专利名称：一种用于油箱翻转测试的翻转台架及测试方法
技术领域：
本发明涉及一种实验装置及其在测试方法中的应用，具体是涉及一种可以提高油箱翻转效率的翻转台架及其将其用于油箱翻转的测试方法。
背景技术：
因汽车出口到欧盟国家时必须符合欧盟对汽车的相关指令要求，对于金属油箱必须进行翻转后检测其漏油情况，指令中要求检测金属油箱是需要翻转90度后保持5分钟以上，测量其滴漏液体的容积作为判断标准， 没有具体的油箱翻转的方法和加注的方法，实际中在完成这个检测工作时，使用的是桁车将油箱吊起，然后再人为的施加翻转力，使油箱进行翻转，利用桁车时每次只能对单个油箱进行翻转，翻转起来比较费力且不方便，效率低下，加注的时候是利用称重法称量溶液的质量，然后再添加到油箱中，这样比较麻烦而且浪费时间。
发明内容
本发明为了解决上述问题提供了一种可以提高油箱翻转效率的翻转台架及其将其用于油箱翻转的测试方法。本发明采用了以下的技术方案一种用于油箱翻转测试的翻转台架，其包括翻转台支架、翻转平台、动力装置和传动机构，所述翻转平台置于所述翻转台支架上，所述动力装置设在所述翻转台支架上，所述传动机构的两端分别固定在动力装置和翻转平台上，所述动力装置为异步电动机，所述翻转台支架上还设有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴与异步电动机的输出轴固定连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴齿轮与固定在翻转平台两侧短轴上的翻转齿轮相啮合，所述翻转台支架上设有用于控制异步电动机的控制柜，所述控制柜内包括电器盒和变频器。一种油箱翻转的测试方法，该步骤如下(I)将主油箱和副油箱按实际配型式分别固定在翻转台架的翻转平台上，然后用连通管连通，在翻转台支架上设有浮子式流量计；
(2)向油箱内加注替代溶液，替代溶液要求为不易燃溶液，替代溶液选用水，选用最大量程1000ml/h流量的浮子式流量计，加注时浮子式流量计下端的进水口与自来水管连接，上端的出水口插进油箱内即可，通过控制阀门来精确调节溶液的流量并用浮子式流量计显示溶液的流速，再选用计时器进行计时，以此计算出加注溶液的量，油箱翻转测试的加注替代溶液为30%或90%。(3)需要加注30%时，根据油箱容积和水流量调节好水的流速后计时，当油箱内水的体积到达实验要求，启动控制柜开关，通过异步电动机提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜中的变频器实现控制异步电动机的转速，利用蜗轮蜗杆式减速器实现减速增扭并且在预定位置实现自锁，使油箱向左翻转90°后，在减速器的控制下保持至少5分钟，然后再同相翻转90°，在完全倒置的情况下保持至少5分钟；
(4)用量杯记录下翻转后静置状态渗漏出的溶液，记录完成后将油箱翻转到起始位置，并依次完成向右翻转的测试，测试中渗漏溶液的流速不超过30g/min即为合格。(5)重复上述步骤,完成加注溶液为90%的溶液的翻转测式。发明有益效果本发明通过异步电动机提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜中的变频器实现控制异步电动机转速，利用蜗轮蜗杆式减速器实现减速增扭并且在预定位置实现自锁，让油箱翻转后静止至少5分钟。利用浮子流量计实现替代溶液的精准加注。这样不仅能规范的按照70/221/EEC《油箱和下后方防护》指令要求完成检测工作，而且翻转时省时省力，测量时用到计量器具保证精确加注，准确计量，提高油箱翻转测试的效率。
图I为用于油箱翻转测试的齿轮传动动力的翻转平台的示意 图2为图I中翻转平台用于油箱翻转测试时的状态示意图； 图3为用于油箱翻转测试的带传动动力的翻转平台的示意 图4为图3中翻转平台用于油箱翻转测试时的状态示意 图5为用于油箱翻转测试的带有减速器传动的翻转平台；
图6为图5中翻转平台用于油箱翻转测试时的状态示意图。图中1、翻转台支架，2、翻转平台，3、异步电动机，4、输出轴齿轮，4. 1，主动带轮， 4. 2、主动齿轮，5、轴承，6、翻转齿轮，6. I、从动带轮， 6. 2、从动齿轮， 7、控制柜，8、喉箍， 9、浮子式流量计，10、连通管，11、主油箱，12、副油箱，13、绷带， 14、蜗杆蜗轮减速器。
具体实施例方式实施例一
以下结合附图作进一步详细说明
如图I所示的是一种用于油箱翻转测试的齿轮传动动力的翻转平台的示意图，包括翻转台支架I、翻转平台2和异步电动机3，翻转平台2用轴承5连接在翻转台支架I上，异步电动机3固接在翻转平台2上，异步电动机3的输出轴上固接一主动齿轮4. 2，翻转平台
