试验隔膜安装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种试验隔膜安装装置，包括用于安装试验隔膜（1）的内喉道（2）以及在内喉道（2）的侧边上周向布置的用于密封的密封件（3），还包括位于内喉道（2）的侧部以用于试验隔膜进入内喉道的入口（4），以及用于密封入口（4）的密封门（5）；内喉道（2）下侧边的靠近密封件（3）的位置处设置有供试验隔膜滑动到安装位置的滑动导轨（6）；在内喉道（2）的两侧，分别具有将试验隔膜紧贴密封件（3）固定的紧固装置，通过该入口和滑动导轨，可以方便，快速地将试验隔膜设置到其安装位置，降低了工作人员的劳动强度，提高了测试效率，并能够防止试验隔膜的损坏。
【专利说明】试验隔膜安装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及试验用装置或设备【技术领域】，具体地，涉及一种试验用的试验隔膜安
-Μ.ο
【背景技术】
[0002]一些研究场所或者检测场所，在对设备的耐压测试中经常会用到用于爆破减压的试验隔膜，试验隔膜通常安装在试验容器的内喉道内，内喉道中设置有密封圈，内喉道布置在试验容器和压力储备容器之间，是连通试验容器和压力储备容器的通道，试验隔膜设置紧贴密封圈并固定后，隔断试验容器和压力储备容器孩子间的通道，从而保证试验前试验容器的环境状态。
[0003]通常，用于测试的试验隔膜具有较大的体积，例如大约长为1530 mm、宽为1030 mm，重量大约为40Kg，因此，通常需要多人共同协助才能将试验隔膜安装到内喉道中，例如，需要多个强壮的工作人员将试验隔膜抬到一个例如宽为1100 mm、高为1800 mm的试验容器内，然后经常一阵费力的调整，将试验隔膜一点一点地挪到内喉道中，使试验隔膜紧贴在内喉道的密封条上，随后，几个工作人员压紧试验隔膜，以防止其倾倒，而另一个人则将压紧框压在试验隔膜上，并使用扭力扳手等工具忙活一阵后，才将十多颗螺栓拧在压紧框上，以固定试验隔膜。
[0004]在实际中，试验隔膜在安装过程中费时费力，并且，在试验隔膜的移动和安装过程中，由于一些其他因素，经常导致工作人员手臂受伤，或者导致试验隔膜损坏或被碰裂，从而造成测试成本的提高。因此，需要改进试验隔膜的安装环境。
【发明内容】
`[0005]本发明所要解决的问题是现有的用于安装试验隔膜的装置不便于试验隔膜的安装，使得试验隔膜安装费时费力的技术问题，从而提供一种能够降低工作强度，提高安装效率，并且能够确保试验隔膜不损坏的试验隔膜安装装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种试验隔膜安装装置，包括用于安装试验隔膜的内喉道以及在内喉道的侧边上周向布置的用于密封的密封件，还包括位于内喉道的侧部以用于试验隔膜进入内喉道的入口，以及用于密封入口的密封门；内喉道下侧边的靠近密封件的位置处设置有供试验隔膜滑动到安装位置的滑动导轨；在内喉道的两侧，分别具有将试验隔膜紧贴密封件固定的紧固装置。
[0007]内喉道上侧边的靠近密封件的位置处设置有在试验隔膜滑动到安装位置的过程中，用于防止试验隔膜远离密封件倾倒的导向板。
[0008]入口为与内喉道相通连接的通道，密封门通过安装铰页与通道连接，并通过锁具与密封门锁定或解锁。
[0009]通道的内部设置有用于引导试验隔膜进入内喉道的导向结构。
[0010]所述导向结构为形成在通道内上下部的与滑动导轨相对应的两个导块；或者为，从内喉道延伸到通道中的滑动导轨和/或形成在通道上部并与滑动导轨位置对应的引导板。
[0011]所述紧固装置包括在试验隔膜滑动到安装位置过程中，用于引导试验隔膜贴紧密封件的固定压块装置，以及在试验隔膜滑动到安装位置并紧贴密封件后，用于压紧试验隔膜的压紧装置。
