专利名称：管件检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种管件检测装置。
背景技术：
在现有技术中，对管件的测量是通过采用游标卡尺完成的，通过使用游标卡尺对管件的内外径公差进行测量，并通过测量结果来判断该管件是否符合规格。但是采用游标卡尺进行测量，测量效率低下，并且测量精度受光线和个人测量技术水平影响很大，易出现
测量误差
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种管件检测装置，以解决现有技术在管件测量时易出现测量误差的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件检测装置，包括与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与待测管件的管径不能适配的止端检测部。进一步地，管件检测装置为内径检测装置，具有一组或多组用于检测待测管件内径的内径检测部，每组内径检测部均包括一个第一通端检测部和一个第一止端检测部。进一步地，内径检测装置还包括设置在第一通端检测部与第一止端检测部之间的连接部。进一步地，第一通端检测部与第一止端检测部均呈圆柱状，第一止端检测部在公差带范围内的直径的最小值大于待测管件的内径在公差带范围内的最大值，第一通端检测部在公差带范围内的直径的最大值小于待测管件的内径在公差带范围内的最小值。进一步地，第一止端检测部处设置有止端标识，第一通端检测部处设置有通端标识。进一步地，管件检测装置为外径检测装置，具有一组或多组用于检测待测管件外径的外径检测缺口，每组外径检测缺口均包括一个第二通端检测部和一个第二止端检测部。进一步地，外径检测装置呈板状，外径检测装置包括相对设置的两个表面和连接在表面之间的多个侧面，外径检测缺口包括位于外径检测装置第一侧面的一个或多个第二止端检测部和位于外径检测装置第二侧面的一个或多个第二通端检测部。 进一步地，第二止端检测部与第二通端检测部均为U形缺口，U形缺口包括一个圆弧段和设置在圆弧段两端的直线段，两个直线段之间的距离形成U形缺口的开口距离。进一步地，第二止端检测部的开口距离在公差带范围内的最大值小于待测管件的外径在公差范围内的最小值，第二通端检测部的开口距离在公差带范围内的最小值大于待测管件的外径在公差范围内的最大值。进一步地，多个第二止端检测部的开口距离各不相同，多个第二通端检测部的开口距离各不相同。[0014]进一步地，外径检测装置在第二止端检测部处设置有止端标识，在第二通端检测部处设置有通端标识。在本实用新型的技术方案中，管件检测装置包括与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与待测管件的管径不能适配的止端检测部。本发明可以通过设置通端检测部与止端检测部的参数，并观察通端检测部与止端检测部与待测管件的适配情况判断待测管件是否合格。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型的管件检测装置的实施例的内径检测装置示意图；以 及图2示出了根据本实用新型的管件检测装置的实施例的外径检测装置示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例中的管件检测装置包括与待测管件的孔径能够适配的通端检测部和与待测管件的孔径不能适配的止端检测部。本实例的管件检测装置可以通过设置通端检测部与止端检测部的参数，并观察通端检测部与止端检测部与待测管件的适配情况判断待测管件是否合格。在一种实施例中，管件检测装置为内径检测装置10，如图I所示，该内径检测装置10上具有一组或多组用于检测待测管件内径的内径检测部，每组内径检测部内均包括一个第一通端检测部11和一个第一止端检测部12，内径检测装置10还包括有连接部，第一通端检测部11和第一止端检测部12均连接在连接部上，分别设置在连接部的相对的两侧。在一种优选的实施例中，第一通端检测部11和第一止端检测部12均呈圆柱状，并且第一止端检测部12在公差带范围内直径的最小值大于待测管件的内径在公差带范围内的最大值；第一通端检测部11在公差范围内的直径的最大值小于待测管件的内径在公差带范围内的最小值。内径检测装置10在使用时，可一手持待测管件，一手持内径检测装置10，将内径检测装置10的第一止端检测部12与第一通端检测部11分别插入待测管件的内壁，第一止端检测部12不能通过待测管件的内壁且第一通端检测部11可以通过待测管件的内壁，则待测管件合格。为方便检测不同内径的待测管件，第一止端检测部12与第一通端检测部11可制作成不同的规格，在使用时，将需要的第一止端检测部12与第一通端检测部11连接到连接部上即可进行管件内径的测量。为方便更换第一止端检测部12与第一通端检测部11，第一止端检测部12与第一通端检测部11可与连接部采用螺钉连接或螺纹连接。为方便识别内径检测装置10的第一止端检测部12和第一通端检测部11，避免混淆，可在第一止端检测部12处设置止端标识，在第一通端检测部11处设置通端标识，同时，为方便操作，还在连接部上印有滚花网格，便于手持内径检测装置10。在另一种实施例中，管件检测装置为外径检测装置20，如图2所示，外径检测装置20上具有一组或多组用于检测待测管件外径的外径检测缺口，每组外径检测缺口均包括一个第二止端检测部21和一个第二通端检测部22。