用于抽样并调节流体的设备、系统和方法

专利名称：用于抽样并调节流体的设备、系统和方法
技术领域：
本发明一般地涉及抽样流体的分析。本发明更特别地涉及在下游分析之前对抽样烃类流体进行调节。
背景技术：
在烃加工行业，在加工的各级采用分析仪器分析正加工的流体的化学成分。通常，仪器对正在加工的烃类流体流中所取的小样进行分析。然而，在将样品引入分析仪器之前，样品必须被“调节”，以去除否则可能破坏仪器和/或者不良歪曲诸如产品产量结果(即，单位时间内产生的所想要的产品量)的分析结果的污染物。在某些情况下，エ厂运行可能对错误的结果产生过度反应或者欠反应，潜在地导致了更高的运行成本。
现在參考图1，示出了在烃裂解或者热裂解操作中用于对除焦或者绿油流体流15抽样的传统系统10的原理图。系统10包括流体调节器20和位于调节器20下游的分析装备30。抽样并分析整体除焦或者绿油(循环气)流体流15，以深入了解裂解加工。例如，整体除焦流体流15可以被抽样和分析，以确定所要求的产品产量(例如，単位时间裂解加エ产生的こ烯或者丙烯的产量)。如图I所示，从整体除焦流体流15中抽取样品16。当样品16最初从加工的流体流15中被抽取时，样品16通常包括待分析的气体17和诸如水和/或者较重烃类(即，C6或者更重)的不要求的污染物18的混合物。污染物18可能壅塞和/或者破坏下游的流体输送管线和分析装备30。此外，污染物可能对分析装备30产生的分析结果的准确性造成负面影响。因此，样品16在被送到分析装备30之前要通过流体调节器20。调节器20的目的是在分析之前去除样品16中的污染物18。因此，调节器20将样品16分离为污染物18，被送回整体流体流15 ;以及气体17,被送到分析装备30做进ー步分析。分析装备30分析气体17，以确定气体17的生产率19，生产率19被传送到エ厂操作员。一完成分析，气体17就被送回整体流体流15。大多数传统样品调节装置(例如，调节器20)是采用手动控制的热交換器。这种装置使较热的样品流体通过包括了多个叠置的不锈钢网状垫片的冷却管。由于通常约为60°至90° F的冷却室的温度以及由网状垫片限定的、样品必须引导通过的弯曲通路，抽样流体中的ー些水和较重分子量成分(即，分子量大于86的成分)会減速，在网状垫片上成滴，然后，向下落回它们来自的烃类加工流中。这种传统调节装置的维护可能是耗时的、劳动密集的、并且昂贵的。特别是，大多数传统的调节装置要求从其为了执行服务所布置的管柱上卸下整个装置。此外，多个网状垫片提供的总表面积通常仅约144平方英寸，这常常更容易被壅塞。此外，大多数传统的调节装置必须可视检查和监视并且手动控制。换句话说，大多数传统调节装置不能从外部深入了解抽样过程、当前样品温度、调节器的状态或者调节器内的冷却空气的温度，它们中的每个都可以使エ厂操作员确定分析数据是否有效。因此，本技术领域中需要能够提高分离效率并且深入了解正监视的流体加工的流体抽样装置、系统和方法。这种装置和系统如果能缩减工作和开支来维护则尤其会被满意地接受。

发明内容
流体抽样系统的ー个实施例解决了现有技术中的这些以及其他需要。在实施例中，该系统包括具有中轴的流体分离器。该流体分离器包括绝缘套筒。此外，该分离器包括同轴布置在套筒内的分离器组件。另外，该分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。分离器组件包括管道、同轴布置在管道内的支杆、以及多个在管道内耦接到支杆的分离件。用于去除流体样品中的污染物的系统的另一个实施例解决了本技术的这些以及其他需要。在实施例中，该系统包括具有中轴并且在上端与下端之间轴向延伸的流体分离器。该流体分离器包括在轴向安置在上端与下端之间的绝缘套筒。此外，该流体分离器包括同轴布置在套筒内并且在上端与下端之间延伸的分离器组件。该分离器组件包括入口和 出口。另外，该流体分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。环形空间包括入口和出ロ。又另外，该流体分离器包括用于抽送通过环形空间的入ロ的冷却流体的冷却装置。该系统还包括耦接到所述流体分离器的监视与控制系统。监视与控制系统包括靠近分离器组件的出口的第一温度传感器。第一温度传感器用于测量流过分离器组件的出ロ的流体的温度。利用方法的另ー个实施例解决了本技术的这些以及其他需要。在实施例中，该方法包括(a)从整体流体流中获取未调流体样品。此外，该方法包括(b)提供具有中轴的分离器。该分离器包括绝缘套筒、同轴布置在绝缘套筒内的管道、在绝缘套筒与管道之间径向布置的环形空间、以及布置在管道内的多个分离件。管道包括入口和出口，并且与绝缘套筒径向隔开。此外，环形空间具有入口。此外，该方法包括(C)使未调流体样品流过管道的入口。该方法还包括(d)使冷却流体流过环形空间的入口。此外，该方法包括(e)在分离器组件中使污染物流体与未调流体样品分离，以产生已调流体样品。此外，该方法包括(f)使已调流体流过管道的出口。此外，该方法包括(g)在管道的出口，測量已调流体样品的温度。该方法还包括(h)分析已调流体样品，以估计产品在整个流体流中的生产率。因此，在此描述的实施例包括意在解决与特定现有装置、系统和方法相关的各种缺点的特征和优点的组合。參考附图阅读了下面的详细描述后，本技术领域内的技术人员容易明白上面描述的特性以及其他特征。


现在将參考附图详细描述本发明的优选实施例，附图中图I是用于对烃类流体流抽样的传统系统的原理图；图2是根据在此描述的原理的流体抽样系统实施例的部分截面原理图；图3是图2所示流体分离器的部分截面图；图4是图2所示流体分离器的上端的截面图；图5是图2所示流体分离器的下端的截面图；图6是图2所示流体分离器的中间部分的截面图7是图3所示分离器组件的截面图；图8是图3所示流体分离器的板的俯视图；图9是沿图8的截面8-8所取的图8的板的截面图；图10是图3所示流体分离器的挡板的俯视图；图11是沿图9的截面10-10所取的图10的挡板的截面图；图12是图3所示流体分离器的分离件的俯视图；图13是沿图12的截面12-12所取的图12的分离件的截面图； 图14是图5所示上部垫圈的放大俯视图；以及图15是图5所示下部垫圈的放大俯视图。
具体实施例方式下面的讨论涉及本发明的各种实施例。尽管这些实施例中的ー个或者多个可以是优选的，但是所公开的实施例不应当被理解为或者用作对包括权利要求书的本公开范围的限制。此外，本技术领域内的技术人员应当明白，下面的描述具有广泛应用，并且对任何实施例所做的讨论仅意味着对该实施例的举例说明，并且无意暗示包括权利要求书的本公开的范围局限于该实施例。下面的描述和权利要求书中全篇采用的特定术语指特定特征或者部件。本技术领域内的技术人员明白，不同的人可能利用不同的名称指同一个特征或者部件。该文本无意将名称不同但是功能没有不同的部件或者特征区别开。所绘制的图不一定是按比例的。这里所示的特定特征和部件可能按比例或者以某种原理方式被放大，并且为了简明扼要，未示出传统要素的ー些细节。在下面的讨论以及在权利要求书中，术语“包含”和“包括”以开放式方式使用，因此，应当理解为指“包含，但并不局限于……”。此外，术语“耦接”或者“耦接”意在指间接连接或者直接连接。因此，如果第一装置耦接到第二装置，则该连接可以通过直接连接，也可以是通过经过其他装置、部件和连接的间接连接。此外，在此使用的术语“轴向”和“轴向地”通常指沿着或者平行于中轴(例如，主体或者端ロ的中轴)，而术语“径向”和“径向地”通常指垂直于中轴。例如，轴距指沿着或者平行于中轴测量的距离，并且径向距离指垂直于中轴测量的距离。现在參考图2，示出了流体抽样系统100的实施例的原理图。系统100包括流体分离器200和耦接到分离器200的样品监视与控制系统300。在图2中，流体分离器200是以前视图示出，而样品监视与控制系统300是以部分原理截面图示出。通常，流体分离器200将从烃类或者化学加工操作中所取的原始的或者未调流体样品101分离为污染物102和被送到下游分析装备供进一歩分析的已调流体样品103 (即，基本上没有可能壅塞和/或者破坏下游装置的污染物的流体样品)。换句话说，分离器200调节原始的流体样品101，用于后续加工和分析。因此，分离器200还可以被称为“流体调节器”或者“流体调节装置”。样品监视与控制模块300測量与样品分离流程相关联的多个预定參数，并且控制分离器200内的样品分离流程。正如下面更详细描述的，模块300可以根据测量參数(即，不需要人工干预)和/或者响应于远程操作员的输入自动调整分离器200内的样品分离流程。实际上，在化学或者烃类加工操作中可以采用多个系统100对流体抽样并且在顺着加工操作的不同级或者位置调节抽样的流体。在此描述的实施例中，采用系统100有助于从烃类裂解操作中抽样并分析除焦流体样品，以确定裂解操作期间的こ烯和/或者丙烯产量。因此，原始的流体样品101包括从流过烃类裂解装备的整体除焦流体流中所取的未调除焦流体样品。未调除焦流体样品101通常包括可能壅塞和/或者破坏下游抽样装备的诸如水、较重烃类(即，有6个或者6个以上碳原子的烃类分子)、少量特殊物质的污染物与诸如こ烯、丙烯、甲烷、こ烷和丙烷的较轻烃类(即，有5个或者5个以下碳原子的烃类)的混合物。因此，污染物102包括水、较重烃类和特殊物质；已调流体样品103包括不壅塞或者破坏下游硬件的较轻烃类和少量其他非污染流体的混合物。因此，流体分离器200接收未调除焦流体样品(即，未调流体样品101)、从未调除焦流体样品中分离水、较重烃类和特殊物质(S卩，污染物102)、以及输出较轻烃类和少量其他非污染物流体(即，已调流体样品103)的混合物。