重复性使用基板切片模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种可重复性使用的基板切片模具，其包括筒体部、和与该筒体部的一端配合的底端座，其中，筒体部的内周面包括与筒体部的轴线方向大致平行的平面部。此外，筒体部的内周面还可包括：连续于该平面部的圆弧状内周面，由该平面部和圆弧状内周面形成用于放置基板切片、并填充透明树脂材料的模腔。还可包括装配于筒体部的另一端开口、用以保持PCB等基板切片与平面部平行的固定夹具，该固定夹具包括具有供切片插入的插口部并用于保持切片的被保持端的保持部、和对插入的切片的被保持端进行锁紧定位的锁止部。由此，能够显著地减少原材料成本，节约研磨工时，降低研磨熟练程度要求，并可高效地形成切片观察窗口。
【专利说明】重复性使用基板切片模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可重复性使用的基板切片模具，更具体地，涉及一种用于使用透明树脂材料掩埋基板切片来制作切片树脂体的重复性使用基板切片模具。
【背景技术】
[0002]当前，随着电子产品的小型化，多功能化的飞速发展，PCB、PFC等基板设计的多层化和高密度化水平不断提高，也带来了基板制作难度的不断增加以及对品质信赖性提出更高的要求。对于制造商而言，提高基板的生产品质和生产工艺水平十分重要。
[0003]然而受工艺条件、设备、原材料等多方面的限制，有时往往会出现残次不良品。因而，需要测试出坏板或缺陷板。然后对出现残次品的原因进行评价、分析，发现生产中的问题，对工艺进行改进，提高工程能力，消除残次不良品。通常对于基板的内部品质异常比如内层导通不良，通过通电检查设备发现基板的不良位置，依靠切片等辅助工具进行基板内部不良的定位、观察和分析，以作为研究与判断的根据。
[0004]另外，同时为了确认基板制成中各工序的工艺质量，需要对各工序生产出来的基板半成品进行评价。例如在多层基板的激光孔镀铜工序中镀铜工序的盲孔镀铜未析出的不良，发生原因有多种。例如，有时会因打激光孔时附在孔壁和基板表面的残渣未能在去钻污时有效地全部清洗掉而产生铜未析缺陷。另外，镀铜的前处理线体中的金属和树脂微小异物会随药液进入激光孔内从而导致铜未析出。此外，药液的浓度、温度异常等也经常会导致激光孔内铜未析出。为确认激光盲孔铜未析的发生模式及发生源，需要对基板盲孔不良位置进行定位观察解析，查找原因进而采取相应的改善对策。
[0005]一般先是通过截取故障部位，使用透明树脂材料例如水晶树脂胶和树脂掩埋用模具来制作基板切片的树脂体，然后对树脂体研磨、抛光，形成观察基板切片断面微细结构的观察窗口。
[0006]在制作切片时，在要定位检查区域的周围应留有空白区域。在切片树脂体固化好之后，研磨空白区域时的关键在于不能损伤检查区域。虽然机械研磨可节省时间，但由于检查区域非常细微，一旦过度研磨，将失去检测不良原因的机会从而导致不可挽回的损失。因此，尽管手工研磨较费时，但因为其要比高速转盘抛光要更为精细，更易观察和保存真相，因此，仍然一直被广泛采用。
[0007]树脂掩埋用模具一般分为一次性和重复性使用模具。由于品质监控的抽检检查要求、以及研发时检测评价的要求等，要制作大量的切片，考虑到模具自身的成本，优选使用重复性模具。
[0008]此外，由于水晶树脂胶固化快、固化后白色透明且硬度高、能轻易剥离、操作简单实用、可磨性好从而不影响实验数据的真实性，也为切片检测所优选。
[0009]作为通常所使用的重复性基板切片模具，一般由具有圆管腔的圆筒部、和与该圆筒部的一端平面接合或镶嵌式接合的底端座构成。只需用手或通过夹子将切片样本竖立于圆管腔内并填入水晶树脂胶即可。在水晶树脂胶固化后，通过将底端座从圆筒部拔离，即可轻易地从底端将切片模块推出。
[0010]上述现有技术通过重复使用模具而节约了成本，由于推出的切片模块为圆柱体状，在利用显微镜观测圆柱体状底端面处的横切面多层结构时，通过对圆柱体的平坦底面进行研磨即可实现。然而，在要从圆柱体侧面观测基板表面例如基板的激光盲孔或贯通机械孔时，则需要研磨圆柱体侧面以形成平面状的观察窗口，为此需要进行定位研磨。此时，存在以下问题:为形成观察窗口需要相当长时间才能将圆柱体侧面磨平，为确保形成平面的观察窗口对手工操作者的熟练程度提出了严格的要求，而且，被磨掉的水晶树脂胶由于其成本昂贵也造成了浪费。
[0011]图6 (a)、(b)、(C)是现有技术的模具的一例。
