专利名称：软板连续输料检测装置的制作方法
技术领域：
软板连续输料检测装置技术领域[0001]本实用新型系有关于一种软板检测装置，尤指一种可连续输送软板至真空吸附滚筒的检测路径上，而不需任何移载程序的软板检测装置。
背景技术：
[0002]随着科技的发展，消费型的电子产品为便于使用者携带以及减少占用容积空间的考虑，渐朝轻、薄、短、小的趋势发展，为达到此目的，如何有效的减少电子产品的用料、增加电子零件的可塑性，为各家制程厂商所亟需思考的课题。其中，除了减少零件体积、数量或简化电路设计方式外，另外一种可更有效地减少电子产品体积的方式为采用精密度及可塑性较高的软性电路板(FPC)(以下简称软板)取代已用印刷电路板的技术，由于软板的材质特性及可挠性，可使金属线路更精密地蚀刻于电路板上，另一方面，亦可依照空间改变形状做成立体配线，因而具有可提升系统的配线密度及减少错误等优点。[0003]虽然软板的使用具有上述诸多优点，然而其制程于实务上却也遭遇一些困难，t匕如软板的挠曲特性将导致软板检测困难、以及不易固定的问题，其中又以因软板材薄，而导致软板翘曲、平整度不佳而致使取像装置于检测时无法取得正确影像的问题较为严重。是以，为解决此一问题，各家制程厂商无不倾心琢磨于软板检测技术的开发上。[0004]为解决上述问题，已用技术通常是于软板的生产线设置有一真空吸附装置，以对应上述取像装置设置。该真空吸附装置设置于该软板的下方，并沿一输送路径输送至取像装置的取像区域分别对该软板的正面及背面取像，以达到检测的目的。于检测完成时，为将该软板置放于输送带上进入后续的制成程序，对应于该真空吸附装置设置有一如中国台湾第M262831号的吸取装置，以重新吸取该已测软板至输送带上，进行后续一步的制程。然而，上述步骤由于增加将软板吸放至输送带上的程序，将导致生产线的传输中断，进而产生生产线无法连续进行的缺失。另一方面，透过移载台转置软板的技术容易对软板表面造成磨损，进而降低制程的良率。·发明内容[0005]本实用新型主要目的，在于提供一种软板连续输料检测装置，于兼顾软板检测的同时，仍可持续不间断的输料，藉以提升制程上的产能及效率，另一方面则避免因为使用移载台而造成软板表面磨损的问题。[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种软板连续输料检测装置，其包含有一载置上述软板并沿一第一输料路径行进的第一载台，一载置上述软板并沿一第二输料路径行进的第二载台，以及一设置于上述第一输料路径及第二输料路径之间的第一真空吸附滚筒。该第一真空吸附滚筒包含有一吸附并输送上述软板由上述第一供料路径转向上述第二供料路径的第一检测路径，以及一对应该第一检测路径设置的取像装置。[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种软板连续输料检测装置，上述软板包含有一第一取像面以及一相对该第一取像面一面的第二取像面，该软板连续输料检测装置包含有一载置上述软板并沿一第一输料路径行进的第一载台，一载置上述软板并沿一第二输料路径行进的第二载台，一载置上述软板并沿一第三输料路径行进的第三载台，一设置于该第一输料路径及第二输料路径之间的第一真空吸附滚筒，以及一设置于该第二输料路径及第三输料路径之间的第二真空吸附滚筒。该第一真空吸附滚筒包含有一吸附上述软板使该软板的第一取像面沿第一输料路径送至第二输料路径的第一检测路径，以及一对应该第一检测路径设置以取得该第一取像面影像的第一取像装置。该第二真空吸附滚筒包含有一吸附上述软板使该软板的第二取像面沿第一输料路径送至第二输料路径的第二检测路径，以及一对应该第二检测路径设置以取得该第二取像面影像的第二取像装置。[0008]进一步地，该取像装置为一线扫描摄影机(Line-Scan Camera)。[0009]进一步地，该真空吸附滚筒包含有一设置有多数个透孔的接触面，以及一设置于该滚筒内侧并连通于该透孔的真空气室。[0010]进一步地，该滚筒连接有一将气体由真空气室内抽出的抽风马达。[0011]本实用新型比起已知技术具有以下有益效果[0012]I.本实用新型藉由组设于传输带上的真空吸附滚筒，将传输带上载置的软板吸附于滚筒接触面上，使上述软板得以经由一检测路径移动，藉由取像装置拍摄上述软板的表面影像后并接续传递至下一传输带上，因此，本实用新型并不需经由任何移载的程序即可达到软板检测的目的，进而增加生产线的效率。[0013]2.本实用新型可藉由双层叠置的方式，于上述软板由第一输料路径输送至第二输料路径时，对该软板的第一取像面进行取像，于上述软板由第二输料路径转向至第三输料路径时，对该软板的第二取像面进行取像，藉此使软板的双面皆可取得所需的检测影像。
