一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高炉现场温度探测器，包括探测器主体及其尾部的冷却水法兰和热电偶接线箱，所述冷却水法兰处固定冷却水管；所述探测器主体为阶梯式复合结构。还提供一种高炉十字测温探测系统，包括四支如权利要求1至3所述的任一现场温度探测器、现场控制箱和一台工控机。本实用新型具有的优点和积极效果是：探测器主体采用阶梯式结构，明显增大结构的抗弯强度，有充足的强度和刚度抵御热应力和悬臂结构静、动载荷引起的结构损坏；同时使热电偶及其护管可以完全平直布置，可以在不休风、不停产的情况下顺利更换热电偶,有断偶报警功能。
【专利说明】一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金高炉设备【技术领域】，尤其是涉及一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统。
【背景技术】
[0002]高炉十字测温系统是安装在炼铁高炉炉喉、溜槽下的一种高炉内部实时测温装置，主要测量高炉料面上气体的实时温度。一是通过对料面平面上的温度数据分析，对何时何位置添加矿石或焦炭具有一定的指导，二是通过温度检测，对溜槽系统起到第一级防护作业。
[0003]在现有技术中，探测器主体一般为长方体结构，其抗弯强度不足，不能抵御热应力和悬臂结构静、动载荷引起的结构损坏，由于料面热辐射带来的热应力可能导致探测器主体向上弯曲变形，使加料溜槽与探测器主体相撞发生事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种高炉现场温度探测器，包括探测器主体及其尾部的冷却水法兰和热电偶接线箱，所述冷却水法兰处固定冷却水管；所述探测器主体为阶梯式复合结构。
[0007]优选的，所述探测器主体上部安装耐磨隔热结构，所述耐磨隔热结构的顶部是水平的。
[0008]优选的，所述探测器主体的阶梯结构上连接有若干热电偶，热电偶横向设置，所述热电偶是采用0 6mm的镍铬-镍硅铠装热电偶。
[0009]优选的，所述热电偶外设有热电偶保护管，所述热电偶保护管采用Φ16-20不锈钢管。
[0010]一种高炉十字测温探测系统，包括四支上述现场温度探测器，还有现场控制箱和一台工控机；
[0011]所述四支现场温度探测器安装在高炉喉部，每支现场温度探测器有4至8支热电偶通过补偿导线接入现场控制箱；
[0012]所述现场控制箱安装在高炉顶部平台，现场控制箱内安装有3至4块温度采集模块，通过通信电缆和工控机连接。
[0013]优选的，所述现场控制箱采用RS485串行现场总线，通信方式将采集到的温度数据上传到工控机上。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]探测器主体采用阶梯式结构，明显增大结构的抗弯强度，有充足的强度和刚度抵御热应力和悬臂结构静、动载荷引起的结构损坏；[0016]热电偶及其保护管平直布置，可以在不休风、不停产的情况下顺利更换热电偶，有断偶报警功能；
[0017]探测器主体水平方向投影面积小，探测器主体前面部分约为200_，由于投影面积小，对于固定式十字测温装置影响布料的副作用降至很小；
[0018]耐磨隔热结构的顶部是水平的，可以保留部分炉料，构成料垫，以增加结构耐磨性，可以防止炉料长期对探测器的冲击磨损，从而保证了探测器的使用寿命；
[0019]镍铬-镍硅铠装热电偶的测量温度范围为0-1300OC，由于热电势明显高于钼铑热电偶，热电偶线性较好，所以测试误差小；
[0020]热电偶套管采用Φ 16-20不锈钢管，在安装时将头部和尾部严密封焊，这样做可以防止漏气漏水；
[0021]本体正常使用寿命可以达到I年。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型现场温度探测器的侧视图；
[0023]图2是本实用新型高炉十字测温探测系统现场温度探测器的分布图；
[0024]图3是本实用新 型高炉十字测温探测系统的连接结构图。
[0025]图中:
[0026]1、探测器主体 2、现场控制箱 3、工控机
[0027]4、炉体5、冷却水法兰 6、热电偶接线箱
[0028]7、耐磨隔热结构8、热电偶保护管
【具体实施方式】
[0029]本实用新型一种高炉现场温度探测器，如图1所示，包括探测器主体I及其尾部的冷却水法兰5和热电偶接线箱6，所述冷却水法兰5处固定冷却水管；所述探测器主体I为阶梯式复合结构；所述探测器主体I上部安装耐磨隔热结构7，所述耐磨隔热结构7的顶部是水平的；所述探测器主体I的阶梯结构上连接有若干热电偶，热电偶横向设置，为了提供测量精度，所述热电偶是采用Φ 6mm的镍铬-镍硅铠装热电偶，热电偶外设有热电偶保护管8，所述热电偶保护管8采用Φ16-20不锈钢管。
[0030]一种高炉十字测温探测系统，如图2、3所示，包括四支上述现场温度探测器，还有现场控制箱2和一台工控机3 ；
[0031]所述四支现场温度探测器安装在炉体4的喉部，每支现场温度探测器有4支热电偶通过补偿导线接入现场控制箱2 ；
[0032]所述现场控制箱2安装在炉体4顶部平台，现场控制箱2内安装有4块温度采集模块，通过通信电缆和工控机3连接；所述现场控制箱2采用RS485串行现场总线通信方式将采集到的温度数据上传到工控机3上。
[0033]本实例的工作过程:探测器主体I采用水冷不锈钢阶梯结构以承担抗弯功能，探测器主体I金属结构上部采用耐火耐磨防护材料，用以抵御炉料的冲击和磨损，使主体结构免受炉料的长期冲击磨损。
[0034]高炉十字测温探测系统将测定的模拟信号转换成温度数字信号，然后由变送模块把热电偶测定的温度信号传输到主控室工控机3，测温结果以数据表格、棒状图和温度分布曲线的方式显示，清晰明了 ；历史数据也可以储存下来，用于随时调取进行分析研究，工作人员通过主控机3就能够很清楚知道高炉内的温度变化情况，从而节省了人力和物力。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高炉现场温度探测器，包括探测器主体及其尾部的冷却水法兰和热电偶接线箱，所述冷却水法兰处固定冷却水管；其特征在于:所述探测器主体为阶梯式复合结构；所述探测器主体上部安装耐磨隔热结构，所述耐磨隔热结构的顶部是水平的；所述探测器主体的阶梯结构上连接有若干热电偶，热电偶横向设置，所述热电偶是采用Φ6_的镍铬-镍硅铠装热电偶；所述热电偶外设有热电偶保护管，所述热电偶保护管采用Φ16-20不锈钢管。
2.一种高炉十字测温探测系统，其特征在于:包括四支如权利要求1所述的现场温度探测器，还有现场控制箱和一台工控机； 所述四支现场温度探测器安装在高炉喉部，每支现场温度探测器有4至8支热电偶通过补偿导线接入现场控制箱； 所述现场控制箱安装在高炉顶部平台，现场控制箱内安装有3至4块温度采集模块，通过通信电缆和工控机连接。
3.根据权利要求2所述的高炉十字测温探测系统探测系统，其特征在于:所述现场控制箱采用RS485串行现场总线通信方式将采集到的温度数据上传到工控机上。
【文档编号】G01K1/08GK203672509SQ201320868610
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】刘长春 申请人:天津市一诺天地科技有限公司