专利名称：石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体取样装置技术领域，特别涉及石灰窑尾高温烟气取样装置技术领域，具体是指一种石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置。
背景技术：
目前，对高温高粉条件下的气体取样技术，必须要解决以下技术难题(1)高粉尘条件下的充分过滤，要求长期连续使用不堵塞。(2)高温条件下探头管的充分冷却，要求长期连续使用不损坏。(3)粉尘的过滤和探头管的冷却应是免人工维护条件下自动进行的，即有较高的自动化程度。只有协调并解决好以上三大技术难题的取样技术，才是能在工程中成功应用的， 可靠的，真正有效的。因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，探头充分冷却，长期使用不损坏，且粉尘过滤和探头冷却自动化。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，该取样装置构思巧妙，结构独特，粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，探头充分冷却，长期使用不损坏，且粉尘过滤和探头冷却自动化，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置， 其特点是，包括高温取样探头、驱动部件和送返支架，所述高温取样探头轴向可移动设置在所述送返支架上，所述驱动部件连接所述高温取样探头。较佳地，所述驱动部件是手动驱动部件或电动驱动部件。较佳地，所述驱动部件包括电机、链轮和链条，所述链轮可转动设置在所述送返支架上，所述链条安装在所述链轮上，所述高温取样探头安设在所述链条上。较佳地，所述高温取样探头为三层套管结构，包括中心层、第二层和第三层，所述第二层套设在所述中心层外，所述第三层套设在所述第二层外，所述第二层和所述第三层分别设置有冷却液入口和冷却液出口或者冷却液出口和冷却液入口，且所述第二层和所述第三层液体流通。更佳地，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括冷却液储器和冷却控制组件，所述冷却液储器管路连接所述冷却液入口，所述冷却控制组件连接在所述冷却液储器和所述冷却液入口之间的管路中。更进一步地，所述冷却控制组件具有警示部件。较佳地，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括压缩空气吹扫单元和压缩空气控制组件，所述压缩空气吹扫单元管路连接所述高温取样探头，所述压缩空气控制组件连接在所述压缩空气吹扫单元和所述高温取样探头之间的管路中。较佳地，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括过滤器，所述高温取样探头的前端为取样口，所述过滤器安装在所述高温取样探头的尾部。更佳地，所述取样口为流线型气样进口。更佳地，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括加热器和加热控制组件，所述加热器安装在所述过滤器的外壳上，所述加热控制组件电路连接所述加热器。更佳地，所述过滤器采用耐高温耐腐蚀过滤介质。更佳地，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括外吹扫气源、内吹扫气源和吹扫控制部件，所述过滤器具有内腔和外腔，所述外吹扫气源和所述内吹扫气源分别管路连接所述外腔和所述内腔，所述吹扫控制部件分别连接在所述外吹扫气源和所述外腔之间的管路中以及所述内吹扫气源和所述内腔之间的管路中。本实用新型的有益效果具体在于1、本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置包括高温取样探头、 驱动部件和送返支架，所述高温取样探头轴向可移动设置在所述送返支架上，所述驱动部件连接所述高温取样探头，从而可自动或手动按运行需要从旋窑中移出、放入整个取样探头，使用方便，当停电时，还可手动操作移出探头，有效保护高温取样探头，构思巧妙，结构独特，适于大规模推广应用。2、本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置的高温取样探头为三层套管结构，包括中心层、第二层和第三层，所述第二层套设在所述中心层外，所述第三层套设在所述第二层外，所述第二层和所述第三层分别设置有冷却液入口和冷却液出口或者冷却液出口和冷却液入口，且所述第二层和所述第三层液体流通，由于高温取样探头采用三层套管防热胀冷缩结构；探头充分冷却，长期使用不损坏，构思巧妙，结构独特，适于大规模推广应用。3、本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括过滤器，所述高温取样探头的前端为取样口，所述过滤器安装在所述高温取样探头的尾部，由于过滤器的过滤介质采用耐高温耐腐蚀的材质，可过滤粉尘达96% ；流线型气样进口，能减少进入探头管的粉尘；由于所述结构，能使探头管直接插入窑尾后能在高温粉尘条件下连续工作； 由于采用内吹与外吹相合的持续脉冲强制吹扫方式，可有效清除过滤介质上的积尘；过滤器可以具有加热器，由于过滤介质在较高温度下使用，使探头可使用于80°C以下饱和水蒸气的样品；从而粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，构思巧妙，结构独特，适于大规模推广应用。
