专利名称：一种床垫耐久性检测系统的制作方法
技术领域：
一种床垫耐久性检测系统技术领域[0001]本实用新型涉及检测技术，具体涉及一种床垫耐久性检测系统。
背景技术：
[0002]国内的床垫制造厂家众多，为了保证床垫的质量，需要按照国家标准的规定，对床垫的质量进行检测。其中，对床垫进行耐久性检测是必不可少的。床垫在出厂前，必须通过耐久性检测。[0003]在现有技术中，通常采用砝码加载，手工测量的方式进行耐久性检测，检测过程繁琐，效率很低，无法满足日益增大的检测需要。因此，需求一种床垫耐久性检测系统，能够方便有效地实现对床垫的耐久性检测。发明内容[0004]有鉴于此，本实用新型实施例提出一种床垫耐久性检测系统，可以方便有效地对床垫的铺面进行耐久性检测，对床垫的边部进行耐久性检测，对床垫进行加载/挠度曲线检测。[0005]本实用新型实施例提供的床垫耐久性检测系统包括:控制模块，定位模块，加载模块，驱动模块和反馈模块，其中[0006]所述定位模块，用于将待测床垫固定到预定位置；[0007]所述控制模块，用于根据用户的指令，控制所述加载模块和驱动模块；接收所述反馈模块发送的加载信息，通过控制所述驱动模块，使所述加载模块重复进行预定数量次的相同动作；[0008]所述加载模块，与所述驱动模块连接，用于在所述驱动模块的驱动下，重复进行预定数量次的相同动作；[0009]所述驱动模块，与所述加载模块连接，用于根据从所述控制模块接收的指令，驱动所述加载模块；[0010]所述反馈模块，用于反馈加载信息给所述控制模块，用以控制所述驱动模块。[0011]可见，根据本实用新型实施例提供的床垫耐久性检测系统，能够自动完成对床垫的耐久性检测，并且能够方便有效地对床垫的铺面进行耐久性检测，对床垫的边部进行耐久性检测,对床垫进行加载/挠度曲线检测。
[0012]图1为本实用新型实施例中床垫耐久性检测系统的组成的示意图。[0013]图2为本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。[0014]图3为本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。[0015]图4为本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0017]在本发明实施例中，待测床垫可以是弹簧床垫，橡胶床垫等不同类型的床垫。[0018]图1示出了本实用新型实施例中床垫耐久性检测系统的结构示意图。如图1所示，该系统包括控制模块，定位模块，加载模块，驱动模块和反馈模块。[0019]其中，定位模块用于将待测床垫固定到预定位置。控制模块用于根据用户的指令，控制加载模块和驱动模块；接收反馈模块发送的加载信息，通过控制驱动模块，使加载模块重复进行预定数量次的相同动作。加载模块与驱动模块连接，用于在驱动模块的驱动下，重复进行预定数量次的相同动作。驱动模块与加载模块连接，用于根据从控制模块接收的指令，驱动加载模块。反馈模块用于反馈加载信息给控制模块，用以控制驱动模块。[0020]可见，根据本实用新型实施例提供的床垫耐久性检测系统，能够自动完成对床垫的耐久性检测，并且能够方便有效地对床垫的铺面进行耐久性检测，对床垫的边部进行耐久性检测,对床垫进行加载/挠度曲线检测。[0021]在本发明实施例中，控制模块可以是可编程控制器，单片机，工控机等可以接收传感器输入，根据控制逻辑输出相应控制信号，并最终获取控制结果或者达到控制目的的设备。[0022]图2示出了本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。在本实施例中，耐久性检测为床垫铺面耐久性检测,相应地,定位模块包括台架底座201，试验底板202和床垫挡杆203 ;加载模块为辊筒204和水平运动框架205 ;驱动模块为水平运动丝杠电机206和水平运动丝杠207 ;反馈模块为水平运动位置传感器208，辊筒上下运动位置传感器209，控制模块为可编程控制器210。