[0012]固定压块装置包括安装固定座、在安装固定座上滑动设置的并可定位的导向压紧块、以及用于调整导向压紧块位置的调节件，导向压紧块具有引导试验隔膜朝向密封件运动的导向斜面。
[0013]导向压紧块还具有与导向斜面弧形过渡连接的用于压紧密封件的压紧面。
[0014]导向压紧块上具有多个长型孔，并通过可穿过长型孔的固定件与安装固定座连接。
[0015]压紧装置包括支撑座、转动地设置在支撑座上的偏压件、防止偏压件反转的限位件、与偏压件接触并可在偏压件的作用下朝向密封件动作的压紧板。
[0016]压紧装置还包括对压紧板进行导向的导向件和使压紧板回位的自动回位件。
[0017]支撑座为两个并相互间隔布置，偏压件为具有多个间隔布置的偏心体的转轴，转轴的一端与一个支撑座上设置的限位件之间为齿形棘轮结构，转轴的另一端延伸穿出另一个支撑座，并成形为易于外界工具夹持转动的多边形结构；压紧板上具有与各个偏心体对应接触配合的支柱。
[0018]在密封件侧部具有靠近密封件设置的支撑体，支撑座固定设置在支撑体的背向密封件的一侧，压紧板位于支撑体的朝向密封件的一侧，支撑体具有用于偏压件和压紧板接触的缺口，导向件从支撑体的背向密封件的一侧穿过支撑体以与压紧板连接，自动回位件为位于导向件和支撑体之间并套装在导向件上的弹簧。
[0019]支撑体为形成在内喉道中的部件；或者，支撑体为位于内喉道侧部的入口的一个侧边。
[0020]滑动导轨包括由内侧板和外侧板通过连接件组成的导向槽，以及多个转动地设置在导向槽中的滚轮。
[0021]导向槽中还设置有多个与滚轮平齐的限位支撑柱。
[0022]密封件在其厚度方向上，延伸越过内侧板的内侧面并朝向导向槽部分地延伸。
[0023]外侧板的下方形成有便于清理试验隔膜碎片的导流口。
[0024]本发明的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:
[0025]本发明的试验隔膜安装装置，其内喉道的侧部具有用于试验隔膜进入内喉道的入口，入口通过密封门来密封，同时，在内喉道的下侧边上具有供试验隔膜滑动到安装位置的滑动导轨，以及位于内喉道两侧，用于将试验隔膜紧贴内喉道的密封件固定的紧固装置，因此，通过该入口和滑动导轨，可以方便，快速地将试验隔膜设置到其安装位置，降低了工作人员的劳动强度，提高了测试效率，并能够防止试验隔膜的损坏。
[0026]本发明的试验隔膜安装装置，其入口为与内喉道相通连接的通道，密封门通过安装铰页与通道连接，并通过锁具与密封门锁定或解锁，这样，工作人员只需将试验隔膜放置到通道中，然后将试验隔膜推动，以能够方便，快速地进入到内喉道中，从而避免多个工作人员将试验隔膜抬进到试验容器中，并进一步降低工作人员的劳动强度。[0027]本发明的试验隔膜安装装置，其固定压块装置的导向压紧块具有引导试验隔膜朝向密封件运动的导向斜面，因此，试验隔膜在安装过程中，通过该导向斜面的引导，即可贴紧密封件，从而避免工作人员在正面手动将试验隔膜推向密封件，进一步降低了试验隔膜损坏，破碎的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了使发明的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
[0029]图1表示本发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置的正面结构示意图；
[0030]图2表示图1的侧视剖视结构示意图；
[0031]图3表示图2中的B部放大图；
[0032]图4表示本发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置的通道和密封门的结构示意图；
[0033]图5表示图4的通道和密封门结构的另一视角的结构示意图；
