专利名称：金属带材的幅向延伸验证设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属带材的幅向延伸验证设备。
背景技术：
现有的金属带材的幅向伸长率试验方法是分别对多个样品进行长度方向上的伸长率测量，然后比较各个样品在长度方向上的伸长率的数值，看是否接近或近似从而判断整批金属带材的幅向伸长率是否均匀。但是这样的幅向伸长率试验方法存在着以下的问题I、金属带材需要重复多次取样，劳动强度大；2、金属带材的取样位置因取样方法的不确定性，无法准确定位。3、样品伸长率数值受试样和拉伸试验的操作方法影响，不能直接地反映整批金属带材的幅向性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安全可靠，操作方便，可以准确地测量整批金属带材的幅向伸长率的金属带材的幅向延伸验证设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案内容具体如下金属带材的幅向延伸验证设备，其包括第一凹凸轮和设于第一凹凸轮内侧的第二凹凸轮；所述第一凹凸轮包括固定设置在机架上并可绕其各自中心轴转动的第一凸轮和第一凹轮；所述第二凹凸轮包括固定设置在机架上并可绕其各自中心轴转动的第二凸轮和第二凹轮；所述第一凸轮与第一凹轮相匹配并设于第一凹轮的上方，并且第一凸轮的辊面与第一凹轮的辊面形成一个仅供金属带材通过的第一弧形间隙；所述第二凸轮与第二凹轮相匹配并设于第二凹轮的上方，并且第二凸轮的辊面与第二凹轮的辊面形成一个仅供所述金属带材通过的第二弧形间隙；所述第一弧形间隙和第二弧形间隙的尺寸与金属带材的尺寸相匹配；第一弧形间隙的中心到机架的高度小于第二弧形间隙中心到机架的高度；并且，第二凸轮的中心轴到第二凸轮辊面的最大距离等于第一凸轮中心轴到第一凸轮辊面的最大距离的I. 28倍。需要说明的是，所述第一弧形间隙的尺寸与金属带材的尺寸相匹配具体是指第一弧形间隙的宽度大于或等于金属带材的宽度，并且第一弧形间隙的高度略大于金属带材的厚度(即第一凸轮的辊面和第一凹轮的辊面分别可接触金属带材的顶部和底部)；所述第二弧形间隙的尺寸与金属带材的尺寸相匹配具体是指第二弧形间隙的宽度大于或等于金属带材的宽度，并且第二弧形间隙的高度略大于金属带材的厚度(即第二凸轮的辊面和第二凹轮的辊面分别可接触金属带材的顶部和底部)。需要说明的是，所述第一凸轮、第一凹轮、第二凸轮、第二凹轮分别关于其各自的中心轴对称。优选地，第一凸轮的轴向截面截取其辊面所形成的第一曲线包括三段弧线，所述三段弧线分别为第一弧线，第二弧线和第三弧线；所述第一弧线和第三弧线分别位于第二弧线的左右两端；所述第二弧线的半径同时大于所述第一弧线和第三弧线的半径；所述第一凹轮的轴向截面截取其辊面所形成的第二曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第四弧线，第五弧线和第六弧线；所述第四弧线和第六弧线分别位于第五弧线的左右两端；所述第五弧线的半径同时大于所述第四弧线和第六弧线的半径；并且，所述第一曲线和第二曲线的弧长均与金属带材的宽度相匹配。需要说明的是，所述第一曲线的弧长与金属带材的宽度相匹配具体是指第一曲线的弧长大于或等于金属带材的宽度；所述第二曲线的弧长与金属带材的宽度相匹配具体是指第二曲线的弧长大于或等于金属带材的宽度。优选地，第二凸轮的轴向截面截取其辊面所形成的第三曲线 包括三段弧线，所述三段弧线分别为第七弧线，第八弧线和第九弧线；所述第七弧线和第九弧线分别位于第八弧线的左右两端；所述第八弧线的半径同时大于所述第七弧线和第九弧线的半径；所述第二凹轮的轴向截面截取其辊面所形成的第四曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第十弧线，第十一弧线和第十二弧线；所述第十弧线和第十二弧线分别位于第十一弧线的左右两端；所述第十一弧线的半径同时大于所述第十弧线和第十二弧线的半径；并且，所述第三曲线和第四曲线的弧长均与金属带材的宽度相匹配。需要说明的是，所述第三曲线的弧长与金属带材的宽度相匹配具体是指第三曲线的弧长大于或等于金属带材的宽度；所述第四曲线的弧长与金属带材的宽度相匹配具体是指第四曲线的弧长大于或等于金属带材的宽度。