专利名称：热电式电磁阀在线检测台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热电式电磁阀的性能测试设备，特别是ー种热电式电磁阀在线检测台。
背景技术：
电磁阀在各行各业中得以广泛应用，但电磁阀性能和质量的好坏，目前尚无便捷、有效的检测手段，致使电磁阀的研制、生产和使用都受到严重影响和限制。而电磁阀中的热电式电磁阀，一般应用与燃气灶具中，对其性能要求较高，因此，对其性能进行有效的检测是必要的。 中国专利文献号CN101881703A于2010年11月10日公开ー种电磁阀性能检测系统，能方便地检测电磁阀的工作过程并评价其质量和性能。它主要由电压发生器、传感器、A/D采集卡及计算机、检测软件组成该检测系统能够对电磁阀工作的全过程进行观测、记录、处理和存储，包括压カ值、工作时间、休息时间、上升时间、下降时间、上升延迟时间、下降延迟时间等參数。据称，该检测系统经过对数据的分析对比，进而对电磁阀的有关部件以至整阀的质量进行调整和改进，从而保证产品质量；但是结构和原理上还是存在ー些不足，有待改进。
实用新型内容本实用新型的目的g在提供ー种结构简单合理、检测效率高、适用范围广、精度高、操作方便的热电式电磁阀在线检测台，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种热电式电磁阀在线检测台，包括机箱，其结构特征是机箱表面设置有控制面板和两个电磁阀夹具，机箱内设置有电磁阀检测电路和电磁阀夹具控制电路。所述电磁阀检测电路包括主控MCU、产生测试所需电流的恒流源部分、测试电磁阀两端电压的电压测量模块、以及判断电磁阀开闭的红外对射判断电路部分。所述控制面板中设置有人机界面、主绕组输出端口和副绕组输出端ロ ；人机界面包括显示屏和键盘，显示屏、键盘、电磁阀夹具控制电路、恒流源部分、电压测量模块和红外对射判断电路部分分别与主控MCU电连接。所述机箱底部还依次设置有工作台面和机架。所述电磁阀夹具包括与机箱连接的固定座，以及设置在固定座上下两侧的上夹块和下夹块，电磁阀夹紧设置在上下夹块之间；下夹块下方设置有分别用于转动和按压电磁阀的旋转阀轴的旋转调节电机和按压驱动气缸。磁阀夹具控制电路中带电机调速电路，可控制外部的机械旋转动作速度，从而使电磁阀可旋转在不同角度进行测试。所述电磁阀的旋转阀轴通过联轴头与旋转调节电机和按压驱动气缸传动连接。所述联轴头与旋转调节电机通过齿轮传动配合或皮带轮传动配合连接；联轴头通过缓冲头与按压驱动气缸的活塞杆连接。[0012]所述下夹块上对应联轴头的左右两侧设置有红外对射开关。所述旋转调节电机和按压驱动气缸固定设置在升降板上；升降板还与预压行程调节螺钉连接，预压行程调节螺钉通过框架连设置在下夹块底部。所述固定座对应上夹块上方设置有下压气缸；下压气缸的缸体通过上气缸座设置在固定座上，下压气缸的活塞杆通过浮动接头与上夹块连接；固定座上竖直设置有直线导轨，上夹块滑动设置在直线导轨上；所述上夹块上还设置有探头针。本实用新型配套两套夹具，员エ可以ー边装载、一边测试，从而提高工作效率。电磁阀夹具的电气元件与电磁阀夹具控制电路电连接，实现检测过程的自动化控制。其结构简单合理、检测效率高、适用范围广、精度高、操作方便。
图I为本实用新型一实施例结构示意图。图2-图5为电磁阀夹具多个角度结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述。參见图I-图5，本热电式电磁阀在线检测台，包括机箱I，机箱表面设置有ー控制面板2和两个电磁阀夹具3，机箱内设置有电磁阀检测电路和电磁阀夹具控制电路。电磁阀检测电路包括主控MCU、产生测试所需电流的恒流源部分、测试电磁阀两端电压的电压测量模块、以及判断电磁阀开闭的红外对射判断电路部分。控制面板2中设置有人机界面、主绕组输出端ロ 2. 3和副绕组输出端ロ 2. 4 ;人机界面包括显示屏2. I和键盘2. 2，显示屏、键盘、电磁阀夹具控制电路、恒流源部分、电压测量模块、主绕组输出端ロ 2. 3、副绕组输出端ロ 2. 4和红外对射判断电路部分分别与主控MCU电连接。机箱I底部还依次设置有工作台面6和机架4。电磁阀夹具3包括与机箱I连接的固定座22，以及设置在固定座上下两侧的上夹块10和下夹块20，电磁阀12夹紧设置在上下夹块之间；下夹块下方设置有分别用于转动和按压电磁阀的旋转阀轴的旋转调节电机17和按压驱动气缸16。电磁阀12的旋转阀轴通过联轴头23与旋转调节电机17和按压驱动气缸16传动连接。联轴头23与旋转调节电机17通过皮带轮24传动配合连接(也可以是齿轮传动配合)；联轴头通过缓冲头18与按压驱动气缸16的活塞杆连接。旋转调节电机17和按压驱动气缸16固定设置在升降板19上；升降板还与预压行程调节螺钉14连接，预压行程调节螺钉通过框架13连设置在下夹块20底部。下夹块20上对应联轴头23的左右两侧设置有红外对射开关5。固定座22对应上夹块10上方设置有下压气缸7 ;下压气缸的缸体通过上气缸座8设置在固定座上，下压气缸的活塞杆通过浮动接头9与上夹块连接；固定座上竖直设置有直线导轨21，上夹块滑动设置在直线导轨上；所述上夹块上还设置有探头针11。下压气缸7、探头针11、旋转调节电机17和按压驱动气缸16分别与电磁阀夹具控制电路电连接。