[0012]基板切片模具11，由具有圆管腔的圆筒部12、和与该圆筒部的一端镶嵌式接合的底端座13构成。底端座13由基部131和从该基部131延伸出的突出部132构成。该突出部132具有平坦的模腔底侧端面133，当该突出部132嵌入接合于圆筒部12的一端开口中时，圆筒部12的内部空间就构成了模具11的模腔。
[0013]图7示出使用基板切片模具11制成的树脂圆柱体4。对应于上述底端座13的模腔底侧端面133，圆柱体4的底面5亦形成为平面。在观察基板切片的横截面如基板的多层结构，例如层间厚、导体厚的情形时，只需适当地对圆柱体4的底面5进行研磨即可。
[0014]另一方面，为了观察基板的表面及内部的激光孔或贯通机械孔时，需要对圆柱体4的侧面6进行研磨以形成如图4 (a)、(b)所示的观察窗口 7。
[0015]对比图4、7可知，要形成观察窗口 7，既需要比底面5的研磨花费更大量的工夫，还由于要研磨掉大块的树脂块而造成高成本的浪费。
[0016]此外，为了能够从观察窗口 7获得可靠的观测信息，还需要使观察窗口 7所在的平面尽可能地平行于切片8的侧表面。即使是对于熟练的手工研磨操作者而言，这也具有相当大的难度。所需要的观察窗口 7越大，则难度、时间成本以及材料成本更大。
[0017]然而，由于基板切片观测这一工序的重要性，制造商或研发等单位一直不得不承担这一高昂的成本。另一方面，由于在本领域中一直认为上述现有技术的模具已足够经济实用，这种误解也引导本领域技术人员基于这一理由而一直没有能够在模具设计上取得突破性的进展。如此，就导致如何降低研磨操作难度、提高切片制作效率、改善切片窗口观测可靠性乃至尽可能地降低成本，成为本【技术领域】中一直以来没有能够解决的问题。
【发明内容】
[0018]本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够显著地减少研磨工时从而高效地形成切片观察窗口、节约材料成本并降低对研磨操作水平的要求的可重复性使用的基板切片模具。
[0019]上述问题通过以下技术方案得以解决。
[0020](I)根据本发明的一种重复性基板切片模具，包括中空筒体部、和与该筒体部的底端配合的底端座，其特征在于，
[0021]所述筒体部的内周面包括至少一个平面部，
[0022]所述平面部与所述筒体部的轴线方向大致平行。
[0023](2)根据(I)所述的模具，其特征在于，所述筒体部的内周面的横截面为选自平面多边形、T字形、由直线和圆弧连接构成的形状中的任一种形状，该形状中的至少一条边对应于所述至少一个平面部。
[0024](3)根据(2)所述的模具，其特征在于，所述横截面具有两条彼此平行的边，使得所述筒体部的内周面包括隔着所述轴线彼此相对的两个所述平面部。
[0025](4)根据(I)所述的模具，其特征在于，所述底端座的与所述筒体部相配合的配合部为形成于所述底端座的凹部或突出部。
[0026](5)根据(4)所述的模具，其特征在于，所述配合部的表面形成有供基板切片的一端插入的有底凹槽部，在所述底端座配合于所述筒体部的底端的状态下，该有底凹槽部的纵长方向平行于所述平面部。
[0027](6)根据(I )至(5)中任一项所述的模具，其特征在于，还包括能够保持于所述筒体部的上端开口、用以通过形状配合或形状锁合保持基板切片与所述平面部平行的固定夹具。
[0028](7)根据(6)所述的模具，其特征在于，该固定夹具包括:具有供切片插入的插口部的保持部、和对插入的切片的被保持部进行锁紧定位的锁止部，所述插口部具有与基板切片侧面邻接的内侧壁面，在所述固定夹具将基板切片保持于所述模具的状态下，由该内侧壁面与基板切片侧面的邻接使基板切片侧面平行于所述平面部。
[0029](8)根据(7)所述的模具，其特征在于，所述固定夹具构成为一平板状部件，或构成为贯通形成有所述插口部的盖，所述盖包括与所述筒体部的上端开口镶嵌式接合的圆锥台状的盖塞部作为所述锁止部。
[0030](9)根据(I)至(5)中任一项所述的模具，其特征在于，在所述中空筒体部的外侧面形成有大致沿所述轴向延伸的对位参考线。
[0031](10)根据(I)至(5)中任一项所述的模具，其特征在于，至少所述中空筒体部由透明材料或半透明材料形成。
[0032](11)一种多联式模具，通过将多个根据权利要求1至10中任一项所述的重复性基板切片模具组合成一体而构成，其特征在于，