在本实施中，控制模块通过电缆(图中未示出)与驱动模块，加载模块和反馈模块通信。[0023]如图2所示，试验底板202平铺安装在台架底座201上，用于摆放待测床垫，床垫挡杆203与试验底板202活动连接，使床垫挡杆203可以在试验底板202上移动位置并锁定在试验底板202上，用于将待测床垫固定在试验底板202上。[0024]在进行床垫铺面耐久性检测时，首先，将待测床垫平铺在试验底板202上，平铺时将待测床垫待测区域中心线对准试验底板202中心线，并用床垫档杆203在待测床垫两侧固定，使待测床垫固定在试验底板202上。[0025]然后，可编程控制器210指令辊筒204向下移动到指定位置，辊筒204接收到可编程控制器210的指令，向下移动到待测床垫上。其中，可编程控制器210可以在接收用户通过手动按钮发送的指令后指令辊筒204向下移动，或者可以通过传感器确定待测床垫达到预订位置时指令辊筒204向下移动。在辊筒204向下移动的过程中，可编程控制器210可以通过接收辊筒上下运动位置传感器209的反馈，确定辊筒204是否达到指定位置。[0026]之后，可编程控制器210根据用户的指令向水平运动丝杠电机206发送启动指令。接收水平运动位置传感器208发送的水平运动框架所处的位置信息，当水平运动框架达到预定位置时，向可编程控制器210发送转向指令。其中，在本实施例中，预定位置为预先设置的水平运动框架水平移动的始点和终点。可编程控制器210还记录水平运动框架的移动次数，当水平运动框架的移动达到预设次数时，向水平运动丝杠电机206发送停止指令。根据国标规定，预设次数可以是3万次。[0027]在本实施例中，水平运动丝杠电机206与水平运动丝杠207连接，通过带动水平运动丝杠207转动，驱动水平运动框架205水平移动。当接收可编程控制器210的启动指令时，水平运动丝杠电机206驱动水平运动框架205开始水平移动；当收到可编程控制器210的转向指令时，驱动水平运动框架205向反方向水平移动，当未收到该转向指令时，驱动水平运动框架205保持当前方向水平移动；当收到可编程控制器210的停止指令时，驱动该水平运动框架205停止水平移动。反馈模块中的水平运动位置传感器208在水平运动框架205水平移动的过程中，获取并发送该水平运动框架205所处的位置信息给可编程控制器210。[0028]可见，通过上述过程，可以自动实现对待测床垫的铺面耐久性检测，无需进行人工测量，极大的简化了检测过程，提高了检测效率。[0029]图3示出了本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。在本实施例中，耐久性检测为边部耐久性检测，相应地，定位模块包括台架底座301，试验底板302和床垫挡杆303 ;加载垫304和水平运动框架305 ;驱动模块为加载垫上下运动电机306和加载垫上下运动丝杠307 ;反馈模块为加载压力传感器308 ;控制模块为可编程控制器309。在本实施中，控制模块通过电缆(图中未示出)与驱动模块，加载模块和反馈模块通信。[0030]如图3所示，试验底板302平铺安装在台架底座301上，用于摆放待测床垫，床垫挡杆303与试验底板302活动连接，使床垫挡杆303可以在试验底板302上移动位置并锁定在试验底板302上，用于将待测床垫固定在试验底板302上。[0031]在进行边部耐久性检测时，首先，将待测床垫固定在试验底板302上。[0032]可编程控制器309指令水平运动框架水305平移动，水平运动框架305接收可编程控制器309的指令，水平移动，从而使加载垫304对准需要检测的位置。其中，可编程控制器309可以在接收用户通过手动按钮发送的指令后指令水平运动框架305水平移动，或者可以通过传感器确定待测床垫达到预订位置时指令水平运动框架305水平移动。[0033]之后，可编程控制器309根据用户的指令，向加载垫上下运动电机306发送启动指令，接收加载压力传感器308发送的加载垫304向待测床垫施加的压力值。