其工作原理是将热电式电磁阀12放置在下夹块20上，启动下压气缸7，上夹块10向下运动，直至探头针11探测到设定位置，然后将电磁阀与机箱I的主绕组输出端ロ2. 3和副绕组输出端ロ 2. 4接线，即电磁阀的装夹完成。然后可以通过键盘2. 2输入测试的项目，即可实现检測。检测过程中，旋转调节电机17负责对电磁阀的旋转阀轴的转动角度进行调节，按压驱动气缸16负责对电磁阀的旋转阀轴进行按压(按压过程即为电磁阀的开闭过程，开闭的信号由红外对射开关5检测并将信号发送至红外对射判断电路部分)，预压行程调节螺钉14负责调节按压驱动气缸16的行程(旋转阀轴的按压行程)。以下为本热电式电磁阀在线检测台使用要求电磁阀开阀电流70 120mA可调节或固定档位70、80、90、100、110、120mA档位可调；开阀电流0 400. OmA可调，闭阀电流0 400. OmA可调；增设ー个6档波段开关,可直接选择6个档位各个档位的具体开阀、闭阀电流值可通过按键的方式预先设定，程序内可最多存储6组设定參数。每PCS测试次数及旋转阀轴角度可调单次旋转角度45、90、180度可调例如 旋转90度，旋转4次；旋转45度，旋转8次每旋转一次所测次数可调；连续测试次数I 99 次可调，单次旋转角度0、45、90、135、180、360等6个角度可选智能测试判断可以根据自行设定不吸附次数的值自行判断产品是否合格；不合格次数可设定0 99次，ー个测试过程中，不合格次数达到或超过设定值，报警停机输出电流的稳定性采用恒流源,误差和稳定性彡I %。
权利要求1.一种热电式电磁阀在线检测台，包括机箱(I)，其特征是机箱表面设置有控制面板(2)和两个电磁阀夹具(3)，机箱内设置有电磁阀检测电路和电磁阀夹具控制电路。
2.根据权利要求I所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述电磁阀检测电路包括主控MCU、产生测试所需电流的恒流源部分、测试电磁阀两端电压的电压测量模块、以及判断电磁阀开闭的红外对射判断电路部分。
3.根据权利要求2所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述控制面板(2)中设置有人机界面、主绕组输出端口(2.3)和副绕组输出端口(2.4);人机界面包括显示屏(2. I)和键盘(2. 2)，显示屏、键盘、电磁阀夹具控制电路、恒流源部分、电压测量模块和红外对射判断电路部分分别与主控MCU电连接。
4.根据权利要求I或2或3所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述机箱(I)底部还依次设置有工作台面(6)和机架(4)。
5.根据权利要求3所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述电磁阀夹具(3)包括与机箱(I)连接的固定座(22)，以及设置在固定座上下两侧的上夹块(10)和下夹块(20)，电磁阀(12)夹紧设置在上下夹块之间；下夹块下方设置有分别用于转动和按压电磁阀的旋转阀轴的旋转调节电机(17)和按压驱动气缸(16)。
6.根据权利要求5所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述电磁阀(12)的旋转阀轴通过联轴头(23)与旋转调节电机(17)和按压驱动气缸(16)传动连接。
7.根据权利要求6所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述联轴头(23)与旋转调节电机(17)通过齿轮传动配合或皮带轮(24)传动配合连接；联轴头通过缓冲头(18)与按压驱动气缸(16)的活塞杆连接。
8.根据权利要求5或6或7所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述下夹块(20)上对应联轴头(23)的左右两侧设置有红外对射开关(5)。
9.根据权利要求6或7所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述旋转调节电机(17)和按压驱动气缸(16)固定设置在升降板(19)上；升降板还与预压行程调节螺钉(14)连接，预压行程调节螺钉通过框架(13)连设置在下夹块(20)底部。
10.根据权利要求5所述的热电式电磁阀在线检测台，其特征是所述固定座(22)对应上夹块(10)上方设置有下压气缸(7);下压气缸的缸体通过上气缸座(8)设置在固定座上，下压气缸的活塞杆通过浮动接头(9)与上夹块连接；固定座上竖直设置有直线导轨(21)，上夹块滑动设置在直线导轨上；所述上夹块上还设置有探头针(11)。
专利摘要一种热电式电磁阀在线检测台，包括机箱，其结构特征是机箱表面设置有控制面板和两个电磁阀夹具，机箱内设置有电磁阀检测电路和电磁阀夹具控制电路。本实用新型配套两套夹具，员工可以一边装载、一边测试，从而提高工作效率。电磁阀夹具的电气元件与电磁阀夹具控制电路电连接，实现检测过程的自动化控制。其结构简单合理、检测效率高、适用范围广、精度高、操作方便。
文档编号G01M13/00GK202404182SQ20122000714
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者杨超, 胡辉华, 裴俊 申请人:中山市铧禧电子科技有限公司