专利名称：一种防堵cems采样系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及CEMS烟气排放连续监测系统领域，具体为一种防堵CEMS采样系统。
背景技术：
CEMS烟气排放连续监测系统用于电力、工业锅炉、冶金、化工、水泥、工业焚化等领域进行污染物排放监测，监测S02、Ν0Χ, 02、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对污染物排放进行有效控制。烟气污染物的测量首先是使用采样探头对烟道烟气进行烟气抽取采样，烟气经伴热管传入分析室机柜，经过一系列预处理之后进入气室，使用气体分析仪对气体进行分析和浓度测量，原有CEMS采样系统只是单纯的抽取样气，只是对采样探头进行压缩空气反吹，没有进行伴热管反吹及水洗，当伴热管因故障出现冷点或采样探头内故障易造成堵塞，从而导致整个测量数据不准确,且增加了维护成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种防堵CEMS采样系统，以解决现有技术存在的问题。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种防堵CEMS米样系统,包括主控柜、控制箱和米集气体的米样器,其特征在于:所述采样器盒体内采样出口下端装有一只气控阀，采样器采样出口管接入气控阀的阀入口，气控阀的阀出口通过三通接头连接伴热管及自来水管路，伴热管另一端通入主控柜内设置的加热箱气室，由气控阀气控实现系统采样、反吹及水清洗功能。所述控制箱由一对电磁阀构成，其中一个电磁阀的阀入口通过管路接入压缩空气且阀出口通过管路旁路接入气控阀的阀出口，另一个电磁阀的阀入口通过管路旁路接入气控阀的阀出口且所述电磁阀阀出口设为排水口；
所述主控柜内设置有加热箱、三组电磁阀，所述加热箱内设置有气室、三通阀结构的电控换向阀、射流泵和过流室，所述过流室的入口供所述伴热管接入，过流室的出口通过管路与换向阀其中一个阀口连通，所述气室的光入射口、光出射口中分别接入光纤，气室的样气入口通过管路与换向阀另一个阀口连通，气室的样气出口通过管路与射流泵的入口连通，射流泵上还有排气口，射流泵上的排气口通过排气管延伸至主控柜外；加热箱外主控柜内的三组电磁阀中，其中两个电磁阀的阀入口通过管路合为一路接入压缩空气，接入压缩空气的两个电磁阀中其中一个电磁阀的阀出口通过管路接入加热箱内射流泵的出口，接入压缩空气的两个电磁阀中另一个电磁阀的阀出口通过管路接入加热箱内换向阀最后一个阀口，加热箱外主控柜内的最后一个电磁阀的阀入口通过管路接入自来水，且阀出口通过管路芳路接入换向阀最后Iv阀口。所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:所述加热箱由带保温板隔层的箱体内装电热板构成，加热箱内电热板电源端上接有温度开关，加热箱内还设置有PTlOO温度传感器。
所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:主控柜内设置系统控制器，通过系统控制器控制气控阀SV6、各个电磁阀SV1、SV2、SV3、SV5、SV7、换向阀SV4、射流泵JM的开闭工作，加热箱内PT100温度传感器的温度信号线接入系统控制器中，温度开关的通断亦由系统控制器控制。所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:所述过流室为金属材质的腔室构成。本发明能自动进行采样、反吹，伴热管水洗反吹，有效解决了伴热管易堵塞的问题，大大提高了工作效率，提高了的仪器的使用寿命，降低了人工维护的成本。
图1为本发明系统的气路结构原理图。图2为本发明电磁阀控制时序流程图。
具体实施例方式如图1所不。一种防堵CEMS米样系统,包括主控柜、控制箱和米集气体的米样器，所述采样器盒体内采样出口下端装有一只气控阀，采样器采样出口管接入气控阀的阀入口，气控阀的阀出口通过三通接头连接伴热管及自来水管路，伴热管另一端通入主控柜内设置的加热箱气室，由气控阀气控实现系统采样、反吹及水清洗功能。控制箱由一对电磁阀SV5、SV7构成，其中一个电磁阀SV5的阀入口通过管路接入压缩空气且阀出口通过管路旁路接入气控阀SV6的阀出口，另一个电磁阀SV7的阀入口通过管路旁路接入气控阀SV6的阀出口且电磁阀SV7阀出口设为排水口 ；
主控柜内设置有加热箱、三组电磁阀SV1、SV2、SV3，加热箱内设置有气室AP、三通阀结构的电控换向阀SV4、射流泵JM和过流室LP，过流室LP的入口供伴热管接入，过流室LP的出口通过管路与换向阀SV4其中一个阀口连通，气室AP的光入射口、光出射口中分别接入光纤F1、F2，气室AP的样气入口通过管路与换向阀SV4另一个阀口连通，气室AP的样气出口通过管路与射流泵JM的入口连通，射流泵JM上还有排气口，射流泵JM上的排气口通过排气管延伸至主控柜外；加热箱外主控柜内的三组电磁阀SV1、SV2、SV3中，其中两个电磁阀SV1、SV2的阀入口通过管路合为一路接入压缩空气，接入压缩空气的两个电磁阀中其中一个电磁阀SVl的阀出口通过管路接入加热箱内射流泵JM的出口，接入压缩空气的两个电磁阀中另一个电磁阀SV2的阀出口通过管路接入加热箱内换向阀SV4最后一个阀口，加热箱外主控柜内的最后一个电磁阀SV3的阀入口通过管路接入自来水，且阀出口通过管路旁路接入换向阀SV4最后一个阀口。