其中加载压力传感器308安装在加载垫304上方，用于测试加载垫304对待测床垫施加的压力。当压力值达到预定值时和当压力值归零时，可编程控制器309向加载垫上下运动电机306发送转向指令。[0034]可编程控制器309记录加载垫304的移动次数，当加载垫304的移动达到预设次数时，向加载垫上下运动电机306发送停止指令。其中，根据国标规定，压力的预定值为1000N，预设次数可以是5000次。[0035]在本实施例中，加载垫上下运动电机306与加载垫上下运动丝杠307连接，通过带动加载垫上下运动丝杠307转动，驱动加载垫304沿垂直方向移动。当接收可编程控制器309的启动指令时，驱动加载垫304开始向下移动；当收到可编程控制器309的转向指令时，加载垫上下运动电机306反转，驱动加载垫304向反方向移动，当未收到转向指令时，驱动加载垫304保持当前移动方向；当收到可编程控制器309的停止指令时，驱动加载垫304停止移动。[0036]可见，在上述过程，自动实现了对待测床垫的加载过程，即先为待测床垫加载到预定压力值，之后再将压力值归零。将上述加载过程重复预定次数，最终可以自动实现对待测床垫的边部耐久性检测，无需进行人工测量，极大的简化了检测过程，提高了检测效率。[0037]图4示出了本实用新型另一实施例中床垫耐久性检测系统的结构的示意图。在本实施例中，耐久性检测为加载/挠度曲线检测,相应地,定位模块包括台架底座401，试验底板402和床垫挡杆403 ;加载模块为加载垫404和水平运动框架405 ;驱动模块为加载垫上下运动电机406和加载垫上下运动丝杠407 ;反馈模块为加载压力传感器408 ;控制模块为可编程控制器409。在本实施中，控制模块通过电缆(图中未示出)与驱动模块，加载模块和反馈模块通信。[0038]如图4所示，试验底板402平铺安装在台架底座401上，用于摆放待测床垫，床垫挡杆403与试验底板402活动连接，使床垫挡杆403可以在试验底板402上移动位置并锁定在试验底板402上，用于将待测床垫固定在试验底板402上。[0039]在进行加载/挠度曲线检测时，首先将待测床垫固定在试验底板402上。[0040]可编程控制器409指令水平运动框架405水平移动，水平运动框架405接收可编程控制器409的指令，水平移动，从而使加载垫404对准需要检测的位置。其中，可编程控制器409可以在接收用户通过手动按钮发送的指令后指令水平运动框架405水平移动，或者可以通过传感器确定待测床垫达到预订位置时指令水平运动框架405水平移动。[0041 ] 之后，可编程控制器409根据用户的指令，向加载垫上下运动电机406发送启动指令，接收加载压力传感器408发送的加载垫向待测床垫施加的压力值，当压力值达到预定值时，向驱动模块发送转向指令，当压力值归零时，向加载垫上下运动电机406发送停止指令。[0042]在本实施例中，加载垫上下运动电机406与加载垫上下运动丝杠407连接，通过带动加载垫上下运动丝杠407转动，驱动加载垫404沿垂直方向移动；当接收可编程控制器409的启动指令时，驱动加载垫404开始向下移动；当收到可编程控制器409的转向指令时，驱动加载垫404向上移动；当收到可编程控制器409的停止指令时，驱动加载垫404停止移动。[0043]在加载点的运动过程中，可编程控制器409还用于当压力值从ON变至IN以上时，将位移值标定为O并开始记录压力值和位移值，每次当压力值的增量达到预定值时，记录压力值和位移值；根据记录的压力值和位移值，获取压力值和位移值的多项式拟合曲线及关键点切线，计算检测结果。根据国标规定，在O 1000N之间记录加载点数据，其中，在O 450N之间，压力值每增加2N记录一次加载点数据，即从I到450N的范围内，不超过2N记录一次加载点数据，之后可以增加采集的间隔。国标中规定的三个关键点为210N，275N，340N,检测结果为三个关键点的曲线斜率的平均值。