一完成分离，就使污染物102流回整体除焦流体流中。因为整体除焦流体流的升高的温度，所以未调流体样品101通常是具有某种悬浮颗粒物的较热气体。正如下面更详细描述的，在利用分离器200调节时，未调流体样品101被冷却，因此，诸如水和较重烃类的气体性污染物102相变为在分 离器200内凝结的液滴。尽管未调流体样品101被冷却并且气体性污染物102以液体形式被分离出，但是即使在低于未调流体样品101的温度下，已调流体样品103依然是气体。利用分离器200调节后，已调流体样品103可以通过下游到分析装备，以确定裂解操作时的こ烯和/或者丙烯产量。通过从未调流体样品101中去除污染物102来产生已调样品103，分离器200提供了減少污染物102壅塞和/或者破坏下游硬件的可能性。现在參考图2和3，流体分离器200具有中轴或者纵轴205并且在第一或者下端200a与第二或者上端200b之间轴向延伸。在该实施例中，每个端200a、b分别包括安装法兰202、203。下法兰202用于将流体分离器200耦接到相对于未调流体样品101的流动安置的分离器200的上游的(各)其他装置和/或者(各)流体管道，并且上法兰203将流体分离器200耦接到相对于未调流体样品101的流动安置的流体分离器200的下游的(各)其他装置和(各)流体管道。此外，流体分离器200包括径向外绝缘套筒210和同轴布置在套筒210内的径向内分离器组件230。现在參考图3-5，绝缘套筒210具有与轴205重合的中轴或者纵轴215，并且在靠近上法兰203的第一或者上端210a与靠近下法兰202的第二或者下端210b之间轴向延伸。在该实施例中，绝缘套筒210是在垂直于轴215的平面内具有圆柱形截面的管子，然而，通常，绝缘套筒(例如套筒210)可以具有任何适当截面形状(例如，方形、矩形、三角形、椭圆形等)。如图3和4最佳示出，套筒210轴向安置在法兰202、203之间，并且绕组件230同轴布置。套筒210具有大于分离器组件230的外半径R23tl(图4)的内半径R21Q。因此，套筒210与组件230在径向隔开，从而限定了在套筒210与组件230之间径向延伸并且在端210a、210b之间轴向延伸的绝缘环或者绝缘室216。此外，套筒210包括一对在邻近上端210a的同一个轴向位置布置的周向隔开的开ロ 213。在该实施例中，开ロ 213围绕轴215均匀隔开约180°。每个开ロ 213分别径向通过套筒210延伸到绝缘室216，因此，每个开ロ213与绝缘室216是流体地连通的。正如下面更详细描述的，在流体分离器200的操作中，流体流过开ロ 213并且进入绝缘室216。因此，在此，每个开ロ 213还可以被称为环形空间216 的入口 213。环形密封件211邻近上端210a并且沿轴向位于入口 213的上方布置在环形空间216内。密封件211在绝缘套筒210与分离器组件230之间径向延伸，并且使绝缘套筒210的圆柱形内表面与分离器组件230的圆柱形外表面密封地接合。密封件211限制和/或者防止环形空间216内的流体在轴向向上流入上端210a与上法兰203之间的界面。如图3和5最佳示出，套筒210的下端210b没有轴向延伸到或者接合下法兰202。相反，套筒210的下端210b与法兰202轴向隔开，从而限定环形间隙214。上部或者第一环形垫圈217a和第二或者下部环形垫圈217b邻近下端210b并且沿轴向在间隙214的上方布置在绝缘室216内。下部垫圈217b低于上部垫圈217a在轴向隔开，并且环形垫圈217a、b中的每个都在绝缘套筒210与分离器组件230之间径向延伸。如图5、14和15最佳示出，上部垫圈217a的圆柱形径向外表面密封地接合套筒210的圆柱形径向内表面，并且下部垫圈 217b的圆柱形径向内表面密封地接合分离器组件230的圆柱形径向外表面。然而，上部垫圈217a的径向内表面包括多个周向隔开的凹槽218a，每个凹槽218a分别通过垫圈217a从垫圈217a的上表面轴向延伸到垫圈217a的下表面。此外，下部垫圈217b的径向外表面包括多个周向隔开的凹槽218b，每个凹槽218b通过垫圈217b从垫圈217a的上表面轴向延伸至IJ垫圈217b的下表面。凹槽218a、b分别在垫圈217a、b内分别限定轴向流通路219a、b。流通路219a、b与绝缘室216和环形间隙214流体连通。因此，间隙214通过流通路219a、b与绝缘室216流体连通。正如下面更详细描述的，在流体分离器200工作时，流体从绝缘室216、通过流通路219a、b、并通过间隙214径向向外流出。因此，环形间隙214在此还可以被称为环形空间216的出口 214。垫圈217a优选地以凹槽218a倾斜偏离凹槽218b取向，从而在绝缘室216内对从绝缘室216流到出ロ 214的流体产生更迂回的通道和微小背压。通常，密封件211和垫圈217a、b可以包括能够密封地接合绝缘套筒210和/或者分离器组件230的(各种)任何适当材料。然而，密封件211和垫圈217a、b优选地包括诸如氯丁橡胶或者橡胶的弹性耐久材料。在该实施例中，密封件211和垫圈217a、b中的每个都是氯丁橡胶垫圏。再參考图2和3，每个入口 213与用于将通常是冷却空气的冷却介质或者流体221通过每个入ロ 213抽送到绝缘室216内的冷却装置220流体连通。通常，每个冷却装置310可以包括能够冷却流体并且能够通过绝缘室216抽送冷却流体221的任何适当装置，包括但并不局限于热电冷却装置。用于冷却装置(例如，冷却装置310)的适当装置的例子包括俄亥俄州辛辛那提的ITM Air Management Co.市售的2，800 BTU Vortex Cooler 和俄亥俄州厄巴纳的 Rittal Corporation 市售的 Vortex Kooler0正如下面更详细描述的，在流体分离器200操作时，冷却装置220通过入口 213将冷却流体221抽送到绝缘室216内。冷却流体221在轴向向下流过绝缘室216和流通路219a、b，然后通过出口 214径向向外流出，从而从流体分离器200流出。在该实施例中，当从出口 214流出吋，冷却流体221被排放到大气中。然而，在其他实施例中，冷却流体(例如，冷却流体221)可以返回冷却装置(例如，冷却装置220)被再冷却，然后,通过绝缘室(例如，绝缘室216)回流。根据冷却流体221所要求的温度，可以使ー个或者两个冷却装置220运行。例如，在夏天，为了使流过绝缘室216的冷却流体221达到所要求的温度，运行两个冷却装置221可能是必需的。然而，在冬天，为了使流过绝缘室216的冷却流体221达到所要求的温度，可能仅需要运行ー个冷却装置220。如图I最佳示出，套筒210还包括多个轴向隔开的传感器端ロ 222，每个端ロ 222在径向通过套筒210从套筒210的径向外表面延伸到套筒210的径向内表面和绝缘室216。温度传感器314位于每个传感器端ロ 222中。通常，温度传感器314在沿其通过流体分离器200的流通路的各点测量冷却流体221的温度。轴向最下端ロ 222与出ロ 214相邻，因此，轴向最下端ロ 222内的温度传感器314测量出口 214处的冷却流体221的温度。因此，轴向最下端ロ 222内的温度传感器314可以被称为冷却流体出口温度传感器314。此外，在每个入口 213处安置ー个温度传感器314，以测量位于每个入口 213的冷却流体221的温度。位于入口 213的温度传感器314可以被称为冷却流体入口温度传感器314。通常，套筒210可以包括(各种)任何适当材料，包括但并不局限于包括金属和金属合金(例如，铝、钢等)、(各种)非金属(例如，陶瓷、聚合物等)、复合物(例如，碳纤維和环氧复合物)、或者它们的组合。然而，套筒210优选地包括适于在化学和烃类加工环 境下使用的耐久材料。在该实施例中，套筒210包括两层，即，包括玻璃纤维预成型绝缘体的径向内层和包括碳纤维增强聚合物(例如，环氧树脂、聚酯、こ烯基酯或者尼龙)的径向外保护层。径向内层限制通过套筒210的径向热传递，而径向外层提供用于在维护和附属活动中保护径向内绝缘体的较硬壳体。再參考图3-6，分离器组件230具有中轴或者纵轴235，并且在处于下法兰202处的第一或者下端230a与处于上法兰203处的第二或者上端230b之间延伸。正如下面更详细描述的，下端230a限定未调样品流体101的入口 213和污染物102的出口 232，并且上端230b限定已调样品流体103的出ロ 233。换句话说，下端230a既用作入口 231，又用作出口 232，而上端230b仅用作出口 233。分离器组件230包括径向外管状流体管道234、在管道234内同轴布置的径向内支杆240、多个板250、多个挡板260、多个分离件270、以及多个隔离片290。在该实施例中，分离器组件230包括两个板250，即，一个在轴向位于上端230b处的上板250 (图4)和一个在轴向位于下端230a处的下板250 (图5)。如图3和4最佳示出，挡板260在轴向位于上端230b附近，并且分离件270在轴向位于挡板260与下板250之间。每个板250、挡板260、以及分离件270分别在支杆240与管道234之间径向延伸。此外，ー个隔离片290在轴向位于每对轴向相邻的挡板260与每对轴向相邻的分离件270之间。每个隔离片290分别包括具有用于滑动容纳支杆240的中心通孔的衬垫或者环形垫。为了对挡板260和分离件270实现所要求的轴向隔开，每个隔离片290优选地分别具有从1/32英寸至1/4英寸范围内的轴高。