多穴位加工中心产品快速换线方法
【技术领域】
[0001]本发明属于产品加工技术领域，涉及一种产品加工方法，尤其涉及一种多穴位加工中心产品快速换线方法。
【背景技术】
[0002]为了提高加工效率，加工中心经常会选择一道工序同时多穴位加工(8工位/12工位甚至更多)，在这些产品换线或新品调试时1#工位调试好后多个工位还需要经过最少3轮左右的调试与测量。
[0003]每组产品加工完成后转运至测量，测量时间一般比加工时间更漫长，等反复几轮调试最终调好后才能正常生产，时间上一般最少需要两到三天；这些时间加工中心基本处于停机或状态，测量设备满负荷测量，同时在这个过程中还会产生整组整组(24或36件或是更多，报废多少也与调试员技术水平等有关)的调试报废品。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的加工方式，以便克服现有加工方式存在的上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种多穴位加工中心产品快速换线方法，可减少加工中心设备停机时间，大大减少测量设备的测量时间，降低调试工时使得换线效率得到大幅提高，降低调试废品率，大大降低制造成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种多穴位加工中心产品快速换线方法，所述方法包括:
[0008]步骤S1、选刀；选一款直径在6-8mm、同时有钻尖和台阶的刀具；刀具长度对好后即装上机床；直径太小不利于切削，太大调试后毛坯容易报废，有钻尖便于定心，位置度可靠，带有台阶方便测得Z向深度；
[0009]步骤S2、设定控制程序；每款系列产品设置一个简单的加工程序和对应的测量程序，加工程序中产品的每个面加工一个孔即可；孔位置要选择在成品的较大孔上，并且位置坐标要与成品坐标一致，深度在3-5_方便CMM测量；
[0010]步骤S3、单件调式；第一穴位单件调试，直至调试检测完成；单件调试完成是必须的，不管那种方法调试，都必须先将第一穴位调试好，此步骤不可替代；
[0011]步骤S4、多穴位调试；单件调试完成后即用步骤S1和步骤S2准备的刀具和程序进行整组多穴位加工，加工完成后用CMM的简程序测量，产品每个面检测一个孔的位置和深度即可；这样多穴位上每个穴位产品的位置X坐标、Y坐标和深度Z都有了，参照之前调好的第一穴位即调好；
[0012]步骤S5、生产；经过几轮快速调试后，即正常生产；正常生产时把快速调试时的毛坯利用掉，因为调试毛坯每个面只加工了比成品相应位置处直径小深度方向上浅的孔；
[0013]步骤S6、备份；此程序和刀具保留备份，作为日后此系列产品换线调试时用；第一次调试完成后刀具和程序备份，以后换线时直接循环步骤S3至步骤S5。
[0014]一种多穴位加工中心产品快速换线方法，所述方法包括:
[0015]步骤S1、选刀步骤；
[0016]步骤S2、设定控制程序步骤；
[0017]步骤S3、单件调式步骤；
[0018]步骤S4、多穴位调试步骤；
[0019]步骤S5、生产步骤；
[0020]步骤S6、备份步骤。
[0021]作为本发明的一种优选方案，步骤S1中，选一款直径在6-8mm、同时有钻尖和台阶的刀具；刀具长度对好后即装上机床；直径太小不利于切削，太大调试后毛坯容易报废，有钻尖便于定心，位置度可靠，带有台阶方便测得Z向深度。
[0022]作为本发明的一种优选方案，步骤S2中，每款系列产品设置一个简单的加工程序和对应的测量程序，加工程序中产品的每个面加工一个孔即可；孔位置要选择在成品的较大孔上，并且位置坐标要与成品坐标一致，深度在3-5mm方便CMM测量。
[0023]作为本发明的一种优选方案，步骤S3中，第一穴位单件调试，直至调试检测完成；单件调试完成是必须的，不管那种方法调试，都必须先将第一穴位调试好，此步骤不可替代。
[0024]作为本发明的一种优选方案，步骤S4中，单件调试完成后即用步骤S1和步骤S2准备的刀具和程序进行整组多穴位加工，加工完成后用CMM的简程序测量，产品每个面检测一个孔的位置和深度即可；这样多穴位上每个穴位产品的位置X坐标、Y坐标和深度Z都有了，参照之前调好的第一穴位即调好。
[0025]作为本发明的一种优选方案，步骤S5中，经过几轮快速调试后，即正常生产；正常生产时把快速调试时的毛坯利用掉，因为调试毛坯每个面只加工了比成品相应位置处直径小深度方向上浅的孔。
[0026]作为本发明的一种优选方案，步骤S6中，备份程序和刀具保留备份，作为日后此系列产品换线调试时用；第一次调试完成后刀具和程序备份，以后换线时直接循环步骤S3至步骤S5。
[0027]本发明的有益效果在于:本发明提出的多穴位加工中心产品快速换线方法，在生产过程中的频繁换线时优势明显，可减少加工中心设备停机时间，大大减少测量设备的测量时间，降低调试工时使得换线效率得到大幅提高，降低调试废品率，大大降低制造成本。
【附图说明】
[0028]图1为本发明多穴位加工中心产品快速换线方的流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1，本发明揭示了一种多穴位加工中心产品快速换线方法，所述方法包括:
[0032]【步骤S1】选刀；选一款直径在6-8mm、同时有钻尖和台阶的刀具；刀具长度对好后即装上机床；直径太小不利于切削，太大调试后毛坯容易报废，有钻尖便于定心，位置度可靠，带有台阶方便测得Z向深度；
[0033]【步骤S2】设定控制程序；每款系列产品设置一个简单的加工程序和对应的测量程序，加工程序中产品的每个面加工一个孔即可；孔位置要选择在成品的较大孔上，并且位置坐标要与成品坐标一致，深度在3-5_方便CMM测量；
[0034]【步骤S3】单件调式；第一穴位单件调试，直至调试检测完成；单件调试完成是必须的，不管那种方法调试，都必须先将第一穴位调试好，此步骤不可替代；
[0035]【步骤S4】多穴位调试；单件调试完成后即用步骤S1和步骤S2准备的刀具和程序进行整组多穴位加工，加工完成后用CMM的简程序测量，产品每个面检测一个孔的位置和深度即可；这样多穴位上每个穴位产品的位置X坐标、Y坐标和深度Z都有了，参照之前调好的第一穴位即调好；
[0036]【步骤S5】生产；经过几轮快速调试后，即正常生产；正常生产时把快速调试时的毛坯利用掉，因为调试毛坯每个面只加工了比成品相应位置处直径小深度方向上浅的孔；
[0037]【步骤S6】备份；此程序和刀具保留备份，作为日后此系列产品换线调试时用；第一次调试完成后刀具和程序备份，以后换线时直接循环步骤S3至步骤S5。
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