优选地，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括设于所述第一凹凸轮外侧的牵引轮组；所述牵引轮组包括两个固定在机架上并可绕其中心轴转动的牵引轮；其中一个牵引轮设于另一个牵引轮的上方，所述两个牵引轮之间形成一个仅供所述金属带材通过的间隙；所述间隙的尺寸与所述金属带材的尺寸相匹配。需要说明的是，所述间隙的尺寸与金属带材的尺寸相匹配具体是指所述间隙的宽度大于或等于金属带材的宽度，并且所述间隙的高度略大于所述金属带材的厚度(即两个牵引轮的辊面分别可接触金属带材的顶部和底部)。需要说明的是，所述牵引轮关于其中心轴对称。优选地,本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括一喇ΠΛ模具；所述喇叭模具固定设于第二凹凸轮外侧的机架区域上。优选地，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括一机座；所述机架固定设于所述机座上。优选地，所述第二凸轮的辊面上还设有凹口。与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备其结构不但可以准确地测量整批金属带材的幅向伸长率，而且结构简单，安全可靠，操作方便，满足使用者的使用需求。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述图I为本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备的较优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型的牵引轮较优选实施例的轴向截面结构示意图；图3为本实用新型的第一凸轮较优选实施例的轴向截面结构示意图；图4为本实用新型的第一凹轮较优选实施例的轴向截面结构示意图；图5为本实用新型的第二凸轮较优选实施例的轴向截面结构示意图；图6为本实用新型的第二凹轮较优选实施例的轴向截面结构示意图；图7为本实用新型的喇叭模具较优选实施例的轴向截面结构示意图。
具体实施方式
如图I至图7所示，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备，其包括第一凹凸轮I和设于第凹凸轮I内侧的第二凹凸轮2 ;所述第一凹凸轮I包括固定设置在机架3上并可其绕各自中心轴转动的第一凸轮11和第一凹轮12 ;所述第二凹凸轮2包括固定设置在机架3上并可绕其各自中心轴转动的第二凸轮21和第二凹轮22 ;所述第一凸轮11与第一凹轮12相匹配并设于第一凹轮12的上方，并且第一凸轮11的辊面与第一凹轮12的辊面形成一个仅供金属带材4通过的第一弧形间隙13 ;所述第二凸轮21与第二凹轮22相匹配并设于第二凹轮22的上方，并且第二凸轮21的辊面与第二凹轮22的辊面形成一个仅供所述金属带材4通过的第二弧形间隙23 ;所述第一弧形间隙13和第二弧形间隙23的尺寸与金属带材4的尺寸相匹配；第一弧形间隙13的中心到机架3的高度小于第二弧形间隙23的中心到机架3的高度；并且，第二凸轮21的中心轴211到第二凸轮21的辊面212的最大距离H等于第一凸轮11的中心轴111到第一凸轮11的辊面112的最大距离h的I. 28倍。需要说明的是，第二凸轮21的中心轴211到第二凸轮21的辊面212的最大距离H等于3. 2C,第一凸轮11的中心轴111到第一凸轮11的辊面112的最大距离h等于2. 5C;其中所述的“C”为一个与金属带材4的宽度和厚度有关的常数。需要说明的是，所述第一弧形间隙13的尺寸与金属带材4的尺寸相匹配具体是指第一弧形间隙13的宽度大于或等于金属带材4的宽度，并且第一弧形间隙13的高度略大于金属带材4的厚度(即第一凸轮11的辊面和第一凹轮12的辊面分别可接触金属带材4的顶部和底部)；所述第二弧形间隙23的尺寸与金属带材4的尺寸相匹配具体是指第二弧形间隙23的宽度大于或等于金属带材4的宽度，并且第二弧形间隙23的高度略大于金属带材4的厚度(即第二凸轮21的辊面和第二凹轮22的辊面分别可接触金属带材4的顶部和底部)。需要说明的是，所述第一凸轮11、第一凹轮12、第二凸轮21、第二凹轮11分别关于其各自的中心轴对称。