仍參考图3-6，管道234具有与轴205、215、235重合的中轴，并且在端230a、b与法兰202、203之间轴向延伸。在该实施例中，管道234分别在端230a、b与法兰202、203结合。例如，法兰202、203可以作为管道234的一部分被模制或者铸造、由与管道234相同的材料机械加工、也可以与管道234分立制造，然后焊接到管道234的端部。管道234是细长圆柱形管状或者管形的，用于防止分离器组件230内流动的流体(例如，未调样品流体101、污染物102、以及已调样品流体103)与流过绝缘室216的冷却流体221之间流体连通。支杆240通常是在管道234内同轴布置的细长圆柱形杆，因此，与管道234相同，支杆234具有与轴205、215、235重合的中轴。此外，支杆240在轴向在位于端部230a的第一或者下端240a与位于端部230b的第二或者上端240b之间延伸。正如下面更详细描述的，杆240通过分别位于板250、挡板260、分离件270以及隔离片290的中心通孔延伸，从而在径向对准板250、挡板260、分离件270、以及隔离片290。如图6最佳示出，支杆240具有优选地在1/16英寸与3/16英寸之间的外半径R24(i。在该实施例中，半径R24tl是1/8英寸。杆240包括位于两端240a、b的外螺纹，用干与配合螺母241接合。通常，螺母241保持板250、挡板260、分离件270、以及隔离片290相对于支杆240的轴向位置。换句话说，螺母241限制板250、挡板260、分离件270、以及隔离片290相对于支杆240的轴向运动。具体地说，如图5最佳示出，拧在支杆230的下端240a上的一个螺母241在轴向对接并接合下板250。位于下端240a的螺母241限制和/或者防止下板250、分离件270、以及在轴向位于相邻分离件270之间的隔离片290从支杆240滑落。又另外，如图4最佳示出，在上端240b的附近设置四个螺母241，以相对于杆240保持挡板260和上板250的轴向位置-一对螺母241在轴向直接地位于上板250的上方和下方，从而保持上板250的轴向位置，而另ー对螺母241在轴向直接地位于ー组3个挡板260的上方和下方，从而限定和限制挡板260的轴向位置。为了方便，根据它们沿杆240从下端240a至上端240b移动的轴向 位置，螺母241还可以被称为第一、第二、第三、第四和第五螺母241 (即，最下螺母241是第ー螺母241，在轴向位于第一螺母241上方的下一个螺母241是第二螺母241，等等)。现在參考图3-5、7和8，每个板250分别是具有平面上表面251、平行于上表面251的平面下表面252、以及在表面251、252之间轴向延伸的圆柱形轴向外表面253的圆柱形盘。此外，每个板250分别具有在表面251、252之间轴向测量的轴向厚度T25tl以及从轴205、215,235到外表面253径向测量的外半径R25(l。具体參考图7和8，外半径R25tl优选地基本上等于或者略小于管道234的内半径，以致当板250同轴布置在管道234内时，外表面253滑动接合管道234，并且轴向厚度T25tl优选地在约1/16英寸到约1/4英寸的范围内。在该实施例中，外半径R25tl并因此管道234的内半径是174英寸，而轴向厚度T25tl是1/8英寸。如图7和8最佳示出，每个板250分别包括中心通孔254和多个在径向位于中心通孔254与径向外表面253之间的通孔255。孔254、255中的每个分别在轴向通过板250从上表面251延伸到下表面252。在该实施例中，第一组8个孔255布置在同一个径向位置，并且以第一环形排255a排列，而第二组14个孔255布置在同一个径向位置，并且以第ニ环形排255b排列。排255a在径向位于中心孔254与环形排255b之间。仍參考图7和8，中心孔254具有半径R254,每个孔255具有半径R255。在该实施例中，每个孔255具有相同的半径R255。如图4和5最佳示出，中心孔254滑动地容纳杆240，因此，半径R254优选地基本上等于或者略小于杆240的外半径。如上所述，支杆240具有优选地介于1/16英寸与3/16英寸之间的外半径R24tl,因此，半径R254优选地介于1/16英寸与3/16英寸之间。在该实施例中，半径R24tl是1/8英寸，因此，半径R254约为1/8英寸，或者略小于1/8英寸。又另外，每个孔255的半径R255优选地在约1/16英寸至3/16英寸的范围内。在该实施例中，每个孔255的半径R255是1/8英寸。正如下面更详细描述的，通孔255使分离器组件230内的流体在轴向流过每个板250。特别是，位于下板250上的通孔255使通常处于气相、具有某种悬浮颗粒物的未调样品流体101流过入ロ 231进入分离器组件230，并且使通常处于液相的污染物102轴向向下流过出ロ 232并且从分离器组件230出来。此外，位于上板250上的通孔255使通常处于气相的已调样品流体103流过出ロ 233并且从分离器组件230出来。因此，位于板250上的通孔255还可以被称为流体端ロ或者流体ロ端。再參考图3和4，在该实施例中，分离器组件230包括3个在分离件270与上板250之间在轴向靠近上端230b安置的挡板260。挡板260在轴向隔开，并且以垂直或者轴向层叠方式ー个排列在另ー个的上面。为了方便，根据它们在轴向沿杆240从下端240a到上端240b的移动顺序，3个挡板260可以被称为第一、第二和第三挡板260 (即，最下挡板260是第一挡板260，而最上挡板260是第三挡板260)。如上所述，一个螺母241在轴向直接地位于最下或者第一挡板260的下面，并且ー个螺母241直接地位于最上或者第三挡板260的上面，从而限制挡板260轴向运动和轴向位置。此外，ー个隔离片290轴向位于每对相邻挡板260之间，隔离片290保持挡板260轴向隔开。换句话说，轴向相邻的挡板260不互相接触或者接合。 现在參考图3、4、9和10，每个挡板260是具有凸面261和平行于凸面261的凹面262的通常圆顶形盘。在该实施例中，面261、262是球面。每个挡板260还包括沿其整个外周的环形凸缘或者法兰263。凸缘263限定每个挡板260的最外柱面264。如图3和4最佳示出，在该实施例中，第一和第二挡板260分别以凹面262朝下取向，而第三挡板260以凹面262朝上并且对着上板250取向。此外，尽管第一和第二挡板260在轴向互相隔开并且不直接接合，但第一和第二挡板260以嵌套配置排列，其中第一挡板260部分地延伸到由第二挡板260的凹面262限定的凹槽内。具体參考图9和10，每个挡板260具有在轴向在面261、262之间测量的轴向厚度T260和在径向从轴205、215、235到外表面264测量的外半径R26(l。外半径T26tl优选地基本上等于或者略小于管道234的内半径，以致当挡板260同轴布置在管道234内时，外表面264滑动接合管道234，并且轴向厚度T26tl优选地在约1/16英寸至约1/4英寸的范围内。在该实施例中，外半径R26tl并因此管道234的内半径是174英寸，而轴向厚度T26tl是1/8英寸。仍參考图9和10，每个挡板260包括中心通孔265。如图3和4最佳示出，每个挡板260的中心通孔265滑动容纳杆240。因此，挡板260绕杆240同轴布置，并且同轴布置在管道234内。此外，每个挡板260分别包括多个径向布置在中心通孔265与环形法兰263之间的通孔266。在该实施例中，设置了四个通孔266。然而，通常，可以设置任何适当数量的通孔266。每个通孔266分别布置在半径R266处。在该实施例中，每个通孔266的半径R266相同。通孔266优选地安置在挡板260的径向50%之外，更优选地位于挡板260的径向25%之外。换句话说，每个通孔266的半径R266优选地大于外半径R26tl的50%，更优选地大于外半径R26tl的75%。如上所述，在该实施例中，每个挡板260分别包括四个通孔266。特别是，通孔266以均匀角度隔开约90°。然而，在其他实施例中，挡板上的通孔(例如，挡板260上的通孔266)可以是以非均匀角隔开的。挡板260优选地耦接到杆240，并且互相相对成角度取向，以致在轴向相邻的挡板260上的通孔266布置在相对于轴205、215、235的不同角位置处。例如，挡板260可以位于杆240上，而不考虑通孔266的角取向，在这种情况下，通孔266很可能位于相邻挡板260上的随机的不同角位置。因此，轴向向上流过分离器组件230的未调样品流体101被迫改变方向，并由此取更迂回的通道按路线从ー个挡板260的孔266流到下一个轴向相邻挡板260 的孔 266。仍參考图9和10，中心孔265具有半径R265，，并且每个孔266具有半径R266，。在该实施例中，每个孔266具有相同的半径R266，。如图4最佳示出，中心孔165滑动容纳杆240，因此，半径R265,优选地基本上等于或者稍许小于杆240的外半径。如上所述，支杆240具有优选地介于1/16英寸与3/16英寸之间的外半径R24tl,因此，半径R265，优选地介于1/16英寸与3/16英寸之间。在该实施例中，半径R24tl是1/8英寸，因此，半径R265，是约1/8英寸，或者稍许小于1/8英寸。又另外，每个孔266的半径R266，优选地在1/64英寸至1/8英寸的范围内。在该实施例中，每个孔266的半径R266，是1/16英寸。正如下面更详细描述的，通孔266使分离器组件230内的流体在轴向流过每个挡板260。