石油钻杆接头无损检测磁粉设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备，它包括磁粉检测主机（1）、进料机构（3）、进出料运输机（4）、内孔检测台（6），进料机构（3）通过进出料运输机（4）与磁粉检测主机（1）进行生产线连接，磁粉检测主机（1）通过进出料运输机（4）与内孔检测台（6）进行生产线连接；磁粉检测主机（1）包括磁化工位（10）与旋转检测工位（9）；磁粉检测主机（1）包括有移动式工作台（11），移动式工作台（11）设有旋转机构。本发明通过气压、液压和电气传递能量，整个系统结构紧凑，控制简单，无环境污染等问题，不仅可以彻底解决接头检测盲区的问题，还节省大量检测时间，改善检测工作的连续性，缩短检测周期。
【专利说明】石油钻杆接头无损检测磁粉设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备。
【背景技术】
[0002]根据美国石油学会(AP1-OTP)要求钻杆接头在螺纹精加工结束后须进行内外表面磁粉检测。目前，石油机械配件行业中，在检测钻杆接头时，采用的是卧式检测形式。但是这种检测形式会产生检测盲区，致使螺纹处和部分外表面的缺陷无法及时发现；给后续产品的加工和使用带来极大的隐患，严重时会导致发生质量事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备，它可以解决接头检测盲区的问题，而且还可节省大量检测时间，改善检测工作的连续性，缩短检测周期。
[0004]本发明的技术方案是:一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备，它包括磁粉检测主机、进料机构、进出料运输机、内孔检测台，所述进料机构通过进出料运输机与磁粉检测主机进行生产线连接，磁粉检测主机通过进出料运输机与内孔检测台进行生产线连接；所述磁粉检测主机包括磁化工位与旋转检测工位；所述磁粉检测主机包括有移动式工作台，移动式工作台设有旋转机构。
[0005]下面对上述技术方案进行进一步解释:
所述磁粉检测主机为C形梁结构，包括有C形梁架、底架。
[0006]所述磁粉检测主机为立式磁化检测主机。
[0007]所述内孔检测台中间设有过渡台，过渡台处于进出料运输机的出料端。
[0008]所述无损检测磁粉设备还包括一个退磁机，退磁机与内孔检测台出料端相连。
[0009]所述退磁机出口端设有出料台。
[0010]所述进料机构入口端连接有上料机。
[0011]所述移动式工作台为横向移动式工作台。
[0012]所述进出料运输机、磁粉检测主机与内孔检测台组成环形布置结构。
[0013]本发明的检测主机结构包含但不限于C型梁或立柱型结构。检测辅机包含但不限于上料、运输、翻转、内表面检测及退磁设备。工艺路线为立式磁化检测的工艺路线，包含但不限于上述工艺路线。优选工艺路线为上料后连续检测，包括内外表面检测，及退磁。磁粉检测所使用的设备可以是通用机床也可以是专用机床。
[0014]本发明的优点是:本发明的石油钻杆接头无损检测磁粉设备，设备及工艺路线独特，可彻底解决石油钻杆接头检测盲区的问题，使螺纹处和部分外表面的缺陷显示清晰。本发明节省了检测时间，改善了检测工作的连续性，缩短了检测周期。由于该设备是通过气压、液压和电气传递能量，整个系统结构紧凑，控制简单，无环境污染等问题；能够得到较柔和的动作。本发明可以方便的检测出石油钻杆接头内外表面的缺陷。【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
图1是本发明实施例石油钻杆接头无损检测磁粉设备的平面布置示意图；
图2是本发明实施例磁粉检测主机正面示意图；
图3是本发明实施例磁粉检测主机侧面示意图；
其中:1磁粉检测主机；2上料机；3进料机构；4进出料运输机；5过渡台；6内孔
检测台；7退磁机；8出料台；9旋转检测工位；10磁化工位；11工作台；12底架；13 C形
MM 【具体实施方式】
[0016]实施例:如图1所示，一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备，它包括磁粉检测主机
1、上料机2、进料机构3、进出料运输机4、过渡台5、内孔检测台6、退磁机7、出料台8。