具体地，第一凸轮11的轴向截面截取其辊面所形成的第一曲线包括三段弧线，所述三段弧线分别为第一弧线14，第二弧线15和第三弧线16 ;所述第一弧线14和第三弧线16分别位于第二弧线15的左右两端；所述第二弧线15的半径同时大于所述第一弧线14和第三弧线16的半径；所述第一凹轮12的轴向截面截取其辊面所形成的第二曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第四弧线17，第五弧线18和第六弧线19 ;所述第四弧线17和第六弧线19分别位于第五弧线18的左右两端；所述第五弧线18的半径同时大于所述第四弧线17和第六弧线19的半径；并且，所述第一曲线和第二曲线的弧长均与金属带材4的宽度相匹配。需要说明的是，所述第一曲线的弧长与金属带材4的宽度相匹配具体是指第一曲线的弧长大于或等于金属带材4的宽度；所述第二曲线的弧长与金属带材4的宽度相匹配具体是指第二曲线的弧长大于或等于金属带材4的宽度。具体地，第二凸轮21的轴向截面截取其辊面所形成的第三曲线包括三段弧线，所述三段弧线分别为第七弧线24，第八弧线25和第九弧线26 ;所述第七弧线24和第九弧线26分别位于第八弧线25的左右两端；所述第八弧线25的半径同时大于所述第七弧线24和第九弧线26的半径；所述第二凹轮22的轴向截面截取其辊面所形成的第四曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第十弧线27，第十一弧线28和第十二弧线29 ;所述第十弧线27和第十二弧线29分别位于第十一弧线28的左右两端；所述第十一弧线28的半径同时大于所述第十弧线27和第十二弧线29的半径；并且，所述第三曲线和第四曲线的弧长均 与金属带材4的宽度相匹配。需要说明的是，所述第三曲线的弧长与金属带材4的宽度相匹配具体是指第三曲线的弧长大于或等于金属带材4的宽度；所述第四曲线的弧长与金属带材4的宽度相匹配具体是指第四曲线的弧长大于或等于金属带材4的宽度。具体地，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括设于所述第一凹凸轮I外侧的牵引轮组5 ;所述牵引轮组5包括两个固定在机架3上并可绕其中心轴转动的牵引轮51 ;其中一个牵引轮51设于另一个牵引轮51的上方，所述两个牵引轮51之间形成一个仅供所述金属带材4通过的间隙52 ;所述间隙52的尺寸与所述金属带材4的尺寸相匹配。需要说明的是，所述间隙52的尺寸与金属带材4的尺寸相匹配具体是指所述间隙52的宽度大于或等于金属带材4的宽度，并且所述间隙52的高度略大于所述金属带材4的厚度(即两个牵引轮51的辊面分别可接触金属带材4的顶部和底部)。需要说明的是，所述牵引轮51关于其中心轴对称。具体地，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括一喇叭模具6 ;所述喇叭模具6固定设于第二凹凸轮2外侧的机架3区域上。具体地，本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备还包括一机座7 ;所述机架3固定设于所述机座7上。具体地，所述第二凸轮21的辊面上还设有凹口(图未示)，可以减轻第二凸轮21的重量。下面对本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备的工作原理进行具体的描述金属带材4在皮带轮组件(图未示)的夹持下从牵引轮组5朝着第一凹凸轮I的方向运动，经过第一凹凸轮的第一弧形间隙13，在第一凸轮11和第一凹轮12的夹持挤压下，可将金属带材4初步被引导为1/4圆弧面(即系半径较小的弧面)，然后再经过第二凹凸轮的第二弧形间隙23，在第二凸轮21和第二凹轮22的夹持挤压下，再次被引导为1/2圆弧面(即半径大于1/4圆弧面半径的弧面)，若金属带材4的幅向延伸均匀，则经过两次引导后，金属带材4可以形成一个圆筒状的管材；若金属带材4的幅向延伸不均匀，则金属带材4在不均匀的位置将无法被挤压成圆弧状，最终无法形成一个圆筒状的管材，所以根据金属带材4经过本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备的两次引导能否形成一个圆筒状的管材可以验证金属带材的幅向延伸均匀性。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权 利要求的保护范围之内。
