一种电源自动测试及老化生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电源自动测试及老化生产线，该生产线包括：测试工位、一个以上高温老化柜、移动车、轨道、通用托盘、以及托盘架；其中，所述测试工位与所述高温老化柜之间连接有轨道，所述移动车通过底部凹槽垂直固定于轨道上并沿轨道移动；装有被测电源的通用托盘放置于托盘架上，托盘架放置于移动车之上；移动车与高温老化柜之间通过定位装置定位；所述高温老化柜布置于轨道一侧或两侧。采用本发明能解决现有技术实现过程中自动化程度低、人工效率低、测试工装花费多、测试效率低、以及空间占用的问题。
【专利说明】一种电源自动测试及老化生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电源的生产设备领域，尤其涉及一种电源自动测试及老化生产线。
【背景技术】
[0002]目前，在电源尤其是通信电源的生产过程中，为了保证电源的质量及工作正常，在出厂之前，都需要进行电源的功能测试及老化测试，电源的老化测试即仿真高温、恶劣的环境，并在此环境中对电源进行长时间的测试工作，从而筛选出电源可能存在的早期故障，提高产品的稳定性和可靠性，这是电源生产流程中的重要环节。
[0003]随着电源定制化产品的增多，电源的产品类别也越多，原来的老化房已逐渐用老化柜来取代。虽然不同老化柜可单独控制温度环境，具有不同老化柜进行不同品种电源老化的优势，但是老化柜的空间狭窄，单台老化柜能放置的电源数量有限，而且很多电源输入输出均为电缆连接，这样在老化柜内插拔电源则极不方便。另外，在功能测试时，不同电源要定制不同的测试工装，电源品种越多，测试工位的花费也越高，每个测试工位的利用率也很低。
[0004]现有行业中，电源的测试过程及老化过程大多已实现自动化，可以进行测试及老化过程的监控，但从测试站到老化柜之间的周转仍为人工操作，具体流程如下:测试完成-从测试工装取下电源放入周转车-搬运至老化柜-在老化柜内插电源-通电老化-自动老化、监控-老化完成-拔下电源放入周转车-搬运-检包，这种测试及老化方式需人工搬运周转车，人工来回搬运两次，且针对不同的电源，测试工位需经常更换测试工装，老化时也需要经常更换电源的连接电缆，而且因高温老化柜空间狭窄，在高温老化柜内插拔连接线极不方便，人工效率很低，自动化程度低，使整个流程需要大量人工。
[0005]专利号为200520060807.0的文件中公开了一种自动产品老化测试设备，采用烧机房在线的方式，可用于测试小风扇、小马达等电器及机电产品，但烧机房设备已经不适应多品种电源的老化测试；专利号为201020604668.4的文件中公开了一种电源件流动式自动老化线，也是采用直线隧道式的在线老化方式，但并不适用于电源件长时间的老化。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种电源自动测试及老化生产线，能解决现有技术实现过程中自动化程度低、人工效率低、测试工装花费多、测试效率低、以及空间占用的问题。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]本发明提供了一种电源自动测试及老化生产线，包括:测试工位、一个以上高温老化柜、移动车、轨道、通用托盘、以及托盘架；其中，
[0009]所述测试工位与所述高温老化柜之间连接有轨道，所述移动车通过底部凹槽垂直固定于轨道上并沿轨道移动；装有被测电源的通用托盘放置于托盘架上，托盘架放置于移动车之上；[0010]移动车与高温老化柜之间通过定位装置定位；所述高温老化柜布置于轨道一侧或两侧。
[0011]上述方案中，该生产线还包括:控制移动车移动、托盘架旋转、以及通用托盘进出的控制系统。
[0012]上述方案中，所述定位装置采用机械式定位、红外式定位或机器视觉式定位。
[0013]上述方案中，所述通用托盘由底板和背板组成，底板和背板相互垂直。
[0014]上述方案中，所述高温老化柜内包括产品区和负载区；所述产品区由六层金属架组成，负载区与通用托盘背板上的接插件相连。
[0015]上述方案中，所述轨道为直线型轨道；所述高温老化柜均匀且对称分布于轨道两侧；或，所述轨道一端为两段相互平行的轨道，另一端为半圆弧形的轨道；所述高温老化柜均匀且等间距地分布于轨道内侧。
