力学性能测试裁切取样模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种力学性能测试裁切取样模具。该力学性能测试裁切取样模具包括：基体；第一取样缝组，包括至少两个平行设置在基体上的第一取样缝，各第一取样缝沿基体的厚度方向贯穿基体。通过本实用新型的力学性能测试裁切取样模具裁切出的样品的规格一致，进而保证测试精度高。
【专利说明】力学性能测试裁切取样模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏材料性能测试领域，具体而言，涉及一种力学性能测试裁切取样模具。
【背景技术】
[0002]背板或EVA封装材料的机械性能、与其他材料的匹配性、老化性能等是通过对机械性能的测试来实现的。依据相应的标准，在对其机械性能进行测试前，需要制备测试用样，测试用样一般为一定宽度的背板条，使用拉力机对背板条进行拉伸测试并采集相应的数据，从而得出所需测试的性能的好坏。测试过程中为了测试的准确性，一般会采取多次重复测试，所有测试过程中所使用的测试用样的宽度一致性及其边缘的整齐度直接影响到测试结果的准确性。
[0003]现有的测试用样的制备方法一般有两种，其一为使用裁纸刀进行裁切，裁切时，先要将裁纸刀对正要裁剪的位置，通过裁纸刀上的标尺的左右移动来调整裁剪大小，然后通过裁纸刀的把手匀速向下用力进行裁剪。但多次裁切的试样的一致性难保证，不能保证同一批试样间宽度的均匀一致。在裁剪时须多次清洁刀刃的边缘，以避免粘连在刀刃上的纸屑影响到再次裁剪的效果，通过裁纸刀容易使所裁出的试样边缘有毛刺等影响力学性能的缺陷；对附着在硬物上的材料无法实现裁切。
[0004]另一种方式为使用壁纸刀裁切，裁切时，用壁纸刀沿钢板尺单侧在标记好宽度的背板上直接进行裁切。这种方式需要事先进行标记不仅浪费时间，也很难避免因标记所产生的误差；在裁切时需要用力按住钢板尺，防止因钢板尺滑动造成的试样宽度不一致情况出现，切割稳定性差；使用壁纸刀易发生因走刀引起的切割伤。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种力学性能测试裁切取样模具，以解决现有技术中通过人工徒手裁切样品造成样品规格不一，致使测试精度差的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种力学性能测试裁切取样模具，该力学性能裁切取样模具包括:基体；第一取样缝组，包括至少两个平行设置在基体上的第一取样缝，各第一取样缝沿基体的厚度方向贯穿基体。
[0007]进一步地，第一取样缝组包括多个平行设置的第一取样缝，相邻两个第一取样缝之间的距离相等。
[0008]进一步地，力学性能测试裁切取样模具还包括第二取样缝组，第二取样缝组包括至少两个第二取样缝，相邻两个第二取样缝的间距大于或小于相邻两个第一取样缝的间距。
[0009]进一步地，基体的与待取样材料接触的面设置有防滑结构。
[0010]进一步地，基体的与待取样材料接触的面的粗糙度为1.0至2.5以形成防滑结构。
[0011]进一步地，基体上还设置有定位结构，定位结构与裁切工作台配合，将待取样材料与基体相对固定。
[0012]进一步地，定位结构包括:第一定位孔组，设置在基体上，并位于第一取样缝的第一端；第二定位孔组，设置在基体上，并位于第一取样缝的第二端。
[0013]进一步地，第一定位孔组通过第一连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上，第二定位孔组通过第二连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上。
[0014]进一步地，第一定位孔组包括一个第一锁紧孔，第一锁紧孔位于基体的宽度方向的中点处。
[0015]进一步地，第二定位孔组包括两个第二锁紧孔，两个第二锁紧孔沿基体的宽度方向的中垂线对称分布。
[0016]应用本实用新型的技术方案，力学性能测试裁切取样模具包括基体和第一取样缝组，基体覆盖在待取样材料上，第一取样缝组包括至少两个平行设置在基体上的第一取样缝，各第一取样缝沿基体的厚度方向贯穿基体。第一取样缝用来容纳切割刀，由于基体上设置了第一取样缝因而无需在切割前对待取样材料进行标注，节省了标注的时间，提高了切割效率，相邻两个第一取样缝之间的间距固定，因此通过力学性能测试裁切取样模具切割出的测试用样的一致性好，能够避免手工标记切割造成的测试用样一致性差，进而能够保证测试的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的实施例的力学性能测试裁切取样模具的立体结构示意图；以及
[0019]图2示出了根据图1的力学性能测试裁切取样模具的剖视图。