特别是，挡板260上的通孔266使通常处于气相的未调样品流体101 (或者部分已 调流体样品)在轴向向上流过每个挡板260到达分离器组件230的出ロ 233。因此，通孔266还可以被称为气体ロ端或者端ロ。此外,在径向位于姆个挡板260的径向外表面264与管道234之间的间隙和/或者环形空间使通常处于液相的污染物102在轴向向下滴流通过每个挡板260到达出ロ 233。因此，在径向位于每个挡板260与管道234之间的间隙和/或者环形空间可以被称为排泄隙。现在參考图3和6，在该实施例中，分离器组件230包括多个通常以垂直或者轴向层叠方式ー个排列在另ー个的上面的分离件270。最下分离器组件270在轴向对接并且接合下板250。此外，ー个隔离片290在轴向位于每对相邻分离件270之间。因此，紧接着布置在下板250的下面的螺母241支承下板250以及多个分离件270和布置在分离件270之间的隔离片290。隔离片290使分离件270保持轴向隔开。换句话说，分离件270在轴向不互相接触或者接合。相邻分离件270之间的轴向间隔优选地在1/32英寸至1/4英寸之间。优选地确定隔离片290的尺寸，以使相邻分离件270保持优选轴向分离。现在參考图6、11和12，每个分离件270通常分别是在上端270a与下端270b之间延伸的倒锥形。此外，每个分离件270分别具有平截头锥形内表面271和平行于内表面271的平截头锥形外表面272。上端270a包括沿上端270a的整个外周延伸的环形凸缘或者法兰273。凸缘273限定每个分离件270上的径向最外柱面274。在该实施例中，下端270b通常是平坦的，然而，在其他实施例中，每个分离件的下端(例如，每个分离件270的下端270b)可以被加工成圆形、尖端等。平截头内表面271限定在轴向从开口上端270a向下延伸的内锥形空腔或者凹槽278。如图3和6最佳示出，除了接合下板250的最下分离件270，每个分离件270都延伸到直接地在它下面轴向安置的分离件270的凹槽278内。因此，分离件270可以被描述为以嵌套配置排列的，其中每个分离件270都在轴向延伸到轴向相邻的分离件270的凹槽278内。具体參考图11和12，每个分离件270具有垂直于面271和272测量的轴向厚度T270和在径向从轴205、215、235到外表面274测量的外半径R27(l。外半径R27tl优选地基本上等于或者略小于管道234的内半径，以致当分离件270同轴布置在管道234内时，外表面274滑动接合管道234，并且轴向厚度T27tl优选地在约1/16英寸至约1/4英寸的范围内。在该实施例中，外半径R27tl并因此管道234的内半径是174英寸，并且轴向厚度R27tl是1/8英寸。每个分离件270还分别包括位于下端270b的中心通孔275。如图3和6最佳示出，每个分离件270的中心通孔275滑动容纳杆240。因此，分离件270绕杆240同轴布置并且同轴布置在管道234内。此外，每个分离件270分别包括至少ー个靠近上端270a的通孔276和至少ー个靠近下端270b的通孔277。通常，每个分离件270可以分别包括任何适当数量的通孔276和任何适当数量的通孔277。此外，分离器组件230上的不同分离件270可以具有不同数量的通孔276和/或者通孔277。然而，每个分离件270上通孔276的数量优选地在I至4的范围内，并且每个分离件270上的通孔277的数量也优选地在I至4的范围内。在图11和12所示分离件270的实施例中，设置了四个通孔276和四个通孔277。正如下面更详细描述的，通孔276、277使分离器组件230内的流体在轴向流过每个分离件270。特别是，分离件270上的通孔276使通常处于气相具有某种颗粒物的未调样品流体101 (或者部分已调流体样品)在轴向向上流过每个分离件270到达分离器组件230的出口 233。因此，通孔276还可以被称为气ロ端或者端ロ。此外，分离件270上的通孔277使通常处于液相的污染物102在轴向向下滴流通过每个分离件270到达出ロ 233。 因此，通孔277还可以被称为排泄ロ端或者端ロ。仍參考图11和12，每个通孔276布置在半径R276处，并且每个通孔277布置在小于半径R276的半径R277处。在该实施例中，每个通孔276的半径R276相同，并且每个通孔277的半径R277相同。由于每个分离件270具有倒锥形几何形状，所以靠近上端270a的通孔276在径向位于每个分离件270的径向靠外部分上，而靠近下端270b的通孔277在径向位于每个分离件270的径向靠内部分上。在分离件270的该实施例中，四个通孔276在周向均匀地隔开约90°，并且四个通孔277在周向均匀地隔开约90°。然而，通常，一个或者多个分离件上的通孔(例如，分离件270上的通孔276、277)可以在周向不均匀地隔开。分离件270优选地耦接到杆240，并且互相相对成角度取向，以使轴向相邻分离件270上的通孔276布置在相对于轴205、215、235的不同角位置。换句话说，轴向相邻分离件270的通孔276优选地成角度偏离或者交错。因此，在轴向向上流过分离器组件230的流体(例如，未调样品流体101)被迫改变方向，并由此，当按路线从ー个分离件270的孔276流到下一个在轴向相邻的分离件270的孔276时取更迂回通道。仍參考图11和12，中心孔275具有半径R275，，每个孔276具有半径R276，，并且每个孔277具有比半径R276，大的半径R277，。在该实施例中，每个孔276的半径R276，相同，并且每个孔277的半径R277，相同。如图4最佳示出，中心孔275滑动容纳杆240，因此，半径R275，优选地基本上等于或者略小于杆240的外半径。如上所述，支杆240具有优选地在1/16英寸与3/16英寸之间的外半径R24tl，并由此半径R275，优选地在1/16英寸与3/16英寸之间。在该实施例中，半径R24tl是1/8英寸，并由此半径R275，约为1/8英寸或者略小于1/8英寸。每个孔276的半径R276，优选地在1/64英寸至1/16英寸的范围内，并且每个孔277的半径R277，优选地在1/16英寸至3/16英寸的范围内。正如下面更详细描述的，气ロ端276和排泄端ロ 277的半径R276，和半径R277，分别在分离器组件230中的不同分离件270之间可以是不同的。通常，分离器组件230的部件(例如，管道234、板250、挡板260、分离件270、隔离片290、杆240等)可以包括诸如(各种)金属和金属合金(例如，铝、钢等)、非金属(例如，陶瓷、聚合物等)、复合物、或者它们的组合的任何适当材料。然而，分离器组件230的部件优选地包括能够耐受长期暴露于由冷却流体221和未调样品流体101施加的相关条件(例如，温度作用、腐蚀作用，等等)的刚性耐久材料。因此，在此描述的实施例中，分离器组件230的部件由不锈钢制成。简要參考图7，在分离器组件230的该实施例中，根据它们在组件230上的相对轴向位置，不同集或者不同组的分离件270具有不同数量的气ロ端276、不同数量的排泄端ロ277、不同尺寸的气ロ端276、以及不同尺寸的排泄端ロ 277。特别是，分离器组件230中的多个分离件270可以被划分到不同的集或者组270-1、270-2、270-3、270-4。在图7所示分离器组件230的实施例中，总共有100个分离件270，它们被划分为25个分离件270的四个组 270-1、270-2、270-3、270-4。组 270-1、270-2、270-3、270_4 从下端 230a 开始ー个位于另ー个的上面。因此，组270-1是25个分离件270的最下组，组270-4是25个分离件270的最上组，组270-2在轴向与组270-1相邻，组270-3在轴向位于组270_2、270_4之间。在给定的组270-1、270-2、270-3、270-4中，分离件270是相同的。因此，在给定的组270-1、270-2、270-3、270-4中，每个分离件270分别具有相同数量的气ロ端276和相同数量的排泄端ロ 277。此外，在给定的组270-1、270-2、270-3、270-4中，每个气ロ端276分别具有相同的半径R276，，并且每个排泄端ロ 277分别具有相同的半径R277，。然而，不同组270-1、270-2、270-3、270-4 中的分离件 270 是不同的。特别是，不同组 270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270具有不同数量的气ロ端276和不同数量的排泄端ロ 277。例如，在图7所示的实施例中，随着轴向向上从ー组到另ー组移动，气ロ端276和排泄端ロ 277的数量通常減少。具体地说，在组270-1中，每个分离件270具有4个气ロ端276和4个排泄端ロ277 ;在组270-2中，每个分离件270具有3个气ロ端276和3个排泄端ロ 277 ;在组270-3中，每个分离件270具有2个气ロ端276和2个排泄端ロ 277 ；以及在组270-4中，每个分离件270具有I个气ロ端276和2个排泄端ロ 277。在该实施例中，不同组270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270的气ロ端276具有相同的半径R276,,并且不同组270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270的排泄端ロ277具有相同的半径R277，。