[0014]图I为本实用新型软板连续输料检测装置的外观示意图。[0015]图2为本实用新型真空吸附滚筒的外观示意图。主要组件符号说明[0017]100.............软板连续输料检测装置；[0018]10 .............第一载台；[0019]11 .............第一输料路径；[0020]12 .............输料带；[0021]20 .............第二载台；[0022]21 .............第二输料路径；[0023]22 .............输料带；[0024]30 .............第三载台；[0025]31 .............第三输料路径；[0026]40 .............第一真空吸附滚筒；[0027]41 .............第一检测路径；[0028]42 .............第一取像装置；[0029]43 .............接触面；[0030]431.............透孔；[0031]44.............真空气室；[0032]50.............第二真空吸附滚筒；[0033]51.............第二检测路径；[0034]52.............第二取像装置；[0035]60.............软板；[0036]61.............第一取像面；[0037]62.............第二取像面。
具体实施方式
·[0038]有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图示说明如下[0039]请一并参阅图I及图2，为本实用新型软板连续输料检测装置及真空吸附滚筒的外观示意图，如图所示本实用新型为一种软板连续输料检测装置100，其设置于软板60的生产线，所述软板60的生产线包含有对上述软板60进行检测、电测、印记、涂胶等相关作业的程序。本实用新型的软板连续输料检测装置100用于对软板60表面进行污染、刮伤、漏铜与残胶等瑕疵的检测，以汰换于制造过程中因瑕疵而导致不能使用的软板60。[0040]本实用新型的软板连续输料检测装置100其大致结构包含有一载置上述软板60 的第一载台10以及第二载台20，该第一载台10及第二载台20分别包含有一输料带12、 22，以及一分别对应该输料带12、22设置的驱动马达(未图标)藉以带动该输料带12、22 运转。该第一载台10的输料带12载置上述软板60沿一第一输料路径11行进，该第二载台20的输料带22则载置上述软板60沿一第二输料路径21方向行进。于该第一输料路径 11与该第二输料路径21之间，设置有一第一真空吸附滚筒40，该第一真空吸附滚筒40具有一真空气室44，以及一连接于该真空气室44以对该真空气室44产生一负压的抽风马达 (未图示)。其中，该接触面43上设置有多数个与该真空气室44相通的透孔431，是以，当软板60经由第一输料路径11传送至第二输料路径21时，所述的负压将经由该透孔431施加于靠近接触面43的软板60，藉以吸附该软板60的表面，并于该第一真空吸附滚筒40的一侧设置有一第一取像装置42，藉以对该软板60的表面进行拍摄以取得该软性板材的表面影像。[0041]由于软板60的双面皆须维持一定的平整度，因此软性板材的双面皆须经过检测程序。为便于对该软性板材的双面进行检测，本实用新型更设置一第三载台30，该第三载台30沿一第三输料路径31的方向输送上述的软性板材。于该第二输料路径21与该第三输料路径31之间设置有一第二真空吸附滚筒50，以及一对应该第二真空吸附滚筒50设置的第二取像装置52。[0042]于操作时，待测的软板60经由上述的第一载台10经由该第一输料路径11的方向输送，当软板60输送至该第一真空吸附滚筒40时，该软板60靠近该第一真空吸附滚筒40 接触面43的一面受到接触面43上负压的吸引而贴附于该接触面43上。此时，软板60相对该受吸附面的一面(在此定义为第一取像面61)朝外设置并沿一第一检测路径41行进，以便于相对应该第一检测路径41设置的第一取像装置42可透过感光耦合组件(CXD，Charge Coupled Device)拍摄取得上述的软板60第一取像面61的影像，并经由该第一检测路径 41送至第二载台20的传输带上。[0043]上述软板60送至该第二载台20的传输带上时，待测的软板60藉由该输料带22 沿该第二输料路径21输送，当软板60输送至该第二真空吸附滚筒50时，该软性板材靠近该真空吸附滚筒时，该软板60的第一取像面61受到接触面43上负压的吸引，而吸附于该接触面43上，此时相对该第一取像面61 —面的第二取像面62朝外设置，并沿一第二检测路径51输送，于此同时，相应于该第二检测路径51设置的第二取像装置52透过感光耦合组件(CO), Charge Coupled Device)拍摄取得上述软板60第二取像面62的影像,并经由该第二检测路径51送至第三载台30的传输带上。[0044]上述的第一取像装置42及第二取像装置52为配合软板60连续不间断的输送，以及软板60于第一、第二真空吸附滚筒40、50上无法取得平面影像的问题，较佳可采用线扫描摄影机(Line Scan Camera)对某一线平面藉由捕捉动态影像以构成一视觉性的平面影像。