短切原丝流动性检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种短切原丝流动性检测方法，包括：第一步：准备工作；第二步：从样本中称取试样和关闭检测仓；第三步：将试样倒入检测仓；第四步：将空容器放在检测仓下方；第五步：打开检测仓，试样滑落至容器中，记录试样的检测时间；重复第二步至第五步，得到每次的检测结果，直到检测结束；对每一次检测，用该次试样质量除以该次检测时间，得到该次检测的流动性数据；将所有检测数据的算术平均值作为测试结果，将测试结果与流动性标准指标进行比对，判断短切原丝流动性是否符合要求。本发明简洁方便有效，只需一人即可完成整个检测过程并作出相应评价，可在生产过程中随时进行检测，提高了产品生产的可控性，有利于产品质量的稳定和提高。
【专利说明】短切原丝流动性检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种短切原丝流动性检测方法。
【背景技术】
[0002]在玻璃纤维短切原丝产品的生产中，其流动性是否优良，在客户使用时有较大的影响:优良的流动性，对连续喂料非常有利，可使玻璃纤维含量的控制非常均匀。因此在短切原丝的生产过程中，流动性是日常检测中的一个重要指标。目前在行业及国家标准中都没有明确规范短切原丝流动性检测的方法和要求。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述的技术问题，设计了一种简洁有效的短切原丝流动性检测方法，可在生产过程中随时进行检测，提高了产品生产的可控性，有利于产品质量的稳定和提闻。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种短切原丝流动性检测方法，包括以下步骤:
第一步:准备工作；
第二步:从样本中称取试样和关闭检测仓；
第三步:将试样倒入检测仓；
第四步:将一空的容器放在检测仓下方；
第五步:打开检测仓，试样滑落至烧杯中，记录试样从开始滑落至全部脱离检测仓的检测时间；
重复第二步至第五步，得到每次的检测结果，直到检测结束。
[0005]对每一次检测，用该次试样质量除以该次检测时间，得到该次检测的流动性数据。
[0006]将所有检测的流动性数据的算术平均值作为测试结果。
[0007]将测试结果与短切原丝流动性标准指标进行比对，从而判断短切原丝流动性是否符合要求。当检测结果不符合标准指标时，通过对检测结果进行分析，寻找影响产品流动性的原因，进而在生产过程中予以控制以保证产品较好的流动性。
[0008]本发明所述准备工作包括样本的准备和检测设备的准备，这两个步骤的次序可以互换。
[0009]本发明所述检测仓整体形状为圆筒形与漏斗形的组合，检测仓的底部设置有抽板装置，检测仓下部设置观察孔，检测仓高度在150?250毫米之间，检测仓上部直径在40?60毫米之间，检测仓下部斜度在5°?30°之间，检测仓下部开口直径在18mm?30mm之间。
[0010]本发明简洁方便有效，只需一人即可完成整个检测过程并作出相应的评价，可在生产过程中随时进行检测，提高了短切原丝生产的可控性，有利于短切原丝质量的稳定和提闻。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例检测仓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明实施例短切原丝流动性检测方法所使用的检测设备包括:固定支架、检测仓(含抽板装置A)、漏斗、烧杯、秒表、电子天平。检测方法与步骤如下:
1、准备工作:从被检测产品中选取500g左右作为样本。
[0013]2、(用烧杯)从样本中称取一定质量短切原丝(即试样，第一次试样的质量记为Ml，第二次试样的质量记为M2，第三次试样的质量记为M3，余类推)；
3、关闭检测仓(本实施例通过抽板装置来关闭检测仓，该步骤可与上一步互换)；
4、(借助漏斗)将试样(烧杯中的短切原丝)倒入检测仓；
5、将空的烧杯放在检测仓下方；