[0034]图6表示本发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置的固定压块装置的结构示意图；
[0035]图7表示发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置的压紧装置的结构示意图；
[0036]图8表示发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置的滑动导轨的结构示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]1-试验隔膜，2-内喉道，3-密封件，4-入口，5-密封门，6_滑动导轨，7_导向板，8-通道，9-安装铰页，10-锁具，11-导块，12-固定压块装置，13-压紧装置，14-固定座，15-压紧块，16-调节件，17-导向斜面，18-压紧面，19-长型孔，20-固定件，21-支撑座，22-偏压件，23-限位件，24-压紧板，25-导向件，26-自动回位件，27-偏心体，28-转轴，29-支柱，30-支撑体，31-缺□，32-内侧板，33-外侧板，34-连接件，35-导向槽，36-滚轮，37-限位支撑柱，38-导流口，39-安装部，40-通孔，41-门密封圈，42-缓冲件，43-衬套，44-定位销钉，311-突出部。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本发明【具体实施方式】提供的试验隔膜安装装置进行详细说明。
[0040]如图1和2所示，所述试验隔膜安装装置包括用于安装试验隔膜I的内喉道2以及在内喉道2的侧边上周向布置的用于密封的密封件3，还包括位于内喉道2的侧部以用于试验隔膜进入内喉道的入口 4，以及用于密封入口 4以保持内喉道处于密闭状态的密封门5，其中，内喉道2下侧边的靠近密封件3的位置处设置有供试验隔膜滑动到安装位置的滑动导轨6，在内喉道2的两侧，分别具有将试验隔膜I紧贴密封件3固定的紧固装置。
[0041]这样，工作人员可通过入口和滑动导轨，方便而快速地将试验隔膜设置到其安装位置，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了测试效率，并能够防止试验隔膜的非正常损坏或破裂。
[0042]密封件3可以为采用硅橡胶制得的部件，其具有微压自闭功能，以保证试验隔膜安装后，试验容器和压力储备容器之间不会发生泄漏，同时在试验隔膜的安装过程中，对试验隔膜起到缓冲保护作用，避免试验隔膜直接与内喉道发生刚性接触而导致试验隔膜碎
? ο
[0043]内喉道可通过焊接的方式固定安装在试验容器内。
[0044]进一步，试验隔膜滑动导轨上滑动进入到其安装位置的过程中，为了防止试验隔膜远离密封件倾倒，如图2所示，内喉道2的上侧边的靠近密封件3的位置处设置有在试验隔膜滑动到安装位置的过程中，用于防止试验隔膜远离密封件3倾倒的导向板7，导向板7可以将试验隔膜导入到其安装位置，并防止试验隔膜在推进过程中发生倾倒而损坏。
[0045]在导向板7的一种结构形式中，如图2所示，导向板7具有朝向内喉道的中心延伸的伸出部，使得试验隔膜I处于该伸出部和密封件3之间，这样，该伸出部可以有效地防止试验隔膜远离密封件3倾倒，该伸出部与内喉道下方的滑动导轨相配合，可以实现试验隔膜快速，并无损坏地设置到安装位置。
[0046]入口 4可以为直接成型在内喉道侧部上的开口，并通过与该开口相配合的密封门来密封。
[0047]在入口 4的另一种结构形式中，如图1、4和5所示，入口 4为与内喉道2相通连接的并向外延伸具有长度的通道8，密封门5通过安装铰页9与通道8连接，并通过锁具10例如快开锁与密封门5锁定或解锁，密封门5上设置有门密封圈41。这样，试验隔膜经通道8完全进入内喉道中的安装位置后，密封门关闭，并通过锁具10来锁死，门密封条41与通道8的外端面完全贴合，从而实现通道的密封，使内喉道处于密封状态，并不会影响压力试验效果O