然而，本实用新型亦不排除采用面扫描摄影机(Area Scan Camera)或其它可捕捉滚筒静态影像的技术，换言之，取像装置的选择并不限定本实用新型的诉求范围，在此先予以叙明。[0045]为便于更弹性地使用本实用新型于自动控制机台的空间，本实用新型的第一载台 10、第二载台20、及第三载台30以上下叠设的方式组装。举一较佳的实施态样，该第二载台 20可组设于该第一载台10的上侧，该第三载台30可组设于该第二载台20的上侧，藉此以堆栈的方式摆设本实用新型的载台，以减少机台所需占去的空间。[0046]综上所述，本实用新型藉由组设于传输带上的真空吸附滚筒，将传输带上载置的软板吸附于滚筒接触面上，使上述软板得以经由一检测路径拍摄上述软板的表面影像并依续传递至下一传输带上，因此，本实用新型并不需藉由任何移载的程序即可达到软板检测的目的，进而增加生产线的产能及效率。另一方面，本实用新型可藉由双层叠置的方式，于上述软板由第一输料路径转向至第二输料路径时，对该软板的第一取像面进行取像，于上述软板由第二输料路径转向至第三输料路径时，对该软板的第二取像面进行取像，藉此使软板的双面皆可取得所需的检测影像。·[0047]以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围，即凡依本实用新型权利要求书所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖范围内。
权利要求1.一种软板连续输料检测装置，其特征在于包含有一第一载台，载置上述软板并沿一第一输料路径行进；一第二载台，载置上述软板并沿一第二输料路径行进；以及一第一真空吸附滚筒，设置于上述第一输料路径及第二输料路径之间，该第一真空吸附滚筒包含有一吸附并输送上述软板由上述第一供料路径转向上述第二供料路径的第一检测路径，以及一对应该第一检测路径设置的第一取像装置。
2.如权利要求I所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该第一取像装置为一线扫描摄影机。
3.如权利要求I所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该真空吸附滚筒包含有一设置有多数个透孔的接触面，以及一设置于该滚筒内侧并连通于该透孔的真空气室。
4.如权利要求3所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该滚筒连接有一将气体由真空气室内抽出的抽风马达。
5.一种软板连续输料检测装置，该软板包含有一第一取像面以及一相对该第一取像面一面的第二取像面，其特征在于该软板连续输料检测装置包含有一第一载台，载置上述软板并沿一第一输料路径行进；一第二载台，载置上述软板并沿一第二输料路径行进；一第三载台，载置上述软板并沿一第三输料路径行进；一第一真空吸附滚筒，设置于该第一输料路径及第二输料路径之间，该第一真空吸附滚筒包含有一吸附上述软板使该软板的第一取像面沿第一输料路径送至第二输料路径的第一检测路径，以及一对应该第一检测路径设置以取得该第一取像面影像的第一取像装置；以及一第二真空吸附滚筒，设置于该第二输料路径及第三输料路径之间，该第二真空吸附滚筒包含有一吸附上述软板使该软板的第二取像面沿第一输料路径送至第二输料路径的第二检测路径，以及一对应该第二检测路径设置以取得该第二取像面影像的第二取像装置。
6.如权利要求4所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该取像装置为一线扫描摄影机。
7.如权利要求4所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该真空吸附滚筒包含有一设置有多数个透孔的接触面，以及一设置于该滚筒内侧并连通于该透孔的真空气室。
8.如权利要求7所述的软板连续输料检测装置，其特征在于，该滚筒连接有一将气体由真空气室内抽出的抽风马达。
专利摘要一种软板连续输料检测装置，其包含有一载置上述软板并沿一第一输料路径方向行进的第一载台，一载置上述软板并沿一第二输料路径方向行进的第二载台，以及一设置于上述第一输料路径及第二输料路径之间的第一真空吸附滚筒。该第一真空吸附滚筒包含有一吸附并输送上述软板由上述第一供料路径转向上述第二供料路径的第一检测路径，以及一对应该第一检测路径设置的取像装置。是以，本实用新型于输料过程中即可达到检测的需求，而并不需经由任何移载的程序，藉此增加生产线的产能及效率。
文档编号G01N21/88GK202794049SQ20122046610
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者邹嘉骏, 蔡鸿儒, 余文志 申请人:由田新技股份有限公司