权利要求1.金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于其包括第一凹凸轮和设于第一凹凸轮内侧的第二凹凸轮；所述第一凹凸轮包括固定设置在机架上并可绕其各自中心轴转动的第一凸轮和第一凹轮；所述第二凹凸轮包括固定设置在机架上并可绕其各自中心轴转动的第ニ凸轮和第二凹轮；所述第一凸轮与第一凹轮相匹配并设于第一凹轮的上方，并且第一凸轮的辊面与第一凹轮的辊面形成一个仅供金属带材通过的第一弧形间隙；所述第二凸轮与第二凹轮相匹配并设于第二凹轮的上方，并且第二凸轮的辊面与第二凹轮的辊面形成ー个仅供所述金属带材通过的第二弧形间隙；所述第一弧形间隙和第二弧形间隙的尺寸与金属带材的尺寸相匹配；第一弧形间隙的中心到机架的高度小于第二弧形间隙中心到机架的高度；并且，第二凸轮的中心轴到第二凸轮辊面的最大距离等于第一凸轮中心轴到第一凸轮辊面的最大距离的I. 28倍。
2.如权利要求I所述的金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于第一凸轮的轴向截面截取其辊面所形成的第一曲线包括三段弧线，所述三段弧线分别为第一弧线，第二弧线和第三弧线；所述第一弧线和第三弧线分别位于第二弧线的左右两端；所述第二弧线的半径同时大于所述第一弧线和第三弧线的半径；所述第一凹轮的轴向截面截取其辊面所形成的第二曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第四弧线，第五弧线和第六弧线；所述第四弧线和第六弧线分别位于第五弧线的左右两端；所述第五弧线的半径同时大于所述第四弧线和第六弧线的半径；并且，所述第一曲线和第二曲线的弧长均与金属带材的宽度相匹配。
3.如权利要求I或2所述的金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于第二凸轮的轴向截面截取其辊面所形成的第三曲线包括三段弧线，所述三段弧线分别为第七弧线，第八弧线和第九弧线；所述第七弧线和第九弧线分别位于第八弧线的左右两端；所述第八弧线的半径同时大于所述第七弧线和第九弧线的半径；所述第二凹轮的轴向截面截取其辊面所形成的第四曲线也包括三段弧线，所述三段弧线分别为第十弧线，第十一弧线和第十二弧线；所述第十弧线和第十二弧线分别位于第十一弧线的左右两端；所述第十一弧线的半径同时大于所述第十弧线和第十二弧线的半径；并且，所述第三曲线和第四曲线的弧长均与金属带材的宽度相匹配。
4.如权利要求I所述的金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于还包括设于所述第一凹凸轮外侧的牵引轮组；所述牵引轮组包括两个固定在机架上并可绕其中心轴转动的牵引轮；其中一个牵引轮设于另ー个牵引轮的上方，所述两个牵引轮之间形成一个仅供所述金属带材通过的间隙；所述间隙的尺寸与所述金属带材的尺寸相匹配。
5.如权利要求I所述的金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于还包括一喇叭模具；所述喇叭模具固定设于第二凹凸轮外侧的机架区域上。
6.如权利要求I所述的金属带材的幅向延伸验证设备，其特征在于还包括一机座；所述机架固定设于所述机座上。
7.如权利要求1-6任何一项所述的金属带材的幅向延伸验证设备,其特征在于所述第二凸轮的辊面上还设有凹ロ。
专利摘要本实用新型公开了金属带材的幅向延伸验证设备，其包括第一凹凸轮和设于第一凹凸轮内侧的第二凹凸轮；所述第一凹凸轮设有固定在机架上的第一凸轮和第一凹轮，第二凹凸轮设有固定在机架上的第二凸轮和第二凹轮；第一凸轮与第一凹轮之间的第一弧形间隙的中心到机架的高度小于第二凸轮和第二凹轮之间的第二弧形间隙中心到机架的高度；并且，第二凸轮的中心轴到第二凸轮辊面的最大距离等于第一凸轮中心轴到第一凸轮辊面的最大距离的1.28倍。本实用新型的金属带材的幅向延伸验证设备其结构不但可以准确地测量整批金属带材的幅向伸长率，而且结构简单，安全可靠，操作方便，满足使用者的使用需求。
文档编号G01N3/02GK202614618SQ20122013777
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者温志铭, 邓声华, 邓品峰, 邬志英 申请人:广州岭南电缆股份有限公司