[0017]进料机构3入口端连接有上料机2。进料机构3通过进出料运输机4与磁粉检测主机I进行生产线连接，磁粉检测主机I通过进出料运输机4与内孔检测台6进行生产线连接；磁粉检测主机I包括磁化工位10与旋转检测工位9。
[0018]磁粉检测主机I包括有移动式工作台11，移动式工作台11设有旋转机构。移动式工作台11为横向移动式工作台。
[0019]磁粉检测主机I为C形梁结构，包括有C形梁架13、底架12。磁粉检测主机I为立式磁化检测主机。
[0020]退磁机7与内孔检测台6出料端相连。退磁机7出口端设有出料台8。
[0021]内孔检测台6为横向移动旋转式检测台，其中间设有过渡台5，过渡台5处于内孔检测台中间。如图2、图3所示，磁粉检测主机I的上部设置C形梁架13，中间为横向移动式磁化检测台。底部设有底架12。
[0022]进出料运输机4、磁粉检测主机I与内孔检测台6组成环形布置，本实施例的检测主机结构形式采用C形梁架13结构，接头立式磁化。磁粉检测主机I上的工作台11形式为横向移动式磁化检测台，工作台11由减速机带动驱动装置在旋转检测工位9和磁化工位10之间移动，从而实现连续检测动作。本检测设备还包括上料、运输、内表面检测及退磁设备等辅助设备，由主机及辅机组成一条磁粉自动检测线。
[0023]工艺路线为:(人工/自动)上料——进料(翻转)——磁化——外表检测(专用表面检测工具)一出料(翻转)一内孔检测(专用内孔检测工具)一记录一出料一退磁。
[0024]在检测过程中，将石油钻杆接头通过进出料运输机4运至磁粉检测主机I并将接头放于横向移动式磁化检测台11上，在石油钻杆接头磁化的同时完成外表面检测及出料动作。外表检测完成的工件由进出料运输机4运送至内孔检验台6检验内孔。检测完成的接头输出至退磁机7进行退磁。磁粉检测所使用的设备可以是通用机床也可以是专用机床，其设备结构及工艺路线均为优选方案，还包括其他方案。
[0025]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【权利要求】
1.一种石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:它包括磁粉检测主机(I)、进料机构(3 )、进出料运输机(4 )、内孔检测台(6 )，所述进料机构(3 )通过进出料运输机(4 )与磁粉检测主机(I)进行生产线连接，磁粉检测主机(I)通过进出料运输机(4)与内孔检测台(6)进行生产线连接；所述磁粉检测主机(I)包括磁化工位(10)与旋转检测工位(9);所述磁粉检测主机(I)包括有移动式工作台(11)，移动式工作台(11)设有旋转机构。
2.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述磁粉检测主机(I)为C形梁结构，包括有C形梁架(13)、底架(12)。
3.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述磁粉检测主机(I)为立式磁化检测主机。
4.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述内孔检测台(6)中间设有过渡台(5)，过渡台(5)处于进出料运输机(4)的出料端。
5.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述无损检测磁粉设备还包括一个退磁机(7)，退磁机(7)与内孔检测台(6)出料端相连。
6.根据权利要求5所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述退磁机(7)出口端设有出料台(8)。
7.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述进料机构(3)入口端连接有上料机(2)。
8.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述移动式工作台(11)为横向移动式工作台。
9.根据权利要求1所述石油钻杆接头无损检测磁粉设备，其特征在于:所述进出料运输机(4)、磁粉检测主机(I)与内孔检测台(6)组成环形布置结构。
【文档编号】G01N27/84GK103728367SQ201410000058
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】须小宇, 孙雪明, 藏预东 申请人:须小宇