套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法
套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法
【专利摘要】一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，包括如下步骤：将套筒补偿器的外管和内管封闭；固定外管；向套筒补偿器内注水加压；驱动内管移动；其特征是：将套筒补偿器的外管和内管封闭的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，在所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；在右内管的盲板上设置一注水口和一排气管。试验时外管固定，左右内管同步移动，套筒补偿器内的压力不受内管移动的影响。在试验过程中能始终保持补偿器内压力恒定，保证了试验结果的准确性。
【专利说明】套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种套筒补偿器的试验方法，该方法用于检验套筒补偿器的耐压密封性能。
【背景技术】
[0002]套筒补偿器被用于供热管网中，来补偿热力管道因热胀冷缩产生的长度变化，以保证供热管网的安全运行。套筒补偿器主要有外管、内管和密封填料构成，所述的内管一端插在外管内，内管的另一端伸在外管的外面，在内管和外管之间充填密封填料，套筒补偿器的两端与热力管道相连接。当热力管道的长度发生变化时，套筒补偿器的内管和外管之间产生相对位移，达到对热力管道补偿的目的。当内管移动时，内管的外壁与密封填料形成摩擦，使密封填料产生磨损而降低套筒补偿器的耐压密封性能，当摩擦的次数达一定值时，套筒补偿器会伤失密封性能。为保证套筒补偿器的质量，必须对其耐压密封性能进行试验。
[0003]现有的试验方法是，将套筒补偿器的外管和内管封闭一固定外管一向套筒补偿器内注水加压一驱动内管移动，当内管移动次数达规定值时套筒补偿器无泄漏产品合格；该方法的不足之处是，内管移动时补偿器内的空间发生变化，其内部压力也发生变化，为保持补偿器内的压力不变，必需及时地调整水压，水压的调整控制系统结构复杂而且随动特性差，使补偿器内的压力难以保持恒定，试验结果的准确性差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，该试验方法能使套筒补偿器内在保持恒压的条件下进行摩擦试验，以检验其耐压密封性倉泛。
[0005]本试验方法的步骤包括:
[0006]将套筒补偿器的外管和内管封闭；
[0007]固定外管；
[0008]向套筒补偿器内注水加压；
[0009]驱动内管移动；
[0010]其特征是:在将套筒补偿器的外管和内管封闭的步骤中所用的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板设置有一注水口和一排气管。
[0011]所述的固定外管的方法是，将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座上，将左内管上的盲板与一液压驱动装置相连接；
[0012]所述的向套筒补偿器内注水加压的方法是，用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续加压使套筒补偿器内的压力达规定值；
[0013]所述的驱动内管移动的方法是，控制液压驱动装置按一定的行程作往返运动，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。
[0014]在所述的盲板之间设置一定位装置的一种方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
[0015]在所述的盲板之间设置一定位装置的另一种方法是，用四根双头螺栓，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母拧紧。
[0016]本方法的特点是，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，在左内管和右内管设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；试验时外管固定，左右内管同步移动，套筒补偿器内的压力不受内管移动的影响。与现有技术相比，本方法在试验过程中能始终保持补偿器内压力恒定，保证了试验结果的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所用试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，其步骤顺序是:
[0020]在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管62、64对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管61和一右内管63，左、右内管的管口分别焊接盲板51、52，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的长度为套筒补偿器的额定位移长度，所述的盲板之间设置一定位装置4，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板52设置有一注水口 53和一排气管54:
[0021]将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座I上，将左内管上的盲板51与一液压驱动装置2相连接；
[0022]用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续注水加压使套筒补偿器内的压力达规定值；
[0023]控制液压驱动装置按一定的行程作往返直线运动，所述的行程略小于左内管被拉出的长度，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。
[0024]所述的盲板为一正方形钢板，其边长大于所述的内管的外径。
[0025]在向套筒补偿器内注水时，右内管的盲板上的排气管用来排空套筒补偿器内的空气，排气管的管口位置高于套筒补偿器的顶部，排气管上设有阀门，当水满时关闭阀门
[0026]在所述的盲板之间设置一定位装置4的一种方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
[0027]在所述的盲板之间设置一定位装置4的另一种方法是，用四根双头螺栓41，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母42拧紧。[0028]所述的套筒补偿器的外管用一压紧装置3固定在底座I上，压紧装置3由卡箍32，垫座31构成，垫座31固定在底座上，套筒补偿器的外管搁置在垫座上，卡箍罩住外管并与垫座连接，将外管紧固。
[0029]所述的液压驱动装置固定在底座上，所述的底座为一整体钢板。
【权利要求】
1.一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，包括如下步骤: 将套筒补偿器的外管和内管封闭； 固定外管； 向套筒补偿器内注水加压； 驱动内管移动； 其特征是:在将套筒补偿器的外管和内管封闭的步骤中所用的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，在所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；在右内管的盲板上设置一注水口和一排气管。
2.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，在所述的盲板之间设置一定位装置的方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，在所述的盲板之间设置一定位装置的方法是，用四根双头螺栓，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母拧紧。
4.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，所述的向套筒补偿器内注水加压的方法是，用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续加压使套筒补偿器内的压力达规定值。
【文档编号】G01M3/02GK103471775SQ201310416054
