专利名称：用于卧式加工中心转台的跑车架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于卧 式加工中心转台的跑车架。
背景技术：
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体 类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自 动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生 产效率，但是占地大、成本高。B轴转台是卧式加工中心机床的重要功能部件，它是机床加工时承载工件，并能绕 B轴高速旋转的工作台。作为卧式加工中心机床的重要功能部件，B轴转台的可靠性对机床整机的可靠性 影响极大，对其进行跑车后再装入卧式加工中心机床，有利于提高其可靠性。目前，关于对 卧式加工中心机床B轴转台进行跑车还没有专用设备，因此也就无法对其跑车，也就无法 通过跑车来提高其可靠性。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心转台的跑车架， 本实用新型能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验， 并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑 合，从而提高转台的可靠性。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的—种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于包括工作台架、传动装置和电 控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安 装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。所述的伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连是指伺服电动机的输出端与联 轴器的输入端相连，联轴器的输出端与蜗杆的一头相连并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合 传动，将蜗杆绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮绕垂直轴的旋转运动。所述的联轴器具体采用浮动联轴器。与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下1、本实用新型采用工作台架、传动装置和电控柜组成的跑车架，结构简单、成本不 高、运行可靠，可以完全模拟高速转台在卧式加工中心机床上的工况，对转台的转速及转向 控制灵活，准确，易于高效地对高速转台进行跑车试验，因而易于实施和推广。2、本实用新型中，采用的联轴器可以是市面上的所有联轴器，当然，如果采用本发 明所说的浮动联轴器，则效果最好，实现了两轴无间隙回转传动，转台的转动由蜗轮蜗杆副 直接驱动，提高了减速比，并增大了扭矩。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其 中图1是本实用新型的结构示意图图2是传动系统示意图图中标记1、工作台架，2、侍服电动机，3、浮动联轴器，4、蜗杆，5、蜗轮，6、传动装置，7、电控柜。
具体实施方式
作为本实用新型的最佳实施方式，参照说明书附图1和2，本实用新型基本由工作 台架1、传动装置6和电控柜7组成。伺服电动机2、浮动联轴器3、蜗杆4、蜗轮5依次相连 组成传动装置6。传动装置固定在工作台架1上，伺服电动机2的输出端与浮动联轴器3的 输入端相连，浮动联轴器3的输出端与蜗杆4的一头相连并带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮 5啮合传动，将蜗杆4绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动。被试高速转 台可以直接固定在工作台架上，实现跑车。工作过程为电控柜7控制伺服电动机2启动，通过浮动联轴器3带动蜗杆4、蜗 轮5减速并增大扭矩，动力由浮动联轴器3传至蜗杆4和蜗轮5啮合转动，带动与蜗轮5同 轴的转台作勻速转动，从而实现整个转台按规定的转速进行跑车，并能对转台试验时，实现 在工况下正转、反转，同时对转速及温度等进行检测。本实用新型的工作原理当侍服电动机2顺时针转动时(正转)，通过浮动联轴器3 带动蜗杆4顺时针转动，并带动与蜗杆4啮合的蜗轮5旋转，将绕水平轴顺时针的旋转运动 转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动(转台正转);当侍服电动机2逆时针转动时(反转)，以上 过程旋转方向相反，转台实现正反转运动。本实用新型最佳实施例的特点是该装置能够非常准确、逼真地模仿转台在工况 下的运动及温度升高状况。其电气控制通过PLC实现，操作面板非常简单明了。通过简单 的人机对话，可对最终需要的工作转速、传动比及运转跑车时间进行设置，该装置可试验多 种规格、多种转速及传动比的转台，应用范围较广，通用性较高。该装置用自带的侍服电动 机、电控柜进行试验，比机床所带的电机和电控柜简化很多。该装置的电机、电控柜元件及 浮动联轴器更换非常方便，成本较原机床上的元件低，从根本上改变了原来用机床直接进 行转台跑车所带来的不便。本实用新型主题中所涉及的卧式加工中心是指高速卧式加工中心，所说的高速卧 式加工中心定义如下高速卧式加工中心主轴为卧式结构，具有两种或两种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削)，通过加工 程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀，对工件进行高速加工的数控机床。在一定范 围内，该机床也可进行人工控制。注高速卧式加工中心应具有以下特征[0026]——主轴转速15000r/min以上，主轴最高转速起停时间不超过2S ；——坐标轴快移速度60m/min以上；—换刀时间(切削-切削刀具交换时间)不超过6S；—坐标轴加速度IG及以上；——满足以上特征控制要求的数控系统、主轴驱动系统、伺服驱动系统、位置检测 系统。
权利要求1.一种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于包括工作台架、传动装置和电 控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安 装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。
2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所述的伺服 电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连是指伺服电动机的输出端与联轴器的输入端相连，联 轴器的输出端与蜗杆的一头相连并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，将蜗杆绕水平轴 的旋转运动转换成蜗轮绕垂直轴的旋转运动。
3.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所述的联轴 器具体采用浮动联轴器。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所 述的卧式加工中心是指高速卧式加工中心。
专利摘要本实用新型公开了一种用于卧式加工中心转台的跑车架，涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，包括工作台架、传动装置和电控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。本实用新型能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验，并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑合，从而提高转台的可靠性。
文档编号G01M99/00GK201926563SQ20112000046
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者张学智, 杨素明 申请人:四川普什宁江机床有限公司