[0020]附图标记说明:10、基体；20、第一取样缝组；21、第一取样缝；30、第二取样缝组；31、第二取样缝；40、定位结构；41、第一锁紧孔；42、第二锁紧孔。
【具体实施方式】
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]术语解释:
[0023]光伏组件用背板:是光伏组件的一种封装材料。它是一种高分子材料TIDELAR-PET-PE的聚合物，或者TIDELAR-PET-TIDELAR的聚合物，或者其他材料。它具有耐高压、耐水汽、耐紫外等性能。
[0024]光伏组件用EVA:是光伏组件的一种封装材料。通常为乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
[0025]如图1所示，根据本实用新型的实施例，力学性能测试裁切取样模具包括基体10和第一取样缝组20，基体10覆盖在待取样材料上，第一取样缝组20包括至少两个平行设置在基体10上的第一取样缝21，各第一取样缝21沿基体10的厚度方向贯穿基体10。第一取样缝21用来容纳切割刀，由于基体上设置了第一取样缝21因而无需在切割前对待取样材料进行标注，节省了标注的时间，提高了切割效率，相邻两个第一取样缝21之间的间距固定，因此通过力学性能测试裁切取样模具切割出的测试用样的一致性好，能够避免手工标记切割造成的测试用样一致性差，进而能够保证测试的准确性。
[0026]在本实施例中，第一取样缝组20包括多个平行设置的第一取样缝21，相邻两个第一取样缝21之间的距离相等。这样可以在一次装夹后切割出多个测试用样，进一步节省装夹时间，提高切割效率。
[0027]为了进一步提高力学性能测试裁切取样模具的适用性，使得同一力学性能测试裁切取样模具可以切割出不同宽度的测试用样，力学性能测试裁切取样模具还包括第二取样缝组30，第二取样缝组30包括至少两个第二取样缝31，相邻两个第二取样缝31的间距大于或小于相邻两个第一取样缝21的间距。
[0028]力学性能测试裁切取样模具上，一个第一取样缝组20包括3个至5个第一取样缝21，一个第二取样缝组30包括3个至5个第二取样缝31。这样可以单次切割出多个测试用样。
[0029]为了保证在切割过程中力学性能测试裁切取样模具与待取样材料之间相对静止，避免由于力学性能测试裁切取样模具与待取样材料相对运动造成的切割精度不准，进而保证切割出的测试用样规格一致，基体10的与待取样材料接触的面设置有防滑结构。防滑结构能够增加基体10与待取样材料之间的摩擦力，避免切割时基体10与待取样材料相对运动。
[0030]基体10的与待取样材料接触的面的粗糙度为1.0至2.5以形成防滑结构。通过增大基体10与待取样材料接触的面的粗糙度的方式可以避免两者相对运动，同时无需在基体10上添加其它部件，减小了加工难度，节省了加工时间。
[0031]优选地，基体10上还设置有定位结构40，定位结构40与裁切工作台配合，将待取样材料与基体10相对固定。通过定位结构40可以将基体10固定在裁切工作台上，避免切割过程中定位结构40移动，保证裁切精度，提高裁切出的测试用样的一致性，进而保证测试精度。
[0032]在本实施例中，定位结构40包括第一定位孔组和第二定位孔组。其中，第一定位孔组设置在基体10上，并位于第一取样缝21的第一端，第一定位孔组通过第一连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上。第二定位孔组设置在基体10上，并位于第一取样缝21的第二端，第二定位孔组通过第二连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上。
[0033]第一定位孔组包括第一锁紧孔41，第一锁紧孔41的数量可以根据需要确定。在本实施例中，第一定位孔组包括一个第一锁紧孔41，第一锁紧孔41位于基体10的宽度方向的中点处。第一连接件与第一锁紧孔41一一对应地设置。第二定位孔组包括第二锁紧孔42，第二锁紧孔42的数量可以根据需要确定。在本实施例中，第二定位孔组包括两个第二锁紧孔42，两个第二锁紧孔42沿基体10的宽度方向的中垂线对称分布，第二锁紧孔42与第二连接件一一对应地设置。
[0034]第一连接件可以为连接螺钉，连接螺钉穿过第一锁紧孔41后与裁切工作台上的螺纹孔配合，一方面能够将基体10固定在裁切工作台上防止基体10移动，另一方面还能够使基体10压紧待取样材料，避免基体10相对待取样材料移动，进一步提高切割精度。
[0035]第二连接件也为连接螺钉，连接螺钉穿过第二锁紧孔42后与裁切工作台上的螺纹孔配合。