[0033]由一体地形成的多个所述中空筒体部限定有多个彼此隔开的模腔，所述底端座具有分别与多个所述中空筒体部相应的配合部。
[0034](12)根据(11)所述的多联式模具，其特征在于，
[0035]所述配合部为形成于所述底端座的表面的、用于和所述中空筒体部的底端配合的平面部、凹部和突出部中的任一种
[0036](13)—种用于根据(11)或(12)所述的多联式模具的多联式固定夹具，其特征在于，
[0037]所述多联式固定夹具一体地形成有多个根据(6)至(8)中任一项所述的固定夹具。
[0038](14) 一种利用根据(I)至(12)中任一项所述的模具制作的具有观察窗口用平面的切片树脂体。
[0039](15)根据(14)所述的切片树脂体，其特征在于，
[0040]由选自热固化材料、光固化材料的任一种形成。
[0041](16) —种用于制作(I)至(12)中任一项所述的模具的组合模，该组合模具的模芯具有对应于所述平面部的模芯平面。
[0042]根据本发明的模具，基于在缩减模具空腔空间的同时设置相应于观察窗口的平面部这一方案，成功地解决了本【技术领域】中所一直渴望解决的能够以低成本制作的技术难题，并且成功地解决了尤其是一线研磨操作人员所希望的能够容易地获得观察窗口的、但始终未能如愿成功的技术难题。
[0043]而且，由于在本【技术领域】中，一直以来普遍认为上述现有技术中的模具结构已经足够操作方便，经济实用，人们不再去考虑结构的其他方面的可能性，而是从模具材料、树脂材料、工艺步骤的可能选择等方面进行研究。本发明正是克服了这种技术偏见，采用了人们由于技术偏见而舍弃的技术手段，对模具结构作进一步的精心研究与设计，从而解决了技术难题。
[0044]发明人通过上述新颖的模具结构设计，同现有技术相比，其不仅从“质”的方面改善了观察窗口与切片本身的平行度问题同时观察窗口降低了对研磨操作水平的要求，而且从“量”的方面显著减少的手工研磨工时并减少了树脂材料的成本，取得了预料不到的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1为示出实施例1的模具的示意图，(a)为立体图，(b)为沿线P-P的截面图，
(c)、(d)、(e)为侧剖视图。
[0046]图2示出该实施例1的模具的模腔的形成原理图。
[0047]图3为示出实施例2的模具的示意图。
[0048]图4 (a)、(b)示出由实施例2的模具制作成的基片树脂体。
[0049]图5示出固定夹具的示意图，Ca)为组装后的立体图，(b)为示出分解后的保持部的图，(C)、(d)为示出分解后的锁止部的图。
[0050]图6 (a)、(b)、(C)示出现有技术的模具的一例。
[0051]图7示出利用现有技术的模具形成的树脂圆柱体。
[0052]图8 (a)、(b)示出根据本发明一个实施例的固定夹具的立体图和侧视图。
[0053]图9 (a)?(f)示出根据本发明的另一实施例的模腔形状及相应的切片树脂体的立体图。
[0054]图10示出根据本发明的另一实施例的模具。
[0055]图11 (a)、(b)、(C)示出根据本发明的另一实施例的具有凹槽部的底端座及其使用的情况。
[0056]图12示出根据本发明的一实施例的多联式模具。
[0057]图13示出利用本发明的模具制成的透明的树脂体的一例。
[0058]图14示出根据本发明的一实施例的设有对位参考线的一例。
【具体实施方式】
[0059]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。在以下的各实施例中，除另有标注以外，相同或相应的部分标以相同的标号而引用于各实施例中。而且，图中的尺寸、比例仅为示例性而并非实际的尺寸、比例。[0060]【实施例1】
[0061]图1是示出根据本发明实施例1的基板切片模I的组合结构的示意图。图1 (a)为基板切片模具I的组合结构的立体视图，图1 (b)为图1 (a)中的任一高度位置处的P-P向视截面图，图1 (C)、Cd)为基板切片模具1的侧剖视图。
[0062]如图1 (a)所示，由例如塑料模塑注塑成形等方式制作的基板切片模具I包括筒体部2、和与该筒体部2的一端配合的底端座3。该底端座3包括基部31和从该基部延伸出的突出部32，该突出部32具有平坦的模腔底侧端面33。
[0063]当该底端座3配合于筒体部2的底端时，则由筒体部2的内周壁与该模腔底侧端面33限定了用于形成基板切片树脂体的模腔10。如图1所示，在本实施例中，模腔10是大致呈柱形的，其中，该模腔底侧端面33构成模腔10的垂直于轴线O的底平面。
