专利名称：气体分析仪检测气室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体分析设备，尤其是涉及一种工艺性好，稳定性好，抗干扰能力强的气体分析仪检测气室。
背景技术：
目前，随着环保技术的发展，对于大气中有害气体及其排放的检测和控制要求越来越高，因此需要有稳定可靠的检测仪器来检测，仪器的核心部分为检测气室。目前使用的检测气室一般都使用前后气室，通过测量前后气室的压差来进行测量。此方式存在稳定性差，制造工艺差，易受外界干扰等确定。
发明内容针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种具有工艺性好，稳定性好，抗干扰能力强的气体分析仪检测气室。本实用新型通过以下技术措施实现的，一种气体分析仪检测气室，包括前后连接的前气室和后气室，其中前气室和后气室之间由中透红外玻璃密封间隔，所述前气室的前方密封有一前透红外玻璃，前气室和后气室通过一气管连通，该气管上设置有一电连接信号采集电路板的流量传感器。作为一种优选方式，所述前气室和后气室为耐腐蚀、导热性好的铝合金。具体的，所述流量传感器为微流量传感器。作为一种优选方式，所述气管为U型管。经过滤波和调制的红外光，先通过前透红外玻璃，照射前气室的气体，经过前气室的吸收，红外光的强度大大减弱，然后通过中透红外玻璃进入后气室，照射后气室气体。由于前气室的气体吸收的红外光比后气室吸收红外光强度大的多，前气室的压强大于后气室，而引起气管内有气体流动，此气体流动通过流量传感器产生信号，此信号通过信号采集电路板处理。由于刚进入前气室的红外光已经通过待测的样气的吸收，待测气体的浓度不同此位置的红外光强度不同，导致信号采集电路的信号强度不同，通过系统对此进行计算进而得到所要测量气体的浓度。本实用新型与现有技术相比，由于装置的前后气室之间是连通的，因此外界环境如温度对其影响可以抵消或大部分抵消，提高了装置的抗干扰能力。由于采用前后气室连通方式，在制作过程中不会由于工艺问题而引起的前后气室存在原始的压力差，使装置具有较好的工艺性。在前气室和后气室充不同的气体，即可用于测量相应的气体的浓度，以适应各种特定气体的测量。具有较好的工艺性，良好的性能稳定性，抗干扰能力强等特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。一种气体分析仪检测气室，包括前后连接的铝合金前气室3和后气室1，其中前气室3和后气室1之间由中透红外玻璃2密封间隔，所述前气室3的前方密封有一前透红外玻璃4，前气室3和后气室1通过一 U型气管5连通，该U型气管5上设置有一电连接信号采集电路板6的微流量传感器7。工作时，经过滤波和调制的红外光，先通过前透红外玻璃4，照射前气室3内的气体，经过前气室3的吸收，红外光的强度大大减弱，然后通过中透红外玻璃2进入后气室1， 照射后气室气体。由于前气室3的气体吸收的红外光比后气室1吸收红外光强度大的多， 前气室3的压强大于后气室1，而引起气管5内有气体流动，此气体流动通过微流量传感器 7产生信号，此信号通过信号采集电路板6处理。由于刚进入前气室3的红外光已经通过待测的样气的吸收，待测气体的浓度不同此位置的红外光强度不同，导致信号采集电路的信号强度不同，通过系统对此进行计算进而得到所要测量气体的浓度。以上是对本实用新型气体分析仪检测气室进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气体分析仪检测气室，其特征在于包括前后连接的前气室和后气室，其中前气室和后气室之间由中透红外玻璃密封间隔，所述前气室的前方密封有一前透红外玻璃， 前气室和后气室通过一气管连通，该气管上设置有一电连接信号采集电路板的流量传感O
2.根据权利要求1所述的气体分析仪检测气室，其特征在于所述前气室和后气室为耐腐蚀、导热性好的铝合金。
3.根据权利要求1所述的气体分析仪检测气室，其特征在于所述流量传感器为微流量传感器。
4.根据权利要求1所述的气体分析仪检测气室，其特征在于所述气管为U型管。
专利摘要本实用新型涉及气体分析设备，公开了一种气体分析仪检测气室，包括前后连接的前气室和后气室，其中前气室和后气室之间由中透红外玻璃密封间隔，所述前气室的前方密封有一前透红外玻璃，前气室和后气室通过一气管连通，该气管上设置有一电连接信号采集电路板的流量传感器。本实用新型具有工艺性好，稳定性好，抗干扰能力强的优点。
文档编号G01N21/01GK202057578SQ20112002636
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者刘纪锋, 熊菲菲, 黄宝进 申请人:宇星科技发展(深圳)有限公司