特别是，在每个组270-1、270-2、270-3、270-4中，每个气ロ端276的半径R276，是1/16英寸，并且每个排泄端ロ 277的半径R277，是1/16英寸。然而，在其他实施例中，不同组270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270的气ロ端276可以具有不同的半径R276,，并且/或者不同组270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270的排泄端ロ 277可以具有不同的半径R277，。例如，不同组270-1、270-2、270-3、270-4中的分离件270的气ロ端276的半径R276,可以随着轴向向上移动从ー组到另ー组减小，并且不同组270-1、270-2、270-3,270-4中的分离件270的排泄端ロ 277的半径R277,可以随着轴向向上移动从ー组到另一组减小。现在參考图3-7，为了组装分离器组件230，第一螺母241被拧在支杆240的下端240a上，然后，从底部向上按顺序，板250、分离件270、隔离片290、挡板260、以及其余第二、第三、第四和第五螺母241被耦接到杆240。板250、分离件270、隔离片290、以及挡板260滑动接合杆240，并由此可以对这些部件施加轴向力，以沿杆240从上端240b到下端240a轴向推动它们。作为一种选择，可以以垂直取向定位杆240，以使板250、分离件270、隔离片290、以及挡板260的重量轴向向下地沿着杆240将它们自然推动到下端240a。—旦第一螺母241被拧在下端240a上，支杆240的上端240b就以轴向插入下板250的中心通孔254，并且杆240在轴向推进穿过通孔254，直到下板250在轴向对接位于下端240a的第一螺母241。接着,支杆240的上端240b在轴向插入最下分离件270的中心通孔275，并且杆240在轴向推进穿过通孔275，直到下端270b轴向对接下板250。然后，杆240以变型方式在轴向推进穿过隔离片290和其余分离件270的中心通孔275，直到所有分离件270耦接到杆240。如上所述，在轴向与分离件270相邻的气ロ端276优选地以不同的角度取向安置。杆240和分离件270的中心通孔275均未开键槽，并因此在组装时，分离件270绕轴235自由旋转。因此，在组装时，一个分离件270的气ロ端276的角度取向相对于每个其他分离件270的气ロ端276的角度取向是随机的。因此，两个或者两个以上的轴向相邻分离件270具有相同角度取向的气ロ端276的概率较低，并且每个分离件270具有相同角度取向的气ロ端276的概率极低。如上所述，在图3和7所示的实施例中，多个分离件270被排列在组270_1、270_2、 270-3,270-4中，其中位于同一组中的每个分离件270的气ロ端276的数量和半径R276，相同，但是位于不同组中的分离件270的气ロ端276的数量和半径R276，不同。在组装分离器组件230时，应当特别注意分离件270在杆240上推进的顺序，以实现组270-1、270-2、270_3、270-4的所要求的排列。具体地说，所设计和配置的用于组270-1中的分离件270应当在所设计和配置的用于组270-2中的分离件270之前被布置在杆240上；所设计和配置的用于组270-2中的分离件270应当在所设计和配置的用于组270-3中的分离件270之前被布置在杆240上；以及所设计和配置的用于组270-3中的分离件270应当在所设计和配置的用于组270-4中的分离件270之前被布置在杆240上。仍參考图3-7，并且进入组装过程的其余部分，在最后的最上分离件270安置在杆240上后，第二螺母241被拧在上端240b上，然后，将上端240b轴向插入第一挡板260的中心通孔265内，第一挡板260优选地以凹面262面朝下取向。第二螺母241和第一挡板260沿杆240轴向推进，直到第二挡板260被安置在接近最上分离件270、但与最上分离件270轴向隔开、并且凹面262轴向对接第二螺母241。因此，第二螺母241使第一挡板260与最上分离件270保持轴向分离。接着，以变型方式，两个隔离片290、第二挡板260、以及第三挡板260在杆240上被轴向推进；与第一挡板260相同，以凹面262朝下优选地取向第二挡板260，并且以凹面262朝上，优选地取向第三挡板260。然后，第三螺母241拧在上端240b上，并且沿杆240推进，直到它在轴向对接第三挡板260。第二螺母241和第三螺母241将挡板260和挡板260之间的隔离片290压紧或者挤压在一起，从而保持挡板260和其间的隔离片290的轴向位置。最后，第四螺母241拧在上端240b上，上端240b在轴向插入并且推进穿过上板250的中心通孔254，并且第五螺母241拧在上端240b上。安置第四和第五螺母241，以使其分别轴向对接上板250，从而保持上板250的轴向位置。现在參考图3，第五螺母241优选地轴向安置在杆240上，以使有螺纹上端240b从第五螺母241向上轴向延伸。杆240的该有螺纹伸头可以使具有含有配合内螺纹的埋头孔的拆卸工具(未示出)拧在上端240a上，以操纵耦接到其的杆240、板250、挡板260、以及分离件270。例如，一旦拧到上端240b上，拆卸工具就可以用于从管道234拉动杆240、板250、挡板260、以及分离件270，用于维护和清洁操作，以及在维护和/或者清洁操作之后，将杆240、板250、挡板260、以及分离件270插入管道234。因此，流体分离器200的实施例可以在轴向卸下杆240、板250、挡板260、以及分离件270，进行维护和/或者清洁操作，而不必卸下管道234或者绝缘套筒210。再參考图2，样品监视与控制系统300包括多个温度传感器、多个流控制阀、以及多个一起工作以监视和控制分离器200内的抽样流体的调节的阀执行机构。在现场由系统300获取的信息通过硬件或者通过无线传递到控制室，可以由计算机系统和/或者エ厂操作人员进行监视。控制室可以位于现场，也可以远离加工操作。响应于获取的信息，计算机系统和/或者エ厂操作人员可以通过控制阀和阀执行机构对分离流程进行各种调整。在该实施例中，系统300包括已调样品流体温度传感器311、分别用于每个冷却装置220和冷却流体入口 213的ー个冷却流体入口温度传感器314、用于出ロ 214的ー个冷却流体出口温度传感器314、以及多个安置于入口 213与出口 214之间的套筒210的端ロ 222中的附加冷却流体温度传感器314。已调样品流体温度传感器311位于分离器200 的出ロ 233处或者附近，并且测量出ロ 233处的已调样品流体103的温度。每个冷却流体入口温度传感器314分别位于传感器200的ー个入口 213处或者附近，并且测量该特定入ロ 213处的冷却流体221的温度。另ー个冷却流体出ロ温度传感器314位于冷却流体出ロ214处或者附近，并且测量出口 214处的冷却流体221的温度。布置在入口 213与出口 214之间的传感器端ロ 222内的剩余冷却流体温度传感器314测量流过沿套筒210和室216处于不同轴向位置的绝缘室216的冷却流体221的温度。仍參考图2，在该实施例中，系统300还包括分别用于每个冷却装置220的ー个冷却流体入口控制阀321和相关阀控制执行机构331和已调流体出ロ控制阀322和相关阀控制执行机构332。阀控制执行机构331通过阀321控制进入分离器200的冷却装置220和入口 213的冷却流体221的流动。特别是，阀321处于打开位置，冷却流体221流到冷却装置220和入口 213，然而，当阀321处于关闭位置吋，则限制和/或者防止冷却流体221流到冷却装置220和入口 213。阀控制执行机构331对在打开位置与关闭位置之间的阀321致动。此外，由于每个阀321都包括其自己的执行机构331，所以每个阀321都可以被独立控制。每个冷却装置220还包括冷却装置执行机构341，用于独立地对特定冷却装置220是否起动或者关闭以及每个冷却装置220输出的冷却功率的等级进行控制。阀控制执行机构332通过阀322控制已调流体样品103通过分离器200的出口 233的流动。特别是，阀322处于打开位置，已调样品流体103从分离器200流到下游装备(例如，分析硬件)，然而，当阀322处于关闭位置吋，限制和/或者防止已调流体样品103从分离器200流过出ロ 233到达下游装备。阀控制执行机构332使阀322在打开点位与关闭点位之间动作。通常，每个控制执行机构(例如，执行机构331、332、341)可以是任何适合类型的执行机构，包括但并不局限于包括电子、液压、或者气动执行机构。通过采用上面描述的温度传感器(例如，温度传感器311、314)、阀(例如，阀321、322)、以及执行机构(例如，执行机构331、332、341)，系统300能够实时获取(a)在每个入ロ 213处、出口 214处、以及沿入口 213与出口 214之间的绝缘室216的不同轴向点位处的冷却流体221的温度；(b)已调流体样品103在出ロ 233处的温度；(c)每个阀321、322的状态和点位(例如，打开、关闭，等)；以及(d)每个冷却装置220的状态(例如，接通、断开、等)。此外，通过分别利用执行机构331、341控制阀321和冷却装置220，系统300能够控制入口 213处的冷却流体221的温度，这样反过来又使系统300控制绝缘室216内和出ロ214处的冷却流体221的温度，并且控制样品流体101、103的温度。