[0048]通道8可以为方形管状通道。
[0049]进一步，在入口 4为通道8的结构形式下，为了便于试验隔膜快速，平稳地通过通道8，如图5所示，通道8的内部设置有用于引导试验隔膜进入内喉道的导向结构，通过该导向结构，试验隔膜I可以快速，平稳地进入到内喉道的滑动轨道中。
[0050]该导向结构可以具有以下描述的几种形式，但需要理解的是，其并不限于此。
[0051]所述导向结构的一种形式为形成在通道8内上下部的与滑动导轨6的位置延伸相对应的两个导块11，具体如图5所示的结构，这样，工作人员将试验隔膜抬到通道8中并使其依靠导块11，然后推动试验隔膜1，试验隔膜I将在上下两个导块11的引导下，能够竖直而不倾倒地进入到内喉道的滑动导轨6中。
[0052]所述导向结构的另一种形式为从内喉道2延伸到通道8中的滑动导轨6和/或形成在通道8上部并与滑动导轨6位置对应的引导板(图中未显示)。也就是，滑动导轨6可以从内喉道内一直延伸到通道8中，从而便于试验隔膜进入；或者，在通道8的上部并与滑动导轨6对应的位置处形成有沿着通道8的长度方向延伸的引导板，通过该引导板，可以有效防止试验隔膜发生倾倒；或者为，滑动导轨6延伸进入通道8，通道8的上部同时也具有引导板，通过两者的配合，试验隔膜可以快速，平稳地进入到内喉道中。当然，所述引导板可以为说明书前面所描述的导向板7。
[0053]当试验隔膜I被设置到其安装位置后，即试验隔膜I与密封件3接触后，需要通过紧固装置压紧试验隔膜1，并对其进行紧固固定。
[0054]因此，如图1、6和7所示，所述紧固装置包括固定压块装置12和压紧装置13，其中，固定压块装置12在试验隔膜滑动到安装位置过程中，用于引导试验隔膜I贴紧密封件3，也就是，试验隔膜I在滑动导轨6上滑动并与固定压块装置12接触后，固定压块装置12可以引导试验隔膜I在滑动的同时朝向密封件3移动；压紧装置12则在试验隔膜滑动到安装位置并紧贴密封件后，用于压紧并固定试验隔膜，使其紧密贴靠密封件并定位。当然，固定压块装置12在试验隔膜滑动到安装位置并紧贴密封件后，也可以对其压紧并定位。
[0055]图6显示了固定压块装置12的一种结构形式，具体地，如图所示，固定压块装置12包括安装固定座14、导向压紧块15、以及调节件16，其中，导向压紧块15滑动设置在安装固定座14上，并在滑动到所需位置后可以定位，调节件16用于调整导向压紧块15的位置，而导向压紧块15具有引导试验隔膜朝向密封件3运动的导向斜面17，这样，根据试验隔膜的厚度，将导向压紧块15调整到所需的位置，试验隔膜与导向斜面17接触后，将在导向斜面17的引导作用下朝向密封件3运动并与密封件3接触，随后，通过调节件16使导向压紧块15的导向斜面17压紧密封件，同时，导向压紧块15将固定定位，从而实现在一侧边对试验隔膜的预紧密封。
[0056]进一步，在另一种实施中，导向压紧块15还具有与导向斜面17弧形过渡连接的用于压紧密封件3的压紧面18，此时，如图6所示，此时，压紧面18与密封件3之间具有间隙，该间隙允许试验隔膜进入，试验隔膜I在导向斜面17的引导作用下进入到间隙中，并在滑动导轨上继续运动到安装位置以与密封件3接触，通过调整调节件16迫使压紧面18压紧试验隔膜，通过压紧面18的面接触，可以避免试验隔膜局部受力过大而导致不必要的损伤，同时，通过面接触，可以确保试验隔膜在其侧面的受力均匀，使其与密封件更均匀地密封接触。
[0057]此外，导向压紧块15在安装固定座14上的滑动结构可以为，如图6所示，导向压紧块15上具有多个长度延伸的长型孔19，并通过可穿过长型孔19的固定件20与安装固定座14连接，长型孔19可相对于固定件20滑动。