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】曹广金 申请人:曹广金
【专利摘要】一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，包括如下步骤：将套筒补偿器的外管和内管封闭；固定外管；向套筒补偿器内注水加压；驱动内管移动；其特征是：将套筒补偿器的外管和内管封闭的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，在所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；在右内管的盲板上设置一注水口和一排气管。试验时外管固定，左右内管同步移动，套筒补偿器内的压力不受内管移动的影响。在试验过程中能始终保持补偿器内压力恒定，保证了试验结果的准确性。
【专利说明】套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种套筒补偿器的试验方法，该方法用于检验套筒补偿器的耐压密封性能。
【背景技术】
[0002]套筒补偿器被用于供热管网中，来补偿热力管道因热胀冷缩产生的长度变化，以保证供热管网的安全运行。套筒补偿器主要有外管、内管和密封填料构成，所述的内管一端插在外管内，内管的另一端伸在外管的外面，在内管和外管之间充填密封填料，套筒补偿器的两端与热力管道相连接。当热力管道的长度发生变化时，套筒补偿器的内管和外管之间产生相对位移，达到对热力管道补偿的目的。当内管移动时，内管的外壁与密封填料形成摩擦，使密封填料产生磨损而降低套筒补偿器的耐压密封性能，当摩擦的次数达一定值时，套筒补偿器会伤失密封性能。为保证套筒补偿器的质量，必须对其耐压密封性能进行试验。
[0003]现有的试验方法是，将套筒补偿器的外管和内管封闭一固定外管一向套筒补偿器内注水加压一驱动内管移动，当内管移动次数达规定值时套筒补偿器无泄漏产品合格；该方法的不足之处是，内管移动时补偿器内的空间发生变化，其内部压力也发生变化，为保持补偿器内的压力不变，必需及时地调整水压，水压的调整控制系统结构复杂而且随动特性差，使补偿器内的压力难以保持恒定，试验结果的准确性差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，该试验方法能使套筒补偿器内在保持恒压的条件下进行摩擦试验，以检验其耐压密封性倉泛。
[0005]本试验方法的步骤包括:
[0006]将套筒补偿器的外管和内管封闭；
[0007]固定外管；
[0008]向套筒补偿器内注水加压；
[0009]驱动内管移动；
[0010]其特征是:在将套筒补偿器的外管和内管封闭的步骤中所用的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板设置有一注水口和一排气管。
[0011]所述的固定外管的方法是，将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座上，将左内管上的盲板与一液压驱动装置相连接；
[0012]所述的向套筒补偿器内注水加压的方法是，用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续加压使套筒补偿器内的压力达规定值；
[0013]所述的驱动内管移动的方法是，控制液压驱动装置按一定的行程作往返运动，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。
[0014]在所述的盲板之间设置一定位装置的一种方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
[0015]在所述的盲板之间设置一定位装置的另一种方法是，用四根双头螺栓，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母拧紧。
[0016]本方法的特点是，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，在左内管和右内管设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；试验时外管固定，左右内管同步移动，套筒补偿器内的压力不受内管移动的影响。与现有技术相比，本方法在试验过程中能始终保持补偿器内压力恒定，保证了试验结果的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所用试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，其步骤顺序是:
[0020]在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管62、64对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管61和一右内管63，左、右内管的管口分别焊接盲板51、52，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的长度为套筒补偿器的额定位移长度，所述的盲板之间设置一定位装置4，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板52设置有一注水口 53和一排气管54:
[0021]将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座I上，将左内管上的盲板51与一液压驱动装置2相连接；
[0022]用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续注水加压使套筒补偿器内的压力达规定值；
[0023]控制液压驱动装置按一定的行程作往返直线运动，所述的行程略小于左内管被拉出的长度，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。
[0024]所述的盲板为一正方形钢板，其边长大于所述的内管的外径。
[0025]在向套筒补偿器内注水时，右内管的盲板上的排气管用来排空套筒补偿器内的空气，排气管的管口位置高于套筒补偿器的顶部，排气管上设有阀门，当水满时关闭阀门
[0026]在所述的盲板之间设置一定位装置4的一种方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
[0027]在所述的盲板之间设置一定位装置4的另一种方法是，用四根双头螺栓41，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母42拧紧。[0028]所述的套筒补偿器的外管用一压紧装置3固定在底座I上，压紧装置3由卡箍32，垫座31构成，垫座31固定在底座上，套筒补偿器的外管搁置在垫座上，卡箍罩住外管并与垫座连接，将外管紧固。
[0029]所述的液压驱动装置固定在底座上，所述的底座为一整体钢板。
【权利要求】
1.一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，包括如下步骤: 将套筒补偿器的外管和内管封闭； 固定外管； 向套筒补偿器内注水加压； 驱动内管移动； 其特征是:在将套筒补偿器的外管和内管封闭的步骤中所用的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，在所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；在右内管的盲板上设置一注水口和一排气管。
2.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，在所述的盲板之间设置一定位装置的方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，在所述的盲板之间设置一定位装置的方法是，用四根双头螺栓，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母拧紧。
4.根据权利要求1所述的试验方法，其特征是，所述的向套筒补偿器内注水加压的方法是，用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续加压使套筒补偿器内的压力达规定值。
【文档编号】G01M3/02GK103471775SQ201310416054
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】曹广金 申请人:曹广金
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