专利名称：织物撕破强力测试用的翼形试样裁样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品检测领域，具体是指一种非弹性机织物撕破性能测定时使用的翼形试样裁样器。
背景技术：
衣服在穿着过程中，很有可能会出现被物体勾住，局部纱线受力断裂而形成裂缝，出现撕破情况。对此，我国制定了撕破强力测定的国家标准。根据我国现行的国家标准，纺织品的撕破强力检测有5种方法，其中国家标准《GB/T 3917. 5— 2009纺织品织物撕破性能第5部分翼形试样(单缝)撕破强力的测定》是测定机织物撕破强力的一种重要方法，该标准不仅规定了测试试样的尺寸、角度、形状，而且还规定了试样的夹持线位置和方式，并需要标记出撕裂口长度和撕裂口终点位置。 采用此检测方法所得的检测数据有很好的重复性和可比性。但是，在测试前裁取试样过程中，取样费时，实际操作中很难准确裁取试样，而且容易存在偏差，影响试验结果的准确性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在机织物翼形试样撕破强力的常规试验条件下，快速并准确地完成试样裁取的裁样器。本实用新型所提出的裁样器采用厚Imm的金属或塑料板制成，该试样裁样器呈五边形，其中上下两侧为相互平行的两条长边，左侧为垂直于两条长边的一条短边，长100mm，右侧为长度相等且夹角为110°的两条短边；上下两条长边在距各自的右端点40mm处各有一个豁口 ；经过110°角角尖的平行于两条长边的中心线的长度为200mm;在所述中心线上，距离所述角尖40mm、100mm、175mm的位置各开有一个小孔。其优点是按照本裁样器画图标记后，直接连接对应标记点，就可以满足国家标准GB/T 3917. 5-2009中试样要求，不需要每次都测量尺寸和角度并标记连接，不但减少了测量尺寸和角度并标记的次数，缩短了试样制备的时间，而且完成的试样尺寸规格比每次单独测量标记减少了人为误差，提高了精度。裁取的试样尺寸规格统一，精度高，偏差小；试样上面的尖角度数、撕裂口长度和终点位置、以及夹持线位置不需要另外测量画图，不但节省时间，而且准确率更高，方便快捷。
图I为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的使用状态示意图；图3为翼型试样裁取前画样排列图。图中，I一害谷口 ；2—距离角尖175mm处的小孔；[0012]3—距离角尖100_处的小孔；4一距离角尖40mm处的小孔。
具体实施方式
在2m全幅机织布上分别沿经向和纬向裁取5块满足GB/T 3917. 5— 2009测试的
翼形试样。先将机织物铺平，观察布料表面，确保没有明显疵点和折痕，然后在距离布边纬向方向15mm以上、经向方向5mm以上的位置放置翼形试样裁样器。使两条长边平行于布料纬纱，然后分别在布料上面画下裁样器图样，标记两条长边上的豁口位置，标记3个小孔的位置；拿起裁样器，如图2所示，连接好对应的豁口和小孔标记点，这样经向试样就完成了 I块。纬向试样类似，在对应位置，将裁样器转向，使其两条长边平行于布料经纱，同样画下裁 I块。接下来如图3所示排列，重复画样和标记并连接的动作，就可以顺利完成满足国标要求的5块翼型试样制备，并确保所有纬向试样的纬纱不含有相同宽度方向的纱线，所有经向试样的经纱不含有相同长度方向的纱线，使得试样更具代表性和全面性。
权利要求1.一种织物撕破强力测试用翼型试样裁样器，由厚Irnm的金属或塑料板制成，其特征在于呈五边形，其中上下两侧为相互平行的两条长边，左侧为垂直于两条长边的一条短边，长100mm，右侧为长度相等且夹角为110°的两条短边；上下两条长边在距各自的右端点40mm处各有一 个豁口(I);经过110°角角尖的平行于两条长边的中心线的长度为200mm，在所述中心线上，距离所述角尖40mm、100mm、175mm的位置各开有一个小孔(4)、(3)、(2)。
专利摘要一种非弹性机织物撕破性能测定时使用的翼形试样裁样器，由厚1mm的金属或塑料板制成，呈五边形，其中上下两侧为相互平行的两条长边，左侧为垂直于两条长边的一条短边，长100mm，右侧为长度相等且夹角为110°的两条短边；上下两条长边在距各自的右端点40mm处各有一个豁口；经过110°角角尖的平行于两条长边的中心线的长度为200mm；在中心线上，距离所述角尖40mm、100mm、175mm的位置开有小孔4、3、2。优点是根据此裁样器裁取的试样尺寸规格统一，精度高，偏差小；试样上面的尖角度数、撕裂口长度和终点位置、以及夹持线位置不需要另外测量画图，不但节省时间，而且准确率更高，方便快捷。
文档编号G01N1/04GK202631289SQ20122016356
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者任海龙, 葛惠萍, 祝章莹, 何春泉 申请人:上海市毛麻纺织科学技术研究所