[0058]如图3所示，在密封件3设置在内喉道2的端面的情形下，安装固定座14可位于内喉道2的侧部并通过焊接的方式或者螺钉安装的方式固定安装在试验容器的内壁上，此时，压紧面18则朝向密封件3。
[0059]固定件20可以为螺栓，其穿过长型孔19以与安装固定座14上相应的螺纹孔配合，调节件16可以为调节螺钉，以根据试验隔膜的厚度来调整导向压紧块15的位置。
[0060]导向压紧块15为采用非金属材料加工制得的部件，或者，导向压紧块15的压紧面18和/或导向斜面17上设置有缓冲层，以防止与试验隔膜接触时，发生刚性碰撞而导致试验隔膜破碎损坏。
[0061]此外，该固定压块装置12可根据试验隔膜I的高度尺寸以及密封性能要求，可以设置有多个，例如在图1显示的结构中，间隔设置了三套固定压块装置，当然，也可以设置两套或四套固定压块装置12。
[0062]以上描述了固定压块装置12的一种结构形式，但需要理解的是，其并不限于此，只要能够实现对试验隔膜进行引导，使其朝向密封件运动，并能够对试验隔膜进行预紧密封的功能即可。
[0063]以下对压紧装置13进行详细的描述。
[0064]如图7所示，其显示了压紧装置13的一种结构形式，具体地，如图所示，压紧装置13包括支撑座21、偏压件22、限位件23、以及压紧板24，其中，偏压件22转动地设置在支撑座21上，以偏置地挤压压紧板24，限位件23则与偏压件22配合，以防止偏压件22反向转动而回位，压紧板24与偏压件22接触，并可在偏压件的挤压作用下朝向密封件3动作，以压紧试验隔膜I。
[0065]进一步，如图7所示，压紧装置13还包括对压紧板24进行导向的导向件25和使压紧板24回位的自动回位件26，这样，当需要解除对试验隔膜的压紧作用时，使限位件23解除对偏压件22的限制，偏压件22回位，而压紧板24在自动回位件26的作用以及在导向件25的作用下自动回位。
[0066]进一步，如图7所示，支撑座21为两个并相互间隔布置，偏压件22为具有多个间隔布置的偏心体27的转轴28，转轴28的一端与一个支撑座21上设置的限位件23之间为齿形棘轮结构，转轴28的另一端延伸穿出另一个支撑座21，并成形为易于外界工具夹持转动的多边形结构，压紧板24上具有与各个偏心体27对应接触配合的支柱29。
[0067]也就是，偏压件22为包括转轴28和偏心体27的棘轮偏心轴结构，其偏心行程可达到26mm，可满足8_16mm后的试验隔膜的压紧安装需求，当然，其并不限于此。
[0068]转轴28的一端于限位件23之间设置为齿形棘轮结构，例如在正向压紧旋转时，限位件23对棘轮偏心轴无任何阻碍作用，而反向旋转时，限位件23则在自身弹簧的弹性作用下自动卡入到棘轮齿中，从而限制棘轮偏心轴反向旋转。也就是，如图7所示，限位件23安装一个支撑座21上，其包括方形卡销、球头手柄和压缩弹簧，方形卡销和球头手柄通过螺纹连接在一起，压缩弹簧套在方形卡销上，通过一带导向的外套螺母压紧安装在一个支撑座21上。棘轮偏芯轴正向旋转压紧试验隔膜后，限位件23的方形卡销在弹簧作用下自动卡入偏芯轴棘轮齿中，使棘轮偏芯轴不能反向旋转，以维持对试验隔膜施加的预紧力；试验结束后，用手握住球头手柄向外拉，使方形卡销脱离偏芯轴棘轮齿，棘轮偏芯轴、压紧板等在自动回位件的作用下回复原位。
[0069]此外，转轴28与相应的支撑座间设置有衬套，以防止转轴在旋转过程中磨损损坏支撑座，从而增加该压紧装置的使用寿命。
[0070]转轴28的另一端的多边形结构可以为六边形结构，以方便使用扭力扳手施加压紧力。
[0071]压紧板24的底面，也就是，与试验隔膜接触的面上设置有缓冲件42，以在压紧板与试验隔膜接触时，避免因刚性接触使试验隔膜发生碎裂。
[0072]偏心体27与支柱29之间为弧面接触。