[0016]上述方案中，所述移动车上设置有小推杆，所述小推杆由拉块、簧片、杆臂、以及拉块下端隐藏的推拉电磁铁组成。
[0017]上述方案中，所述移动车还设置有旋转机构。
[0018]上述方案中，所述移动车与高温老化柜等高，每个通用托盘与高温老化柜中每层金属架对齐。
[0019]上述方案中，所述移动车底部两侧设置有两个大小完全相同的矩形小平台，朝向高温老化柜一侧的矩形小平台，所述托盘架放置于矩形小平台上。
[0020]本发明所提供的电源自动测试及老化生产线，将高温老化柜及测试工位连接起来，通过通用托盘和移动车实现被测电源在测试工位及老化工位之间的自动流转，并在老化过程中实现故障产品自动取出、再送回测试工位确认的操作。如此，解决了现有技术中被测电源流转及在高温老化柜插拔过程中，由于被测电源在高温老化柜中上下移动需要人工操作而导致的效率低的问题，并且提高了电源自动测试及老化生产线的自动化程度，使得自动生产的运转效率提高；且在被测电源的老化测试过程中，可以避免人工在高温老化柜高温环境下操作，实现自动捡出，方便检查老化测试中被测电源存在的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明电源自动测试及老化生产线一种实施例的平面图；
[0022]图2是本发明电源自动测试及老化生产线另一种实施例的平面图；
[0023]图3是本发明中移动车向老化柜装卸通用托盘过程的立体视图；
[0024]图4是本发明中电源自动测试和老化生产线的通用托盘俯视图；
[0025]图5是本发明中电源自动测试和老化生产线的通用托盘立体视图；
[0026]图6是本发明中移动车上小推杆端部的立体视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]如图1?2所示，一种电源自动测试及老化生产线，包括测试工位1、一个以上高温老化柜2、移动车3、轨道4、通用托盘5、托盘架6 ;其中，测试工位I与高温老化柜2之间连接有轨道4，移动车3固定于轨道4上并沿轨道4移动，装有被测电源的通用托盘5放置于托盘架6上，托盘架6放置于移动车3之上；移动车3与高温老化柜2之间通过定位装置定位；所述高温老化柜布置于轨道一侧或两侧；其中，
[0029]所述测试工位I安装有测试被测电源的输出电流、输出电压、输出功率等各项性能指标的自动测试系统。放置在通用托盘5上的被测电源在测试工位I完成自动测试后，会由测试人员将装有被测电源的通用托盘5放入空置的托盘架6上，托盘架6由移动车3沿轨道4移动将被测电源从测试工位I送至空置高温老化柜2中，当有多个高温老化柜时，可通过移动车3与高温老化柜2之间的定位装置，控制移动车3与所需的高温老化柜2中的位置对齐。如此，减少了以往测试完成后需要人工从测试工位I取下被测电源放入流转车，并依靠人工搬运至高温老化柜2，再由人工在高温老化柜2内插电源的操作，实现了被测电源在测试工位I及高温老化柜2之间的自动流转，提高了自动化程度。
[0030]所述高温老化柜2分布于轨道4的两侧，高温老化柜2内部分为产品区和负载区；其中，产品区是放置待老化的被测电源的区域，由六层镂空金属架构成，每层金属架间等间距；负载区和通用托盘5背板相连，装有电子负载，可用于调节负载变化。被测电源放入高温老化柜2内后，启动自动老化测试系统，控制高温老化柜2内的产品区温度和负载变化，实现对被测电源的长时间老化测试。
[0031]所述移动车3底部两侧设置有两个大小完全相同的矩形小平台，朝向高温老化柜2—侧的矩形小平台可以用来放置托盘架6，通过电机或气缸驱动，将装有被测电源的通用托盘5从托盘架6上自动推出或从高温老化柜2中自动拉回，如此，可减少人工操作。移动车3通过底部的矩形凹槽垂直固定于轨道4上，沿轨道4移动，驱动托盘架6完成一百八十度旋转，实现被测电源的自动流转。
[0032]所述通用托盘5由底板和背板组成，背部通过连接器采用统一的接口，可以与测试工位I和高温老化柜2中的测试背板连接。被测电源在测试前通过电缆与通用托盘5背板相连，固定在通用托盘5的底板上，老化后取出被测电源时再将电缆拆除，这样，与现有流程相比就省去了一次插拔电缆的过程，减少了人工上下高温老化柜2的不便，测试效率得以提升。
[0033]所述托盘架6用于放置通用托盘5,安放在移动车3底部面向高温老化柜2柜口一侧的矩形小平台上。
