用于监测物理量的演变的方法及系统与流程

本发明涉及用于监测物理量的演变的方法及系统。具体地，本发明涉及用于监测与组成药品的材料有关的这样的物理量的方法及系统。

背景技术：
在药品生产环境中，用于生产产品的原材料在处方中是定量的。在许多场合下，操作员必须手动放入处方中的药品的各个成分。显然为了公共健康的原因，非常重要的是，操作员按照要求的量并且以有限的强制性的预先限定的最小容差和最大容差来放入各种原料。如已经提及的，该方法通过手动方式完成，并且应该尽快并且还独立于操作员工作的环境完成。例如，在具体的处方中，操作员可能必须称重100g±0.0001g，因此，操作员必须进入的容差窗口(tolerancewindow)与原材料的总量相比实际上受到限制。此外，由操作员造成的上述容差的错误意味着必须将所有药品扔掉，因为它根本无法使用因此当然无法出售。在这点上，可以引用制备透析治疗中使用的液体成分的具体示例。在该药品中，水与少量的活性成分混合。该过程非常简单，并且要点是添加到水中的活性成分的量。如果从开始用量就是错误的话，整个混合物将无法使用，这是时间和金钱的损失。因此，在药品生产过程中存在清楚的要求，其中，与原材料的整个量相比，允许非常小的容差，并且其中，精确地监测处方中放入的产品的量涉及到作为操作员的人。

技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种用于解决上述问题的方法及系统。本发明的一个重要的目的在于允许操作员在第一次实现用量操作，以避免产品无法使用，从而通过节省时间和金钱来提高生产率。考虑到上述目的，本发明根据第一方面提出了一种用于监测物理量如药品的成分的物理量的演变的方法，该方法包括：-测量物理量的值的演变，-在第一图形区中显示表示从传感器接收到的值的演变直到该值达到第一阈值的条形图，该图形区具有第一显示比例，-当测量值达到第一阈值时：○在第二图形区中显示表示从传感器接收到的值的演变的条形图，第二图形区是第一图形区的一部分的缩放并且至少具有第二显示比例，以及○还显示该第二图形区的至少一个放大部分，该放大部分至少具有第三显示比例。根据本发明的方法还可以包括若干其他单独的或结合的特点，例如：-当显示第二图形区时，第二图形区替代第一图形区；-在第二图形区内显示放大部分；-在放大部分内显示目标值指示符；-在第二图形区内显示界定放大部分的最小容差值指示符和最大容差值指示符；-第二图形区包括沿着该第二图形区的长度连续地延伸的至少四个不同的显示区域或部分，每个显示区域具有与其他显示区域不同的显示比例：第一缩放区域，其从第一阈值指示符延伸到最小容差值指示符并且具有第一比例；第一放大区域，其从最小容差值指示符延伸到目标值指示符并且具有第二比例；第二放大区域，其从目标值指示符延伸到最大容差值指示符并且具有第三比例；第二缩放区域，其从最大容差值指示符延伸并超过最大容差值指示符并且具有第四比例；-还在每个图形区中显示图形状态指示符，该图形状态指示符包括至少两个水平条，所述至少两个水平条根据监测值的当前值而出现在条形图区的不同位置处；-当监测值低于第二预定义阈值时，每个水平条从第一条形图区或第二条形图区的左手侧起点延伸到第二阈值指示符；-当监测值在第二预定义阈值和最小容差值之间时，每个水平条在第二预定义阈值和最小容差值的图形指示符之间延伸；-当监测值在预定义的最小容差值和预定义的最大容差值之间时，每个水平条在最小容差值指示符和最大容差值指示符之间延伸，并且相对于设定点指示符定中心；-当监测值大于最大容差值时，每个水平条从图形的最大容差值指示符延伸并且超过图形的最大容差值指示符；-还动态地显示完成指示符，并且，完成指示符指示自从监测过程开始以来已经达到的设定点的值的百分比；-以图形形式和数值形式显示完成指示符，图形形式包括根据完成监测过程的百分比而成角度地填充的环，并且在该环内，还显示表示上述百分比的数值并且实时且有规律地更新。