[0073]结合图1、2和7，在密封件3设置在内喉道2的端面的结构情形下，该压紧装置可安装在位于密封件3侧部，并靠近密封件3设置的支撑体30上，也就是，在密封件3侧部具有靠近密封件3和试验隔膜I设置的支撑体30，支撑座21固定设置在支撑体30的背向密封件3的一侧，压紧板24位于支撑体30的朝向密封件3的一侧，支撑体30具有用于偏压件22和压紧板24接触的缺口 31，导向件25从支撑体30的背向密封件3的一侧穿过支撑体30以与压紧板24连接，自动回位件26为位于导向件25和支撑体30之间并套装在导向件25上的弹簧。
[0074]支撑体30可以为形成在内喉道2中的部件，该部件位于密封件3的前方并位于密封件的侧部，其与密封件3之间具有间隔，以允许试验隔膜进入；或者，支撑体30可以为位于内喉道2侧部的入口 4的一个侧边。[0075]图1和2显示的结构中，在入口 4为通道8的情形时，支撑体30为通道8的一个侧边，如图4和5所示，通道8的该侧板上具有用于安装压紧装置的支撑座的安装部39，每个安装部39旁边设置有供导向件25穿过的通孔40，以及用于偏压件22和压紧板24接触的缺口 31，其安装后的结构如图2所示，具体地，偏压件22挤压压紧板时，压紧板将带动导向件25在通孔40中朝向试验隔膜I运动，同时，由于支撑体30的阻挡作用，将迫使弹簧形式的自动回位件26处于压缩状态，而当偏压件22回位后，由于压紧板24将失去挤压力，其将在弹簧的伸展弹力作用下远离密封件3，从而实现压紧板24的自动回位。
[0076]导向件25可以为连接于压紧板上的导向螺杆，以保证压紧板在运动过程中沿直线压紧或远离试验隔膜。
[0077]以上描述了压紧装置13的一种结构形式，同理，需要理解的是，其并不限于此。
[0078]图8显示了滑动导轨6的一种结构形式。具体地，如图所示，滑动导轨6包括由靠近密封件3的内侧板32和远离密封件3的外侧板33通过连接件34组成的导向槽35，以及多个转动地设置在导向槽35中的滚轮36。
[0079]通过导向槽35的限制作用，以及滚轮36的滚动作用，可以降低试验隔膜移动所需的动力，以将其方便并轻松地设置到安装位置，以贴紧密封件。
[0080]连接件34可以为安装螺钉。
[0081]进一步，为了减轻试验隔膜对滚轮36的压力，也就是，为了分担试验隔膜的重量，导向槽35中还设置有多个与滚轮36平齐的限位支撑柱37。此外，为了避免滚轮转动时磨损内外侧板，在滚轮与两侧侧板的连接处设置有耐磨衬套43，以提高该滑动导轨的使用寿命O
[0082]此外，为了方便维护，拆装，在内外侧板之间设置了两个定位销钉44。
[0083]此外，如图3所示，为了使试验隔膜I能够尽快进入都其安装位置，密封件3在其厚度方向上，延伸越过内侧板32的内侧面并朝向导向槽35部分地延伸，使得试验隔膜可以在不接触到内侧板32之前，即可与密封件3形成接触，以到达其安装位置，也就是，在密封件3设置在内喉道2的端面的情形下，该滑动导轨6通过螺钉固定连接在试验容器内的内喉道2的正下方，此时，密封件3延伸越过内侧板32。
[0084]在密封件3延伸越过内侧板32的一种结构中，如图3所述，密封件3形成有延伸伸入到导向槽35中的突出部311，也就是，密封件3的主体嵌套设置在内喉道2的端面中，而突出部311伸入到导向槽35中，并与试验隔膜I接触。
[0085]同理，该突出部311在内喉道的周向方向上都可与试验隔膜I接触并被压紧密封。
[0086]此外，如图1和8所示，外侧板33的下方形成有便于清理试验隔膜碎片的导流口38，以方便试验后清理试验隔膜的碎片。
[0087]一种实施例中，试验隔膜的安装过程:通过快开锁打开密封门，抬起试验隔膜并调正位置后，将试验隔膜的一端沿通道伸进试验容器，靠近试验容器一侧的人员轻轻放下试验隔膜，后侧员工缓慢推动试验隔膜，试验隔膜在导向块作用下进入导向板和滑动导轨之间的导向槽内。由于试验隔膜一进入试验容器，底面就放置在滚轮上，所以只需很小的推力就能把试验隔膜推进到试验容器中。当试验隔膜端部与固定压块装置中导向压紧块的导向斜面接触时，在导向压紧块的作用下向安装在内喉道上的密封条紧贴上去，当试验隔膜到达安装位置后，试验隔膜的端部在固定压块装置作用下正好压紧密封条并处于密封状态，随后关闭密封门。