[0034]所述移动车3将通用托盘5推入或拉出高温老化柜2的测试位时，将每个通用托盘5完全放置在高温老化柜2的每层金属架上；进一步的，可通过定位装置控制移动车3与高温老化柜2的位置对齐，所述定位装置可以采用机械式、红外式、或机器视觉系统完成，采用不同方式时，具体如何对齐位置属于现有技术，在此不再赘述。
[0035]进一步的，该电源自动测试及老化生产线还包括控制系统，可以通过程序发出指令，控制移动车3上相应运动部件的电机旋转或气缸伸缩，进而控制移动车3的移动、托盘架6的旋转及通用托盘5的进出，以提高电源自动测试及老化生产线的自动化程度；当被测电源老化系统告警某被测电源老化有故障时，控制系统就控制载有空置托盘架6的移动车3移动到相应高温老化柜2前，通过移动车3上的小推杆将通用托盘5从高温老化柜2内测试背板上拔下，并通过移动车3上小推杆的缩回将通用托盘5拉到托盘架6上，然后控制系统控制移动车3移动，将故障产品送回测试工位I进行检查，从而实现了将老化过程中不良品自动检出的功能。
[0036]本发明中，所述控制系统是电源自动测试及老化生产线的核心控制部分，相当于人的大脑，控制系统通过定位装置的传感器、电机及气缸或推杆上的行程开关获取运动部件如移动车的位置信息；所述运动部件的控制则可以根据程序指令，采用PLC控制电机、气缸、推杆等部件动作，完成移动车的移动、托盘架的旋转、及托盘的进出等等。
[0037]举个例子来说，完成从老化柜中取出故障电源这一过程时:老化柜先上报控制系统有电源发生故障，并告知故障电源在老化柜中的位置；然后，控制系统根据托盘架上的传感器确认移动车上有无托盘，并根据轨道旁及移动车的定位装置确定移动车在轨道上的位置，如无托盘，则控制系统发出指令控制移动车的行走电机动作驱动移动车，根据定位装置反馈到达故障电源老化柜位置处，驱动老化柜的柜门电机打开老化柜门，控制系统发出指令驱动故障位置处托盘架上的推杆伸出，抓住故障电源的托盘后缩回，这样，就可以将故障电源及托盘拉回到托盘架上，之后驱动老化柜的柜门电机关闭老化柜门，控制系统再控制移动车上的行走电机驱动移动车，到达测试工位处停止，最后，由人工取下托盘放到测试工位上对故障电源进行测试检查。
[0038]具体地，图1和图2是两个不同的被测电源的电源自动测试及老化生产线的实施例。
[0039]图1所示实施例中，十台高温老化柜2对称且均匀地布置在轨道4两侧，与轨道4垂直。轨道4正上方与轨道4正下方的高温老化柜2的柜口相对，都朝向轨道4，且位于轨道4同一侧的五台高温老化柜2开口朝向一致。移动车3固定于直线型轨道4上，可沿轨道4移动。
[0040]高温老化柜2及测试工位I在生产线上相互独立，都固定放置于轨道4的旁边；测试工位I放置在直线型轨道4的一端下方，与最左端高温老化柜2相邻；在测试工位I处又放置有托盘架6，每个装有测试完的被测电源的通用托盘5，可放入空置托盘架6中，待托盘架6装满通用托盘5后，移动车3就会将整个托盘架6运送到空置的高温老化柜2处，并将托盘架6上所有通用托盘5分别推送入高温老化柜2中，启动该高温老化柜2的被测电源的老化测试系统进行老化测试，然后将空置的托盘架6运送回测试工位I处轨道的另一侧。
[0041]这里，移动车3沿轨道4移动，且移动车3上有旋转机构，当移动车3移动到直线型轨道4的另一端时，通过控制系统可使托盘架6沿直线型的轨道4的中心竖轴一百八十度旋转，将托盘架6上的通用托盘5推入轨道4两侧的高温老化柜2或从高温老化柜2中取出。
[0042]当被测电源完成整个测试以及老化时，仍通过通用托盘5将老化后被测电源从高温老化柜2中取出，然后移动车3将被测电源送到人工接收处，由测试人员将被测电源从通用托盘5上将连接的电缆拔掉，取走被测电源。
[0043]作为图1所示一种电源自动测试及老化生产线一实施例平面图的变形，如图2所示，该实施例无需改变所述生产线的组成结构，只需要改变可供移动车3移动的轨道形状以及高温老化柜2的分布。
[0044]图2实施例中，所述的轨道4 一端为两段相互平行的轨道，另一端为半圆弧形的轨道；十台所述的高温老化柜2分为两组，均匀且等间距地分布于轨道4的内侧，每一侧分布五台高温老化柜2。移动车3垂直于轨道4相互平行的部分；十台高温老化柜2的柜口方向全部朝向轨道4的内侧；移动车3固定于圆弧形轨道4上，可以沿轨道4移动。