图1是本实用新型的一具体实施例的主视示意图。图2是图1所示的具体实施例的高温取样探头的主视示意图。图3是图2所示结构的局部剖视示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。请参见图1-3所示，本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置包括高温取样探头1、驱动部件2和送返支架3，所述高温取样探头1轴向可移动设置在所述送返支架3上，所述驱动部件2连接所述高温取样探头1。在图1中，驱动部件2也安装在送返支架3上。所述驱动部件2可以手动，也可以自动，较佳地，所述驱动部件2是手动驱动部件或电动驱动部件。请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述驱动部件2包括电机21、链轮22和链条23，所述链轮22可转动设置在所述送返支架3上，所述链条23安装在所述链轮22上，所述高温取样探头1安设在所述链条23上。电机21转动驱动链轮22， 链轮22转动带动链条23转动，从而带动链条23上的高温取样探头1轴向移动。所述高温取样探头1可以是任何合适的结构，请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高温取样探头1为三层套管结构，包括中心层11、第二层12和第三层13， 所述第二层12套设在所述中心层11外，所述第三层13套设在所述第二层12外，所述第二层12和所述第三层13分别设置有冷却液入口 16和冷却液出口 17或者冷却液出口 17和冷却液入口 16，且所述第二层12和所述第三层13液体流通。本实用新型可以不包括冷却系统，可以使用时再另配，也可以包括冷却系统，在本实用新型的具体实施例中，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括冷却液储器(未示出)和冷却控制组件(未示出)，所述冷却液储器管路连接所述冷却液入口 16， 所述冷却控制组件连接在所述冷却液储器和所述冷却液入口 16之间的管路中。从而控制冷却过程，包括冷却液的质量、温度、流量等等。为了在循环液中断，停电，循环液温度不正常，液位过低，气样压力不正常等故障条件下，均能由冷却控制组件实现自动报警及相关保护，较佳地，所述冷却控制组件具有警示部件。在本实用新型的具体实施例中，所述警示部件是声音警示部件。为了净化压缩空气和切换气路，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括压缩空气吹扫单元4和压缩空气控制组件(未示出)，所述压缩空气吹扫单元4管路连接所述高温取样探头1，所述压缩空气控制组件连接在所述压缩空气吹扫单元4和所述高温取样探头1之间的管路中。用于控制压缩空气吹扫。为了对气样除杂，请参见图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括过滤器14，所述高温取样探头1的前端为取样口 15，所述过滤器14安装在所述高温取样探头1的尾部。冷却后的气样经过过滤器14后输
出ο为了减少进入高温取样探头1的粉尘，在本实用新型的具体实施例中，所述取样口 15为流线型气样进口。为了保证高温取样探头1可使用于80°C以下饱和水蒸气的样品，在本实用新型的具体实施例中，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括加热器(未示出) 和加热控制组件(未示出)，所述加热器安装在所述过滤器14的外壳上，所述加热控制组件电路连接所述加热器。所述过滤器14可以采用任何合适的过滤介质，在本实用新型的具体实施例中，所述过滤器14采用耐高温耐腐蚀过滤介质。为了实现粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，在本实用新型的具体实施例中，所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括外吹扫气源(未示出)、内吹扫气源(未示出)和吹扫控制部件(未示出)，所述过滤器具有内腔(未示出)和外腔(未示出)，所述外吹扫气源和所述内吹扫气源分别管路连接所述外腔和所述内腔，所述吹扫控制部件分别连接在所述外吹扫气源和所述外腔之间的管路中以及所述内吹扫气源和所述内腔之间的管路中。从而控制吹扫工作的进行。上述控制部件，即冷却控制组件、压缩空气控制组件、吹扫控制部件可以协同作用，集成在取样控制柜5中，实现石灰窑尾的高温高粉尘气体连续取样，完整的成套性及完善的性能可确保本实用新型的长期可靠性。本实用新型具有的上述结构获得的技术特征和取得的显著效果如下1、在高温取样探头1的防阻塞技术方面由于过滤器14的过滤介质采用耐高温耐腐蚀的材质，可过滤粉尘达96% ；由于采用内吹与外吹相合的持续脉冲强制吹扫方式，可有效清除过滤介质上的积尘；反吹方式由吹扫控制部件的PLC程序设定；压缩空气吹扫单元4 有净化压缩空气和切换气路的功能，它通过管道与探头上的压缩空气吹扫气源入口(未示出)连通；过滤器14具有加热器，由于过滤介质在较高温度下使用，使高温取样探头1可使用于80°C以下饱和水蒸气的样品。