[0088]安装人员进入试验容器内，用扭力扳手夹住压紧装置中棘轮偏芯轴上端的六方处，然后扳动棘轮偏芯轴旋转，利用其偏芯部位使压紧板在两个导向螺杆的作用下沿设定方向压紧试验隔膜，压紧过程中，限位件在内部弹簧的作用下，自动卡入棘轮偏芯轴的棘轮槽中，防止棘轮偏芯轴反转，当预紧力达到扭力扳手设定的预紧力时，扭力扳手打滑，试验隔膜安装完成。
[0089]试验结束后，安装人员进入试验容器，用手握住压紧装置中限位件的球头手柄处，向后轻轻一拉，压紧装置的压紧板在回位弹簧的作用下自动复位。清理试验隔膜碎片后，按上述流程重新安装试验隔膜，进行下一次试验。
[0090]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种试验隔膜安装装置，包括用于安装试验隔膜(I)的内喉道(2)以及在内喉道(2)的侧边上周向布置的用于密封的密封件(3 )， 其特征在于，还包括位于内喉道(2)的侧部以用于试验隔膜进入内喉道的入口(4)，以及用于密封入口(4)的密封门(5)； 内喉道(2)下侧边的靠近密封件(3)的位置处设置有供试验隔膜滑动到安装位置的滑动导轨(6)； 在内喉道(2)的两侧，分别具有将试验隔膜紧贴密封件(3)固定的紧固装置。
2.根据权利要求1所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，内喉道(2)上侧边的靠近密封件(3)的位置处设置有在试验隔膜滑动到安装位置的过程中，用于防止试验隔膜远离密封件(3)倾倒的导向板(7)。
3.根据I或2所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，入口(4)为与内喉道(2)相通连接的通道(8)，密封门(5 )通过安装铰页(9)与通道(8)连接，并通过锁具(10)与密封门(5)锁定或解锁。
4.根据权利要求3所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，通道(8)的内部设置有用于引导试验隔膜进入内喉道的导向结构。
5.根据权利要求4所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，所述导向结构为形成在通道(8)内上下部的与滑动导轨(6)相对应的两个导块(11);或者为， 从内喉道(2)延伸到通道(8)中的滑动导轨(6)和/或形成在通道(8)上部并与滑动导轨(6)位置对应的引导板。
6.根据权利要求1所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，所述紧固装置包括在试验隔膜滑动到安装位置过程中，用于引导试验隔膜贴紧密封件的固定压块装置(12)，以及在试验隔膜滑动到安装位置并紧贴密封件后，用于压紧试验隔膜的压紧装置(13)。
7.根据权利要求6所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，固定压块装置(12)包括安装固定座(14)、在安装固定座(14)上滑动设置的并可定位的导向压紧块(15)、以及用于调整导向压紧块(15)位置的调节件(16)，导向压紧块(15)具有引导试验隔膜朝向密封件(3)运动的导向斜面(17)。
8.根据权利要求7所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，导向压紧块(15)还具有与导向斜面(17)弧形过渡连接的用于压紧密封件(3)的压紧面(18)。