[0064]如图1 (b)所示，沿筒体部2的内周壁以从点A、点B、点C直到点D的顺序,形成了以轴线O为圆心的一段圆弧AB⑶。此外，从点D到点A，则是由一条直线DA直接地连接。
[0065]换句话说，参照图1 (a)所示，筒体部2的内周面包括平面部101和与该平面部101连续地连接的圆弧状内周面102，由该平面部101和圆弧状内周面102包围形成了作为筒体部2的内部中空部的模腔10。其中，在投影关系上，平面部101对应于上述直线AB，圆弧状内周面102对应于上述圆弧AB⑶。
[0066]筒体部2的外周面可以设为圆柱状。此外，在平面部101和圆弧状内周面102的连接处可以形成有圆角，例如图3中的渲染线所示。
[0067]根据需要，所述平面部101可以与所述筒体部2的轴线O方向大致平行，即二者之间应尽量平行，当然包括完全平行的情况。
[0068]【底端座的形状】
[0069]图1 (c)示出了筒体部2和底端座3的一种配合关系。为了与筒体部22的一端的内周面102镶嵌式接合，该底端座3的突出部32可形成与筒体部2的内周面的轮廓相匹配的形状。
[0070]如图1 (c)所示，此时，底端座3的俯视图也同样地示出为如图1 (b)的形状。
[0071]另一方面，突出部32的外周轮廓也可以形成为与筒体部2同轴的圆柱形，如图1(e)用剖视图示出的模具。此时筒体部2内的平面部101的下侧附近形成有避让部333，而底端座3则形成为例如图6 (a)中所示的形状。
[0072]以上通过图1 (C)、(e)说明了具有突出部32的底端座3，该突出部32具有与筒体部2的内周面的轮廓镶嵌式配合的形状。然而，本发明的底端座的与筒体部2的镶嵌式配合部并不限定于此。例如，该配合部也可以为形成于底端座3的基部31中的凹部34，如图1 (d)所示，只要能够将筒体部2的底端适当地置于该凹部34中即可。
[0073]上面说明了镶嵌式接合的配合方式。当然，配合方式并不限于此。例如也可以是将筒体部2直接放置于模腔底侧端面33上，以使得筒体部2的下端部端面与模腔底侧端面33平面地接合。
[0074]具体地，该凹部34的表面也可以形成为平坦的模腔底侧端面33。也就是说，将图1 (C)中所示的筒体部2的下端部直接载置于一平台面上即可。当然，此时也可以在该平台面上设置适当的定位或临时固定销等夹具以便于进行固定。
[0075]【模腔的形成示意图】[0076]图2示出该模具I的模腔10的结构原理图。
[0077]模腔10是用于放置基板切片、并填充透明树脂材料的空间。该模腔10的空间相当于用平面部101所在平面Q截切与该模腔10同轴线O的空心圆柱体后得到的平面截切圆柱体S，在图2中以实线示出。
[0078]相应地，由虚线示出的截切部X相当于利用现有技术的基板切片模具11制作基板切片树脂体后，为形成观察窗口而不得不研磨掉的树脂体材料部。
[0079]在需要同时观测切片的横截面及侧面的情况下，由于平面部101与轴线O平行，而底平面(模腔底侧端面33)垂直于轴线0，从而可以使得所获得的基片树脂体分别同时具有相应的垂直于轴线O的水平底面(用于横截面的观察窗口)和平行于轴线O的用于侧表面的观察窗口 7。
[0080]根据所希望形成的观察窗口 7的大小，可以在制作模具I时通过适当地调节平面部101的方位来实现不同大小、形状的基板切片模具。即，上述点A、B可以分别位于筒体部2的周向上的任一位置，当然也可以形成于通过轴线O的直径位置，只要能确保切片表面有树脂保留即可。
[0081]【技术效果】
[0082]由上模腔10相当于用平面部101所在截切平面Q将空心圆柱截切而形成，从而使得空心圆柱体积减小，由此切片树脂体体积相应地减小，从而相应地节约了树脂材料的消耗。即，根据本实施例1，与现有技术相比，可以节约相当于截切部X的树脂材料。
[0083]相应地，可以显著地减小用以形成观察窗口 7时的研磨工时，并且能够确保观察窗口 7与轴线O的平行度从而确保观测盲孔等的可靠性，从而降低了对手工操作水平的严格要求。
[0084]【实施例2】
[0085]在图1中示出了由一个平面部101和圆弧状内周面102限定模腔10的例子，然而，本发明并不限于此。例如，限定该模腔10的筒体部2的内周可以包括两个平面部101、111或两个以上。
[0086]在图3中示出的基板切片模具I’的模腔10，是由两个平面部101、111和分别与其连续连接的圆弧状内周面102、112限定而成的。