2上两侧的短轴上用花键固定一个用于传动使翻转平台翻转的从动齿轮6. 2，主动齿轮4. 2和从动齿轮6. 2相互啮合构成齿轮传动机构，翻转台支架I上设有用于控制异步电动机3的控制柜7，控制柜7内包括电器盒和变频器，本实施例中选取I. 5kw交流异步电动机3作为翻转台支架I的动力源，在控制柜7中变频器的控制下根据需要控制异步电动机4的转速。如图2所示为图I中的翻转台架在油箱翻转测试时的状态示意图，该步骤如下 (O将主油箱11和副油箱12按实际配型式分别用绷带13固定在翻转台架的翻转平
台2上，然后用连通管10连通，在翻转台支架I和控制柜7之间用喉箍8将浮子式流量计9固定在翻转台支架I上。(2)为了测试的安全和节约测试成本，测试时向油箱内加注替代溶液，替代溶液要求为不易燃溶液，且溶液的密度和粘度值与通常使用的燃料相接近，故本实施例所用的替代溶液为水，选用量程lOOOml/h流量的浮子式流量计9，加注时浮子式流量计9下端的进水口与自来水管连接，不需要再使用水泵，上端的出水口插进所需测试的油箱内即可，通过控制阀门来精确调节水的流量并用浮子式流量计9显示溶液的流速，再选用一计时器进行计时，以此可以直接计算出加注溶液的量，无需再称重，省时方便。(3)需要加注30%时，根据油箱容积和水流量调节好水的流速后计时，当油箱内水的体积为实验要求的30%后，启动控制柜7开关，通过异步电动机3提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜7中的变频器实现控制异步电动机3的转速，通过齿轮传动使油箱向左翻转90°后，手动施加力使油箱静止保持10分钟，然后再同相翻转90°，在完全倒置的情况下保持10分钟。(4)用量杯记录下翻转后静置状态所渗漏出的水的量，用计时器记下时间，然后计算出渗漏水的流速，记录完成后将油箱翻转到起始位置，测试中渗漏的水的流速不超过30g/min即为合格，并依次完成向右翻转的测试。
(5)重复上述步骤，在倒置的情况下保持时间选用8分钟，完成加注溶液为90%的溶液的翻转测试。本发明通过异步电动机3提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜7中变频器实现控制异步电动机3转速经齿轮传动带动油箱翻转,翻转到特定位置时,手动施加保持力让油箱静止5分钟以上。利用浮子流量计9实现替代溶液的精准加注。不仅能够完成检测工作，而且翻转时省时省力，测量时用到计量器具保证精确加注，准确计量，大大提高了油箱翻转测试的效率。
实施例二
以下结合附图作进一步详细说明
如图3所示的是一种用于油箱翻转测试的翻转台架，将实施例一种的齿轮传动机构替换成带传动机构，在翻转平台2上两侧的短轴上用花键固定一个用于传动使翻转平台翻转的从动带轮6. 1，主动带轮4. I和从动带轮6. I之间通过传动带连接构成传动机构带动翻转平台2翻转，本实施例中选取I. 5kw交流异步电动机3作为翻转台支架I的动力源，在控制柜7中变频器的控制下根据需要控制异步电动机4的转速，经带传动机构将动力传递到从动带轮6. I带动翻转平台2翻转，无需再费力的人工翻转油箱去进行测试了。如图6所示为图5所示的翻转台架用于油箱翻转测试的状态示意图，油箱翻转测试的方法步骤如实施例一的步骤，不同之处仅在于启动异步电动机3时，传递动力的机构用带传动机构替代齿轮传递机构，本发明通过异步电动机3提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜7中变频器实现控制异步电动机3转速经带传动机构带动油箱翻转,翻转到特定位置时，手动施加保持力让油箱静止5分钟以上。利用浮子流量计9实现替代溶液的精准加注。不仅能够完成检测工作，而且翻转时省时省力，测量时用到计量器具保证精确加注，准确计量，大大提高了油箱翻转测试的效率。实施例三
以下结合附图作进一步详细说明