加热箱由带保温板隔层的箱体内装电热板构成，加热箱内电热板电源端上接有温度开关，加热箱内还设置有PTlOO温度传感器。主控柜内设置系统控制器，通过系统控制器控制气控阀SV6、各个电磁阀SV1、SV2、SV3、SV5、SV7、换向阀SV4、射流泵JM的开闭工作，加热箱内PT100温度传感器的温度信号线接入系统控制器中，温度开关的通断亦由系统控制器控制。过流室LP为金属材质的腔室构成。本发明通过软件驱动电机正转反转控制换向阀进行采样和反吹。当采样时，换向阀SV4转至采样位置，打开电磁阀SVl、SV5，分别开启气控阀SV6和射流泵JM，同时关闭电磁阀SV2、SV3和SV7。当反吹时，关闭电磁阀SV1、SV5、气控阀SV6，换向阀SV4转到反吹位置，按时序打开关闭电磁阀SV2、SV3、SV7，先通入定量自来水，关闭电磁阀SV3，再打开电磁阀SV2通入I分钟压缩空气，重复操作此动作5次以上，通过控制电磁阀的开启时序控制水和空气的分时通入，进行伴热管的反吹及水洗。本发明由装于主控柜内的系统控制器操纵分布于各子系统内的气动兀件:气控阀、电磁阀及位于主控柜内的加热箱内的加热系统、换向阀、射流泵，从而实现烟气抽取采样、样气恒温预处理、伴热管分时进行压缩空气反吹与水自动清洗功能。本发明系统由软件控制样气采样和伴热管反吹间隔，通过软件控制电控转向阀SV4转动到采样状态或反吹状态。控制时序如下:
一、压缩空气反吹
1、初始采样状态=SVl，SV5，SV6打开，SV4位于采样位置，SV2，SV3，SV7关闭。2、压缩空气反吹准备:关闭SV1，SV4转到反吹位置。3、反吹:开启SV2，持续2秒，关闭SV2，持续10S，反复5次。4、返回采样状态，恢复步骤I的阀门状态。二、水洗反吹
1、初始采样状态=SVl，SV5，SV6打开，SV4位于采样位置，SV2，SV3，SV7关闭。2、水洗传热管线准备:关闭SVl，SV5，SV6，SV4转到反吹位置，打开SV2，SV7，关闭伴热管加热。持续到伴热管降温到80度以下后关闭SV2。3、反吹水洗:开启SV3，持续2秒，关闭SV3，打开SV2，持续一分钟，关闭SV2，反复
若干次。4、恢复采样状态:打开伴热管加热，打开SV2，等到伴热管温度恢复到采样温度，恢复步骤I的阀门状态。
权利要求
1.一种防堵CEMS米样系统,包括主控柜、控制箱和米集气体的米样器,其特征在于:所述采样器盒体内采样出口下端装有一只气控阀，采样器采样出口管接入气控阀的阀入口，气控阀的阀出口通过三通接头连接伴热管及自来水管路，伴热管另一端通入主控柜内设的加热箱气室，由气控阀气控实现系统采样、反吹及水清洗功能； 所述控制箱由一对电磁阀构成，其中一个电磁阀的阀入口通过管路接入压缩空气且阀出口通过管路旁路接入气控阀的阀出口，另一个电磁阀的阀入口通过管路旁路接入气控阀的阀出口且所述电磁阀阀出口设为排水口； 所述主控柜内设置有加热箱、三组电磁阀，所述加热箱内设置有气室、三通阀结构的电控换向阀、射流泵和过流室，所述过流室的入口供所述伴热管接入，过流室的出口通过管路与换向阀其中一个阀口连通，所述气室的光入射口、光出射口中分别接入光纤，气室的样气入口通过管路与换向阀另一个阀口连通，气室的样气出口通过管路与射流泵的入口连通，射流泵上还有排气口，射流泵上的排气口通过排气管延伸至主控柜外；加热箱外主控柜内的三组电磁阀中，其中两个电磁阀的阀入口通过管路合为一路接入压缩空气，接入压缩空气的两个电磁阀中其中一个电磁阀的阀出口通过管路接入加热箱内射流泵的出口，接入压缩空气的两个电磁阀中另一个电磁阀的阀出口通过管路接入加热箱内换向阀最后一个阀口，加热箱外主控柜内的最后一个电磁阀的阀入口通过管路接入自来水，且阀出口通过管路芳路接入换向阀最后Iv阀口。
2.根据权利要求1所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:所述加热箱由带保温板隔层的箱体内装电热板构成，加热箱内电热板电源端上接有温度开关，加热箱内还设置有PTlOO温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:主控柜内还设置有系统控制器，通过系统控制器控制气控阀SV6、各个电磁阀SV1、SV2、SV3、SV5、SV7、换向阀SV4、射流泵JM的开闭工作，加热箱内PT100温度传感器的温度信号线接入系统控制器中，温度开关的通断亦由系统控制器控制。
4.根据权利要求1所述的一种防堵CEMS采样系统，其特征在于:所述过流室为金属材质的腔室构成。
全文摘要
本发明公开了一种防堵CEMS采样系统，包括主控柜、控制箱和采集气体的采样器，通过系统控制器控制各个电磁阀、气控阀、换向阀、射流泵的工作，以及加热箱内加热系统的工作，以实现采样、反吹，伴热管水洗反吹几种功能的切换。
文档编号G01N1/24GK103196710SQ20131008029
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者杨杰, 吴迎春, 王惠芳, 赵静, 丁继恒 申请人:安徽皖仪科技股份有限公司