[0087]即，在图3中，模腔10相当于由隔着轴线O彼此相对的两个截切平面Q(对应于平面部101、111)对空心圆柱体截切后得到的平面截切圆柱体空间。
[0088]此时，若参照图1 (b)所示，则相当于除了点D到点A由一条直线DA直接地连接以外，从点B到点C，取代前例的弧线连接方式，在此也是由一条直线BC直接地连接，而平面部111在投影关系上对应于该直线BC。
[0089]在此，平面部101和平面部111可以关于轴线O对称，但显然也可以不对称，二者之间的位置关系可以根据实际需要作出适当的调整。
[0090]作为一种变形例，也可以用另外的一个或多个平面部来替代图3中的圆弧状内周面102、112中的至少一个。
[0091]【切片模操作步骤】
[0092]下面说明利用上述的基板切片模具1、1’制作切片树脂体时的操作。
[0093]1)将基板切片模具1、1’开口朝上地竖立放置，[0094]2)将作为样品标本的基片切片用手或切片夹具垂直地临时固定于模腔10中；
[0095]3)将水晶树脂胶从上方浇注入模具模腔10中；
[0096]4)加热成型，待水晶树脂胶固化后，依据横截面或侧面的观测需要，将固化后的基片树脂体依次在各种型号的砂纸等磨具上研磨到需要的状态。
[0097]上述步骤2)、3)的顺序可以切换。
[0098]图4 (a)、(b)示出由实施例2的模具制作成的基片树脂体的立体视图。
[0099]从图4可知，根据实施例2，所制作的基片树脂体至少可形成相应于平面部101、111的两个观察窗口 7，尤其适用于双面印刷的多层基板，从而能够进一步提高效率、节约成本。
[0100]此外，通过利用后述的切片夹具，不必一定要使切片的底表面接触模腔底侧端面33，在主要以形成侧表面的观测用窗口 7的情况下也可以像图4 (b)中所示的那样使切片的底表面从模腔底侧端面33离开，此时可以防止由于切片夹具和模腔底侧端面33的双重作用而可能造成的切片的挠曲变形。当然，为减少底端研磨量以及减少树脂用量，优选使切片的底表面接触模腔底侧端面33。此外，在图4 (a)、(b)中从基片树脂体体部向上方突出的部分包括用于通过切片夹具夹持固定基片切片的部分。
[0101]根据以上实施例1、2可知，利用本发明的基板切片模具1、1’，在脱模取出基片树脂体时，该基片树脂体就已经形成有至少一个观测用窗口(更严格地说是待研磨的观测用窗口用平面)，与现有技术中需要研磨(相当于截切部X的部分)后才能形成观测用窗口相t匕，既节省材料，又节约工时。而且，容易确保观测用窗口与轴线O或者基片切片侧面的平行度，从而有效地降低对手工操作者熟练程度的要求。
[0102]上述操作步骤3)中使用了水晶树脂胶，而在上述操作步骤“4)加热成型”中，可以使用烘箱等加热设备。然而，本发明不限于此。
[0103]例如，在本发明中，除了水晶树脂胶以外，可以选用热固化材料、光固化材料等的任一种来形成树脂体。例如可以采用紫外线固化的UV固化型树脂、利用热量固化的热固化型树脂，只要能够形成透明或半透明的树脂体即可，例如参照图13所示。
[0104]其中，尤其是通过采用光固化材料，可以大幅地缩减固化时间，提高作业效率。具体的材料可以根据需要适当的选择。
[0105]【切片夹具】
[0106]作为上述用于将切片固定地保持的夹具，周知已存在有各种大致发夹状的简易夹具，虽然可使得手持操作切片变得容易，然而，都不能够满意地确保切片相对于底平面的垂直度。
[0107]图5示出根据本发明的固定夹具的示意图。其中，图5(a)示出一种形状锁合式夹具的组装示意图，该夹具包括图5 (b)示出的保持部91和图5 (c)、(d)示出的锁止部92。
[0108]具体地，该固定夹具9用于装配于所述筒体部2的另一端开口，即图中为上端开口，用以保持基板切片与所述平面部101平行。在保持部91上形成有供切片插入的插口部910，和供锁止部92嵌入以对基板切片的被保持端进行锁紧定位的锁口部920。
[0109]锁止部92例如可以形成为长条状块部件，如图5 (C)所示。此时，优选地，如图5(b)所示，保持部91作为盖板具有一定的厚度，以具有适于对切片的被保持部进行保持的一定厚度或面积的内侧壁面，并同时满足相对于筒体部2的开口端可容易地进行装卸的要求。而且，在上述保持部91上也可以设置便于手工捏持的把手部件。
