专利名称：自动识别检漏仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于检测铝箔覆膜密封漏气缺陷的装置，特别是涉及一种可放大漏气点特征、自动识别漏气位置并实现可视化显示和报告的自动识别检漏仪。
背景技术：
铝箔覆膜密封漏气缺陷是一个难以用视力观察到的质量缺陷。这种缺陷的存在会使得包装物品的保质效果大大减低，以至于因该缺陷引起产品过早失效，特别是对于药品或食品，更可能导致伤害使用者健康。传统的检漏仪将抽检的产品置于具有颜色的液体中， 然后施以负压，通过观察有色液体渗入与否来判断漏气情况。使用这种仪器进行检漏，首先要将液体浙干才能判断漏气，时间较长，另外其最大的缺陷在于被检产品不论好坏，都将废弃，从而造成巨大浪费。比较先进的干式检漏仪不需要将产品置于液体之中，而是将产品置于一个密闭的容器中并抽真空，通过泡罩变形与否来判断是否存在漏气。这种方法虽然较湿式方法进了一步，但是仍然存在一些缺陷。一是缺乏记忆，一旦被检产品被取出密闭容器，变形消失而失去漏气特征；二是不能实现自动识别，三是不能用于在线检测。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动识别检漏仪，本自动识别检漏仪在柜体之上设计了一个密封料仓和激光测量装置，实现了非接触式检测，通过连接计算机， 实现了计算机自动识别、结果存储和打印报告。本实用新型采取的技术方案是一种自动识别检漏仪，其特征在于它包括柜体、 密封料仓、激光测量装置及计算机，所述密封料仓安装在柜体上，激光测量装置安装在密封料仓上面的柜体上；所述柜体内安装有真空泵、泄压阀、压力传感器、电磁阀、控制电路板、 真空破坏阀，柜体上端面安装有真空压力表、启动按钮及停止按钮；所述的密封料仓分别通过真空系统管路与真空压力表、真空破坏阀、压力传感器及电磁阀连接，电磁阀与泄压阀连接，泄压阀与真空泵连接，真空泵和压力传感器分别与计算机连接；所述激光测量装置包括激光传感器、纵向驱动机构、横向驱动机构、纵向行程开关和横向行程开关，纵向驱动机构和横向驱动机构安装在柜体的上部，激光传感器固定在密封料仓上方的纵向驱动机构上， 激光传感器、纵向行程开关和横向行程开关分别与计算机连接，纵向驱动机构和横向驱动机构通过控制电路板上的驱动电路模块与计算机连接。本实用新型所产生的有益效果是采用本自动识别检漏仪可以对被检样品提供无污染、无损伤的自动检测与漏气识别，具有自动化程度高、检测效率高、操作简单、节省人力和减少物耗等优点。适用于离线或在线铝箔覆膜封装的气泡板状药品或食品漏气检测。
图1为自动识别检漏仪总体结构示意图；[0008]图2为图1中密封料仓结构局部放大示意图；图3为图1中激光测量装置结构局部放大示意图；图4为真空系统连接原理框图；图5为检测控制系统连接原理框图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明参见图1，自动识别检漏仪包括柜体1、密封料仓2、激光测量装置3及计算机4，密封料仓2用螺钉固定安装在柜体 1上，激光测量装置3安装在密封料仓2上面的柜体1上；柜体1内安装有真空泵10、泄压阀11、压力传感器12、电磁阀13控制电路板14、真空破坏阀15，柜体1上端面安装有真空压力表16、启动按钮17及停止按钮18，密封料仓2分别通过真空系统管路19与真空压力表16、真空破坏阀15、压力传感器12及电磁阀13连接，电磁阀13与泄压阀11连接，泄压阀11与真空泵10连接，真空泵10和压力传感器12分别与计算机4连接，如图4所示；参见图3，激光测量装置3包括激光传感器30、纵向驱动机构31、横向驱动机构32、纵向行程开关33和横向行程开关34，纵向驱动机构31和横向驱动机构32安装在柜体1的上部， 激光传感器30固定在密封料仓2上方的纵向驱动机构31上，激光传感器30、纵向行程开关33和横向行程开关34分别与计算机4连接，纵向驱动机构31和横向驱动机构32通过控制电路板14上的驱动电路模块与计算机4连接，如图5所示。参见图2，密封料仓2设为推拉式结构，包括固定料仓25、用于装载检测对象的铝箔覆膜气泡板20的活动式装料盘沈、透明上盖21、上盖密封圈22、两只滑轨M、前盖密封圈27、料仓前盖观，其中两只滑轨M固定在固定料仓25的底部，活动式装料盘沈置于两只滑轨M上，且与料仓前盖观固定，铝箔覆膜气泡板20固定在活动式装料盘26的底部， 透明上盖21由螺钉压板固定在固定料仓25的上端面，且通过上盖密封圈22与固定料仓25 的上端面形成密封，料仓前盖观通过前盖密封圈27与固定料仓25的前面形成密封，固定料仓25后侧底部开有通气口 23，且通过真空系统管路19与真空泵10连接。本实用新型的工作原理如下将自动识别检漏仪置于生产线的适当位置。