专利名称：超声波焊点抗拉强度实验夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实验工具，特别涉及一种超声波焊点抗拉强度实验夹具。
背景技术：
专利申请号为201010219071的申请公开了一种不受材料本身成型性限制，能够准确地测量焊点正向拉伸强度的方法及夹具，该测量方法首先在两块试验板材上钻出位置及大小均相同的通孔，所述通孔均匀地分布于一个圆周上，包括孔径较大的第一通孔和孔径较小的第二通孔，第一通孔和第二通孔的数目相等并间隔排列；选取两个夹具，并分别在两个夹具的安装面上钻出与试验板材通孔的位置及大小均相同的通孔；再将两块试验板材叠在一起进行点焊焊接，焊点在第一通孔和第二通孔所在圆周的圆心处，并利用螺栓及螺母分别将同侧的夹具及试验板材固定在一起；最后以一定的拉伸速度拉伸两个夹具，进行拉伸。该夹具及实验方法存在的弊端如:1、限制了板材的形状:必须是标准平面板材，不适用于实际生产生活中复杂多变的曲面；2、拉伸过程中的力不是完全正向的，试验过程中存在剪切应力和弯矩，导致试验结果产生较大误差；3、试样的制备过程很繁琐，需要在焊点的两个板材的同心圆周上钻孔，很难保证加工精度；4、不适用于两个板材间距较小的拉伸过程。
发明内容本实用新型的目的是要解决现有实验夹具存在的上述的问题，而提供一种超声波焊点抗拉强度实验夹具。使用本实用新型可以对不同材料相互焊接的焊点抗拉强度值进行实验，对以后产品开发、质量检验、设备验收等提供有力支持，也可在焊接工艺参数的选取方面提供参考。本实用新型是由底座 、二个零件压块、压块紧固螺栓、二个焊接件拉块、提拉块和四个紧固螺栓组成，底座的两侧各有二个螺孔，底座顶面中间部位具有零件置放槽，底座上开设有固定孔；零件放置在底座的零件置放槽中，零件的顶部用超声波焊接有焊接件，二个焊接件拉块相对设置并位于零件之上，每个焊接件拉块的内侧具有半圆开孔，每个焊接件拉块的底部向内延伸有提拉钩，每个焊接件拉块具有二个提拉螺孔，二个焊接件拉块的合并在一起，其提拉钩位于焊接件的下方，每个零件压块内侧具有凹槽，每个零件压块具有通孔，二个零件压块合并在二个焊接件拉块外周，二个焊接件拉块压在零件之上，四个压块紧固螺栓分别穿过二个零件压块的四个通孔螺接在底座的四个螺孔中，将零件压在底座上，提拉块具有四个透孔和一个提拉孔，提拉块位于二个焊接件拉块之上，四个紧固螺栓分别穿过提拉块的四个透孔螺接在二个焊接件拉块的四个提拉螺孔中，将焊接件夹在二个焊接件拉块和提拉块之间，底座通过固定孔固定在拉力试验机的下拉杆上，提拉块通过提拉孔固定在拉力试验机的上拉杆上，拉力试验机通过提拉提拉块将焊接件与零件分离，进而实验焊接件与零件之间的抗拉强度，即实验焊接件与零件之间超声波焊点的抗拉强度。本实用新型的有益效果:[0007]底座通过固定孔固定在拉力试验机的下拉杆上，提拉块通过提拉孔固定在拉力试验机的上拉杆上，拉力试验机通过提拉提拉块将焊接件与零件分离，进而实验焊接件与零件之间的抗拉强度，即实验焊接件与零件之间超声波焊点的抗拉强度。使用本实用新型可以对不同材料相互焊接的焊点抗拉强度值进行实验，对以后产品开发、质量检验、设备验收等提供有力支持，也可在焊接工艺参数的选取方面提供参考。
图1是本实用新型实施例立体示意图。图2是本实用新型实施例另一视角的立体示意图。图3是本实用新型实施例立体分解示意图。图4是本实用新型实施例的俯视图。图5是图4中的A— A向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实施例是由底座1、二个零件压块2、压块紧固螺栓3、二个焊接件拉块4、提拉块5和四个紧固螺栓6组成，底座I的两侧各有二个螺孔12，底座I顶面中间部位具有零件置放槽13，底座I上开设有固定孔11 ;零件7放置在底座I的零件置放槽13中，零件7的顶部用超声波焊接有焊接件8，二个焊接件拉块4相对设置并位于零件7之上，每个焊接件拉块4的内侧具有半圆开孔41，每个焊接件拉块4的底部向内延伸有提拉钩42，每个焊接件拉块4具有二个提拉螺孔43，二个焊接件拉块4的合并在一起，其提拉钩42位于焊接件8的下方，每个零件压块2内侧具有凹槽21，每个零件压块2具有通孔22，二个零件压块2合并在二个焊接件拉块4外周，二个焊接件拉块4压在零件7之上，四个压块紧固螺栓3分别穿过二个零件压块2的四个通孔22螺接在底座I的四个螺孔12中，将零件7压在底座I上，提拉块5具有四个透孔51和一个提拉孔52，提拉块5位于二个焊接件拉块4之上，四个紧固螺栓6分别穿过提拉块5的四个透孔51螺接在二个焊接件拉块4的四个提拉螺孔43中，将焊接件8夹在二个焊接件拉块4和提拉块5之间，底座I通过固定孔11固定在拉力试验机的下拉杆上，提拉块5通过提拉孔52固定在拉力试验机的上拉杆上，拉力试验机通过提拉提拉块5将焊接件8与零件7分离，进而实验焊接件8与零件7之间的抗拉强度，即实验焊接件8与零件7之间超声波焊点的抗拉强度。