又另外，通过利用执行机构332控制阀322，系统300能够控制从分离器200流到下游装备的已调流体样品103的流动。如图2所示，在该实施例中，阀321、322、相关执行机构331、332、以及已调样品流体出ロ温度传感器311布置在耦接到分离器200的上端200b的外壳360内。此外，温度传感器314和执行机构341的电缆敷设到外壳360。利用系统300获取的信息(即，入口 213处、出口 214处、以及绝缘室216内的冷却流体221的温度；阀321、322的状态和点位；冷却装置220的状态和冷却功率；以及已调流体样品103的温度)从外壳260送到控制室，并且已调流体样品103从外壳360流到下游装备。现在參考图2-6，在抽样操作时，(各)执行机构341使ー个或者多个冷却装置220起动，并且利用(各)执行机构331使各个正在运行的冷却装置220的阀321保持在打开 点位。因此，冷却流体221通过(各)阀321流到(各)冷却装置220，在冷却装置220，冷却流体221的温度被降低。(各)入口 213处冷却流体221的温度优选地在38与42° F之间。入口温度传感器314测量入口 213处的冷却流体221的温度，并且根据入口 213处的冷却流体221的温度，附加冷却装置220可以被接通，正在运行的冷却装置220可以被关断，以及/或者可以升高或者降低冷却装置220提供的冷却程度，以使冷却流体221在入口213处达到要求的温度。冷却流体221被冷却装置220冷却并且通过入口 213抽送到绝缘室216内，并且轴向向下通过绝缘室216到达出口 214，在出口 214，冷却流体221从分离器200出来。在冷却流体221流过绝缘室216时，它与管道234发生接触。同时，未调除焦流体样品101从整体除焦流体流析出。整体除焦流体流并因此未调除焦流体样品101通常具有350与700° F之间的温度，并且处于具有某种悬浮颗粒物的气态。未调除焦流体样品101进入位于分离器组件230的下端230a的入口 101，并且流过分离器组件230。因此，管道234既接触较冷冷却流体221，又接触较热除焦流体流101。因此，通过管道234发生热传递。特别是，除焦流体流101中的热能通过管道234传递到冷却流体221，从而当它轴向向下通过绝缘室216移动时，升高冷却流体221的温度，而当它轴向向上通过分离器组件230移动时，降低除焦流体流101的温度。换句话说，冷却流体221的温度在入口 213处最冷、随着轴向向下通过绝缘室216流向出ロ 214稳定升高、并且在出口 214处最热；以及除焦样品流体101的温度在入口 231处最高、随着在轴向向上通过分离器组件230稳定降低、并且在出ロ 233处最冷。在这种情况下，分离器200像热交換器一祥工作-使热能从除焦流体流101传递到冷却流体221。利用位于端ロ 222的其余温度传感器314测量位于入口213与出ロ 214之间不同轴向点位的冷却流体221的温度，因此，当它从入口 213前进到出ロ 214时，可以监视和跟踪冷却流体221的温度的升高。现在參考图3和5，未调除焦流体样品101进入位于分离器组件230的下端230a的入口 101，并向上迁移通过分离器组件230。进入分离器组件230后，未调除焦流体样品101首先遇到下板250。在分离器200内，未调除焦流体样品101在入口 231处具有其最高温度。直接和/或者间接接触管道234的下板250具有比入口 231处的未调除焦流体样品101低的温度。因为未调除焦流体101遇到下板250，当它接触下板250时被冷却，并且迫使它流过下板250上的孔255。此外，由于孔255的半径R255,限制和/或者防止未调除焦流体101中的ー些较大颗粒物流过下板250。如图3、5和6最佳示出，在流过下冷却板250后，未调除焦流体样品101遇到多个分离件270，未调除焦流体样品101首先遇到组270-1的分离件270，接着遇到组270-2的分离件270、组270-3的分离件270，最后遇到组270-4的分离件270。通常，未调除焦流体样品101自由流过分离件270的气ロ端276和/或者排泄端ロ 277。然而，由于每个分离件270的倒锥形几何，所以在未调除焦流体样品101在轴向向上流动并且遇到最下分离件270时，未调除焦流体样品101的主要部分被平截头下表面272推动以在径向向外移动。因此，大多数未调除焦流体样品101通常被引导或者向气ロ端276形成漏斗形。通过最下分离件270的气ロ端276后，未调除焦流体样品101主要流过其余分离件270的气ロ端276，因为较热的未调除焦流体样品101固有地会在轴向向上升高，并且流体样品101从位于排泄端ロ 277上方而位于下一个后续分离件270的气ロ端276下面的轴向位置的气ロ端276出来。与下板250相同，分离件270的温度低于未调除焦流体样品101的温度。由于流 体样品101流过分离件270，所以热能从较热的流体样品101传递到较冷的分离件270，并且流体样品101的温度降低。由于流体样品101的温度降低，所以污染物102(即，水和重烃类)开始凝结，并且形成较重液滴，它在重力的作用下开始沿面271、272向下滴流并且流过分离件270的排泄端ロ 277。应当明白，流体样品101中的颗粒物可以以这种滴的方式被捕获，并且与该滴一起轴向向下流过排泄端ロ 277。污染物102沿面271、272流动，并且流过排泄端ロ 277到达下板250，然后，轴向向下流过下板250的孔255和出口 232，返回整体除焦流体流。然而，由于污染物102凝结并且排泄，所以通过去除某些污染物102至少被部分地调节过的剰余未调除焦流体样品101继续向上迁移通过气ロ端276。现在參考图3、4和6，在分离器组件230中通过气ロ端276向上迁移通过分离件270后，未调除焦流体样品101遇到挡板260。如上所述，在上端230b、挡板260、以及上板250附近，绝缘室216内的冷却流体221的温度、分离器组件230的温度、以及未调除焦流体样品101的温度最低。此外，由于轴向相邻的分离件270的气ロ端276优选地绕轴205、215、235布置在不同角位置，所以当未调除焦流体样品101向上迁移通过分离器组件230吋，它被迫沿迂回通道改变方向。因此，在它通过分离器组件230从入口 231迁移到出ロ 233吋，未调除焦流体样品101的速度逐步降低，而未调除焦流体样品101的压カ逐步升高。因此，未调除焦流体样品101的压カ在出ロ 233和上端230b附近最高，出ロ 233和上端230b的附近也是未调除焦流体样品101和分离器组件230的温度是最低的区域。这些条件使未调除焦流体样品101内的分子更靠近在一起，从而增强了任何剰余污染物102发生凝结的可能性。因此，在分离件270上未凝结的未调除焦流体样品101内的任何污染物将在未调除焦流体样品101遇到挡板260和上板250时发生凝結，并且分别流过气ロ端266和孔255，因此，未调除焦流体样品101最终转变为已调流体样品103。在从上板250的孔255出来后，已调流体样品103流过分离器组件230的出口 233。最上挡板260上的凝结液体污染物102常常沿面261、262径向向内流动，滴在中间挡板260的上表面261上。最上挡板260上的凝结液体污染物102还可以在轴向向下流过杆240与最上挡板260之间的任何间隙(即，通过中心孔265)。较低的两个挡板260上的凝结液体污染物102常常沿面261、262径向向外流动，并且通过管道234与径向外表面264之间的任何间隙排入最上分离件270的凹槽278中。少量凝结液体污染物102也可能通过气ロ端266滴入最上分离件270的凹槽278内。如上所述，液体污染物102从最上分离件270的凹槽278轴向下排泄。以上面描述的方式，未调除焦流体样品101通过逐步分离和去除污染物102被逐步转换为已调流体样品103。随着它迁移通过分离器组件230吋，污染物102从未调除焦流体样品101中被连续分离和去除。尽管流体样品101当它移动通过分离器组件230时被描述为“未调”，而一旦从分离器组件230出来时样品流体103被描述为“已调”，但是应当明白，流体样品101沿其通过分离器组件230的整个迁移被逐步调节，并且在通过出口 233从分离器组件230出来时，处于其最佳“调节”状态。现在參考图2，如上所述，系统300获取与(a)每个入口 213、出口 214、以及绝缘室216内的不同轴向点位处的冷却流体221的温度；(b)出口 233处的已调流体样品103的温度；(c)每个阀321、322的状态和点位(例如，打开、关闭的、等等)；以及(d)每个冷却装置220的状态(例如，接通的、断开的，等等)相关的实时信息。此外，通过分别利用执行机构331,341控制阀321和冷却装置220，系统300能够控制入口 213处的冷却流体221的温度， 这样反过来使系统300控制绝缘室216和出口 214的冷却流体221的温度，还控制流体样品101、103的温度。又另外，通过利用执行机构332控制阀322，系统300能够控制已调流体样品103从分离器200流到下游装备的流动。此外，如上所述，从未调除焦流体样品101中分离并且去除污染物102是通过冷却未调流体样品101、増加未调流体样品101的压力、以及将污染物102凝结为液滴实现的。因此，未调除焦流体样品101当它迁移通过分离器组件230时的温度是分离流程的重要因素-如果未调除焦流体样品101的温度在分离器组件230内未充分降低，则不可能充分分离和去除污染物102。如果不能充分分离和去除污染物102，则分离器组件230的下游的装备可能被壅塞和/或者破坏。