卧式加工中心x向护罩的制作方法
【专利摘要】一种卧式加工中心X向护罩，它由多级罩板（1）套装而成，其特征是第一级罩板（1）上部安装有隔板（2），在隔板（2）与顶板（3）之间开有排屑槽（4），排屑槽中安装有导板。能有效的减少铁屑堆积在Z向护罩层叠处，降低护罩的故障率，确保了机床整体的可靠性。
【专利说明】卧式加工中心X向护罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床技术，尤其是一种卧式加工中心部件，具体地说是一种卧式加工中心X向护罩。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的卧式加工中心导轨护罩(图1)为钢板式，以结构封闭的方式防止铁屑进入导轨内部，长时间使用过后，由于清理的原因，微小的铁屑会卡堵在护罩层叠处，造成护罩异响，最终导致护罩拉坏，影响用户的生产加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的全封闭式卧式加工中心护罩会因铁屑落入清理困难影响使用的问题，设计一种带有导屑功能的卧式加工中心X向护罩。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种卧式加工中心X向护罩，它由多级罩板I套装而成，其特征是第一级罩板I上部安装有隔板2,在隔板2与顶板3之间开有排屑槽4,所述的排屑槽4中安装有导板5。
[0006]所述的导板5的数量为两块，它们对称斜向设置在排屑槽4中并使排屑槽形成进口大出口小的喇叭状结构。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]1、结构简单，易于生产制造；
[0009]2、利于排屑，防止铁屑堆积；
[0010]3、增强了机床护罩的使用寿命和可靠性。
[0011]4、能有效的减少铁屑堆积在Z向护罩层叠处，降低护罩的故障率，确保了机床整体的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是传统Z向导轨护罩的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型第一节罩板的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型护罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图2-3所示。
[0017]一种卧式加工中心X向护罩，它由多级罩板I套装而成，如图3，第一级罩板I上部安装有隔板2，在隔板2与顶板3之间开有排屑槽4。所述的排屑槽4中安装有导板5。所述的导板5的数量为两块，它们对称斜向设置在排屑槽4中并使排屑槽形成进口大出口小的喇叭状结构。本实用新型在传统钢板式护罩的基础上，通过改造第一节罩板加焊一个排屑槽，使机床加工中产生的铁屑落入斜槽中，直接进入螺旋式排屑机。
[0018]从图2和图1相比的结构可知，本实用新型护罩在第一节罩板前段开槽，槽宽65mm，顶部槽长550mm，底部槽长400mm ;相比与传统护罩，该护罩还需焊接一块隔板2隔开导轨护罩，防止铁屑落入导轨面。
[0019]在图3中Z向导轨护罩处于收缩状态时，斜槽能完全裸露在外，不被护罩掩盖。确保了铁屑的排出。
[0020]本实用新型的Z向导轨护罩位于主轴下方，前端安装在横梁处，加工过程中刀具切削产生的铁屑大部分通过排屑槽，进入了排屑器。保证了排屑的顺畅。
[0021]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种卧式加工中心X向护罩，它由多级罩板(I)套装而成，其特征是第一级罩板(I)上部安装有隔板(2),在隔板(2)与顶板(3)之间开有排屑槽(4),所述的排屑槽(4)中安装有导板(5)。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心X向护罩，其特征是所述的导板(5)的数量为两块，它们对称斜向设置在排屑槽(4)中并使排屑槽形成进口大出口小的喇叭状结构。
【文档编号】B23Q11/08GK204262895SQ201420680529
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴子丹, 程剑平, 吴宝胜 申请人:黄山皖南机床有限公司