[0045]测试工位I放置在圆弧形轨道4相互平行段轨道的上轨道的正下方，与最左端的高温老化柜2相邻。在测试工位I处又放置有托盘架6，每个装有测试完的被测电源的通用托盘5可放入托盘架6,待托盘架6装满通用托盘5后,移动车3就将整个托盘架6运送到空置的高温老化柜2处，将托盘架6上放置的通用托盘5推送入高温老化柜2中，启动高温老化柜2的被测电源老化测试系统进行老化测试；然后空置托盘架6由移动车3沿着轨道4移动，将托盘架6运送回测试工位I处圆弧轨道末端的一侧。
[0046]图2所示实施例中，移动车3可省略旋转机构。当被测电源完成整个测试以及老化时，通过移动车3将老化后的被测电源从高温老化柜2中取出，控制系统控制关上高温老化柜2的柜门；然后移动车3沿着圆弧轨道移动，从高温老化柜2中将被测电源送到人工接收处，由测试人员将老化后的被测电源从通用托盘5上连接的电缆拔掉，取走被测电源。
[0047]结合图1和图2实施例，通过通用托盘5的使用，以及移动车3在直线型轨道4上的移动，能实现被测电源的自动流转，减少被测电源放入以及取出高温老化柜2时的人工操作，提高了测试以及老化系统的自动化程度。并且，可以增加高温老化柜2的数量，将高温老化柜2布置在图1、图2所示实施例中轨道4的两侧，移动车3还可以具备沿轨道线垂直竖轴旋转的功能，将托盘架6运送到轨道4两侧的高温老化柜2处。
[0048]图3是本发明中移动车向高温老化柜装卸通用托盘过程的立体视图，如图3所示，移动车3与高温老化柜2等高，高温老化柜2内包括产品区和负载区(图中未标出)，移动车3上装有小推杆(图中未标出)，托盘架6放在移动车3上，每个通用托盘5与在高温老化柜2中的每层金属架对齐；移动车3固定在轨道4上。
[0049]图6是本发明中移动车上小推杆端部的立体视图，如图6所示，小推杆由拉块62、簧片63、杆臂61及拉块62下端隐藏的推拉电磁铁组成；其中，小推杆可以采用固定多个推杆的方式，每个推杆对应一个通用托盘5，控制单独推拉或一起推拉通用托盘5 ;也可采用一个推杆，在托盘架6垂直平面内左右上下移动的方式，逐一推拉通用托盘5。
[0050]当移动车3到达高温老化柜2位置处时，先将托盘架6推出抵达高温老化柜2板边，移动车3伸出相应被测电源位置的小推杆，到达被测电源通用托盘5的位置，小推杆上的拉块62在簧片63的作用下，落入通用托盘5上的矩形孔内，伸出小推杆，将通用托盘5逐个推入高温老化柜2内的产品区，与柜内测试背板连接。待通用托盘5在高温老化柜2中放置稳定时，小推杆上的拉块62在隐藏的推拉电磁铁作用下，从通用托盘5的矩形孔内取出，推杆缩回至移动车3内，移动车3载满空置的托盘架6沿轨道4移动。然后，高温老化柜2关上柜门，被测电源进行老化测试。
[0051]当被测电源完成老化测试时，控制系统通知载有空置托盘架6的移动车3移动到相应高温老化柜2前，同时控制将高温老化柜2柜门打开，移动车3伸出相应被测电源位置的小推杆组件，到达被测电源通用托盘5的位置，小推杆组件上的拉块62在簧片63的作用下，落入通用托盘5上的矩形孔内，然后缩回小推杆组件，就可将通用托盘5从高温老化柜2内的测试背板上拔下，从高温老化柜2内将每一层的通用托盘5拉回移动车3上对应的空置托盘架6的每层金属架，完成通用托盘5从高温老化柜2中将被测电源卸载。通过小推杆的使用，能减少人工上下架高温老化柜2的操作，避免测试人员在高温老化柜2的高温条件下操作的问题，提高了生产线的自动化程度。
[0052]在实际应用中，定位装置可以采用机械式、红外式或机器视觉系统。
[0053]图4?5为本发明中电源自动测试和老化生产线的通用托盘俯视图和立体视图，如图5所示，所述通用托盘5由底板和背板组成，且底板和背板相互垂直。底板一端垂直连接背板，另一端有一个矩形镂空孔洞。在底板表面均匀地分布有九排大小完全相同的圆孔，每排有十个，用来固定被测电源，且利用圆孔可以通风，保证被测电源各个部分在高温老化柜2中所受温度相同。
[0054]背板正面有电缆53接线口，背面焊有接插件52，多个电缆53接线口分布在背板上；接插件52，可与测试工位I及高温老化柜2内的测试背板相连，被测电源51固定在通用托盘5的底板上，通过电缆53与通用托盘5上焊有接插件52的背板连接。
[0055]所述通用托盘5的背板是背对托盘架6，朝向高温老化柜2的柜口，以便通用托盘5被推入测试工位I或高温老化柜2的时候，背板上的接插件52能够与测试工位I和高温老化柜2内的测试背板完全相连。