入口 213处的冷却流体221的温度优选地保持在38与42° F之间。冷却流体221的该温度范围导致从未调流体样品101充分热传递，以使未调流体样品101达到可接受温度(即，能够实现要求分离和去除污染物102的足够低的温度)。特别是，38与42° F之间的冷却流体入口温度导致60与90° F之间的已调除焦样品流体出ロ温度。如果冷却流体入口温度传感器314测得的入口 213处的冷却流体221的温度太低，则可以通过执行机构341降低由冷却装置221提供的冷却程度和/或者可以通过其执行机构341使ー个冷却装置221完全断开。另ー方面，如果由冷却流体入口温度传感器314测得的入口 213处的冷却流体221的温度太高，则可以通过执行机构341提高由冷却装置221提供的冷却程度和/或者通过其执行机构341，使一个或者多个附加冷却装置221接通。在一些例子中，未调流体样品101和已调流体样品103的温度仍可以非常高。例如，整体除焦流体流的温度可能出乎意料地被強化，所有冷却装置221可能都正以最大能力运转，但是仍不能达到优选的38和42° F的冷却流体入口温度等。如果传感器311测得的从分离器200出来的已调流体样品103的温度足够高，以致没有足够数量的污染物102被分离和去除，则系统300可以利用执行机构332将阀322操纵到关闭位置，从而限制和/或者防止已调流体样品103流到下游装备。仍參考图2，在用于从已调除焦流体样品(例如，流体样品103)中測量こ烯和/或者丙烯产量的许多分析装置中，所测产量(例如，每分钟的こ烯和/或者丙烯的CC)通常与裂解炉中的实际产量稍许不同。具体地说，随着从该室出来的样品气体的温度发生变化，所测分析值将发生变化。如果流体分离器以设定点以下的温度工作，则流体分离器的效率提高，由此导致去除附加重烃类或者其他诸如水的可能杂质。其结果是过程分析器报告的所测分析物的体积增大，在该情况下是こ烯和/或者丙烯的体积増大。相反，如果流体分离器在高于设定点的温度工作，则附加重烃类或者诸如水的其他可能杂质构成过程分析器测量的整个样品的一部分。使重烃类或者杂质退出流体抽样器导致气相色谱仪报告的所测分析物的体积减小。通常，随着已调除焦流体样品103的温度升高，即使炉中的实际こ烯和/或者丙烯产量可能根本未发生变化，所测こ烯和/或者丙烯产量仍降低。迄今，据信エ厂操作员还没有认识到或者考虑到该现象，可能部分地因为大多数传统的抽样与调节装置不測量或者跟踪从调节装置出来的已调除焦流体样品的温度。然而，在此描述的实施例提供了使エ厂操作员考虑到所测こ烯和/或者丙烯产量和炉中的实际产量之间的这种差异。特别是，据信对于出ロ 233处的传感器311测量的已调除焦流体样品103的温度每升高1° F，所测こ烯和/或者丙烯产量增加O. I %至O. 3%，更具体地说增加O. 2%;并且对于出口 233处的传感器311测量的已调除焦流体样品103的温度的每降低1° F，所测こ烯和/或者丙烯产量降低O. 1%至0.3%，更具体地说降低0.2%。因此，通过利用系统300測量和跟踪已调除焦流体样品103的温度，エ厂操作员可以利用这些相关性校正所测产量。 在此描述的实施例对现有抽样与调节装置进行几种改进提供了可能性。例如，与大多数传统抽样与调节装置相比，在此描述的实施例減少了死体积。通常，抽样与调节装置中的死体积指分离装置内的空置空间的总体积(例如，分离器组件230的管道234内的总空置空间)。滞后时间(即，特定样品流过该装置的时间)、抽样流体通过该装置的体积流量、以及该装置的死体积之间的关系如下
滞后时间 ノ麵ハ
体麵量通常，エ厂操作员规定要求的滞后时间。对于给定的滞后时间，随着死体积的增大，通过装置的抽样流体的体积流量升高。然而，如果不受该原理或者其他特定原理的限制，随着通过该装置的抽样流体的体积流量的升高，该装置的分离效率和容量降低(即，较低的体积流量导致高压头并且在装置内冷却和凝结的时间较长)。因此，为了实现特定滞后时间，通常优选具有较小的死体积和较低的体积流量。在流体管道或者管线内采用一系列钢网状垫片的传统抽样与调节装置中，总的死体积通常在约3升(3L)数量级。然而，对于根据在此描述的实施例的同样尺寸的装置中，总死体积为约I. 5升(I. 5L)数量级。除了相比于相同尺寸的传统抽样与调节装置的减小的死体积外，在此描述的实施例増加了用于凝结污染物的表面积。在不受该原理或者任何特定原理限制的情况下，抽样与调节装置内的可用表面积越大，凝结越多，并且分离效率越高。大多数传统装置中设置的钢网状垫片的总表面积约为144平方英寸。然而，根据在此描述的原理的相同尺寸装置的部件(例如，分离件、挡板、板等)提供约1，884平方英寸的总表面积。如上所述，大多数传统抽样与调节装置的维护和清洁需要从上游和下游管道上完全卸下该装置并且逐个卸下钢网状垫片。然而，在此描述的实施例提供了容易进入并维护的可能性。特别是，通过从相邻硬件上卸下上法兰203，可用进入出口 233。然后，拆卸工具拧在杆240的上端240b上，并且用于将杆240和耦接到其的板250、挡板260、隔离片290和分离件270从管道234拉出。从管道234卸下后，就可以对杆240和板250、挡板260、隔离片290和分离件270进行检查、清洁、修理、替换或者它们的组合，然后，在杆240上再插入管道234。仍參 考图2，与不能深入了解样品温度、抽样与调节装置的状态、或者冷却流体的温度的大多数传统抽样与调节装置不同，所描述的实施例监视并且跟踪位于各点的冷却流体的温度、已调流体样品的温度、每个冷却装置的状态、以及用于控制冷却流体的流动和已调流体样品的流动的各种阀的状态。此外，通过控制这种阀和冷却装置，在此描述的实施例可以控制冷却流体和样品流体的温度。尽管在此所示和描述的实施例是根据调节烃类裂解操作中的除焦流体样品来确定こ烯和/或者丙烯产量而讨论的，通常，在此描述的实施例可以用于调节其他流体样品。特别是，如果高水分内容物、重烃类、颗粒物和/或者它们的组合可能存在于未调流体样品中并且需要在分析之前被去除，则可以采用系统100的实施例。例如，在此描述的实施例可以用于去除循环气体中的“绿油”，或者用于炉除焦头上以去除水和重颗粒。尽管示出并且描述了优选实施例，但是本技术领域内的技术人员可以对其进行修改，而不脱离在此描述的技术范围。在此描述的实施例仅是举例说明并且没有限制性意义。在此描述的系统、设备和处理可能有许多变型和修改，并且它们都在本发明的范围内。例如，各部分的相对尺寸、制造各部分的材料、以及其他參数都可以被改变。因此，本发明的范围并不局限于在此描述的实施例，而仅由下面的权利要求书限定，其范围应包括权利要求书的主题的所有等同。
权利要求
1.一种流体抽样系统，其特征在于，包括 流体分离器，具有中轴并且包括 绝缘套筒； 分离器组件，同轴布置在所述套筒内；以及 环形空间，径向布置在所述套筒与所述分离器组件之间； 其中所述分离器组件包括管道、同轴布置在所述管道内的支杆、以及多个在所述管道内耦接到所述支杆的分离件。
2.根据权利要求I所述的流体抽样系统，其特征在于，所述多个分离件在所述管道内以轴向延伸层叠方式一个在另一个上面安置。
3.根据权利要求I所述的流体抽样系统，其特征在于，每个分离件在所述杆与所述管道之间径向延伸； 其中每个分离件在开口上端与下端之间轴向延伸； 其中每个分离件具有随着从上端到下端移动而径向向内形成锥形的平截头外表面和随着从上端到下端移动而径向向内形成锥形的平截头内表面；以及 其中每个分离件分别包括从开口上端轴向延伸的内凹槽。
4.根据权利要求3所述的流体抽样系统，其特征在于，所述多个分离件以每个分离件的所述内凹槽容纳所述轴向相邻分离件的下端的嵌套方式排列。
5.根据权利要求4所述的流体抽样系统，其特征在于，每个分离件分别包括所述上端附近的气口端和所述下端处的排泄端口。
6.根据权利要求5所述的流体抽样系统，其特征在于，每个气口端具有大于或者等于.1/64英寸而小于或者等于1/16英寸的半径。
7.根据权利要求2所述的流体抽样系统，其特征在于，每个分离件与每个轴向相邻分离件轴向隔开。
8.根据权利要求5所述的流体抽样系统，其特征在于，每个分离件的气口端与每个轴向相邻分离件的气口端以不同的角方向绕所述中轴布置。
9.根据权利要求5所述的流体抽样系统，其特征在于，每个分离件的所述下端包括滑动容纳所述支杆的中心通孔。
10.根据权利要求9所述的流体抽样系统，其特征在于，还包括多个在多个分离件与所述杆的上端之间布置在所述杆上的挡板，其中每个挡板分别包括具有凹面和具有平行于所述凹面的凸面的圆顶形盘以及在所述凹面与所述凸面之间在轴向延伸的径向外表面。
11.根据权利要求10所述的流体抽样系统，其特征在于，所述挡板在所述管道内以一个在另一个上面的方式排列，并且其中每个挡板分别在所述杆与所述管道之间径向延伸。
12.根据权利要求10所述的流体抽样系统，其特征在于，每个挡板分别与每个轴向相邻挡板轴向隔开。
13.根据权利要求12所述的流体抽样系统，其特征在于，每个挡板分别包括靠近所述径向外表面的气口端和容纳所述支杆的中心通孔。
14.根据权利要求12所述的流体抽样系统，其特征在于，所述多个挡板包括在轴向靠近所述分离件安置的第一挡板、在轴向靠近所述支杆的上端安置的第二挡板、以及在轴向安置在所述第一挡板与所述第二挡板之间的第三挡板；其中所述第一挡板和所述第二挡板以所述凸面朝上的方式分别定向，并且其中所述第二挡板以所述凹面朝上的方式定向。
15.根据权利要求10所述的流体抽样系统，其特征在于，还包括靠近所述支杆的下端围绕所述支杆布置的下板和靠近所述支杆的上端围绕所述支杆布置的上板。