9.根据权利要求7或8所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，导向压紧块(15)上具有多个长型孔(19)，并通过可穿过长型孔(19)的固定件(20)与安装固定座(14)连接。
10.根据权利要求6、7或8所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，压紧装置(13)包括支撑座(21)、转动地设置在支撑座(21)上的偏压件(22)、防止偏压件反转的限位件(23)、与偏压件(22)接触并可在偏压件的作用下朝向密封件(3)动作的压紧板(24)。
11.根据权利要求10所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，压紧装置(13)还包括对压紧板(24)进行导向的导向件(25)和使压紧板(24)回位的自动回位件(26)。
12.根据权利要求10所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，支撑座(21)为两个并相互间隔布置，偏压件(22)为具有多个间隔布置的偏心体(27)的转轴(28)，转轴(28)的一端与一个支撑座(21)上设置的限位件(23)之间为齿形棘轮结构，转轴(28)的另一端延伸穿出另一个支撑座(21)，并成形为易于外界工具夹持转动的多边形结构；压紧板(24)上具有与各个偏心体(27)对应接触配合的支柱(29)。
13.根据权利要求11所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，在密封件(3)侧部具有靠近密封件(3)设置的支撑体(30)，支撑座(21)固定设置在支撑体(30)的背向密封件(3)的一侧，压紧板(24 )位于支撑体(30 )的朝向密封件(3 )的一侧，支撑体(30 )具有用于偏压件(22)和压紧板(24)接触的缺口(31)，导向件(25)从支撑体(30)的背向密封件(3)的一侧穿过支撑体(30)以与压紧板(24)连接，自动回位件(26)为位于导向件(25)和支撑体(30)之间并套装在导向件(25)上的弹簧。
14.根据权利要求13所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，支撑体(30)为形成在内喉道(2)中的部件；或者 支撑体(30)为位于内喉道(2)侧部的入口(4)的一个侧边。
15.根据权利要求1所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，滑动导轨(6)包括由内侧板(32)和外侧板(33)通过连接件(34)组成的导向槽(35)，以及多个转动地设置在导向槽(35)中的滚轮(36)。
16.根据权利要求15所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，导向槽(35)中还设置有多个与滚轮(36 )平齐的限位支撑柱(37 )。
17.根据权利要求15所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，密封件(3)在其厚度方向上，延伸越过内侧板(32)的内侧面并朝向导向槽(35)部分地延伸。`
18.根据权利要求15-17任一项所述的试验隔膜安装装置，其特征在于，外侧板(33)的下方形成有便于清理试验隔膜碎片的导流口(38)。
【文档编号】G01N3/12GK103776698SQ201310752749
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】肖华军, 殷东辰, 藏斌, 贺龙华, 顾昭, 王桂友, 刘晓鹏, 张建明, 温湘阳 申请人:中国人民解放军空军航空医学研究所, 贵州风雷航空军械有限责任公司