[0110]此外，锁止部92不仅限定于图5 (C)中所示的长条状，还可以例如形成为图5 Cd)中所示的刀把状。在固定切片时，可使其刀头部嵌入锁口部920，而将其刀把部搭载于筒体部2的顶端缘上以便宜于操作。
[0111]以上说明了夹具的一种例子，然而本发明并不限定于此。只要能够在可靠地固定于模具上的同时与切片的被保持部(例如上端两侧面)形成有效的形状锁合或形状配合即可。此时，为简化夹具的结构，优选地，使插口部自身具有用于与基板切片侧面邻接的内侧壁面，在由固定夹具将基板切片保持于模具开口端的状态下，由该内侧壁面与基板切片侧面的邻接使基板切片侧面平行于所述平面部。此时，该内侧壁面可以为平行于平面部101的平面，也可以形成为整体上平行于平面部101的曲面、或带有凹部的平面，只要能够利用形成于和平面部101平行的面或假想面上的部位使基板切片侧面平行于平面部即可。
[0112]如此，只需将基板切片穿过插口部并使其被保持侧面贴靠于插口部的内侧壁面，然后将夹具装配到模具开口端，就可以将基板切片直立地保持成平行于平面部101，从而能够容易地获得观察窗口部。
[0113]此时，例如，保持部91在插口部910附近的厚度可以形成得较大例如形成大致凸台部，以使插口部的内侧壁面形成较大的与切片相邻接的保持立面。此时，上层凸台部还可起到上述捏手的作用。
[0114]此外，保持部91在例如通过镶嵌式接合而安装于模具开口端时，保持部91可以在与模具开口端接合的一侧具有突出嵌合部，该突出嵌合部具有与模具开口的形状相匹配的形状。例如具有与上述平面部101相平行的侧立面，此时该侧立面形成为与上述插口部的内侧壁面平行。
[0115]另一方面，在保持部91在例如仅通过端面贴合式接合而搭载于模具开口端面时，为确保上述插口部的内侧壁面平行于上述平面部101，可以预先在模具开口端和/或夹具上，例如，在保持部91上，形成定位机构。对此，可以采取各种设置，只要能够使得在由固定夹具将基板切片保持于模具开口端的状态下，该内侧壁面平行于平面部101即可。
[0116]此外，作为一个变形例，如图8 (a)的夹具立体图、图8 (b)的夹具侧视图所示，该夹具也可以设计成包括盖顶部913和从盖顶部913向下突出以伸入筒体部的上端开口的盖塞部923，在该盖顶部913和盖塞部923中贯穿开设有供基板切片插入的贯穿槽933，并且，盖塞部923的外周面形成为随着远离盖顶部而逐渐缩径的大致圆锥台状。
[0117]由此，在将切片插入贯穿槽后，操作者一边用手捏持盖顶部913—边将盖塞部923塞入筒体部2的上端开口，并施力下压，由此，盖塞部923的锥形外周面部受挤压而向内侧变形，从而将贯穿槽中的切片保持定位。此时，通过将该盖塞部923用作为所述锁止部，而贯穿盖顶部913和盖塞部923中的贯穿槽用作为所述保持部。当然，要使得在模具的组装状态下该贯穿槽933平行于平面部101。
[0118]此时，盖顶部913及其中的贯穿槽933起到上述保持部的作用，盖塞部923对切片的挤压作用或其自身的受压弹性变形则起到了上述锁止部的作用。其中，盖塞部923的高度、贯穿槽933的与将插入其中的切片侧面相对的两个侧壁面的平行度等都可以根据实际的夹紧力等需要作出各种适当的调整。
[0119]此外，也可以在保持部上形成浇口部，以利于在定位基板切片之后再浇注树脂胶流体。
[0120]图8中示出了盖塞部923具有与图1 (b)中的AB⑶轮廓线相应的形状的例子，当然，也可以形成为与图3中的ABCD轮廓线等各种形状相应的形状。
[0121]【实施例3】
[0122]以上通过图1 (a)、图3说明了模腔的两种优选实施方式，即模腔的垂直于轴线O的横截面为由弦和圆弧构成的形状，然而，本发明并不限定于此。例如，该模腔的横截面也可以为平面多边形(优选凸多边形)、T字形等形状，只要该形状中至少有一条边对应于用以形成观察窗口7的平面部即可。
[0123]图9Ca)中示出了四棱柱状的筒体部2的内周面横截面(四边形的模腔横截面)，图9 (c)中示出了三角形的横截面，图9 (e)中示出了 T字形的横截面。此外，在图9 (C)、
(d)、(f)中示出了由此形成的相应形状的切片树脂体。由图可知，此时不仅进一步地节约材料地形成了观察窗口 7，而且，还形成有易于供操作者捏持的把持部87。
[0124]此外，即使是参照图2所例示的由弦和圆弧构成的形状，此时构成横截面的圆弧也并非必须是圆形的一部分，也可以是长圆形的一部分，例如参照图10。
[0125]【实施例4】
[0126]如上所述说明了通过组合一个筒体部、底端座和/或夹具而形成的单个模具1，然而，本发明并不局限于此。