在一种优选的实施例中，外径检测装置呈板状，包括相对设置的两个表面和连接在两个表面之间的多个侧面，外径检测缺口包括设置在第一侧面上的一个或多个第二止端检测部21和位于第二侧面上的一个或多个第二通端检测部22。优选地，第二止端检测部21和第二通端检测部22为U形缺口，该U形缺口包括一个圆弧段和设置在圆弧段两端的直线段，两个直线段之间的距离形成U形缺口的开口距离。在本实施例中，第二止端检测部21的开口距离在公差带范围内的最大值小于待测管件的外径在公差范围内的最小值；第二通端检测部22的开口距离在公差带范围内的最小值大于待测管件的外径在公差范围内的最大值。本实施例中的外径检测装置20在使用时，可一手持待测管件，一手持外径检测装置20，将第二止端检测部21与第二通端检测部22插入待测管件的外壁，只有当第二止端检 测部21不能通过待测管件的外壁，第二通端检测部22可以通过待测管件的外壁时，待测管件才为合格工件。本实施例中的外径检测装置20上的多个第二止端检测部21的开口距离均不相同，多个第二通端检测部22的开口距离均不相同，这样的设置可以使外径检测装置20适合不同型号的待测管件。优选地，第一侧面与第二侧面相对设置，使每组外径检测缺口中的第一止端检测部21和第二通端检测部22相对设置，这种设置可便于对待测管件的测量。为方便识别外径检测装置20的第二止端检测部21和第二通端检测部22，避免混淆，可在第二止端检测部21处设置止端标识，在第二通端检测部22处设置通端标识，同时，在每组外径检测缺口处标识有开口距离尺寸的字符，以便于测量时选择相应的外径检测缺口，实现对外径检测缺口的目视化标记。为便于外径检测装置20在闲置时的放置，还在外径检测装置20开设有贯穿两个表面的悬挂孔。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种管件检测装置，其特征在于，包括与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与所述待测管件的管径不能适配的止端检测部。
2.根据权利要求I所述的管件检测装置，其特征在于，所述管件检测装置为内径检测装置(10)，具有一组或多组用于检测待测管件内径的内径检测部，每组所述内径检测部均包括一个第一通端检测部(11)和一个第一止端检测部(12)。
3.根据权利要求2所述的管件检测装置，其特征在于，所述内径检测装置(10)还包括设置在所述第一通端检测部(11)与所述第一止端检测部(12)之间的连接部。
4.根据权利要求3所述的管件检测装置，其特征在于，所述第一通端检测部(11)与所述第一止端检测部(12)均呈圆柱状，所述第一止端检测部(12)在公差带范围内的直径的最小值大于所述待测管件的内径在公差带范围内的最大值，所述第一通端检测部(11)在公差带范围内的直径的最大值小于所述待测管件的内径在公差带范围内的最小值。
5.根据权利要求2所述的管件检测装置，其特征在于，所述第一止端检测部(12)处设置有止端标识，所述第一通端检测部(11)处设置有通端标识。
6.根据权利要求I所述的管件检测装置，其特征在于，所述管件检测装置为外径检测装置(20)，具有一组或多组用于检测待测管件外径的外径检测缺口，每组所述外径检测缺口均包括一个第二通端检测部(22)和一个第二止端检测部(21)。
7.根据权利要求6所述的管件检测装置，其特征在于，所述外径检测装置(20)呈板状，所述外径检测装置(20)包括相对设置的两个表面和连接在所述表面之间的多个侧面，所述外径检测缺口包括位于所述外径检测装置(20)第一侧面的一个或多个所述第二止端检测部(21)和位于外径检测装置(20)第二侧面的一个或多个所述第二通端检测部(22)。
8.根据权利要求7所述的管件检测装置，其特征在于，所述第二止端检测部(21)与所述第二通端检测部(22)均为U形缺口，所述U形缺口包括一个圆弧段和设置在所述圆弧段两端的直线段，两个直线段之间的距离形成所述U形缺口的开口距离。
9.根据权利要求8所述的管件检测装置，其特征在于，所述第二止端检测部(21)的开口距离在公差带范围内的最大值小于所述待测管件的外径在公差范围内的最小值，所述第二通端检测部(22)的开口距离在公差带范围内的最小值大于所述待测管件的外径在公差范围内的最大值。
10.根据权利要求8所述的管件检测装置，其特征在于，多个所述第二止端检测部(21)的开口距离各不相同，多个所述第二通端检测部(22)的开口距离各不相同。
11.根据权利要求7所述的管件检测装置，其特征在于，所述外径检测装置(20)在所述第二止端检测部(21)处设置有止端标识，在所述第二通端检测部(22)处设置有通端标识。
专利摘要本实用新型提供了一种管件检测装置，该管件检测装置包括与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与所述待测管件的管径不能适配的止端检测部。本实用新型的管件检测装置可以对待测管件的合格情况进行准确的测量。
文档编号G01B5/08GK202522174SQ20122019405
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者叶仰潮, 张辉, 王叶, 钟明生, 陈斌 申请人:珠海格力电器股份有限公司