[0044]在应用本发明实施例时，控制模块还可以在记录压力值和位移值的同时，根据压力值和位移值，为用户显示绘制出加载/挠度曲线。在加载/挠度曲线检测结束后，用户可以直接点击控制模块上的拟合曲线按钮，从而通过控制模块的显示屏查看绘制出采集数据的多项式拟合曲线及关键点切线，以及计算出的检测结果。另外，控制模块还可以提供数据导出功能，用户可以可点击导出曲线或导出数据按钮，将检测结果存储于本地硬盘上。[0045]可见，通过上述过程，自动实现了对待测床垫的加载/挠度曲线检测，在为待测床垫进行加载的同时，自动记录不同加载点对应的数据，从而快速准确的获取检测结果，极大的简化了检测过程，提高了检测效率。另外，用户还可以直观的查看加载/挠度曲线，并根据需要导出检测数据，方便了用户对检测结果的查看和对检测数据的保存。[0046]虽然上面描述的仅仅是实施例，但并不意味着本实用新型的保护范围仅限于所述的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下通过修改、等同、替代所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种床垫耐久性检测系统，其特征在于，包括:控制模块，定位模块，加载模块，驱动模块和反馈模块，其中 所述定位模块，用于将待测床垫固定到预定位置； 所述控制模块，用于根据用户的指令，控制所述加载模块和驱动模块；接收所述反馈模块发送的加载信息，通过控制所述驱动模块，使所述加载模块重复进行预定数量次的相同动作； 所述加载模块，与所述驱动模块连接，用于在所述驱动模块的驱动下，重复进行预定数量次的相同动作； 所述驱动模块，与所述加载模块连接，用于根据从所述控制模块接收的指令，驱动所述加载模块； 所述反馈模块，用于反馈加载信息给所述控制模块，用以控制所述驱动模块。
2.根据权利要求1所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:所述定位模块包括台架底座，试验底板和床垫挡杆； 所述试验底板平铺安装在所述台架底座上，用于摆放所述待测床垫； 所述床垫挡杆与所述试验底板活动连接，使所述床垫挡杆可以在所述试验底板上移动位置并锁定在所述试验底板上，用于将所述待测床垫固定在所述试验底板上。
3.根据权利要求1所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:当所述耐久性检测为床垫铺面耐久性检测时，所述加载模块为辊筒和水平运动框架，所述驱动模块为水平运动丝杠电机和水平运动丝杠，所述反馈模块为水平运动位置传感器，其中 所述辊筒用于接收控制模块的指令，向下移动到待测床垫上； 所述水平运动丝杠电机与所述水平运动丝杠连接，通过带动所述水平运动丝杠转动，驱动所述水平运动框架水平移动；当接收所述控制模块的启动指令时，驱动所述水平运动框架开始水平移动；当收到所述控制模块的转向指令时，驱动所述水平运动框架向反方向水平移动，当未收到所述转向指令时，驱动所述水平运动框架保持当前方向水平移动；当收到所述控制模块的停止指令时，驱动所述水平运动框架停止水平移动； 所述反馈模块，用于获取并发送所述水平运动框架所处的位置信息给所述控制模块； 所述控制模块，用于指令所述辊筒向下移动；用于根据用户的指令，向所述驱动模块发送启动指令，接收所述反馈模块发送的水平运动框架所处的位置信息，当所述水平运动框架达到预定位置时，向所述驱动模块发送所述转向指令；所述预定位置为预先设置的所述水 平运动框架水平移动的始点和终点；记录所述水平运动框架的移动次数，当所述水平运动框架的移动达到预设次数时，向所述驱动模块发送所述停止指令。