检测时， 通过料仓前盖观将活动式装料盘沈沿滑轨M拉出，并将被检样品铝箔覆膜气泡板20置于活动式装料盘26中，推入料仓前盖观，活动式装料盘沈沿滑轨M进入固定料仓25中， 此时，料仓前盖28和透明上盖21分别与前盖密封圈27和上盖密封圈22贴合，在铝箔覆膜气泡板20周围形成密封腔，实现整个密封料仓2的密封。然后按启动按钮17，启动真空泵 10，将铝箔覆膜气泡板20周围的密封腔抽成一定负压的真空，真空压力表16显示密封料仓 2内的负压值，当压力传感器12检测到压力达到设定的压力时，电磁阀13闭合，真空泵10 停止，而纵向驱动机构31和横向驱动机构32在计算机4的控制下、通过电路板14上的驱动电路模块驱动激光传感器30在密封料仓2上面进行平面运动，并透过透明上盖21检测铝箔覆膜气泡板20，对于无渗漏的气泡，随着压力的交变，其铝箔层将会内缩和外胀，而有渗漏的气泡，由于内外压力相同而铝箔形状不变，由此可以提供渗漏特征。上述变化特征经由激光传感器转换为电信号输入到计算机中。计算机4中安装有专门的数据处理程序，对检测信号进行处理并自动提供漏气与否的判断，如果有漏气气泡存在，将漏气气泡的位置显示在计算机4的显示屏40上，并根据用户需要连有打印机41，以提供打印记录，从而实现自动漏气识别。最后按下停止按钮18，真空破坏阀15动作，消除密封料仓2内的负压，即可拉出活动式装料盘沈，取出被检样品，检测完毕。 由于该装置没有液体介入，故不会对样品造成污染，由于检测是非接触式的，也不会对样品造成任何损伤。由于计算机判断具有快速性和可靠性，既减少了人为因素带来的误差，也提高了检测效率，可以用于在线或离线检测。
权利要求1.一种自动识别检漏仪，其特征在于它包括柜体(1)、密封料仓(2)、激光测量装置 (3 )及计算机(4 )，所述密封料仓(2 )安装在柜体(1)上，激光测量装置(3 )安装在密封料仓 (2)上面的柜体(1)上；所述柜体(1)内安装有真空泵(10)、泄压阀(11)、压力传感器(12)、 电磁阀(13 )、控制电路板(14)、真空破坏阀(15 )，柜体(1)上端面安装有真空压力表(16 )、 启动按钮(17)及停止按钮18，所述的密封料仓(2)分别通过真空系统管路(19)与真空压力表(16)、真空破坏阀(15)、压力传感器(12)及电磁阀(13)连接，电磁阀(13)与泄压阀(11) 连接，泄压阀(11)与真空泵(10)连接，真空泵(10)和压力传感器(12)分别与计算机(4)连接；所述激光测量装置(3)包括激光传感器(30)、纵向驱动机构(31)、横向驱动机构(32)、 纵向行程开关(33)和横向行程开关(34)，纵向驱动机构(31)和横向驱动机构(32)安装在柜体(1)的上部，激光传感器(30 )固定在密封料仓(2 )上方的纵向驱动机构(31)上，激光传感器(30)、纵向行程开关(33)和横向行程开关(34)分别与计算机(4)连接，纵向驱动机构(31)和横向驱动机构(32)通过控制电路板(14)上的驱动电路模块与计算机(4)连接。
2.如权利要求1所述的自动识别检漏仪，其特征在于所述密封料仓(2)设为推拉式结构，包括固定料仓(25)、用于装载检测对象铝箔覆膜气泡板(20)的活动式装料盘(26)、透明上盖(21)、上盖密封圈(22)、两只滑轨(24)、前盖密封圈(27)、料仓前盖(28)，其中两只滑轨(24)置于固定料仓(25)的底部，活动式装料盘(26)置于两只滑轨(24)上，且与料仓前盖(28)固定，铝箔覆膜气泡板(20)固定在活动式装料盘(26)的底部，透明上盖(21)固定在固定料仓(25 )的上端面，且通过上盖密封圈(22 )与固定料仓(25 )的上端面形成密封， 料仓前盖(28 )通过前盖密封圈(27 )与固定料仓(25 )的前面形成密封，所述固定料仓(25 ) 后侧底部开有通气口(23)，且通过真空系统管路(19)与真空泵(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于检测铝箔覆膜密封漏气缺陷的自动识别检漏仪，它包括柜体、密封料仓、激光测量装置及计算机，密封料仓安装在柜体上，激光测量装置安装在密封料仓上面的柜体上；由于在柜体之上设计了一个密封料仓和激光测量装置，实现了非接触式检测，通过连接计算机，实现了计算机自动识别、结果存储和打印报告。采用本自动识别检漏仪可以对被检样品提供无污染、无损伤的自动检测与漏气识别，具有自动化程度高、检测效率高、操作简单、节省人力和减少物耗等优点。适用于离线或在线铝箔覆膜封装的气泡板状药品或食品漏气检测。
文档编号G01M3/36GK202267584SQ201120399348
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者师占群, 戴士杰, 李德仲, 李慨 申请人:天津市群惠科技有限公司