[0036]第一连接件和第二连接件也可以其它结构，例如设置在裁切工作台上的定位凸起，裁切时只需将基体10放置在裁切工作台上即可防止基体10移动。装配快捷方便。
[0037]通过本实用新型的模具切割待取样材料的工作过程如下:
[0038]根据测试需要确定测试用样的宽度，并根据需要的宽度选择力学性能测试裁切取样模具。选择好力学性能测试裁切取样模具后，将力学性能测试裁切取样模具覆盖在待取样材料上，并通过第一连接件和第二连接件将力学性能测试裁切取样模具定位在裁切工作台上。需要注意的是，为了保证裁切时力学性能测试裁切取样模具与待取样材料之间无相对滑动，力学性能测试裁切取样模具的具有防滑结构的一面与待取样材料相接触。装配完成后，可以通过壁纸刀沿第一取样缝21移动，以将待取样材料切割成测试用样。为了提高切割精度，各第一取样缝21或第二取样缝31的缝宽应等于壁纸刀的刀宽加上测试用样尺寸(宽度)允许的误差值。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:力学性能测试裁切取样模具含有多组不同标准间距的取样缝，能够切割出多种不同宽度的测试用样，且保证切割出的同一宽度的测试用样的规格一致。力学性能测试裁切取样模具成本低且能够满足对原材料及半成品检测的工艺要求，使用方便快捷且安全。应用力学性能测试裁切取样模具切割出的测试用样的稳定性好精准可靠，能保证取样的一致性，进而提高测试数据的准确性，可避免因裁切不规则引起的测试误差。可实现取样位置多样化，不必标记间距，可在任意位置取样，提升效率。可实现对附着在硬物上的材料的裁切。可防止走刀不慎引起的切割伤。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，包括: 基体(10)； 第一取样缝组(20 )，包括至少两个平行设置在所述基体(10 )上的第一取样缝(21)，各所述第一取样缝(21)沿所述基体(10)的厚度方向贯穿所述基体(10)。
2.根据权利要求1所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述第一取样缝组(20)包括多个平行设置的所述第一取样缝(21)，相邻两个所述第一取样缝(21)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述力学性能测试裁切取样模具还包括第二取样缝组(30)，所述第二取样缝组(30)包括至少两个第二取样缝(31)，相邻两个所述第二取样缝(31)的间距大于或小于相邻两个所述第一取样缝(21)的间距。
4.根据权利要求1所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述基体(10)的与待取样材料接触的面设置有防滑结构。
5.根据权利要求4所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述基体(10)的与所述待取样材料接触的面的粗糙度为1.0至2.5以形成所述防滑结构。
6.根据权利要求1所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述基体(10)上还设置有定位结构(40)，所述定位结构(40)与裁切工作台配合，将待取样材料与所述基体(10)相对固定。
7.根据权利要求6所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述定位结构(40)包括: 第一定位孔组，设置在所述基体(10)上，并位于所述第一取样缝(21)的第一端； 第二定位孔组，设置在所述基体(10)上，并位于所述第一取样缝(21)的第二端。
8.根据权利要求7所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述第一定位孔组通过第一连接件与所述裁切工作台配合，并固定在所述裁切工作台上，所述第二定位孔组通过第二连接件与所述裁切工作台配合，并固定在所述裁切工作台上。
9.根据权利要求7所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述第一定位孔组包括一个第一锁紧孔(41)，所述第一锁紧孔(41)位于所述基体(10)的宽度方向的中点处。
10.根据权利要求7所述的力学性能测试裁切取样模具，其特征在于，所述第二定位孔组包括两个第二锁紧孔(42)，两个所述第二锁紧孔(42)沿所述基体(10)的宽度方向的中垂线对称分布。
【文档编号】G01N1/04GK203534853SQ201320704356
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】段青春, 王永泽, 孙雪敏 申请人:英利能源（中国）有限公司