本发明的第二方面是一种用于监测物理量如药品的成分的物理量的演变以执行如上定义的方法的系统，该系统包括：●用于测量物理量的值的演变的传感器，该传感器与设置有处理器的计算机通信连接，●用于显示该值的演变的装置，该装置与计算机通信连接并且接收来自处理器的显示指令，●包括指令的存储器，该指令用于：i.在第一图形区中显示表示从传感器接收到的值的演变直到该值达到第一阈值的条形图，该条形图区具有第一显示比例，ii.当监测值达到第一阈值时：-在第二图形区中显示表示从传感器接收到的值的演变的条形图，第二图形区是第一图形区的一部分的缩放并且至少具有第二显示比例，以及-还显示第二图形区的至少一个放大部分，该放大部分至少具有一个第三显示比例。本发明的第三方面是一种包括程序指令的计算机可读介质，该程序指令在由处理器运行时使得处理器执行根据权利要求1至13所述的方法。由于本发明，没有发生更多的称重错误。本发明允许从开始就使用合乎标准的用量并且避免了生产过程中的时间和金钱损失。附图说明在参照附图阅读对本发明的例证的和非限制性实施方式的下列描述的基础上，本发明的其他特点和优点将会更加明显，其中：-图1是根据本发明的系统的示意图；-图2a是在称重过程之前的根据本发明的监测显示器的视图；-图2b是在称重过程期间的根据本发明的监测显示器的视图；-图2c是图2b的放大图，其中已经添加了另外的细节；以及-图3a至图3e是根据本发明的监测显示器的视图，示出了根据本发明的对物理量的值进行监测的不同状态。具体实施方式图1是根据本发明的系统的示意图。该系统包括传感器5，传感器5根据操作员1从第一容器3放入到第二容器7中的原材料6的量输出一个值。传感器5与计算机通信连接，计算机又与显示器13连接。在图1的实施方式中，传感器5是用于测量放入到第二容器7中的原材料6的质量的数字天平。该信息通过通信线路9传送给计算机11。计算机11包括存储器(未示出)，该存储器包括用于在屏幕13上显示原材料质量演变的指令。为此目的，计算机11连接到显示器13。操作员能够通过查询屏幕13来跟进产品质量的演变，同时使原材料从第一容器排出到第二容器。在称重过程中，传感器15向计算机11连续地发送信息，计算机11又向显示器13发送显示指令。图2a、2b和2c分别是根据本发明的实施方式的、在称重操作之前(图2a)和称重操作期间(图2b和图2c)的显示器或屏幕13的详细视图。根据本发明的控制显示器18在屏幕13上示出了大量的信息，帮助操作员在第二容器7中精确地添加所需量的原材料。控制显示器18具有普通的矩形形状，并且被分为四个不同的区A、B、C和D。位于控制显示器18的左上方的第一区A包括进展或完成指示符27。进展或完成指示符27动态地指示自从当前原材料的称重开始以来已经达到的设定点的值的百分比。在图2a、2b和2c的实施方式中，以图形形式和数值形式显示进展或完成程度。图形形式包括根据完成称重过程的百分比成角度地填充的环。在该环内，还显示表示上述百分比的数值并且实时且有规律地更新。位于控制显示器18的右上方的第二区B包括多个数值信息：●最小容差值(17)和最大容差值(19)，这些值也用向下箭头和向上箭头来突出；●皮重值21，指示第二容器7的质量和在当前原材料称重过程开始之前已经存在于第二容器7中的材料的质量。皮重值21以数字形式显示，因为该信息一定不能有歧义；●剩余量25，指示为了达到设定点还缺少的当前原材料的质量；剩余量25以数字形式显示。剩余量25向用户示出了为了达到设定点还缺少多少。其为驱使用户完美地达到设定点的信息。位于控制显示器18的右下方的第三区C包括用于显示实际重量是否稳定的稳定性指示符29。使用两个符号来显示该信息：●符号“＝”表示稳定●符号“～”表示不稳定位于控制显示器18的右下方的第四图形区D包括用于示出所添加的材料的当前质量的演变的条形图23。该条形图由计算机11有规律地更新，并且根据来自传感器5的信息前进。此外，所添加的原材料的当前质量值同样以数字形式显示。