强制自导向套管补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于补偿器领域，具体涉及一种强制自导向套管补偿装置。
【背景技术】
[0002]套筒式补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。补偿器广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中，适用于热水、蒸气、油脂类介质。而目前现有的补偿器大都需要做水泥钢筋固定墩，焊角钢支架，不仅费时费力，还增加生产安装成本。目前采用的套筒式补偿器，在盐水、盐溶液等环境下需要对套筒表面进行特殊处理使其具有耐腐蚀性，因此现有的套筒式补偿器在生产工艺上增加了难度，且现有套筒式补偿器还存在补偿量较小、维修不方便、安全性能不高、成本较高等缺陷，不能够满足人们的使用需求，不利于推广应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种强制自导向套管补偿装置，通过在强制导向筒内设置导向机构，直接将该装置通过焊接方式固定安装在管道的接管处，可以取消管道上的导向支架及支座，为施工节约了生产安装成本；且管道产生热位移时装置内的芯管与外套筒的相对运动一直处于强制导向通道内。从而使该装置的安全性有所保障，能在外界导向不好等因素下一样能完成工作任务。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]强制自导向套管补偿装置，安装在管道的接管处，包括外套筒，置于外套筒外部的强制导向筒，置于外套筒内部的芯管，置于外套筒和芯管之间的密封机构，芯管与密封机构滑动连接，芯管的外壁设有凸缘，所述凸缘与密封机构配合用于限定芯管的滑动位置，外套筒与接管固定连接。
[0006]所述的强制自导向套管补偿装置，所述芯管的外壁还设有导向环，导向环的外壁与强制导向筒的内壁间隙配合，密封机构位于导向环和凸缘之间。
[0007]所述的强制自导向套管补偿装置，所述外套筒为内阶梯轴套筒，外套筒的内壁具有台阶面，密封机构设置在台阶面处。
[0008]所述的强制自导向套管补偿装置，所述密封机构由内至外依次包括内挡环，内密封环，填料，外密封环和外挡环；内挡环，内密封环，外密封环和外挡环的内壁分别于芯管的外壁滑动连接。
[0009]所述的强制自导向套管补偿装置，所述内挡环和外挡环的内壁分别设有耐磨环。
[0010]所述的强制自导向套管补偿装置，所述内挡环和外挡环的内壁分别设有环凹槽，所述耐磨环置于环凹槽中。
[0011]所述的强制自导向套管补偿装置，所述耐磨环为青铜耐磨环。
[0012]所述的强制自导向套管补偿装置，所述填料为石墨填料，所述内密封环和外密封环为石墨盘根。
[0013]所述的强制自导向套管补偿装置，还包括过渡环，所述外套筒通过过渡环与接管固定连接。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型强制导向套管补偿装置通过设置强制导向筒，并在强制导向筒内设置用于伸缩导向的外套筒和芯管，可以取消官道上的导向支架及支座节约了生产成本和安装成本。由于用于伸缩的导向装置(外套筒和芯管)设置在装置的内部，即当管道产生热位移时外套筒与芯管的相对运动一直处于强制导向筒的通道内，因此使得该装置的安全性有所保障，并能在外界导向不好等因素下一样能完成工作任务。
[0016]在芯管与外套管之间设置直埋迷宫式密封机构，该密封机构能在水蒸气介质往复运动过程中，密封材料不流失而且能及时保证完美的密封补偿作用。在导向结构的保证下，无论工况如何都能完成热补偿功能。
[0017]外部的强制导向筒在保障导向功能的同时又对工作外套筒起到双重保险的作用，当使用工况的外部条件为腐蚀性较强的介质时(近海、盐碱等因素)，外套筒因内外双向的腐蚀会加剧外套筒的破坏，强制导向筒可以为外套筒加一层外保护，起到更安全作用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型强制自导向套管补偿装置的结构示意图。
[0019]图2为为实用新型强制自导向套管补偿装置的安装示意图。
[0020]其中1-芯管，2-外套筒，3-填料，4-过渡环，5-接管，6-耐磨环，7-外挡环，8-内挡环，9-导向环，10-强制导向筒，11-内密封环，12-外密封环，13-凸缘。
【具体实施方式】