[0127]例如，也可以设置成通过组合多个筒体部、一个或多个端座、和/或一个或多个夹具而形成的多联式模具。
[0128]如图12所示，该多联式模具212将多个上述实施例中的筒体部形成为一体而构成为多孔式中空筒体部222，从而形成有多个彼此隔开的模腔10 (中空筒部)，底端座213具有分别与各筒体部(即构成各模腔10的中空筒部)相应的配合部，该配合部为形成于底端座213的表面的、用于和各中空筒体部的底端配合的平面部、凹部34和突出部32中的任一种。
[0129]在图12中示出了具有3个模腔10的情况，然而其数目并不限于此，可以根据需要任意设定。而且，配合部的形状可以任意搭配。在图12中的情况下，例如，可以设置成与位于两侧的模腔10配合的配合部形成为突出部32，中间侧的配合部形成为凹部34。
[0130]上述突出部32或凹部34的情况下都是使底端座可与筒体部镶嵌式配合。而在底端座平面接合于筒体部的底端面的情况下，此时的底端座的上表面即配合部为平面状，在此省略图示。
[0131]此外， 可以为该多联式模具设置相应的多联式固定夹具，其中一体地形成有多个如上所述的固定夹具。
[0132]根据该实施例的模具，尤其适用于批量、同时操作时。
[0133]【实施例5】
[0134]上述设置于突出部32或凹部34的模腔底侧端面33都形成为平坦的底平面，然而，本发明并不限定于此。例如，也可以在凹部34或突出部32的朝向模腔的表面(对应于模腔底侧端面33)形成有供基板切片的一端插入的有底凹槽部，如图11 (a)、(b)中所示，使得在底端座3配合于筒体部2的底端的状态下，该有底凹槽部的纵长方向平行于平面部101。
[0135]如此，在制作切片树脂体时，将基片切片的下端插入有底凹槽部，通过使该有底凹槽部具有平坦的底部以及适当的宽度和深度，即可容易地实现基片切片的临时定位。此外，该有底凹槽部可以是具有水平底面的凹槽部，也可以不是平底面的凹槽部，只要能够适当地利用于切片的竖立定位即可，可以采用任意的形状。[0136]凹槽部沿纵长方向可以贯穿或终止于底端座的配合部。例如，图11 (a)中示意性地示出凹槽部300沿其纵长方向贯穿于底端座的配合部(参照图1 (c)、(d)的情况下的突出部32或凹部34)，从而与筒体部2的内周面相抵接的情况。而图11 (b)中示意性地示出凹槽部300沿其纵长方向终止于底端座的配合部(参照图1 (c)的情况下的突出部32或图1 Cd)的情况下的凹部34)，从而与筒体部2的内周面隔开的情况。
[0137]以上限定了凹槽部300为有底凹槽部，即底部301为平坦形状的情况，由此可以容易地保持切片的竖立状态。此外，也可以同时使凹槽部300的至少一侧立面302为平面状，从而可以同时使切片贴靠该平面302而更可靠地将切片定位保持为平行于筒体部的内周面的平面部101、111。
[0138]参照图11 (C)的立体图，通过组合使用具有插口部910的固定夹具9、和图11(a)或图11 (b)中所示的具有凹槽部300的底端座，使得在组装于筒体部2的状态下插口部910和凹槽部300沿纵长方向彼此平行平面部101，由此可以进一步确保切片的平行于平面部101的定位。
[0139]【实施例6】
[0140]为了便于观察切片在模腔中的定位情况、以及控制树脂填充量，在本发明中，至少将中空筒体部2、222由透明材料或半透明材料形成。此外，也可以考虑使底端座、固定夹具采用透明材料或半透明材料形成。
[0141]进而优选地，在本发明中，如图14中所示，在中空筒体部2、222的外侧面设置有大致沿轴线O延伸的对位参考线H1、H2、H3。其中，参考线Hl、H2皆平行于轴线0，且二者之间沿周向间隔开来，使得二者之间的直线距离大致等于切片的厚度，具体尺寸可以根据需要设定。由此，可以容易地观察切片在模腔中的定位或保持情况。
[0142]当然，也可以仅设置一条参考线Hl或参考线H2。另外，如图14中所示，还可以设置相对于参考线H1、H2稍有偏斜的参考线H3。为便于将其和参考线H1、H2区别开来，可以设置成不同的形状例如虚线。通过适当的设置偏斜程度(角度)，可以更有利地作为参照线来观测、调整操作过程中的切片定位情况。
[0143]在底端座上没有设置突出部32或凹部34而仅为平面部、且如图11 (a)、(b)中所示在该平面部上设有凹槽部300的情况下,在组装模具时,该参考线对位参考线Hl或参考线对位参考线H2还可以起到观测、调整凹槽部300相对于筒体部的平面部101、111的方位的作用。
