防腐型测温装置的制作方法

文档序号:5996696阅读:127来源:国知局
专利名称:防腐型测温装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种防腐型测温装置,属于温度测量领域。
背景技术
在某些化工领域(如烧结脱硫)的强腐蚀性介质温度检测方面,目前温度检测仪表基本采用不锈钢保护管测温热电阻进行测温,工作一段时间后,易被腐蚀;也存在防腐测温仪表,其采用螺纹连接,安装时须焊接,则破坏其防腐层,介质与测温仪表接触,工作一段时间后,易被腐蚀。更换时要停产,穿戴防腐设施进行;即影响生产又浪费资金;不更换漏气也污染大气环境;不检测其温度参数,生产又缺少数据,影响生产操作。
发明内容本实用新型的目的是:提供一种结构合理、安全可靠、测量相对准确的一种防腐型测温装置。为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种防腐型测温装置,包括普通测温仪表,还包括防腐套管、连接法兰;测温仪表绝缘于防腐套管、连接法兰内。所述的测温仪表,先加工制造一种普通型同轴不同径的锥体的测温仪表,采用同一标准口径的法兰(按照我国的标准,测温仪表的连接方式种类很多,保护管直径很多,其对应的连接尺寸种类也很多,为统一性,为批量生产,我们均用同一口径的连接法兰如DN50,以方便与生产设备、管道连接),批量生产。所述的防腐套管,其内径与测温仪表外径相匹配,即考虑其热胀冷缩量,又考虑厚度,减少因温度传导的滞后对系统检测的影响;为减少磨损、增加抗压性,将防腐套管做成同轴不同径的圆锥型结构;与法兰结合部位采用压垫式结构,形成一个“T”字型结构的防腐套管,构成整体性防腐。所述的连接法兰,首先采用国标加工,结合测温仪表的直径、被测介质的温压等级,决定安装方法;外侧与测温仪表采用灵活的连接方式(如卡套或焊接)以适合工艺介质压力等级要求、工艺生产连续性的要求;内侧与防腐套管压接,与设备或管道上的法兰连接管连接,以固定测温仪表。外部仅考虑大气环境的防腐处理。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷。具有结构合理,安全可靠,能适合较低温(<200°C)介质、通过不同的锥形结构适合不同压力下介质的温度检测,测量相对准确等优点,是对强防腐介质温度检测的改进与创新。

图1是防腐型测温仪表整体结构示意图;图2是防腐型套管结构示意图;图3是连接法兰示意图;具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所示附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。图1。本例有一个基础测温仪表(I),其采用固定法兰(5)连接安装方式;在基础测温仪表(I)的检测部位外套一防腐型的套管(6);防腐套管(6)与法兰(5)的突出部位压接,彻底隔离了被检测介质与测温仪表(I)的直接接触。基础测温仪表(I)通过法兰(5)与设备或管道上的防腐法兰连接管(7),用螺栓(2)、螺母(3)、垫片(4)固定。法兰(5)与管道法兰接管(7)相配套。图2。防腐套管(6)材质与被测介质的腐蚀性相对应,厚度与温度特性相对应,尽量减少温度检测的滞后时间;与法兰(5)结合部位的压垫(10)的弯度半径、尺寸与法兰
(5)的突出部位相同,整体采用铸压方式形成,形成一个“T”字型结构,构成整体性防腐结构;考虑热胀冷 缩型,其长度比测温仪表⑴长5mm左右。根据检测的需要,制作成圆形的、锥形的等形状,适应不同工况压力下的被测介质温度的需要。图3。法兰材质采用普通不锈钢,其外侧与测温仪表(I)根据检测的需要,可加工制作成圆形的、卡套式的等形状。其内侧与防腐套管¢)的结合部位(10)采用防腐喷涂措施,彻底隔绝被测介质与测温仪表(I)的接触。采用法兰安装固定测温仪表(I)而不采用螺纹连接,避免因动用焊枪而破坏防腐措施。
权利要求1.一种防腐型测温装置,包括普通测温仪表其特征在于,还包括防腐套管、连接法兰;测温仪表绝缘于防腐套管、连接法兰内。
2.如权利要求1所述的一种防腐型测温装置,其特征在于防腐套管的同轴不同径的圆锥型结构。
3.如权利要求2所述的一种防腐型测温装置,其特征在于防腐套管的“T”字型整体结构。
4.如权利要求1所述的一种防腐型测温装置,其特征在于连接法兰是卡套式法兰或焊接式法兰。
5.如权利要求3、4所述的一种防腐型测温装置,其特征在于防腐套管与法兰采用压垫式连接结构。
专利摘要本实用新型公开了一种防腐型测温装置的结构,属温度测量领域。该装置的结构特点是采用普通型测温仪表的基础上进行改进、防腐型材料套管紧密配合的结构形式。本测温仪表采用加大型的标准法兰,防腐型套管套在测温仪表的外部,采用压垫式的对接,与法兰连接。通过隔离法兰与防腐型的介质管道或设备相连;该装置堵截了设备或管道内的强腐蚀性介质对温度检测仪表造成的损坏,延长其工作寿命,保证了生产的安全。
文档编号G01K1/10GK203053581SQ201220518798
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年3月15日
发明者孙光模, 万军, 郑杨, 杨庆华, 展翔, 郑鹏飞, 刘学秋 申请人:山东省冶金设计院股份有限公司
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