6、打开检测仓(本实施例通过抽板装置来打开检测仓)，检测仓内试样开始滑落至烧杯中；同时，用秒表开始计时，通过观察孔B观看，待试样全部脱离检测仓时结束计时，记录检测时间(第一次检测时间记为SI，第二次检测时间记为S2，第三次检测时间记为S3，余类推，单位为秒)；
7、重复第2步至上一步骤的检测步骤，得到每次的检测结果(M2，M3……，S2，S3……)，直到检测结束。
[0014]8、对每一次检测，用每一次试样质量除以检测时间，得到该次检测的流动性数据，单位为克/秒(g/s )。
[0015]9、采用由上述方法测得的多次流动性数据的算术平均值作为测试结果。
[0016]10、将测试结果(得出的数据)与短切原丝流动性标准指标进行比对，从而判断短切原丝流动性是否符合要求。当测试结果不符合短切原丝流动性标准指标时，调整短切原丝生产参数使得短切原丝流动性达到标准指标要求(可通过对检测结果进行分析，寻找影响产品流动性的原因，如:湿基含水率、烘干工艺、造粒工艺等，进而在生产过程中予以控制以保证产品较好的流动性)。
[0017]本实施例通常检测2-3次即可。
[0018]本实施例所述准备工作包括样本的准备和检测设备的准备，该两个步骤的次序不重要，可以互换。所述样本的准备是指从单位产品或生产线上选取短切原丝作为样本；所述检测设备的准备是指固定支架、检测仓、漏斗、烧杯、秒表、电子天平的准备以及检测仓固定在支架上。
[0019]本实施例所述检测仓 整体形状为圆筒形(检测仓上部)与漏斗形(检测仓下部)的组合，检测仓的底部设置有抽板装置A，检测仓下部设置观察孔B，检测仓高度(指检测仓底部抽板装置A至检测仓顶部的距离)在150~250毫米之间，检测仓上部直径在40~60毫米之间，检测仓下部斜度D在5°~30°之间，检测仓下部(漏斗形)开口 C直径在18mm~30mm之间；检测仓内壁表面粗糙度达到1.6，以减小重力对短切原丝滑落的影响，保证检测结果的正确性。
[0020]本发明具有以下优点:1、采用本发明方法能够有效对玻璃纤维短切原丝流动性能进行检测并作出评价。
[0021]2、本方法只需一人即可完成整个检测过程，可在生产过程中随时进行检测，提高了广品生广的可控性，有利于广品质量的稳定和提闻。
[0022]本发明在操作时，需要保证称取的样品的质量与下落时间的精确性，且需取多次测量结果计算平均值。
[0023]在操作时，控制检测仓的高度、直径、内壁的光洁度、斜度、开口大小以保证短切原丝滑落的顺畅性，从而确保样品的下落时间，保证检测数据的准确性。
[0024]凡是本发明技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种短切原丝流动性检测方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步:准备工作； 第二步:从样本中称取试样和关闭检测仓； 第三步:将试样倒入检测仓； 第四步:将一空的容器放在检测仓下方； 第五步:打开检测仓，试样滑落至容器中，记录试样从开始滑落至全部脱离检测仓的检测时间； 重复第二步至第五步，得到每次的检测结果，直到检测结束； 对每一次检测，用该次试样质量除以该次检测时间，得到该次检测的流动性数据； 将所有检测的流动性数据的算术平均值作为测试结果； 将测试结果与短切原丝流动性标准指标进行比对，从而判断短切原丝流动性是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的短切原丝流动性检测方法，其特征在于:所述准备工作包括样本的准备和检测设备的准备。
3.根据权利要求1或2所述的短切原丝流动性检测方法，其特征在于:所述检测仓整体形状为圆筒形与漏斗形的组合，检测仓的底部设置有抽板装置，检测仓下部设置观察孔，检测仓高度在150?250毫米之间，检测仓上部直径在40?60毫米之间，检测仓下部斜度在5°?30°之间，检测仓下部开口直径在18mm?30mm之间。
【文档编号】G01N11/06GK103528923SQ201310502486
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】赵刚, 王海兴, 朱晓伟, 周红娅, 章建忠, 周铃 申请人:巨石集团有限公司