[0144]此外，在图14中，也可以在与示出的参考线H1-H3隔着筒体中心轴线的相对侧的外周面上设置对位参考线。
[0145]此外，为了制作以上所述的模具，本发明还提供一种组合模，该组合模具的模芯具有对应于所述平面部101、111等的模芯平面。
[0146]以上基于特定的实施例对本发明进行了详细说明，然而本发明并不限于此。对于本领域技术人员而言，也能够不脱离本发明权利要求及其思想的范围内对上述各例进行各种各样的变更、修正、组合等。
【权利要求】
1.一种重复性基板切片模具，包括中空筒体部、和与该筒体部的底端配合的底端座，其特征在于， 所述筒体部的内周面包括至少一个平面部， 所述平面部与所述筒体部的轴线方向大致平行。
2.根据权利要求1所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 所述筒体部的内周面的横截面为选自平面多边形、T字形、由直线和圆弧连接构成的形状中的任一种形状，该形状中的至少一条边对应于所述至少一个平面部。
3.根据权利要求2所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 所述横截面具有两条彼此平行的边，使得所述筒体部的内周面包括隔着所述轴线彼此相对的两个所述平面部。
4.根据权利要求1所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 所述底端座的与所述筒体部的配合部为形成于所述底端座的凹部或突出部。
5.根据权利要求4所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 所述配合部的表面形成有供基板切片的一端插入的有底凹槽部，在所述底端座配合于所述筒体部的底端的状态下，该有底凹槽部的纵长方向平行于所述平面部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 还包括能够保持于所述筒体部的上端开口、用以通过形状配合或形状锁合保持基板切片与所述平面部平行的固定夹具。
7.根据权利要求6所述的重复性基板切片模具，其特征在于，该固定夹具包括:具有供切片插入的插口部的保持部、和对插入的切片的被保持部进行锁紧定位的锁止部，所述插口部具有与基板切片侧面邻接的内侧壁面，在所述固定夹具将基板切片保持于所述模具的状态下，由该内侧壁面与基板切片侧面的邻接使基板切片侧面平行于所述平面部。
8.根据权利要求7所述的重复性基板切片模具，其特征在于，所述固定夹具构成为一平板状部件，或构成为贯通形成有所述插口部的盖，所述盖包括与所述筒体部的上端开口镶嵌式接合的圆锥台状的盖塞部作为所述锁止部。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 在所述中空筒体部的外侧面形成有大致沿所述轴向延伸的对位参考线。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的重复性基板切片模具，其特征在于， 至少所述中空筒体部由透明材料或半透明材料形成。
11. 一种多联式模具，通过将多个根据权利要求1至10中任一项所述的重复性基板切片模具组合成一体而构成，其特征在于， 由一体地形成的多个所述中空筒体部限定有多个彼此隔开的模腔，所述底端座具有分别与多个所述中空筒体部相应的配合部。
12.根据权利要求11所述的多联式模具，其特征在于， 所述配合部为形成于所述底端座的表面的、用于和所述中空筒体部的底端配合的平面部、凹部和突出部中的任一种。
13.一种用于根据权利要求11或12所述的多联式模具的多联式固定夹具，其特征在于， 所述多联式固定夹具一体地形成有多个根据权利要求6至8中任一项所述的固定夹具。
14.一种利用根据权利要求1至12中任一项所述的模具制作的具有观察窗口用平面的切片树脂体。
15.根据权利要求14所述的切片树脂体，其特征在于， 由选自热固化材料、光固化材料的任一种形成。
16.一种用于制作权利要求1至12中任一项所述的模具的组合模，该组合模具的模芯具有对应于所述平面部的模芯`平面。
【文档编号】G01N1/28GK103674633SQ201210340101
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】邱蕾 申请人:揖斐电株式会社