专利名称：动车组智能调簧试验台的制作方法
技术领域：
本设备涉及轨道交通，特别涉及各种型号的动车组的称重和调簧作业，可用于动车组整车的三级修修程和单车四机修以上修程的称重和调簧作业。
背景技术：
随着我国高速铁路网建设速度的不断加快，铁道部对动车组的运行安全提出了更高的要求。为确保动车组运行具有更高的稳定性和安全性，需要与之相匹配的高水平检测系统。本设备可实现对动车组轮(轴)重偏差以及重心位置等自动检测和修正，自动进行调簧量的计算并进行模拟调簧作业，可降低调簧作业中的人为因素影响，检测结果更具科学性和客观性，实现调簧作业快捷、准确，减轻作业人员劳动强度，缩短工序作业时间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有称重试验台的技术的不足而提供一种不解编状态下对动车组进行称重和调簧装作业的智能型调簧试验台。本发明可消除动车组前后车俩对被测车辆的影响，精确计算出每个调簧位置的调簧量，并做到模拟调簧。为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种智能型调簧试验台采用三段式称台结构，包括:前段称重机构、后段称重机构、称重调簧本体机构，动车组车辆依次停在称重调簧本体机构上，对车辆自动进行测量并自动计算出各个调簧位置的调簧量。所述的前段称重机构由轨道、支架、称重传感器组成。所述的轨道为工字型标准钢轨，支架由钢板焊接而成。所述的支架连接称重传感器，称重传感器支撑轨道，车辆通过轨道完全作用于称重传感器上。所述的后段称重机构由轨道、支架、称重传感器组成。所述的轨道为工字型标准钢轨，支架由钢板焊接而成。所述的支架连接称重传感器，称重传感器支撑轨道，车辆通过轨道完全作用于称重传感器上。所述的后段称重机构与前段称重机构类似。所述的称重调簧本体机构由两组称重调簧机构组成，分别对动车车辆的两个转向架进行测量。所述调簧称重机构由轨道、支架、调整机构、称重传感器、位移传感器以及底座组成。所述的轨道为工字型标准钢轨，支架由钢板焊接而成。所述调整机构与称重传感器连接，可调整称重传感器的高度，高度调整位置由所述位移传感器确定。所述的称重传感器为满足称重量程的标准传感器。所述的位移传感器为分辨率不低于0.0lmm的标准传感器。所述底座由钢板焊接而成，支架、调整机构均与底座连接。本实用新型与现有技术相比，通过调整被测量车辆车轮的高度，精确测量每个转向架的轮重，消除前后车辆对被测车辆的影响，进而精确计算出调簧量，做到智能调簧。本发明大大缩短调簧作业的时间，降低调整人员的工作强度。
[0011]附图1为本发明前称重机构、后称重机构的主视图；[0012]附图2为本发明称重调簧本体机构的主视图；[0013]附图3为本发明称重调簧本体机构的侧视图；[0014]附图4为实施实例附图；[0015]其中:[0016]1、前称重机构:11、车轮；12、轨道；13、支架；14、称重传感器；[0017]2、称重调簧本体机构主视图:21、车轮；22、导轨；23、支架；24、称重传感器；25、位 移传感器；26、底座；[0018]3、称重调簧本体机构侧视图:21、车轮；22、导轨；23、支架；24、称重传感器；25、位 移传感器；26、底座；[0019]4、实施实例附图:31、车辆；32、前称重机构；33、后称重机构；34、称重调簧本体机 构；具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明的实施方式作详细的介绍:[0021]参照附图1、附图2、附图3、附图4所示的动车组智能调簧试验台。[0022]其中，如附图2所示的称重调簧本体机构，轨道为标准钢轨，轨道与支架上半部分 用螺栓连接，承受车轮的轮压，支架与底座用螺栓连接。称重传感器上端与支架上半部分连 接，下端与支架下半部分连接，保证称重结果准确。调整机构下端与底座连接，上端与称重 传感器连接，可根据需要对称重传感器的高度进行调整。[0023]在本实例中，称重传感器的分辨率为5千克，位移传感器的分辨率为0.01_，传感 器数据采集用PLC系统完成。[0024]本实施例的动车组智能调簧试验台的工作原理如下:[0025]在进行调簧实验前，将调簧试验台的轨道高度调到水平，在被测车辆进入测量为 止后，调整车轮的高度，测量出被测车辆的重量以及偏重量，计算出调簧量。[0026]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.动车组智能调簧试验台，包括前称重机构、后称重机构、称重调簧本体机构，其特征 在于:前称重机构、后称重机构以及称重调簧本体机构为分别独立的机械结构，分别对前车 辆的一对轮重、后车辆的一对轮重、中间车辆的所有轮重进行测量。
2.根据权利要求1所述的动车组智能调簧试验台，其特征在于:所述的轮重测量既可 以同时进行，亦可以分别进行。
3.根据权利要求1所述的动车组智能调簧试验台，其特征在于:前称重机构、后称重机 构无称重传感器高度调整机构。
4.根据权利要求1所述的动车组智能调簧试验台，其特征在于:称重调簧本体机构有8 组称重传感器高度调整机构，分别对称重传感器的高度进行调整，调整高度可以监测。
5.根据权利要求1所述的动车组智能调簧试验台，其特征在于:称重调簧本体机构的4 组称重传感器高度调整机构，可以一起进行高度调整，亦可单独进行调整，亦可选若干个进 行高度调整。
6.根据权利要求1所述的动车组智能调簧试验台，其特征在于:每个轮子下面有多个 称重传感器组成称重单元，每个称重单元中传感器个数为2或者4。
专利摘要本实用新型提供一种动车组智能调簧试验台，包括前称重机构、后称重机构、称重调簧本体机构，可实现动车组的不解编称重调簧试验。本实用新型的目的是为了克服现有称重试验台的技术的不足而提供一种不解编状态下对动车组进行称重和调簧装作业的智能型调簧试验台。本实用新型可消除动车组前后车俩对被测车辆的影响，精确计算出每个调簧位置的调簧量，并做到模拟调簧。本实用新型与现有技术相比，通过调整被测量车辆车轮的高度，精确测量每个转向架的轮重，消除前后车辆对被测车辆的影响，进而精确计算出调簧量，做到智能调簧。本实用新型大大缩短调簧作业的时间，降低调整人员的工作强度。
文档编号G01G19/04GK203163855SQ20122051860
公开日2013年8月28日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者林建辉, 龙文波, 丁毅, 张福梁, 祝笛, 陈刚, 韩贵海 申请人:北京海冬青机电设备有限公司