[0021]如图1-2所示，一种强制自导向套管补偿装置，安装在管道的接管5处，具有强制导向筒10，外套筒2和芯管I。外套筒2通过过渡环4与接管5固定连接，强制导向筒10置于外套筒2外部，强制导向筒10的端部与外套筒2的外壁焊接固定。芯管I置于外套筒2内部，外套筒2和芯管I之间的设有密封机构，外套筒2为内阶梯轴套筒，外套筒2的内壁具有台阶面，密封机构设置在台阶面处，密封机构由内至外依次包括内挡环8，内密封环11，填料3，外密封环12和外挡环7 ;内挡环8，内密封环11，外密封环2和外挡环7的内壁分别于芯管I的外壁滑动连接。内挡环8与外套筒2内壁的台阶面固接，依次装完内密封环11，填料3，外密封环12和外挡环7后，将外挡环7的外壁与外套筒2的内壁焊接固定。优选地，内挡环8和外挡环7的内壁分别设有环凹槽，环凹槽内分别设有耐磨环6，该耐磨环6为青铜耐磨环6增强了该密封机构的使用寿命，从而延长该强制自导向套管补偿装置的寿命。优选地填料3为石墨填料3，内密封环11和外密封环为石墨盘根。
[0022]芯管I与密封机构滑动连接，芯管I的外壁设有凸缘13和导向环9，导向环9的外壁与强制导向筒10的内壁间隙配合，凸缘13的外壁与外套筒2的内壁间隙配合，导向环9和凸缘13与密封机构配合用于限定芯管I的滑动内外伸缩的滑动位置，导向环9与强制导向筒10配合用于限制芯管I移动时周向的自由度。
【主权项】
1.强制自导向套管补偿装置，安装在管道的接管(5)处，其特征在于，包括外套筒(2)，置于外套筒(2)外部的强制导向筒(10)，置于外套筒(2)内部的芯管(1)，置于外套筒(2)和芯管(I)之间的密封机构，芯管(I)与密封机构滑动连接，芯管(I)的外壁设有凸缘(13)，所述凸缘(13)与密封机构配合用于限定芯管⑴的滑动位置，外套筒(2)与接管(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述芯管(I)的外壁还设有导向环(9)，导向环(9)的外壁与强制导向筒(10)的内壁间隙配合，密封机构位于导向环(9)和凸缘(13)之间。
3.根据权利要求1所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述外套筒(2)为内阶梯轴套筒，外套筒(2)的内壁具有台阶面，密封机构设置在台阶面处。
4.根据权利要求1所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述密封机构由内至外依次包括内挡环(8)，内密封环(11)，填料(3)，外密封环(12)和外挡环(7);内挡环(8)，内密封环(11)，外密封环(2)和外挡环(7)的内壁分别于芯管(I)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述内挡环(8)和外挡环(7)的内壁分别设有耐磨环(6)。
6.根据权利要求5所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述内挡环(8)和外挡环(7)的内壁分别设有环凹槽，所述耐磨环(6)置于环凹槽中。
7.根据权利要求5或6任一所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述耐磨环(6)为青铜耐磨环。
8.根据权利要求4所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，所述填料(3)为石墨填料，所述内密封环(11)和外密封环为石墨盘根。
9.根据权利要求1所述的强制自导向套管补偿装置，其特征在于，还包括过渡环⑷，所述外套筒(2)通过过渡环(4)与接管(5)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种强制自导向套管补偿装置，安装在管道的接管处，包括外套筒，置于外套筒外部的强制导向筒，置于外套筒内部的芯管，置于外套筒和芯管之间的密封机构，芯管与密封机构滑动连接，芯管的外壁设有凸缘，凸缘与密封机构配合用于限定芯管的滑动位置，外套筒与接管固定连接。该装置具有安全性高，使用寿命长等优点，能在外界导向不好等因素下一样能完成管道补偿的工作任务。
【IPC分类】F16L27-12, F16L51-00
【公开号】CN204592647
【申请号】CN201520271644
【发明人】朱杰
【申请人】沈阳杰迈能源设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月29日