设定点指示符15在图形区D中被绘制为用箭头标记的竖直线，以表示要达到的目标。最小容差值指示符17a和最大容差值指示符19a也用两条竖直线来显示。至少两个彩色水平条31指示当前称重的状态(低于目标值、接近目标值、在容差值内、超过最大目标值)。在图2a和2b的实施方式中，第一彩色条位于条形图23的上方，第二彩色条位于条形图23的下方。如上所述以及如在图2a、2b和2c中可见，所有重要的信息都以图形和数值形式被显示。对于操作员来说，这提高了信息的可读性。计算机11包括与传感器5和存储器通信的处理器(未示出)。该处理器被配置为运行存储在其存储器中或任何其他计算机可读介质中的计算机可读指令，这些计算机可读指令修改控制显示器18并且允许控制显示器18根据来自传感器5的信息而具有具体的行为。该具体的智能行为在称重操作期间帮助操作员。存储器还包含在监测过程中更新控制显示器18所需的所有不同的视图和图形信息。计算机11通过其处理器连续地监测来自传感器5的值，并且根据由传感器5提供的值实时地更新由屏幕13显示的不同的值和图形，即，并且具体地，在图2a、2b和2c的实施方式中的：进展27、剩余量25、稳定性29、条形图23的位置和状态31。根据本发明，取决于由传感器返回的值及当前量与设定点之间的比率，可以在屏幕13上显示多个不同的图形区D和Dz。更精确地，如图2a所示，当由传感器返回的当前值低于用第一阈值指示符33图形地表示的第一阈值时，例如低于也称为目标值的设定点的90％时，以例如从目标值的0％到110％的第一线性比例在第四区D中显示条形图的演变。在控制显示器18的该第一状态(未缩放状态)下，设定点15、最小容差值17和最大容差值19的图形标记在图形区D内彼此接近。这使得操作员能够知道他可以在此时放入大量的原材料。一旦由传感器5返回并且在图2b和图2c上可见的监测值达到第一阈值，则比例就会改变并且仅对包括设定点指示符15、最小容差值指示符17和最大容差值指示符19的之前的较大比例的重要部分实现缩放。这是控制显示器18的第二状态(缩放和放大状态)。为了清楚起见，在专利申请的其它部分中，可以用附图标记Dz表示缩放的图形区。例如，现在，在之前专门用于屏幕13的图形区D的所有的空间上仅示出了之前的比例的90％至110％之间的部分，并且该缩放区Dz替代了之前的图形区D。再说该缩放，在缩放的图形区Dz自身中，也实现了缩放的图形区Dz的重要部分的放大。也在缩放的图形区Dz中并且还在缩放图形的图形区Dz的放大区域中，条形图23被实时地更新并保持前进。图2c是图2b的稍微放大的视图，其中，已经添加了涉及当监测值达到第一阈值时的条形图显示的细节，用于说明目的。注意，当使用本发明时，这些添加的信息通常不会出现。如上所述，当计算机11检测到监测值进入设定点的值的90％时，计算机11在屏幕13上显示从设定点的值的90％到110％的缩放，并且在缩放的图形区Dz中仅示出该部分。用这种方式，只要操作员看到该比例变化，他就知道他需要更加小心和精确并且需要更加缓慢地放入原材料。在该缩放模式或状态下，为了帮助用户正确地达到设定点并且因为容差非常精确，所以没有线性地显示监测值并且放大了缩放的图形区Dz的一部分，本实施方式中监测值为原材料的质量。这表示，在相同的缩放图形区Dz中，使用和示出了至少两个不同的比例。在图2C的实施方式中，图形区Dz被分为不同比例的四个区域或部分D1到D4。每个区域D1到D4具有不同的比例，但是四个区或区域D1到D4可以具有相同的图形长度。在图2C的示例中，不同的区域定义如下：●D1：第一区域，显示了从90g到99.995g的值，增量为9.995g●D2：第二区域，显示了从99.995g到100g的值，增量为0.005g●D3：第三区域，显示了从100g到100.002g的值，增量为0.002g●D4：最后区，显示了从100.002g到110g的值，增量为9.998g如能够容易地理解的，区域或区D1和D4是缩放区域，区域D2和D3是放大区域。