16.根据权利要求15所述的流体抽样系统，其特征在于，所述上板及下板的每个板分别在所述杆与所述管道之间延伸，并且包括平面上表面、平行于所述上表面的平面下表面、多个从所述上表面轴向延伸到所述下表面的通孔、以及容纳所述支杆的中心通孔。
17.根据权利要求I所述的流体抽样系统，其特征在于，所述流体分离器从上端轴向延伸到下端； 其中所述环形空间包括靠近所述上端的入口和靠近所述下端的出口 ； 其中所述管道包括位于所述下端的入口、位于下端的出口、以及位于所述上端的出口。
18.根据权利要求17所述的流体抽样系统，其特征在于，所述绝缘套筒包括多个从所述绝缘套筒的外表面径向延伸到所述环形空间的轴向隔开端口，并且其中在每个端口安置一个温度传感器。
19.根据权利要求17所述的流体抽样系统，其特征在于，还包括用于冷却流体的冷却装置，其中所述冷却装置与所述环形空间的所述入口流体连通。
20.根据权利要求18所述的流体抽样系统，其特征在于，还包括 第一阀，用于控制来自布置在所述上端的管道的所述出口的流体的流动； 第一执行机构，用于控制所述第一阀； 第二阀，用于控制通过所述环形空间的所述入口的流体的流动； 第二执行机构，用于控制所述第二阀； 第一温度传感器，靠近所述环形空间的所述入口安置，并且用于测量流过所述环形空间的所述入口的流体的温度；以及 第二温度传感器，靠近位于所述上端的所述管道的所述出口安置，并且用于测量流过位于所述上端的所述管道的所述出口的流体的温度。
21.一种用于去除流体样品中的污染物的系统，其特征在于，包括 流体分离器，具有中轴并且在上端与下端之间轴向延伸，所述流体分离器包括 绝缘套筒，在轴向安置在所述上端与所述下端之间； 分离器组件，同轴布置在所述套筒内并且在所述上端与所述下端之间延伸，所述分离器组件包括入口和出口 ；以及 环形空间，径向布置在所述套筒与所述分离器组件之间，其中所述环形空间包括入口和出口 ； 冷却装置，用于通过所述环形空间的所述入口来抽送冷却流体； 监视与控制系统，耦接到所述流体分离器并且包括 第一温度传感器，靠近所述分离器组件的所述出口，所述第一温度传感器用于测量流过所述分离器组件的所述出口的流体的温度。
22.根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述监视与控制系统还包括靠近所述环形空间的所述入口的第二温度传感器，所述第一温度传感器用于测量流过所述环形空间的所述入口的冷却流体的温度。
23.根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述监视与控制系统还包括 第一阀，用于控制流过所述分离器组件的所述出口的流体的流动；以及 第一执行机构，用于控制所述第一阀。
24.根据权利要求23所述的系统，其特征在于，所述监视与控制系统还包括 第二阀，用于控制通过所述环形空间的所述入口的冷却流体的流动；以及 第二执行机构，用于控制所述第二阀。
25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于，所述绝缘套筒还包括多个轴向隔开端口，每个端口通过所述绝缘套筒径向延伸到所述环形空间；以及 其中所述监视与控制系统还包括布置在每个端口上用于测量流过所述环形空间的冷却流体的温度的一个温度传感器。
26.根据权利要求24所述的系统，其特征在于，所述分离器组件还包括 管道，同轴布置在所述绝缘套筒内，并且用于限定所述分离器组件的所述入口和所述出口 ； 支杆，同轴布置在所述管道内； 多个分离件，耦接到所述支杆，每个分离件分别在所述支杆与所述管道之间径向延伸。
27.根据权利要求26所述的系统，其特征在于，所述多个分离件以一个在另一个上面的方式轴向安置。
28.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，每个分离件分别具有开口上端和轴向布置在所述上端下面的下端，并呈倒锥形；以及 其中每个分离件分别包括靠近所述上端的气口端和靠近所述下端的排泄端口。
29.根据权利要求28所述的系统，其特征在于，每个分离件分别包括从所述开口上端轴向延伸的内凹槽；以及 其中所述多个分离件以每个分离件的所述内凹槽容纳所述轴向相邻分离件的下端的嵌套方式排列。
30.根据权利要求29所述的系统，其特征在于，所述多个分离件包括具有第一数量的所述气口端的第一组分离件和具有第二数量的所述气口端的第二组分离件，其中所述第一数量和所述第二数量不同。
31.根据权利要求29所述的系统，其特征在于，所述多个分离件包括 第一组所述分离件，包括4个气口端； 第二组所述分离件，包括3个气口端； 第三组所述分离件，包括2个气口端；以及 第四组所述分离件，包括I个气口端。
32.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，所述第一组所述分离件轴向安置在所述第二组所述分离件的下面； 其中所述第二组分离件轴向安置在所述第三组所述分离件的下面；以及 其中所述第三组所述分离件轴向安置在所述第四组所述分离件的下面。
33.根据权利要求30所述的系统，其特征在于，所述第一组分离件中的每个上的所述气口端分别具有第一半径，并且其中所述第二组分离件中的每个上的所述气口端分别具有不同于所述第一半径的第二半径。
34.一种方法,包括 (a)从整体流体流中获取未调流体样品； (b)提供具有中轴并且包括如下的分离器 绝缘套筒； 管道，同轴布置在所述绝缘套筒内，其中所述管道包括入口和出口，并且与所述绝缘套筒在径向隔开； 环形空间，径向布置在所述绝缘套筒与所述管道之间，其中所述环形空间具有入口 ；以及 多个分离件，布置在所述管道内； (C)所述未调流体样品流过所述管道的入口 ； (d)冷却流体流过所述环形空间的入口； (e)在分离器组件中使污染物流体与未调流体样品分离，以产生已调流体样品； (f)使所述已调流体流过所述管道的出口； (g)在所述管道的出口，测量所述已调流体样品的温度；以及 (h)分析所述已调流体样品，以估计产物在整个流体流中的生产率。
根据权利要求33所述的方法，还包括利用冷却装置冷却所述冷却流体。
35.根据权利要求34所述的方法，还包括在所述绝缘套筒的入口处，使所述冷却流体的温度保持在38°与42° F之间。
36.根据权利要求35所述的方法，还包括测量所述环形空间的入口处的所述冷却流体的温度。
37.根据权利要求33所述的方法，其中(e)还包括 所述未调流体样品通过所述管道从所述管道的入口流到所述管道的出口 ； 随着所述未调流体样品流到所述管道的出口，所述未调流体样品的温度被降低； 随着所述未调流体样品流到所述管道的出口，所述未调流体样品的压力被升高；以及 在一个或者多个分离件的表面上凝结污染物流体。
38.根据权利要求37所述的方法，其中每个分离件分别具有开口上端和轴向低于所述上端布置的下端，且呈倒锥形；以及 其中每个分离件包括靠近所述上端的气口端和靠近所述下端的排泄端口。
39.根据权利要求38所述的方法，还包括 通过一个或者多个分离件的排泄端口使污染物流体滴到所述管道的入口； 所述未调流体样品流过每个分离件的气口端；
40.根据权利要求38所述的方法，其中每个分离件分别包括在轴向从所述开口上端延伸的内凹槽；以及 其中所述多个分离件以每个分离件的所述内凹槽容纳轴向相邻分离件的下端的嵌套方式排列。
41.根据权利要求38所述的方法，其中每个分离件分别具有N个气口端；并且其中一个分离件的气口端的数量N不同于不同分离件的气口端的数量N。
42.根据权利要求33所述的方法，还包括 (i)远程控制所述已调流体样品通过所述管道的出口的流动；以及(j)远程控制所述冷却流体通过所述环形空间的流动。
43.根据权利要求42所述的方法，其中(i)包括当所述出口处的所述已调流体样品的温度超过预定温度时，限制所述已调流体样品通过所述管道的出口的流动。
44.根据权利要求43所述的方法，其中(j)包括当所述绝缘套筒的入口处的所述冷却流体的温度降低到预定温度范围之外时，调节所述冷却流体通过所述环形空间的流动。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述预定温度范围是38°至42°F。
46.根据权利要求33所述的方法，还包括根据所述管道的出口处的已调流体样品的温度，调节所述整体流体流中产物的生产率的估计值。
47.根据权利要求46所述的方法，其中所述管道的出口处的已调流体样品的温度每升高1° F，所述整体流体流中的产物的生产率的估计值在O. 1%到O. 3%之间增加；以及 其中所述管道的出口处的已调流体样品的温度每降低1° F，所述整体流体流中的产物的生产率的估计值在O. 1%到O. 3%之间降低。
全文摘要
一种用于抽样流体的系统包括具有中轴的流体分离器。该流体分离器包括绝缘套筒。此外，该流体分离器包括同轴布置在套筒内的分离器组件。另外，流体分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。分离器组件包括管道、同轴布置在管道内的支杆、以及多个在管道内耦接到支杆的分离件。
文档编号G01N1/22GK102859343SQ201180008495
公开日2013年1月2日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年2月4日
发明者S·H·史密斯 申请人:卡梅伦国际有限公司