4.根据权利要求1所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:当所述耐久性检测为边部耐久性检测时，所述加载模块为加载垫和水平运动框架，所述驱动模块为加载垫上下运动电机和加载垫上下运动丝杠，所述反馈模块为加载压力传感器，其中 所述水平运动框架用于接收所述控制模块的指令，水平移动； 所述加载垫与所述加载垫上下运动丝杠连接，用于为所述待测床垫施加压力； 所述加载垫上下运动电机与所述加载垫上下运动丝杠连接，通过带动所述加载垫上下运动丝杠转动，驱动所述加载垫沿垂直方向移动；当接收所述控制模块的启动指令时，驱动所述加载垫开始向下移动；当收到所述控制模块的转向指令时，驱动所述加载垫向反方向移动，当未收到所述转向指令时，驱动所述加载垫保持当前移动方向；当收到所述控制模块的停止指令时，驱动所述加载垫停止移动； 所述反馈模块，用于获取并发送所述加载垫向所述待测床垫施加的压力值给所述控制模块； 所述控制模块，用于指令所述水平运动框架水平移动；用于根据用户的指令，向所述驱动模块发送所述启动指令，接收所述反馈模块发送的所述加载垫向所述待测床垫施加的压力值，当所述压力值达到预定值时和当所述压力值归零时，向所述驱动模块发送所述转向指令；记录所述加载垫的移动次数，当所述加载垫的移动达到预设次数时，向所述驱动模块发送所述停止指令。
5.根据权利要求1所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:当所述耐久性检测为加载/挠度曲线检测时，所述加载模块为加载垫和水平运动框架，所述驱动模块为加载垫上下运动电机和加载垫上下运动丝杠，所述反馈模块为加载压力传感器，其中 所述水平运动框架用于接收所述控制模块的指令，水平移动； 所述加载垫与所述加载垫上下运动丝杠连接，用于为所述待测床垫施加压力； 所述加载垫上下运动电机与所述加载垫上下运动丝杠连接，通过带动所述加载垫上下运动丝杠转动，驱动所述加载垫沿垂直方向移动；当接收所述控制模块的启动指令时，驱动所述加载垫开始向下移动；当收到所述控制模块的转向指令时，驱动所述加载垫向上移动；当收到所述控制模块的停止指令时，驱 动所述加载垫停止移动； 所述反馈模块，用于获取并发送所述加载垫向所述待测床垫施加的压力值给所述控制模块； 所述控制模块，用于指令所述水平运动框架水平移动；用于根据用户的指令，向所述驱动模块发送所述启动指令，接收所述反馈模块发送的所述加载垫向所述待测床垫施加的压力值，当所述压力值达到预定值时，向所述驱动模块发送所述转向指令，当所述压力值归零时，向所述驱动模块发送所述停止指令；还用于当所述压力值从ON变至IN以上时，将位移值标定为O并开始记录所述压力值和位移值，当每次所述压力值的增量达到预定值时，记录所述压力值和位移值；根据所述记录的压力值和位移值，获取所述压力值和位移值的多项式拟合曲线及关键点切线，计算检测结果。
6.根据权利要求3，4或5所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:所述控制模块为:可编程控制器，单片机或者工控机。
7.根据权利要求1所述的床垫耐久性检测系统，其特征在于:所述控制模块进一步用于存储所述检测结果。
专利摘要本实用新型公开了一种床垫耐久性检测系统，包括控制模块，定位模块，加载模块，驱动模块和反馈模块，其中定位模块用于将待测床垫固定到预定位置；控制模块用于根据用户的指令，控制加载模块和驱动模块；接收反馈模块发送的加载信息，通过控制驱动模块，使加载模块重复进行预定数量次的相同动作；加载模块与驱动模块连接，用于在驱动模块的驱动下，重复进行预定数量次的相同动作；驱动模块与加载模块连接，用于根据从控制模块接收的指令，驱动加载模块；反馈模块用于反馈加载信息给控制模块，用以控制所述驱动模块。应用实用新型实施例提供的床垫耐久性检测系统，能够自动完成对床垫的耐久性检测。
文档编号G01M5/00GK202974606SQ201220715148
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者余麟, 于龙 申请人:北京拓奇星自动化技术有限公司