了一种用于卧式加工中心托板交换架的可靠性试验台，涉及卧式加工中心托板交换架相关设备技术领域，包括底座、连接板、托板及压重块、液压管路、液压站和电控装置，其中，待试验的托板交换架经连接板固定在底座上，托板及压重块设置在托板交换架上，液压站输出端通过液压管路与托板交换架的升降油缸和回转油缸相连，升降油缸和回油缸与电控装置相连，所述托板交换架上设置有感应开关和感应块。采用本实用新型，托板交换架在装上机床之前，能进行可靠性验收、可靠性鉴定、可靠性增长试验及加速试验，试验时能模拟加工时的环境应力，并将其加载到托板交换架上，从而考核出托板交换架的可靠性指标，并发现其潜在缺陷。
文档编号G01M13/00GK201974289SQ20112000049
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者李亨娟, 陈波 申请人:四川普什宁江机床有限公司