2、在高温取样探头1的冷却技术方面由于探头管采用三层套管防热胀冷缩结构，开放式循环的液冷却方式，冷却液的质量，温度，流量由冷却控制组件控制；探头管采用变径设计，有效减轻自重；流线型气样进口，能减少进入探头管的粉尘；由于所述结构，能使探头管直接插入窑尾后能在高温粉尘条件下连续工作。3、在高温取样探头1的保护技术方面由于有驱动部件2，可自动或手动按运行需要从旋窑中移出、放入整个高温取样探头1 ；高温取样探头1在运作时遇到故障，可以有声报警；当停电时，还可手动操作移出高温取样探头1 ；在循环液中断，停电，循环液温度不正常，液位过低，气样压力不正常等故障条件下，均能由冷却控制组件实现自动报警及相关保护。综上，本实用新型的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置构思巧妙，结构独特，粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，探头充分冷却，长期使用不损坏，且粉尘过滤和探头冷却自动化，适于大规模推广应用。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于，包括高温取样探头、 驱动部件和送返支架，所述高温取样探头轴向可移动设置在所述送返支架上，所述驱动部件连接所述高温取样探头。
2.根据权利要求1所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述驱动部件是手动驱动部件或电动驱动部件。
3.根据权利要求1所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述驱动部件包括电机、链轮和链条，所述链轮可转动设置在所述送返支架上，所述链条安装在所述链轮上，所述高温取样探头安设在所述链条上。
4.根据权利要求1所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述高温取样探头为三层套管结构，包括中心层、第二层和第三层，所述第二层套设在所述中心层外，所述第三层套设在所述第二层外，所述第二层和所述第三层分别设置有冷却液入口和冷却液出口或者冷却液出口和冷却液入口，且所述第二层和所述第三层液体流通。
5.根据权利要求4所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括冷却液储器和冷却控制组件，所述冷却液储器管路连接所述冷却液入口，所述冷却控制组件连接在所述冷却液储器和所述冷却液入口之间的管路中。
6.根据权利要求5所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述冷却控制组件具有警示部件。
7.根据权利要求1所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括压缩空气吹扫单元和压缩空气控制组件，所述压缩空气吹扫单元管路连接所述高温取样探头，所述压缩空气控制组件连接在所述压缩空气吹扫单元和所述高温取样探头之间的管路中。
8.根据权利要求1所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括过滤器，所述高温取样探头的前端为取样口，所述过滤器安装在所述高温取样探头的尾部。
9.根据权利要求8所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述取样口为流线型气样进口。
10.根据权利要求8所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括加热器和加热控制组件，所述加热器安装在所述过滤器的外壳上，所述加热控制组件电路连接所述加热器。
11.根据权利要求8所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述过滤器采用耐高温耐腐蚀过滤介质。
12.根据权利要求8所述的石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，其特征在于， 所述石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置还包括外吹扫气源、内吹扫气源和吹扫控制部件，所述过滤器具有内腔和外腔，所述外吹扫气源和所述内吹扫气源分别管路连接所述外腔和所述内腔，所述吹扫控制部件分别连接在所述外吹扫气源和所述外腔之间的管路中以及所述内吹扫气源和所述内腔之间的管路中。
专利摘要本实用新型涉及一种石灰窑尾高温烟气智能控制式连续取样装置，包括高温取样探头、驱动部件和送返支架，高温取样探头轴向可移动设置在送返支架上，驱动部件连接高温取样探头，较佳地，驱动部件是手动驱动部件或电动驱动部件，高温取样探头为三层套管结构，包括中心层、第二层和第三层，第二层套设在中心层外，第三层套设在第二层外，第二层和第三层分别设置有冷却液入口和冷却液出口或者冷却液出口和冷却液入口，且第二层和第三层液体流通，还包括压缩空气吹扫单元、压缩空气控制组件和过滤器。本实用新型构思巧妙，结构独特，粉尘过滤充分，长期使用不堵塞，探头充分冷却，长期使用不损坏，且粉尘过滤和探头冷却自动化，适于大规模推广应用。
文档编号G01N1/20GK202110085SQ20112022973
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者赵攀登 申请人:上海中冶横天自动化工程有限公司