[0056]具体的，根据被测电源种类的不同，需要进行老化测试时间也不同，一般在二十四小时之内。当更换被测电源型号时，只需更换连接电缆53，测试工位I上的测试工装并不需要更改，使得测试工装通用化，解决了现有技术中被测电源品种多带来的测试工装花费多、测试效率低、空间占用的问题；
[0057]而且，被测电源进行功能测试前将自身与通用托盘5背板上的接插件通过电缆连接，放置于通用托盘5上，推入测试工位1，对被测电源的输出电压，输出电流，输出功率等各项性能指标进行自动测试。完成功能测试后，测试人员将装有被测电源的通用托盘5放置于空置的托盘架6上，流转通过移动车3送入高温老化柜2中，启动老化测试系统，通过控制高温老化柜2内产品区温度同时控制负载区变化，实现对被测电源产品的长时间老化测试;
[0058]等完成全部老化测试后，从通用托盘5上取下被测电源时再将电缆53拆除，减少了以往人工周转被测电源时，需测试完成后拔电缆53，上到高温老化柜2中插电缆53的过程，使测试效率得以提升，提高了自动化的程度。
[0059]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。当然，本发明还可有其它实施案例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，比如还可以用于光照老化，湿热老化，热风老化。但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种电源自动测试及老化生产线，其特征在于，该生产线包括:测试工位、一个以上高温老化柜、移动车、轨道、通用托盘、以及托盘架；其中， 所述测试工位与所述高温老化柜之间连接有轨道，所述移动车通过底部凹槽垂直固定于轨道上并沿轨道移动；装有被测电源的通用托盘放置于托盘架上，托盘架放置于移动车之上； 移动车与高温老化柜之间通过定位装置定位；所述高温老化柜布置于轨道一侧或两侧。
2.根据权利要求1所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，该生产线还包括:控制移动车移动、托盘架旋转、以及通用托盘进出的控制系统。
3.根据权利要求1所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述定位装置采用机械式定位、红外式定位或机器视觉式定位。
4.根据权利要求1所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述通用托盘由底板和背板组成，底板和背板相互垂直。
5.根据权利要求4所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述高温老化柜内包括产品区和负载区；所述产品区由六层金属架组成，负载区与通用托盘背板上的接插件相连。
6.根据权利要求1所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述轨道为直线型轨道；所述高温老化柜均匀且对称分布于轨道两侧； 或，所述轨道一端为两段相互平行的轨道，另一端为半圆弧形的轨道；所述高温老化柜均匀且等间距地分布于轨道内侧。
7.根据权利要求1所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述移动车上设置有小推杆，所述小推杆由拉块、簧片、杆臂、以及拉块下端隐藏的推拉电磁铁组成。
8.根据权利要求7所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述移动车还设置有旋转机构。
9.根据权利要求5所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述移动车与高温老化柜等高，每个通用托盘与高温老化柜中每层金属架对齐。
10.根据权利要求1、7、8或9所述的电源自动测试及老化生产线，其特征在于，所述移动车底部两侧设置有两个大小完全相同的矩形小平台，朝向高温老化柜一侧的矩形小平台，所述托盘架放置于矩形小平台上。
【文档编号】G01R31/40GK103809128SQ201210444072
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】秦方庆, 张啸宇 申请人:中兴通讯股份有限公司