如图5所示的是一种用于油箱翻转测试的翻转台架，包括翻转台支架I、翻转平台2、蜗轮蜗杆减速器14和异步电动机3，翻转平台2用轴承5连接在翻转台支架I上，将蜗轮蜗杆减速器14用螺栓固定在翻转台支架I上，异步电动机3的输出轴经轴套与蜗轮蜗杆减速器14的输入轴连接，翻转平台2上两侧的短轴上用花键固定一个用于传动使翻转平台翻转的翻转齿轮6，蜗轮蜗杆减速器14的输出轴齿轮4固定在蜗轮蜗杆减速器14的输出轴上且与翻转齿轮6相互啮合，翻转台支架I上设有用于控制异步电动机3的控制柜7，控制柜7内包括电器盒和变频器，本实施例中选取I. 5kw交流异步电动机3作为翻转台支架I的动力源，在控制柜7中变频器的控制下根据需要控制异步电动机3的转速带动蜗轮蜗杆减速器14转动通过输出轴上的输出轴齿轮4带动翻转齿轮6翻转从而带动翻转平台2翻转，利用蜗轮蜗杆式减速器14实现减速增扭，在翻转平台2翻转到预定位置后实现自锁。如图6所示为图5所示的翻转台架用于油箱翻转测试的状态示意图；该装置用于油箱翻转测试方法的步骤如实施例一种所述，不同之处在于异步电动机经过蜗轮蜗杆减速器14传动到齿轮传动带动翻转平台2翻转实现控制油箱翻转，本发明通过异步电动机3提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜7中变频器实现控制异步电动机3转速，利用蜗轮蜗杆式减速器14实现减速增扭并且在预定位置实现自锁，不需要人工施加保持力就可以让油箱翻转后静止5分钟以上。利用浮子流量计9实现替代溶液的精准加注。不仅能够完成检测工作，而且翻转时省时省力，测量时用到计量器具保证精确加注，准确计量，大大提高了 油箱翻转测试的效率。
权利要求
1.一种用于油箱翻转测试的翻转台架，其特征在于其包括翻转台支架、翻转平台、动力装置和传动机构，所述翻转平台置于所述翻转台支架上，所述动力装置设在所述翻转台支架上，所述传动机构的两端分别连接在动力装置和翻转平台上。
2.根据权利要求I所述用于油箱翻转测试的翻转台架，其特征在于所述翻转台支架上还设有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴与动力装置的输出轴固定连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴齿轮与固定在翻转平台两侧短轴上的翻转齿轮相啮合。
3.根据权利要求I或2所述用于油箱翻转测试的翻转台架，其特征在于所述动力装置为异步电动机。
4.根据权利要求I或2所述用于油箱翻转测试的翻转台架，其特征在于所述翻转平台与翻转台支架为轴承连接。
5.一种油箱翻转的测试方法，该测试方法的步骤如下 (1)将主油箱和副油箱按实际配型式分别固定在翻转台架的翻转平台上，然后用连通管连通，在翻转台架上设有流量计； (2)向油箱内加注替代溶液，选用最大量程1000ml/h流量的流量计，所述替代溶液为不易燃液体，通过控制阀门来精确调节溶液的流量并用流量计显示溶液的流速，再选用计时器进行计时，以此计算出加注溶液的量，油箱翻转测试的加注替代溶液为30%或90% ； (3)需要加注30%时，根据油箱容积和溶液流量调节好溶液的流速后计时，当油箱内溶液体积到达实验要求，启动控制柜开关，通过异步电动机提供翻转台架的翻转动力，利用控制柜中的变频器实现控制异步电动机的转速，利用蜗轮蜗杆减速器实现减速增扭并且在预定位置实现自锁，使油箱向左翻转90°后，在蜗轮蜗杆减速器的控制下保持至少5分钟，然后再同相翻转90°，在完全倒置的情况下保持至少5分钟； 用量杯记录下翻转后静置状态渗漏出的溶液，记录完成后将油箱翻转到起始位置，并依次完成向右翻转的测试，测试中渗漏溶液的流速不超过30g/min即为合格； 重复上述步骤，完成加注溶液为90%的溶液的翻转测试。
6.根据权利要求5所述的油箱翻转测试的方法，其特征在于所使用的替代溶液为水。
7.根据权利要求5所述的油箱翻转测试的方法，其特征在于所述流量计为浮子式流量计，浮子式流量计下端的进水口与自来水管连接，上端的出水口与油箱连接即可。
全文摘要
本发明提供了一种用于油箱翻转测试的翻转台架，其包括翻转台支架、翻转平台、异步电动机和蜗轮蜗杆减速器，所述翻转平台置于所述翻转台支架上，所述减速器固定设在所述翻转台支架上，所述减速器的输入轴与所述异步电动机输出轴相连，所述翻转平台上的轴上设有用于传动使翻转平台翻转的翻转齿轮，所述减速器的输出轴齿轮与所述翻转齿轮相啮合，本发明还提供了一种用翻转台架进行油箱翻转测试的测试方法，在控制柜中变频器的控制下根据需要控制异步电动机的转速，自动控制油箱的翻转且到特定位置可以实现自锁保持状态并进行测试，省时省力，大大提高了油箱翻转测试的效率。
文档编号G01M3/32GK102829937SQ201210340369
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者田阳, 张永举, 陈飞, 张先保, 闻鹏, 钱旺, 丁延松, 蒋海云, 郑昌杰, 宋军, 穆可可, 王宇雨 申请人:安徽安凯汽车股份有限公司