在图2C的示例中，放大区域具有相同的长度，但是不表示相同的真实的值间隔，即，在图2C的实施方式中，对于区域D1为9.995g、对于区域D2为0.005g、对于区域D3为0.0002g，对于区域D4为9.998g。换句话说，可以设定进入容差值17和退出容差值19，并且进入容差值17和退出容差值19可以相对于设定点的值不对称。这可以取决于处方中要放入的原材料的情况。然而，根据本发明，在缩放的图形区Dz中，相对于设定点指示符15对称地示出了最小容差值指示符17a和最大容差值指示符19a。这允许操作员容易地识别出容差值，并且同时停留在容差值17和19之间。此外，操作员无需关注用数值监测值自身，而只需关注在缩放的图形区Dz中提供的视觉信息。操作员只需跟进条形图23的演变和其相对于设定点指示符15以及相对于容差指示符17a和19a的位置。因此仅通过观看屏幕13就可以实现称重过程，并且操作员实际上无需关心物理量的实际值。在本专利申请中，措辞“放大”或“放大的”表示在已经缩放的区内实施进一步的缩放，就好像是在已经缩放的区内放入放大镜一样。这表示在图形区Dz上能够示出至少两个不同的比例。在图2C的实施方式中，使用了四个不同的比例，对于每个区域D1到D4的比例可以如上所述定义。例如，放大区域D2和D3的缩放可以在10倍到高达2000倍之间，大于在缩放区域D1和D4中使用的缩放。当然，技术人员可以使用其他值，只要放大区域D2和D3是比缩放区域D1和D4缩放更多的部分。此外，在图2C的实施方式中，设定点指示符15位于缩放的图形区Dz的中间。图3a至图3d是本发明的一种实施方式的视图，并且示出了本发明的另外的细节。请注意，在图3a到3d中，为了清楚起见，没有添加所有的附图标记，但是，当然，这些图示出了与图2的控制显示器类似的控制显示器，并且图2的附图标记同样适用于图3a至图3d。根据一种实施方式，这两个彩色水平条31用于在视觉上指示被放入到第二容器7中的原材料6相对于设定点和相对于容差值17和19状态。如在图3a到3e上可见，水平条31根据原材料的测量质量而出现在不同的位置。此外，控制显示器18的颜色也根据该状态而变化。更精确地，当监测值低于用第二阈值指示符35表示的第二阈值的最小值时，每个水平条31从区D或Dz的左手侧起点延伸到第二阈值指示符35。图3a示出了监测值低于第一缩放阈值33和还没有发生缩放的情况。图3b示出了已经发生了缩放和用条形图23表示的监测值仍然低于用第二阈值指示符35表示的第二阈值的情况。用第二阈值指示符35表示的第二阈值可以设定在例如用图形的设定点15表示的要达到的值的98％处。在这种状态下，控制显示器18呈现为蓝色。当监测值在第二阈值和最小容差值17之间时，每个水平条31在第二阈值指示符35和最小容差值指示符17a之间延伸。这可以在图3c上看到。在这种状态下，控制显示器18呈现为黄色。当监测值在最小容差值和最大容差值之间时，每个水平条31在图形的最小容差值17a和最大容差值19a之间延伸，并且相对于图形的设定点15定中心。在这种状态下，控制显示器18呈现为绿色。当监测值大于最大容差值19时，如在图3d中可见，每个水平条31从图形的最大容差值19延伸并且超过该图形的最大容差值19。在这种状态下，控制显示器18呈现为红色。由于水平条31的位置和形式变化和彩色环境的组合，操作员可以根据该监测值直接并且一看就认出称重过程处于哪个状态，从而可以避免任何错误。此外，仅水平条31的位置和形式变化允许色盲操作员也能够实现称重并且从本发明的优点中获益。当然，尽管已经关于药品的生产给出了本发明，但是，它可以用于所有需要精确监控物理值的技术领域中，特别是在涉及到人的过程中。使用本发明可以提供以下优点：-操作员具有对过程的更好的控制，-提高了精度，-由于处理错误减少，获得了更高的效率，-操作员更容易一次、第一次以及一步就达到目标，-避免了药品生产中的不合适的地方，即操作员需要取出一些原料的事实。