本实用新型的工作原理和过程是:先将实验焊接件8连同零件7放入底座I的零件置放槽13中，再将二个焊接件拉块4合并将焊接件8围在其中，二个焊接件拉块4的提拉钩42位于焊接件8的底部，然后，将二个零件压块2置于零件7之上，并以压块紧固螺栓3将二个零件压块2固定在底座I上，将零件7压在底座上，提拉块5置于二个焊接件拉块4之上，使用四个紧固螺栓6将提拉块5与二个焊接件拉块4连接在一起，将焊接件8夹在二个焊接件拉块4和提拉块5之间，底座I通过固定孔11固定在拉力试验机的下拉杆上，提拉块5通过提拉孔52固定在拉力试验机的上拉杆上，拉力试验机通过提拉提拉块5将焊接件8与零件7分离，进而实验焊接件8与零件7之间的抗拉强 度，即实验焊接件8与零件7之间超声波焊点的抗拉强度。
权利要求1.一种超声波焊点抗拉强度实验夹具，其特征在于:是由底座(I)、二个零件压块(2)、压块紧固螺栓(3)、二个焊接件拉块(4)、提拉块(5)和四个紧固螺栓(6)组成，底座(I)的两侧各有二个螺孔(12)，底座(I)顶面中间部位具有零件置放槽(13)，底座(I)上开设有固定孔(11);零件(7 )放置在底座(I)的零件置放槽(13 )中，零件(7 )的顶部用超声波焊接有焊接件(8 )，二个焊接件拉块(4 )相对设置并位于零件(7 )之上，每个焊接件拉块(4 )的内侧具有半圆开孔(41)，每个焊接件拉块(4)的底部向内延伸有提拉钩(42)，每个焊接件拉块(4 )具有二个提拉螺孔(43 )，二个焊接件拉块(4 )的合并在一起，其提拉钩(42 )位于焊接件(8 )的下方，每个零件压块(2 )内侧具有凹槽(21)，每个零件压块(2 )具有通孔(22 )，二个零件压块(2)合并在二个焊接件拉块(4)外周，二个焊接件拉块(4)压在零件(7)之上，四个压块紧固螺栓(3)分别穿过二个零件压块(2)的四个通孔(22)螺接在底座(I)的四个螺孔(12)中，将零件(7)压在底座(I)上，提拉块(5)具有四个透孔(51)和一个提拉孔(52)，提拉块(5)位于二个焊接件拉块(4)之上，四个紧固螺栓(6)分别穿过提拉块(5)的四个透孔(51)螺接在二个焊接件拉块(4)的四个提拉螺孔(43)中，将焊接件(8)夹在二个焊接件拉块(4)和提拉块(5)之间，底座(I)通过固定孔(11)固定在拉力试验机的下拉杆上，提拉块(5)通过提拉孔(52)固定在拉力试验机的上拉杆上，拉力试验机通过提拉提拉块(5)将焊接件(8)与零件(7)分离， 进而实验焊接件(8)与零件(7)之间的抗拉强度。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波焊点抗拉强度实验夹具，是由底座、二个零件压块、压块紧固螺栓、二个焊接件拉块、提拉块和四个紧固螺栓组成，底座的两侧各有二个螺孔，底座顶面中间部位具有零件置放槽，底座上开设有固定孔；零件放置在底座的零件置放槽中，零件的顶部用超声波焊接有焊接件，四个压块紧固螺栓分别穿过二个零件压块的四个通孔螺接在底座的四个螺孔中，将零件压在底座上，提拉块位于二个焊接件拉块之上，四个紧固螺栓分别穿过提拉块的四个透孔螺接在二个焊接件拉块的四个提拉螺孔中，将焊接件夹在二个焊接件拉块和提拉块之间，底座通过固定孔固定实验台上，提拉块通过提拉孔固定在实验仪器上，实验仪器通过提拉提拉块将焊接件与零件分离，进而实验焊接件与零件之间的抗拉强度，即实验焊接件与零件之间超声波焊点的抗拉强度。
文档编号G01N3/04GK203132916SQ20132011173
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者库媛, 任振安, 曹磊, 孟繁锐, 汪艳红 申请人:长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司